CN112622229A - 一种pet聚酯颗粒生产用挤出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置，包括挤出机和冷水机，所述螺筒的外筒壁上设置有螺纹孔，且三个螺筒外筒壁上设置的螺纹孔中分别安装有第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述冷水机的排水口连接有排水管，所述排水管远离冷水机的一端封口设置，所述排水管的管壁与三个螺筒的进水接头之间各连接有一个螺筒进水管，三个螺筒进水管上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述冷水机的回水口连接有回水管，所述回水管远离冷水机的一端封口设置，所述回水管的管壁与三个螺筒的出水接头之间各连接有一个螺筒出水管；本发明具有自动调节螺筒温度的优点。

Description

一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置
技术领域
本发明涉及PET聚酯颗粒生产技术领域，具体为一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置。
背景技术
PET聚酯颗粒的生产需要经过密炼、挤出、切粒、冷却、收集等工序。其中挤出工序是重要的工序之一，PET聚酯颗粒质量的好坏在很大程度上是由挤出工序决定的。PET聚酯颗粒生产的挤出工序使用的设备是螺杆挤出机。螺杆挤出机包括电机、减速机、螺杆、螺筒、加热圈等设备和部件。生产PET聚酯颗粒的原料进入螺筒中后，在螺杆作用下，与螺杆的外壁和螺筒发生摩擦挤压，产生大量的热量，这些热量除了维持原料的熔融所需外还有剩余，剩余的热量要及时散发出去，否则会导致螺筒中的原料因过热而出现焦料问题，严重影响产品的质量。为此，需要设置有冷却装置，将螺筒中多余的热量散发出去。冷却装置向螺筒中输送冷却水的量需要根据螺筒的温度进行调节，使得螺筒的温度保持在工艺所需温度范围内，但是现有的冷却装置调节向螺筒中的送水量时需要手动调节，使用非常不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置，旨在改善现有的挤出机的冷却装置调节向螺筒中的送水量时需要手动调节，使用非常不方便的问题。
本发明是这样实现的：一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置，包括挤出机和冷水机，所述挤出机包括三个螺筒，所述螺筒的筒壁上设置有空心夹层，所述螺筒的外壁筒壁上设置有一个进水接头和一个出水接头，所述进水接头和一个出水接头均与螺筒的空心夹层相连通，所述螺筒的外筒壁上设置有螺纹孔，且三个螺筒外筒壁上设置的螺纹孔中分别安装有第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述冷水机的排水口连接有排水管，所述排水管远离冷水机的一端封口设置，所述排水管的管壁与三个螺筒的进水接头之间各连接有一个螺筒进水管，三个螺筒进水管上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述冷水机的回水口连接有回水管，所述回水管远离冷水机的一端封口设置，所述回水管的管壁与三个螺筒的出水接头之间各连接有一个螺筒出水管；还包括控制箱，所述控制箱中设置有第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器分别与第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪的输入端电性相连，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀分别与第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪的输出端电性相连。
进一步的，所述挤出机上设置有减速机，所述减速机中设置有冷却管，所述冷却管位于减速机中各齿轮的下方，所述减速机下端的侧壁上设置有两个圆柱形通孔，所述冷却管的两端分别穿过减速机侧壁上设置的两个圆柱形通孔位于减速机的外侧；所述排水管的管壁与冷却管的一端之间连接有齿轮箱进水管，所述齿轮箱进水管上设置有第四电磁阀，所述回水管的管壁与冷却管的另一端之间连接有齿轮箱出水管；所述减速机上设置有第四温度传感器，所述第四温度传感器用于检测减速机中齿轮油的温度，所述控制箱中还设置有第四智能温控仪，所述第四温度传感器与第四智能温控仪的输入端电性相连，所述第四电磁阀与第四智能温控仪的输出端电性相连。
进一步的，所述冷却管呈U形、S形或者多重S形结构，所述冷却管使用不锈钢管制成。
进一步的，所述减速机下端侧壁上设置的圆柱形通孔的孔壁上设置有圆环状凹槽，且此圆环状凹槽中设置有密封圈，所述密封圈在圆柱形通孔的孔壁和冷却管的外壁之间形成密封。
