CN212170074U - 一种抛光磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抛光磨具，适应于机械抛光技术领域的生产与应用，抛光磨具包括，抛光轮，抛光轮底部焊接有螺纹圈，抛光轮顶部嵌入固定有抛光轮轴，且抛光轮轴上部左右两侧处焊接有卡位杆，抛光轮轴上且位于卡位杆下方处套接有不与其外壁接触的外轴套；本实用新型的有益效果在于：通过设置弯折板以及柔性杆，能够有效且快速的将抛光剂快速涂抹均匀至抛光轮表面，实用度较佳，同时通过设置环盘、气泵、螺管以及喷管，能够在抛光过程中对附着在抛光轮上的抛光灰尘进行有效的清理，从而在抛光工作结束后无需在浪费过多的时间对抛光轮进行清理，解决了现有的抛光磨具，实用度一般以及抛光效率不佳的问题。

Description

一种抛光磨具

技术领域

本实用新型涉及机械抛光技术领域，尤其是涉及一种抛光磨具。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。可利用抛光磨具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。现有的抛光磨具在进行抛光时，所打磨的抛光灰尘因静电的缘故容易附着在抛光磨具表面，抛光工作结束后虽然可通过除尘装置进行除尘，但耗费时间，实用度一般，并且在进行抛光工作前以及抛光工作中需要在抛光磨具表面涂抹好抛光剂，而涂抹工作需要一定的时间，从而导致抛光效率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种抛光磨具，解决了现有的抛光磨具，实用度一般以及抛光效率不佳的问题。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种抛光磨具，抛光磨具包括：

抛光轮，所述抛光轮底部焊接有螺纹圈，所述抛光轮顶部嵌入固定有抛光轮轴，且所述抛光轮轴上部左右两侧处焊接有卡位杆，所述抛光轮轴上且位于卡位杆下方处套接有不与其外壁接触的外轴套；

弯折板，所述弯折板共设有两个，且两个所述弯折板分别对称布置于外轴套左右两侧，所述弯折板内端均嵌入固定有柔性杆，且所述柔性杆内端均嵌入至外轴套外壁中；

环盘，所述环盘布置于抛光轮下方，且所述螺纹圈螺接于环盘中，所述抛光轮通过螺纹圈与环盘可拆卸连接，所述环盘顶部边缘一周开有若干个均匀分布的螺孔，且所述螺孔内均螺接有螺管，所述螺管顶端均螺接有喷管，所述环盘底部嵌入固定有气泵，且所述气泵为蓄电气泵，所述气泵上下两端分别开有出气孔以及进气孔。

进一步的，所述抛光轮轴表面打磨呈光滑面，且所述抛光轮轴由钛合金制成。

进一步的，所述弯折板呈九十度弯折，且所述弯折板弯折点以下部分内壁均与抛光轮表面接触，且弯折板弯折点以下部分内壁均插嵌有若干硅胶刷毛。

进一步的，所述弯折板通过柔性杆与外轴套连接，且所述柔性杆由塑胶管以及拧结呈三股的可弯曲钢丝所构成。

进一步的，所述环盘内部为中空，且所述环盘与螺管相通，并且所述螺管与喷管相通。

进一步的，所述喷管环绕并靠近于所述抛光轮外壁一周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置弯折板以及柔性杆，能够有效且快速的将抛光剂快速涂抹均匀至抛光轮表面，实用度较佳，同时通过设置环盘、气泵、螺管以及喷管，能够在抛光过程中对附着在抛光轮上的抛光灰尘进行有效的清理，从而在抛光工作结束后无需在浪费过多的时间对抛光轮进行清理，解决了现有的抛光磨具，实用度一般以及抛光效率不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中螺孔的A局部放大示意图；

图3为本实用新型结构弯折板的局部示意图。

图中标记：1-抛光轮，2-螺纹圈，3-环盘，4-气泵，5-螺孔，6-螺管，7-喷管，8-外轴套，9-抛光轮轴，10-卡位杆，11-弯折板，12-柔性杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种抛光磨具，抛光磨具包括：

抛光轮1，所述抛光轮1底部焊接有螺纹圈2，所述抛光轮1顶部嵌入固定有抛光轮轴9，且所述抛光轮轴9上部左右两侧处焊接有卡位杆10，所述抛光轮轴9上且位于卡位杆10下方处套接有不与其外壁接触的外轴套8；

首先，可将抛光轮1安装于抛光设备中，并使得抛光轮轴9与抛光设备中的动力驱动组件进行连接；

弯折板11，所述弯折板11共设有两个，且两个所述弯折板11分别对称布置于外轴套8左右两侧，所述弯折板11呈九十度弯折，且所述弯折板11弯折点以下部分内壁均与抛光轮1表面接触，且弯折板11弯折点以下部分内壁均插嵌有若干硅胶刷毛，所述弯折板11内端均嵌入固定有柔性杆12，且所述柔性杆12内端均嵌入至外轴套8外壁中，所述弯折板11通过柔性杆12与外轴套8连接，且所述柔性杆12由塑胶管以及拧结呈三股的可弯曲钢丝所构成；

