CN112621569A - 一种液体抛光剂进给控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体抛光剂进给控制装置，涉及打磨领域。该液体抛光剂进给控制装置，包括上固定机构，所述上固定机构的外表面下方滑动连接有下固定机构，下固定机构的内部固定安装有缓冲机构，缓冲机构的上方滑动连接有控制机构，控制机构与上固定机构固定连接。该液体抛光剂进给控制装置，当打磨机构启动时能够带动下固定机构旋转，在下固定机构旋转的过程中，半环板和密封锥在离心力的作用下向外侧移动，转速越块移动的范围越大，密封锥和出水孔之间的缝隙越大，从而排水量越大，最终能够提供与转速适配的研磨剂供给量，从而解决了现有技术中抛光剂单侧进给，导致的研磨效果不好的问题，同时解决了抛光剂无法与转速适配的问题。

Description

一种液体抛光剂进给控制装置

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，具体为一种液体抛光剂进给控制装置。

背景技术

研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法。研磨分为手工研磨和机械研磨。研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。

现有的在打磨抛光的过程中需要不停的对打磨面喷洒抛光剂，但是现有的抛光剂是通过注入管从打磨头的一侧进行供给，但是这样的操作方式无法保证打磨头移动的过程中能够从切削端进行供给抛光剂，所以需要一种能够从打磨头四周进行供给的控制装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液体抛光剂进给控制装置，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液体抛光剂进给控制装置，包括上固定机构，所述上固定机构的外表面下方滑动连接有下固定机构，下固定机构的内部固定安装有缓冲机构，缓冲机构的上方滑动连接有控制机构，控制机构与上固定机构固定连接，所述上固定机构包括固定环板，固定环板的顶端外表面开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺钉，固定环板的外表面下方开设有卡接环槽，所述下固定机构包括卡接环块，卡接环块转动连接在卡接环槽的内部，卡接环块的外侧固定安装有分流套筒，分流套筒的内部固定安装有支撑板，分流套筒的外表面上方开设有环槽，分流套筒底端固定安装有贯穿分流套筒的螺纹套筒，螺纹套筒的内部螺纹连接有定位螺纹钉，分流套筒的内底壁开设有排液孔，分流套筒的内侧壁位于支撑板的上方开设有半环槽，所述缓冲机构包括存水套，存水套固定安装在支撑板的上表面，存水套的顶端开设有限位槽，存水套的外侧开设有出水孔，出水孔的内部滑动连接有密封锥，密封锥的外表面固定安装有半环板，半环板和分流套筒之间通过支撑弹簧固定连接，所述控制机构包括滑块，滑块滑动连接在半环槽的内部，滑块位于半环槽外侧的外表面固定安装有后挡板，后挡板的前端固定安装有压缩气囊，压缩气囊的前端连接并贯通有单向导通阀，压缩气囊的前端位于单向导通阀的上方连接并贯通有排气管，压缩气囊的前端固定套接有固定环，固定环和分流套筒固定连接，压缩气囊外表面套接有复位弹簧，复位弹簧分别与后挡板和固定环固定连接，所述限位槽的内部滑动连接有密封板，密封板的上方连接并贯通有进水管，排气管贯穿密封板，进水管套接在环槽的内部并延伸至分流套筒的外侧，进水管位于分流套筒外侧的外表面固定套接有固定板，固定板与固定环板固定连接，固定板内侧位于进水管的上方固定安装有固定套筒，固定套筒的内部固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧远离固定套筒的一端固定安装有延伸杆，延伸杆与固定套筒滑动连接，延伸杆远离压缩弹簧的一端延伸至固定套筒的外侧并延伸至后挡板的后侧。