进一步的，所述减速机的上端壁上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔螺纹安装有除杂杆，所述除杂杆的下端伸入至减速机中，并避开减速机中的各齿轮设置，所述除杂杆的下端设置有磁铁球。
进一步的，所述除杂杆上设置有手拧部，所述手拧部的横向截面为正六边形，所述手拧部位于除杂杆的螺纹部的上侧。
进一步的，另外还包括支撑元件，所述支撑元件用于支撑螺筒远离减速机的一端，所述支撑元件包括两个支撑块和一个丝杆，所述支撑块的纵向截面呈直角三角形状，且其斜面为弧形面结构，两个支撑块的斜边相对设置，所述支撑块上设置有螺纹通孔，所述丝杆由两个支撑块的螺纹通孔中穿过，且丝杆位于两个支撑块外侧的杆体上各设置有一个螺母。
进一步的，所述智能温控仪选用数显式智能温控仪，所述数显式智能温控仪的型号为CH102。
进一步的，各所述的温度传感器均使用压簧偶，各所述的电磁阀均选用常闭型电磁阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明可自动检测挤出机各螺筒的温度，并根将检测到的温度和智能温控仪上设置的温度相对比，根据对比结果自动控制各螺筒是否通入冷却水，具有自动调节螺筒温度的优点。
2、本发明设置有对挤出机的减速机中的齿轮油进行降温的结构，也可实现对齿轮油的自动化降温，有效提高了减速机的使用寿命。
3、本发明设置有支撑元件，支撑元件用于支撑螺筒远离减速机的一端，支撑元件包括两个支撑块和一个丝杆，支撑块的纵向截面呈直角三角形状，且其斜面为弧形面结构，两个支撑块的斜边相对设置，支撑块上设置有螺纹通孔，丝杆由两个支撑块的螺纹通孔中穿过，且丝杆位于两个支撑块外侧的杆体上各设置有一个螺母。通过上述技术方案，可根据螺筒外径的大小调整两个支撑块的弧形面之间的距离，使得两个支撑块的弧形面支撑在螺筒的下端外壁上，使得螺筒设置的更加稳固，而且可减轻减速机上安装螺筒的螺栓的受力，也有助于提高减速机的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一的电控系统结构框图；
图3是本发明实施例二的结构示意图；
图4是本发明实施例二的电控系统结构框图；
图5是本发明实施例二的冷却管的结构示意图；
图6是本发明实施例二的除杂杆的结构示意图；
图7是本发明实施例二的支撑元件的立体结构示意图。
图中：1、挤出机；2、冷水机；3、螺筒；4、排水管；5、螺筒进水管；6、回水管；7、螺筒出水管；8、第一电磁阀；9、第二电磁阀；10、第三电磁阀；11、第一温度传感器；12、第二温度传感器；13、第三温度传感器；14、减速机；15、冷却管；16、齿轮箱进水管；17、第四电磁阀；18、齿轮箱出水管；19、第四温度传感器；20、除杂杆；2001、手拧部；21、磁铁球；22、支撑块；23、丝杆；24、螺母；25、控制箱。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1和图2，一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置，包括挤出机1和冷水机2，挤出机1包括三个螺筒3，螺筒3的筒壁上设置有空心夹层，螺筒3的外壁筒壁上设置有一个进水接头和一个出水接头，进水接头和一个出水接头均与螺筒3的空心夹层相连通，螺筒3的外筒壁上设置有螺纹孔，且三个螺筒3外筒壁上设置的螺纹孔中分别安装有第一温度传感器11、第二温度传感器12和第三温度传感器13，冷水机2的排水口连接有排水管4，排水管4远离冷水机2的一端封口设置，排水管4的管壁与三个螺筒3的进水接头之间各连接有一个螺筒进水管5，三个螺筒进水管5上分别设置有第一电磁阀8、第二电磁阀9和第三电磁阀10，冷水机2的回水口连接有回水管6，回水管6远离冷水机2的一端封口设置，回水管6的管壁与三个螺筒3的出水接头之间各连接有一个螺筒出水管7。还包括控制箱25，控制箱25中设置有第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪，第一温度传感器11、第二温度传感器12和第三温度传感器13分别与第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪的输入端电性相连，第一电磁阀8、第二电磁阀9和第三电磁阀10分别与第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪的输出端电性相连。
本实施例中，智能温控仪选用数显式智能温控仪，数显式智能温控仪的型号为CH102。各温度传感器均使用压簧偶，各电磁阀均选用常闭型电磁阀。
本实施例的工作原理：第一温度传感器11、第二温度传感器12和第三温度传感器13分别用于检测三个螺筒3的温度，在第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪上设置三个螺筒3相对应的工艺温度，哪个温度传感器检测到相应的螺筒3的温度大于其对应的工艺温度时，此温度传感器对应的智能温控仪控制相应的电磁阀开启，冷水机2产生的冷水通过相应的螺筒进水管5进入相应的螺筒3中，对螺筒3进行降温，当螺筒3的温度降低到相应的工艺温度以下时，相应的智能温控仪控制相应的电磁阀关闭，如此循环。
