CN112622234A - 一种具有耐腐蚀结构设计的pe给水管及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有耐腐蚀结构设计的PE给水管及其制备工艺，涉及管材领域，包括管体，所述管体的内部设置有真空层，且管体的外侧设置有防腐层，所述防腐层的外侧设置有热封层，且热封层的外侧设置有防护套，所述防护套的内部均匀设置有热封垫。本发明通过设置的防护套，并在防护套中添加环形的弹簧，并在防护套与管体接触的位置处设置热封垫，热封垫内壁的两侧设置遇水膨胀止水条，当完成热封时，使得防护套每节都属于独自密闭的空腔，当一截防护套损坏时，遇水膨胀止水条与水接触快速膨胀，对防护套进行封堵，进而使得管体不易发生外部腐蚀，同时设置的防护套能够对管体进行防护，防止冬天寒冷时导致管体炸裂。

Description

一种具有耐腐蚀结构设计的PE给水管及其制备工艺
技术领域
本发明涉及管材制备领域，具体为一种具有耐腐蚀结构设计的PE给水管及其制备工艺。
背景技术
PE管是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分，在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同，随着经济的进步，很多地区在修建高层建筑时，都会使用PE给水管来满足家庭用户的用水与排水需求。
但是现如今的PE给水在冬天较为寒冷使用时，暴露在外的PE管容易管道炸裂，影响日常的用水与排水，同时在地下使用时长期与水接触容易发生腐蚀现象，降低其使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决的问题，提供一种具有耐腐蚀结构设计的PE给水管及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有耐腐蚀结构设计的PE给水管及其制备工艺，包括管体，所述管体的内部设置有真空层，且管体的外侧设置有防腐层，所述防腐层的外侧设置有热封层，且热封层的外侧设置有防护套，所述防护套的内部均匀设置有热封垫，且防护套的内部均匀设置有弹簧，所述管体的内壁设置有螺旋板。
优选地，所述管体1具体制备步骤如下：
步骤一：首先，取原料高密度聚乙烯100份、黑色母料2-6份，混合均匀，得混合物料；
步骤二：之后取出硫磺粉，石硫合剂将其混合均匀并进行稀释到适量成分；
步骤三：将步骤二中取得混合液加入步骤一中的混合物料中，将其导入高速混料机中进行混合，并对其进行加热；
步骤四：将加热完成后的混合物料放入干燥料仓进行冷却，之后将冷却的物料推入管材挤压机中挤压管材；
步骤五：将挤压完成的管材推送至冷水中中进行冷却，之后在水中使用螺丝机对管体内部进行转动，得到螺旋板；
步骤六：将管道取出并进行风干，之后在管体的外侧使用喷涂机向管体喷涂防腐层，并使用另一台喷涂机向管体外侧喷涂热封层；
步骤七：之后将防护套逐渐向管体一侧推动，推送完成后使用热封机，在热封垫与热封层相互配合的作用下，将管体与防护套进行热封。
优选地，所述热封垫内部的两侧皆设置有遇水膨胀止水条，所述防护套的外侧均匀涂抹有防腐涂料。
优选地，所述弹簧的数目为多组，多组所述弹簧为环形结构，且弹簧均匀涂抹有润滑油。
优选地，所述步骤四中挤压机的机身温度：230-190℃，挤出机中合流芯温度：230-190℃，挤出机的机头温度：190-230℃；挤出机的主机转速：20－100转/分。
优选地，所述步骤三种加热温度为80-90摄氏度，所述步骤四中干燥料仓冷却温度在20-35摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的防护套，并在防护套中添加环形的弹簧，并在防护套与管体接触的位置处设置热封垫，热封垫内壁的两侧设置遇水膨胀止水条，当完成热封时，使得防护套每节都属于独自密闭的空腔，当一截防护套损坏时，遇水膨胀止水条与水接触快速膨胀，对防护套进行封堵，进而使得管体不易发生外部腐蚀，同时设置的防护套能够对管体进行防护，防止冬天寒冷时导致管体炸裂。
2、通过在原料中添加硫磺粉，石硫合剂，并将其与高密度聚乙烯和黑色母料均匀混合，从而使得管体的内部与一些污水接触时，能够对其进行杀菌，防止细菌滋生，从而防止管体内部腐烂，大大增加管体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明防护套的内部结构示意图；
图3为本发明管体的内壁结构示意图；
图4为本发明管体的内部结构示意图；
图5为本发明热封垫的内部结构示意图。
图中：1、管体；2、防护套；3、热封垫；4、弹簧；5、螺旋板；6、真空层；7、防腐层；8、热封层；9、遇水膨胀止水条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种具有耐腐蚀结构设计的PE给水管及其制备工艺，包括管体1，管体1的内部设置有真空层6，且管体1的外侧设置有防腐层7，防腐层7的外侧设置有热封层8，且热封层8的外侧设置有防护套2，防护套2的内部均匀设置有热封垫3，且防护套2的内部均匀设置有弹簧4，管体1的内壁设置有螺旋板5，管体1具体制备步骤如下：步骤一：首先，取原料高密度聚乙烯100份、黑色母料2-6份，混合均匀，得混合物料；
步骤二：之后取出硫磺粉，石硫合剂将其混合均匀并进行稀释到适量成分；
步骤三：将步骤二中取得混合液加入步骤一中的混合物料中，将其导入高速混料机中进行混合，并对其进行加热；
步骤四：将加热完成后的混合物料放入干燥料仓进行冷却，之后将冷却的物料推入管材挤压机中挤压管材；