优选的，所述延伸杆位于后挡板一端前后两侧进行倒圆角处理，延伸杆的宽度大于松弛状态下复位弹簧的螺距。

优选的，所述压缩气囊的截面形状为半环形，复位弹簧的截面形状为半环形。

优选的，所述密封锥靠近半环板的一端为圆柱形，圆柱形的直径与出水孔的直径相同，密封锥远离半环板的一端形状为锥形。

优选的，所述分流套筒的内部位于环槽的下方固定安装有盖板，盖板与存水套的圆周面固定连接。

优选的，所述分流套筒的形状为喇叭形，上端的直径大于下端的直径。

本发明备以下有益效果：1、该液体抛光剂进给控制装置，将上固定机构和下固定机构固定在现有的研磨装置的外表面，从而能够使得装置套接在打磨头的外表面，当打磨机构启动时能够带动下固定机构旋转，在下固定机构旋转的过程中，半环板和密封锥在离心力的作用下向外侧移动，密封锥的租用转速越块移动的范围越大，密封锥和出水孔之间的缝隙越大，从而排水量越大，最终能够提供与转速适配的研磨剂供给量，从而解决了现有技术中抛光剂单侧进给，导致的研磨效果不好的问题，同时解决了抛光剂无法与转速适配的问题。

2、该液体抛光剂进给控制装置，转动过程中能够通过延伸杆挤压压缩气囊并使得压缩气囊能够对存水套进行排气，从而能够带动存水套内的抛光剂流动，进而能够带起沉淀的微粉，避免微粉沉淀，从而使得抛光剂的出料更加均匀，解决了微粉沉淀的问题。

3、该液体抛光剂进给控制装置，延伸杆位于后挡板一端前后两侧进行倒圆角处理，通过进行倒圆角能够在挤压到极限值时发生滑动时保证滑动的顺畅性，延伸杆的宽度大于松弛状态下复位弹簧的螺距，通过这样的设置能够避免在移动的过程中插入到复位弹簧的内部。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明半剖示意图。