所以，本发明可自动检测挤出机1各螺筒3的温度，并根将检测到的温度和智能温控仪上设置的温度相对比，根据对比结果自动控制各螺筒3是否通入冷却水，具有自动调节螺筒3温度的优点。
实施例二：
请参阅图3、图4和图5，一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置，包括挤出机1和冷水机2，挤出机1包括三个螺筒3，螺筒3的筒壁上设置有空心夹层，螺筒3的外壁筒壁上设置有一个进水接头和一个出水接头，进水接头和一个出水接头均与螺筒3的空心夹层相连通，螺筒3的外筒壁上设置有螺纹孔，且三个螺筒3外筒壁上设置的螺纹孔中分别安装有第一温度传感器11、第二温度传感器12和第三温度传感器13，冷水机2的排水口连接有排水管4，排水管4远离冷水机2的一端封口设置，排水管4的管壁与三个螺筒3的进水接头之间各连接有一个螺筒进水管5，三个螺筒进水管5上分别设置有第一电磁阀8、第二电磁阀9和第三电磁阀10，冷水机2的回水口连接有回水管6，回水管6远离冷水机2的一端封口设置，回水管6的管壁与三个螺筒3的出水接头之间各连接有一个螺筒出水管7。还包括控制箱25，控制箱25中设置有第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪，第一温度传感器11、第二温度传感器12和第三温度传感器13分别与第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪的输入端电性相连，第一电磁阀8、第二电磁阀9和第三电磁阀10分别与第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪的输出端电性相连。
此外，挤出机1上设置有减速机14，减速机14中设置有冷却管15，冷却管15呈U形、S形或者多重S形结构，冷却管15使用不锈钢管制成。冷却管15位于减速机14中各齿轮的下方，减速机14下端的侧壁上设置有两个圆柱形通孔，冷却管15的两端分别穿过减速机14侧壁上设置的两个圆柱形通孔位于减速机14的外侧。排水管4的管壁与冷却管15的一端之间连接有齿轮箱进水管16，齿轮箱进水管16上设置有第四电磁阀17，回水管6的管壁与冷却管15的另一端之间连接有齿轮箱出水管18。减速机14上设置有第四温度传感器19，第四温度传感器19用于检测减速机14中齿轮油的温度，控制箱25中还设置有第四智能温控仪，第四温度传感器19与第四智能温控仪的输入端电性相连，第四电磁阀17与第四智能温控仪的输出端电性相连。
本实施例中，智能温控仪选用数显式智能温控仪，数显式智能温控仪的型号为CH102。各温度传感器均使用压簧偶，各电磁阀均选用常闭型电磁阀。
本实例与实施例一相比，增加了对挤出机1的减速机14中的齿轮油进行降温的结构，也可实现对齿轮油的自动化降温，有效提高了减速机14的使用寿命。
减速机14下端侧壁上设置的圆柱形通孔的孔壁上设置有圆环状凹槽，且此圆环状凹槽中设置有密封圈，密封圈在圆柱形通孔的孔壁和冷却管15的外壁之间形成密封，如此设置可防止减速机14下端侧壁上设置的圆柱形通孔处漏油。
请参阅图3和图6，减速机14的上端壁上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔螺纹安装有除杂杆20，除杂杆20的下端伸入至减速机14中，并避开减速机14中的各齿轮设置，除杂杆20的下端设置有磁铁球21。磁铁球21可吸附减速机14中各齿轮运动时产生的铁屑，并可拧出除杂杆20进行铁屑的清除，使得减速机14中的齿轮油中的杂质减少，有助于提高减速机14的使用寿命。除杂杆20上设置有手拧部2001，手拧部2001的横向截面为正六边形，手拧部2001位于除杂杆20的螺纹部的上侧，通过手拧部2001可方便地拆装除杂杆20。
请参阅图3和图7，本实施例中另外还设置有支撑元件，支撑元件用于支撑螺筒3远离减速机14的一端，支撑元件包括两个支撑块22和一个丝杆23，支撑块22的纵向截面呈直角三角形状，且其斜面为弧形面结构，两个支撑块22的斜边相对设置，支撑块22上设置有螺纹通孔，丝杆23由两个支撑块22的螺纹通孔中穿过，且丝杆23位于两个支撑块22外侧的杆体上各设置有一个螺母24。通过上述技术方案，可根据螺筒3外径的大小调整两个支撑块22的弧形面之间的距离，使得两个支撑块22的弧形面支撑在螺筒3的下端外壁上，使得螺筒3设置的更加稳固，而且可减轻减速机14上安装螺筒3的螺栓的受力，也有助于提高减速机14的使用寿命。