其次，将抛光剂滴落至抛光轮1表面，当抛光设备启动后可通过抛光轮轴9带动抛光轮1进行转动，通过卡位杆10的卡位，且因外轴套8是套接在抛光轮轴9上的，仅仅只受到抛光轮轴9转动时形成的动力的部分影响而轻微的移动，从而当抛光轮1转动时，其外壁将持续与弯折板11内壁接触，从而通过弯折板11内壁上的硅胶刷毛将抛光剂快速涂抹均匀，当抛光剂涂抹均匀后，将抛光设备关闭，使得抛光轮1停止转动，然后将柔性杆12向上弯折，使得柔性杆12内壁远离抛光轮1外壁，并避免影响抛光轮1的使用，实用度较佳。

环盘3，所述环盘3布置于抛光轮1下方，且所述螺纹圈2螺接于环盘3中，所述抛光轮1通过螺纹圈2与环盘3可拆卸连接，所述环盘3顶部边缘一周开有若干个均匀分布的螺孔5，且所述螺孔5内均螺接有螺管6，所述螺管6顶端均螺接有喷管7，所述环盘3内部为中空，且所述环盘3与螺管6相通，并且所述螺管6与喷管7相通，所述喷管7环绕并靠近于所述抛光轮1外壁一周，所述环盘3底部嵌入固定有气泵4，且所述气泵4为蓄电气泵，所述气泵4上下两端分别开有出气孔以及进气孔；

并且，在抛光工作开始前，可将气泵4启动，然后使用者即可将需要进行抛光的物品靠近至抛光轮1外壁并进行抛光处理，同时，气泵4启动后，将抽取空气至环盘3内，并通过螺管6将空气导入至喷管7中喷出，附着在抛光轮1外壁上的抛光灰尘即可被有效的吹散，从而在抛光工作结束后无需在浪费过多的时间对抛光轮1进行清理。

所述抛光轮轴9表面打磨呈光滑面，且所述抛光轮轴9由钛合金制成，由于钛合金的强度佳且耐蚀性较好，能够支撑抛光轮轴9长时间使用且不易损坏。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种抛光磨具，其特征在于，所述抛光磨具包括：

抛光轮（1），所述抛光轮（1）底部焊接有螺纹圈（2），所述抛光轮（1）顶部嵌入固定有抛光轮轴（9），且所述抛光轮轴（9）上部左右两侧处焊接有卡位杆（10），所述抛光轮轴（9）上且位于卡位杆（10）下方处套接有不与其外壁接触的外轴套（8）；

弯折板（11），所述弯折板（11）共设有两个，且两个所述弯折板（11）分别对称布置于外轴套（8）左右两侧，所述弯折板（11）内端均嵌入固定有柔性杆（12），且所述柔性杆（12）内端均嵌入至外轴套（8）外壁中；

环盘（3），所述环盘（3）布置于抛光轮（1）下方，且所述螺纹圈（2）螺接于环盘（3）中，所述抛光轮（1）通过螺纹圈（2）与环盘（3）可拆卸连接，所述环盘（3）顶部边缘一周开有若干个均匀分布的螺孔（5），且所述螺孔（5）内均螺接有螺管（6），所述螺管（6）顶端均螺接有喷管（7），所述环盘（3）底部嵌入固定有气泵（4），且所述气泵（4）为蓄电气泵，所述气泵（4）上下两端分别开有出气孔以及进气孔。

2.根据权利要求1所述的一种抛光磨具，其特征在于：所述抛光轮轴（9）表面打磨呈光滑面，且所述抛光轮轴（9）由钛合金制成。

3.根据权利要求1所述的一种抛光磨具，其特征在于：所述弯折板（11）呈九十度弯折，且所述弯折板（11）弯折点以下部分内壁均与抛光轮（1）表面接触，且弯折板（11）弯折点以下部分内壁均插嵌有若干硅胶刷毛。

4.根据权利要求1所述的一种抛光磨具，其特征在于：所述弯折板（11）通过柔性杆（12）与外轴套（8）连接，且所述柔性杆（12）由塑胶管以及拧结呈三股的可弯曲钢丝所构成。

5.根据权利要求1所述的一种抛光磨具，其特征在于：所述环盘（3）内部为中空，且所述环盘（3）与螺管（6）相通，并且所述螺管（6）与喷管（7）相通。

6.根据权利要求1所述的一种抛光磨具，其特征在于：所述喷管（7）环绕并靠近于所述抛光轮（1）外壁一周。

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