图3为本发明下固定机构与缓冲机构连接示意图。

图4为本发明上固定机构半剖示意图。

图5为本发明下固定机构内部机构示意图。

图6为本发明图3中A处放大图。

图7为本发明半环板连接示意图。

图8为本发明压缩气囊连接示意图。

图9为本发明结构固定板连接部分半剖示意图。

图10为本发明结构控制机构半剖示意图。

图11为本发明结构存水套连接部分半剖示意图。

图12为本发明结构存水套截面示意图。

其中，上固定机构-1、下固定机构-2、缓冲机构-3、控制机构-4、固定环板-101、固定螺纹孔-102、固定螺钉-103、卡接环槽-104、卡接环块-201、分流套筒-202、支撑板-203、环槽-204、螺纹套筒-205、定位螺纹钉-206、盖板-207、排液孔-208、半环槽-209、存水套-301、限位槽-302、出水孔-303、密封锥-304、半环板-305、支撑弹簧-306、滑块-401、后挡板-402、压缩气囊-403、单向导通阀-404、排气管-405、固定环-406、复位弹簧-407、密封板-408、进水管-409、固定板-410、固定套筒-411、压缩弹簧-412、延伸杆-413。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种液体抛光剂进给控制装置：实施例一，如图1-9所示，包括上固定机构1，上固定机构1与现有的打磨机构的机械臂部分固定，上固定机构1的外表面下方滑动连接有下固定机构2，下固定机构2与现有的打磨机构的旋转部分固定，下固定机构2的内部固定安装有缓冲机构3，缓冲机构3中缓冲抛光剂，缓冲机构3的上方滑动连接有控制机构4，控制机构4的作用是对抛光剂加压，控制机构4与上固定机构1固定连接，上固定机构1包括固定环板101，固定环板101的顶端外表面开设有固定螺纹孔102，固定螺纹孔102的内部螺纹连接有固定螺钉103，固定螺钉103与打磨机构的机械臂部分螺纹连接，固定环板101的外表面下方开设有卡接环槽104，下固定机构2包括卡接环块201，卡接环块201转动连接在卡接环槽104的内部，通过这样的设置能够保证下固定机构2能够发生旋转，卡接环块201的外侧固定安装有分流套筒202，分流套筒202的形状为喇叭形，上端的直径大于下端的直径。通过这样的设置能够与现有的打磨抛光装置适配，分流套筒202的内部固定安装有支撑板203，分流套筒202的外表面上方开设有环槽204，分流套筒202底端固定安装有贯穿分流套筒202的螺纹套筒205，螺纹套筒205的内部螺纹连接有定位螺纹钉206，定位螺纹钉206与打磨机构的旋转部分螺纹连接，分流套筒202的内底壁开设有排液孔208，排液孔208倾斜开设，使得抛光剂能够直接作用于打磨头，分流套筒202的内侧壁位于支撑板203的上方开设有半环槽209，缓冲机构3包括存水套301，存水套301固定安装在支撑板203的上表面，存水套301的顶端开设有限位槽302，分流套筒202的内部位于环槽204的下方固定安装有盖板207，盖板207与存水套301的圆周面固定连接，通过设置盖板207能够起到密封的效果，从而能够减少蒸发，存水套301的外侧开设有出水孔303，出水孔303的内部滑动连接有密封锥304，密封锥304的外表面固定安装有半环板305，密封锥304靠近半环板305的一端为圆柱形，圆柱形的直径与出水孔303的直径相同，密封锥304远离半环板305的一端形状为锥形，通过这样的设置能够保证起到良好的密封效果，即在打磨头开始空转启动时转速较低此时不喷洒抛光剂，半环板305和分流套筒202之间通过支撑弹簧306固定连接，支撑弹簧306的作用是密封，控制机构4包括滑块401，滑块401能够起到固定的作用，滑块401滑动连接在半环槽209的内部，滑块401位于半环槽209外侧的外表面固定安装有后挡板402，后挡板402的前端固定安装有压缩气囊403，压缩气囊403的前端连接并贯通有单向导通阀404，单向导通阀404只进气不排气，压缩气囊403的前端位于单向导通阀404的上方连接并贯通有排气管405，压缩气囊403的工作是将抛光剂中沉淀的微粉通过液体流动带起，压缩气囊403的前端固定套接有固定环406，固定环406和分流套筒202固定连接，压缩气囊403外表面套接有复位弹簧407，压缩气囊403的截面形状为半环形，复位弹簧407的截面形状为半环形，通过这样的设置能够保证旋转的过程中压缩气囊403能够被挤压，复位弹簧407分别与后挡板402和固定环406固定连接，限位槽302的内部滑动连接有密封板408，密封板408的上方连接并贯通有进水管409，进水管409与现有的抛光液供给机构连接并贯通，排气管405贯穿密封板408，进水管409套接在环槽204的内部并延伸至分流套筒202的外侧，进水管409位于分流套筒202外侧的外表面固定套接有固定板410，固定板410为“L”形，固定板410与固定环板101固定连接，固定板410内侧位于进水管409的上方固定安装有固定套筒411，固定套筒411的内部固定安装有压缩弹簧412，压缩弹簧412远离固定套筒411的一端固定安装有延伸杆413，延伸杆413与固定套筒411滑动连接，延伸杆413远离压缩弹簧412的一端延伸至固定套筒411的外侧并延伸至后挡板402的后侧，延伸杆413位于后挡板402一端前后两侧进行倒圆角处理，通过进行倒圆角能够在挤压到极限值时发生滑动时保证滑动的顺畅形，延伸杆413的宽度大于松弛状态下复位弹簧407的螺距，通过这样的设置能够避免在移动的过程中插入到复位弹簧407的内部。

在使用时，将上固定机构1和下固定机构2固定在现有的研磨装置的外表面，从而能够使得装置套接在打磨头的外表面，当打磨机构启动时能够带动下固定机构2旋转，在下固定机构2旋转的过程中，半环板305和密封锥304在离心力的作用下向外侧移动，转速越块移动的范围越大，密封锥304和出水孔303之间的缝隙越大，从而排水量越大，最终能够提供与转速适配的研磨剂供给量，在旋转的过程中能够通过延伸杆413挤压压缩气囊403并使得压缩气囊403能够对存水套301进行排气，从而能够带动存水套301内的抛光剂流动，进而能够带起沉淀的微粉，避免微粉沉淀，从而使得抛光剂的出料更加均匀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液体抛光剂进给控制装置，包括上固定机构（1），其特征在于：所述上固定机构（1）的外表面下方滑动连接有下固定机构（2），下固定机构（2）的内部固定安装有缓冲机构（3），缓冲机构（3）的上方滑动连接有控制机构（4），控制机构（4）与上固定机构（1）固定连接；

