CN210215548U - 一种空气预热器用搪瓷管表面涂搪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气预热器用搪瓷管表面涂搪装置，包括U型主体架、底板、支撑柱和导管A，所述底板底部的四角皆安装有支撑柱，所述底板顶部一端的一侧安装有控制面板，所述底板的顶部安装有U型主体架，且U型主体架顶部的中心位置处安装有步进电机，所述步进电机的输出端穿过U型主体架的顶部安装有安装盘。本实用新型设计成通过步进电机带动安装盘转动的形式，安装盘底部放置的搪瓷管可以转动循环一圈回到原先安装的位置，使用者取下一组已涂搪好的搪瓷管，继续挂好新一组搪瓷管，可以使得整个涂搪过程能够持续不断的进行，提高整个搪瓷管涂搪的效率，且装置通过喷头和漏斗两种涂搪的方式，大大提高了涂搪的效果。

Description

一种空气预热器用搪瓷管表面涂搪装置

技术领域

本实用新型涉及搪瓷管生产技术领域，具体为一种空气预热器用搪瓷管表面涂搪装置。

背景技术

随着工业技术的发展，搪瓷管以其硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷管制品有了更加广泛的用途，空气预热器用搪瓷管在生产过程中需要对原始管材的外侧涂抹一些特殊的釉浆，再对管材进行高温煅烧，使得管材表面生成一层搪瓷，具有搪瓷等相关的特性，当前的空气预热器用搪瓷管表面涂搪装置大多数还是通过人工对管材进行涂搪，较为费时费力，劳动强度大，生产效率低，且无法使得涂搪装置能够连续性进行涂搪操作，同时当前的搪瓷管表面涂搪装置大多数是通过人工涂搪或者是机器喷洒进行涂搪，可能会导致原始管材的表面涂搪效果不理想，存在喷多、喷少以及漏喷的现象，从而使得煅烧出来的搪瓷管成品的残次品较多，提高了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气预热器用搪瓷管表面涂搪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气预热器用搪瓷管表面涂搪装置，包括U型主体架、底板、支撑柱和导管A，所述底板底部的四角皆安装有支撑柱，所述底板顶部一端的一侧安装有控制面板，所述底板的顶部安装有U型主体架，且U型主体架顶部的中心位置处安装有步进电机，所述步进电机的输出端穿过U型主体架的顶部安装有安装盘，所述安装盘顶部的边缘位置处均匀安装有轴承，且轴承的内侧安装有转动杆，所述转动杆的顶部设置有连接槽，所述转动杆外侧的底部对称安装有两组弧形固定架，且弧形固定架的内侧安装有拉簧，所述弧形固定架的底部安装有固定销，所述U型主体架顶部远离控制面板一端的中间位置处安装有电动升降杆B，且电动升降杆B的输出端安装有安装板B，所述安装板B底部远离电动升降杆B的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过U型主体架的顶部与连接槽相配合，所述底板的顶部安装有釉浆池，所述控制面板通过导线分别与步进电机、电动升降杆B和安装板B电连接。

优选的，所述底板底部远离控制面板一端的中间位置处安装有L型安装架，且L型安装架内侧的底部安装有电动升降杆A，所述电动升降杆A的输出端穿过底板安装有安装板A，所述安装板A顶部靠近电动升降杆A的一端安装有釉浆暂存仓，所述安装板A远离釉浆暂存仓的一端安装有漏斗，所述釉浆暂存仓靠近漏斗的一端安装有导管B，且导管B远离釉浆暂存仓的一端与漏斗连通，所述釉浆暂存仓的顶部安装有导管A，所述导管A远离釉浆暂存仓的一端安装有喷头，所述底板顶部远离控制面板一端的一侧安装有齿轮泵，且齿轮泵的输出端与釉浆池连通，所述齿轮泵的输出端安装有出浆导管，所述出浆导管远离齿轮泵的一端与釉浆暂存仓连通，所述控制面板通过导线分别与电动升降杆A和齿轮泵电连接。