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置，其特征在于，包括挤出机(1)和冷水机(2)，所述挤出机(1)包括三个螺筒(3)，所述螺筒(3)的筒壁上设置有空心夹层，所述螺筒(3)的外壁筒壁上设置有一个进水接头和一个出水接头，所述进水接头和一个出水接头均与螺筒(3)的空心夹层相连通，其特征在于，所述螺筒(3)的外筒壁上设置有螺纹孔，且三个螺筒(3)外筒壁上设置的螺纹孔中分别安装有第一温度传感器(11)、第二温度传感器(12)和第三温度传感器(13)，所述冷水机(2)的排水口连接有排水管(4)，所述排水管(4)远离冷水机(2)的一端封口设置，所述排水管(4)的管壁与三个螺筒(3)的进水接头之间各连接有一个螺筒进水管(5)，三个螺筒进水管(5)上分别设置有第一电磁阀(8)、第二电磁阀(9)和第三电磁阀(10)，所述冷水机(2)的回水口连接有回水管(6)，所述回水管(6)远离冷水机(2)的一端封口设置，所述回水管(6)的管壁与三个螺筒(3)的出水接头之间各连接有一个螺筒出水管(7)；还包括控制箱(25)，所述控制箱(25)中设置有第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪，所述第一温度传感器(11)、第二温度传感器(12)和第三温度传感器(13)分别与第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪的输入端电性相连，所述第一电磁阀(8)、第二电磁阀(9)和第三电磁阀(10)分别与第一智能温控仪、第二智能温控仪和第三智能温控仪的输出端电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置，其特征在于，所述挤出机(1)上设置有减速机(14)，所述减速机(14)中设置有冷却管(15)，所述冷却管(15)位于减速机(14)中各齿轮的下方，所述减速机(14)下端的侧壁上设置有两个圆柱形通孔，所述冷却管(15)的两端分别穿过减速机(14)侧壁上设置的两个圆柱形通孔位于减速机(14)的外侧；所述排水管(4)的管壁与冷却管(15)的一端之间连接有齿轮箱进水管(16)，所述齿轮箱进水管(16)上设置有第四电磁阀(17)，所述回水管(6)的管壁与冷却管(15)的另一端之间连接有齿轮箱出水管(18)；所述减速机(14)上设置有第四温度传感器(19)，所述第四温度传感器(19)用于检测减速机(14)中齿轮油的温度，所述控制箱(25)中还设置有第四智能温控仪，所述第四温度传感器(19)与第四智能温控仪的输入端电性相连，所述第四电磁阀(17)与第四智能温控仪的输出端电性相连。
3.根据权利要求2所述的一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置，其特征在于，所述冷却管(15)呈U形、S形或者多重S形结构，所述冷却管(15)使用不锈钢管制成。
4.根据权利要求2所述的一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置，其特征在于，所述减速机(14)下端侧壁上设置的圆柱形通孔的孔壁上设置有圆环状凹槽，且此圆环状凹槽中设置有密封圈，所述密封圈在圆柱形通孔的孔壁和冷却管(15)的外壁之间形成密封。
5.根据权利要求2所述的一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置，其特征在于，所述减速机(14)的上端壁上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔螺纹安装有除杂杆(20)，所述除杂杆(20)的下端伸入至减速机(14)中，并避开减速机(14)中的各齿轮设置，所述除杂杆(20)的下端设置有磁铁球(21)。
6.根据权利要求5所述的一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置，其特征在于，所述除杂杆(20)上设置有手拧部(2001)，所述手拧部(2001)的横向截面为正六边形，所述手拧部(2001)位于除杂杆(20)的螺纹部的上侧。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置，其特征在于，另外还包括支撑元件，所述支撑元件用于支撑螺筒(3)远离减速机(14)的一端，所述支撑元件包括两个支撑块(22)和一个丝杆(23)，所述支撑块(22)的纵向截面呈直角三角形状，且其斜面为弧形面结构，两个支撑块(22)的斜边相对设置，所述支撑块(22)上设置有螺纹通孔，所述丝杆(23)由两个支撑块(22)的螺纹通孔中穿过，且丝杆(23)位于两个支撑块(22)外侧的杆体上各设置有一个螺母(24)。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置，其特征在于，所述智能温控仪选用数显式智能温控仪，所述数显式智能温控仪的型号为CH102。
9.根据权利要求2-6任意一项所述的一种PET聚酯颗粒生产用挤出装置，其特征在于，各所述的温度传感器均使用压簧偶，各所述的电磁阀均选用常闭型电磁阀。
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