所述上固定机构（1）包括固定环板（101），固定环板（101）的顶端外表面开设有固定螺纹孔（102），固定螺纹孔（102）的内部螺纹连接有固定螺钉（103），固定环板（101）的外表面下方开设有卡接环槽（104）；

所述下固定机构（2）包括卡接环块（201），卡接环块（201）转动连接在卡接环槽（104）的内部，卡接环块（201）的外侧固定安装有分流套筒（202），分流套筒（202）的内部固定安装有支撑板（203），分流套筒（202）的外表面上方开设有环槽（204），分流套筒（202）底端固定安装有贯穿分流套筒（202）的螺纹套筒（205），螺纹套筒（205）的内部螺纹连接有定位螺纹钉（206），分流套筒（202）的内底壁开设有排液孔（208），分流套筒（202）的内侧壁位于支撑板（203）的上方开设有半环槽（209）；

所述缓冲机构（3）包括存水套（301），存水套（301）固定安装在支撑板（203）的上表面，存水套（301）的顶端开设有限位槽（302），存水套（301）的外侧开设有出水孔（303），出水孔（303）的内部滑动连接有密封锥（304），密封锥（304）的外表面固定安装有半环板（305），半环板（305）和分流套筒（202）之间通过支撑弹簧（306）固定连接；

所述控制机构（4）包括滑块（401），滑块（401）滑动连接在半环槽（209）的内部，滑块（401）位于半环槽（209）外侧的外表面固定安装有后挡板（402），后挡板（402）的前端固定安装有压缩气囊（403），压缩气囊（403）的前端连接并贯通有单向导通阀（404），压缩气囊（403）的前端位于单向导通阀（404）的上方连接并贯通有排气管（405），压缩气囊（403）的前端固定套接有固定环（406），固定环（406）和分流套筒（202）固定连接，压缩气囊（403）外表面套接有复位弹簧（407），复位弹簧（407）分别与后挡板（402）和固定环（406）固定连接；

所述限位槽（302）的内部滑动连接有密封板（408），密封板（408）的上方连接并贯通有进水管（409），排气管（405）贯穿密封板（408），进水管（409）套接在环槽（204）的内部并延伸至分流套筒（202）的外侧，进水管（409）位于分流套筒（202）外侧的外表面固定套接有固定板（410），固定板（410）与固定环板（101）固定连接，固定板（410）内侧位于进水管（409）的上方固定安装有固定套筒（411），固定套筒（411）的内部固定安装有压缩弹簧（412），压缩弹簧（412）远离固定套筒（411）的一端固定安装有延伸杆（413），延伸杆（413）与固定套筒（411）滑动连接，延伸杆（413）远离压缩弹簧（412）的一端延伸至固定套筒（411）的外侧并延伸至后挡板（402）的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种液体抛光剂进给控制装置，其特征在于：所述延伸杆（413）位于后挡板（402）一端前后两侧进行倒圆角处理，延伸杆（413）的宽度大于松弛状态下复位弹簧（407）的螺距。

3.根据权利要求1所述的一种液体抛光剂进给控制装置，其特征在于：所述压缩气囊（403）的截面形状为半环形，复位弹簧（407）的截面形状为半环形。

4.根据权利要求1所述的一种液体抛光剂进给控制装置，其特征在于：所述密封锥（304）靠近半环板（305）的一端为圆柱形，圆柱形的直径与出水孔（303）的直径相同，密封锥（304）远离半环板（305）的一端形状为锥形。

5.根据权利要求1所述的一种液体抛光剂进给控制装置，其特征在于：所述分流套筒（202）的内部位于环槽（204）的下方固定安装有盖板（207），盖板（207）与存水套（301）的圆周面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种液体抛光剂进给控制装置，其特征在于：所述分流套筒（202）的形状为喇叭形，上端的直径大于下端的直径。

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