优选的，所述导管A的外侧安装有固定环，且固定环的底部与釉浆暂存仓连接。

优选的，所述安装盘的外侧在U型主体架靠近控制面板的一端处露出。

优选的，所述步进电机的一端安装有固定板，且固定板的底部与U型主体架连接。

优选的，所述支撑柱的底部皆安装有垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空气预热器用搪瓷管表面涂搪装置设计成通过步进电机带动安装盘转动的形式，让安装盘底部放置的搪瓷管可以转动循环一圈回到原先安装的位置，在使用者取下一组已经涂搪好了的搪瓷管后，继续挂好新一组搪瓷管，可以使得整个涂搪过程能够持续不断的进行，提高整个搪瓷管涂搪的效率，且装置通过喷头和漏斗两种涂搪的方式，大大提高了涂搪的效果，同时加上电动升降杆B与转动杆的配合，可以使得正在涂搪的搪瓷管转动，而电动升降杆A可以让喷头和漏斗沿着搪瓷管上升或下降，这样便使得整个涂搪过程中，搪瓷管表面能够涂搪均匀，提高了搪瓷管成品的优品率，整个装置用喷头和漏斗配合电动升降杆A代替了传统的人工涂搪，节省了大量的人力物力，也就相对的降低了成本，且漏斗的漏口在釉浆池的上方，而整个安装盘包括安装盘底部固定放置的搪瓷管都在釉浆池的上方，可以使得涂搪后多余的釉浆流回釉浆池内部，避免了釉浆的浪费配合齿轮泵使得齿轮泵内部的釉浆形成了一个循环流动，一定程度上起到了保持釉浆均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图2A处放大图；

图5为本实用新型的图2B处放大图。

图中：1、固定板；2、步进电机；3、U型主体架；4、釉浆池；5、控制面板；6、底板；7、支撑柱；8、垫板；9、L型安装架；10、电动升降杆A；11、齿轮泵；12、安装板A；13、釉浆暂存仓；14、导管A；15、固定环；16、安装盘；17、连接槽；18、转动杆；19、轴承；20、电动升降杆B；21、安装板B；22、伺服电机；23、出浆导管；24、喷头；25、漏斗；26、导管B；27、拉簧；28、弧形固定架；29、固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种空气预热器用搪瓷管表面涂搪装置，包括U型主体架3、底板6、支撑柱7和导管A14，底板6底部的四角皆安装有支撑柱7，底板6顶部一端的一侧安装有控制面板5，底板6的顶部安装有U型主体架3，且U型主体架3顶部的中心位置处安装有步进电机2，该步进电机2的型号为56BYG250E-0601,步进电机2的输出端穿过U型主体架3的顶部安装有安装盘16，安装盘16顶部的边缘位置处均匀安装有轴承19，且轴承19的内侧安装有转动杆18，转动杆18的顶部设置有连接槽17，转动杆18外侧的底部对称安装有两组弧形固定架28，且弧形固定架28的内侧安装有拉簧27，弧形固定架28的底部安装有固定销29，U型主体架3顶部远离控制面板5一端的中间位置处安装有电动升降杆B20，该电动升降杆B20的型号为Ww-90,且电动升降杆B20的输出端安装有安装板B21，安装板B21底部远离电动升降杆B20的一端安装有伺服电机22，该伺服电机22的型号为40CB010C-500000,伺服电机22的输出端穿过U型主体架3的顶部与连接槽17相配合，底板6的顶部安装有釉浆池4，控制面板5通过导线分别与步进电机2、电动升降杆B20和安装板B21电连接。

在本实施中，底板6底部远离控制面板5一端的中间位置处安装有L型安装架9，且L型安装架9内侧的底部安装有电动升降杆A10，该电动升降杆A10的型号为LLAC3,电动升降杆A10的输出端穿过底板6安装有安装板A12，安装板A12顶部靠近电动升降杆A10的一端安装有釉浆暂存仓13，安装板A12远离釉浆暂存仓13的一端安装有漏斗25，釉浆暂存仓13靠近漏斗25的一端安装有导管B26，且导管B26远离釉浆暂存仓13的一端与漏斗25连通，釉浆暂存仓13的顶部安装有导管A14，导管A14远离釉浆暂存仓13的一端安装有喷头24，底板6顶部远离控制面板5一端的一侧安装有齿轮泵11，该齿轮泵11的型号为KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2),且齿轮泵11的输出端与釉浆池4连通，齿轮泵11的输出端安装有出浆导管23，出浆导管23远离齿轮泵11的一端与釉浆暂存仓13连通，控制面板5通过导线分别与电动升降杆A10和齿轮泵11电连接，上述结构实现了对空气预热器用原始管材的全面涂搪，且涂搪的效果较好，涂搪用的釉浆利用率高，导管A14的外侧安装有固定环15，且固定环15的底部与釉浆暂存仓13连接，有助于提高导管A14的稳定性，安装盘16的外侧在U型主体架3靠近控制面板5的一端处露出，便于使用者取下已涂搪好的空气预热器用原始管材，更换新一组未涂搪的空气预热器用原始管材，步进电机2的一端安装有固定板1，且固定板1的底部与U型主体架3连接，有助于提高步进电机2的稳定性，支撑柱7的底部皆安装有垫板8，有助于提高整个装置的稳定性。