步骤五：将挤压完成的管材推送至冷水中中进行冷却，之后在水中使用螺丝机对管体1内部进行转动，得到螺旋板5；
步骤六：将管道取出并进行风干，之后在管体1的外侧使用喷涂机向管体1喷涂防腐层7，并使用另一台喷涂机向管体1外侧喷涂热封层8；
步骤七：之后将防护套2逐渐向管体1一侧推动，推送完成后使用热封机，在热封垫3与热封层8相互配合的作用下，将管体1与防护套2进行热封，通过在原料中添加硫磺粉，石硫合剂，并将其与高密度聚乙烯和黑色母料均匀混合，从而使得管体1的内部与一些污水接触时，能够对其进行杀菌，防止细菌滋生，从而防止管体1内部腐烂，大大增加管体1的使用寿命，热封垫3内部的两侧皆设置有遇水膨胀止水条9，防护套2的外侧均匀涂抹有防腐涂料，弹簧4的数目为多组，多组弹簧4为环形结构，且弹簧4均匀涂抹有润滑油，通过设置的两组遇水膨胀止水条9能够快速封堵损坏的防护套2，减小对管体1的损坏，防腐涂料放置防护套2腐烂，设置的环形弹簧4对保护套进行支撑，能够对管体1进行防护，设置的润滑油，放置弹簧4形变损坏保护套2，步骤四中挤压机的机身温度：230-190℃，挤出机中合流芯温度：230-190℃，挤出机的机头温度：190-230℃；挤出机的主机转速：20－100转/分，步骤三种加热温度为80-90摄氏度，步骤四中干燥料仓冷却温度在20-35摄氏度，通过将挤压机中的温度设置成规定数值，能够使得管体1的加工质量大大提高，减少不良品，将加热温度设置成80-90摄氏度，能够快速蒸发水分，将冷却为温度设置成20-35摄氏度，防止过冷导致材料的原料受损。
本发明通过设置的防护套2，并在防护套2中添加环形的弹簧4，并在防护套2与管体1接触的位置处设置热封垫3，热封垫3内壁的两侧设置遇水膨胀止水条9，当完成热封时，使得防护套2每节都属于独自密闭的空腔，当一截防护套2损坏时，遇水膨胀止水条9与水接触快速膨胀，对防护套2进行封堵，进而使得管体1不易发生外部腐蚀。
实施例一
聚乙烯100份，和色母料2份，硫磺粉0份，石硫合剂0份，冷却温度20-30℃，防护套无；
实施例二
聚乙烯100份，和色母料2份，硫磺粉1份，石硫合剂1份，冷却温度20-30℃，防护套无；
实施例三
聚乙烯100份，和色母料2份，硫磺粉4份，石硫合剂4份，冷却温度20-30℃，防护套无；
实施例四
聚乙烯100份，和色母料2份，硫磺粉8份，石硫合剂8份，冷却温度20-30℃，防护套无；
实施例五
聚乙烯100份，和色母料2份，硫磺粉4份，石硫合剂4份，冷却温度20-30℃，防护套有；
实施例六
聚乙烯100份，和色母料2份，硫磺粉4份，石硫合剂4份，冷却温度高于30℃，防护套有。
Figure BDA0002809452040000061
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有耐腐蚀结构设计的PE给水管及其制备工艺，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的内部设置有真空层(6)，且管体(1)的外侧设置有防腐层(7)，所述防腐层(7)的外侧设置有热封层(8)，且热封层(8)的外侧设置有防护套(2)，所述防护套(2)的内部均匀设置有热封垫(3)，且防护套(2)的内部均匀设置有弹簧(4)，所述管体(1)的内壁设置有螺旋板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀结构设计的PE给水管及其制备工艺，其特征在于：所述管体(1)具体制备步骤如下：
步骤一：首先，取原料高密度聚乙烯100份、黑色母料2-6份，混合均匀，得混合物料；
步骤二：之后取出硫磺粉，石硫合剂将其混合均匀并进行稀释到适量成分；
步骤三：将步骤二中取得混合液加入步骤一中的混合物料中，将其导入高速混料机中进行混合，并对其进行加热；
步骤四：将加热完成后的混合物料放入干燥料仓进行冷却，之后将冷却的物料推入管材挤压机中挤压管材；
步骤五：将挤压完成的管材推送至冷水中中进行冷却，之后在水中使用螺丝机对管体(1)内部进行转动，得到螺旋板(5)；
步骤六：将管道取出并进行风干，之后在管体(1)的外侧使用喷涂机向管体(1)喷涂防腐层(7)，并使用另一台喷涂机向管体(1)外侧喷涂热封层(8)；
步骤七：之后将防护套(2)逐渐向管体(1)一侧推动，推送完成后使用热封机，在热封垫(3)与热封层(8)相互配合的作用下，将管体(1)与防护套(2)进行热封。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀结构设计的PE给水管及其制备工艺，其特征在于：所述热封垫(3)内部的两侧皆设置有遇水膨胀止水条(9)，所述防护套(2)的外侧均匀涂抹有防腐涂料。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀结构设计的PE给水管及其制备工艺，其特征在于：所述弹簧(4)的数目为多组，多组所述弹簧(4)为环形结构，且弹簧(4)均匀涂抹有润滑油。
5.根据权利要求2所述的一种具有耐腐蚀结构设计的PE给水管及其制备工艺，其特征在于：所述步骤四中挤压机的机身温度：230-190℃，挤出机中合流芯温度：230-190℃，挤出机的机头温度：190-230℃；挤出机的主机转速：20－100转/分。
6.根据权利要求2所述的一种具有耐腐蚀结构设计的PE给水管及其制备工艺，其特征在于：所述步骤三种加热温度为80-90摄氏度，所述步骤四中干燥料仓冷却温度在20-35摄氏度。
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