工作原理：使用前接通电源，手动将釉浆从装置靠近控制面板5的一端倒入釉浆池4内，，接着手动拉开一组弧形固定架28将需要涂搪的空气预热器用原始管材上的固定孔对准固定销29插入，然后松开拉开的一组弧形固定架28，使得另一组固定销29也卡进空气预热器用原始管材的另一个固定孔，从而将空气预热器用原始管材固定，接着通过控制面板5控制步进电机2开始转动，没转动一次，便将新的一组空气预热器用原始管材固定在一组转动杆18的底部，当第一组空气预热器用原始管材到达漏斗25的正上方时，通过控制面板5控制电动升降杆B20下降，使得电动升降杆B20的输出端插入连接槽17内，并抵住转动杆18，紧接着控制伺服电机22开始缓缓转动，伺服电机22通过转动杆18和弧形固定架28，将弧形固定架28上固定的空气预热器用原始管材也带带动，从而缓慢旋转，然后手动通过控制面板5控制齿轮泵11开始抽出釉浆池4内部的釉浆并通过出浆导管23传到釉浆暂存仓13内，釉浆暂存仓13内部满时，部分釉浆从导管B26进入到漏斗25内，再从漏斗25底部流回到釉浆池4内，另一部分釉浆经过导管A14后由喷头24喷出，接着通过控制面板5控制电动升降杆A10开始缓缓上升，当转动的空气预热器用原始管材经过漏斗25并从漏斗25底部穿出时，漏斗25内部的釉浆会附着在空气预热器用原始管材的表面，配合喷头24的喷洒，使得转动的空气预热器用原始管材的表面皆能够均匀的附着一层釉浆，当一组空气预热器用原始管材的涂搪完成后，电动升降杆A10下降到原始高度，同时，电动升降杆B20上升使得伺服电机22的输出端离开连接槽17的内部，接着通过控制面板5控制步进电机2继续转动，使得下一组的空气预热器用原始管材位于漏斗25的正上方，在装置进行涂搪的过程中，使用者可以将已经涂搪好最靠近使用者的一组空气预热器用原始管材取下，并重新夹住新的一组空气预热器用原始管材，依次重复上述操作流程，可以实现空气预热器用原始管材的连续性涂搪，提高了涂搪的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种空气预热器用搪瓷管表面涂搪装置，包括U型主体架（3）、底板（6）、支撑柱（7）和导管A（14），其特征在于：所述底板（6）底部的四角皆安装有支撑柱（7），所述底板（6）顶部一端的一侧安装有控制面板（5），所述底板（6）的顶部安装有U型主体架（3），且U型主体架（3）顶部的中心位置处安装有步进电机（2），所述步进电机（2）的输出端穿过U型主体架（3）的顶部安装有安装盘（16），所述安装盘（16）顶部的边缘位置处均匀安装有轴承（19），且轴承（19）的内侧安装有转动杆（18），所述转动杆（18）的顶部设置有连接槽（17），所述转动杆（18）外侧的底部对称安装有两组弧形固定架（28），且弧形固定架（28）的内侧安装有拉簧（27），所述弧形固定架（28）的底部安装有固定销（29），所述U型主体架（3）顶部远离控制面板（5）一端的中间位置处安装有电动升降杆B（20），且电动升降杆B（20）的输出端安装有安装板B（21），所述安装板B（21）底部远离电动升降杆B（20）的一端安装有伺服电机（22），所述伺服电机（22）的输出端穿过U型主体架（3）的顶部与连接槽（17）相配合，所述底板（6）的顶部安装有釉浆池（4），所述控制面板（5）通过导线分别与步进电机（2）、电动升降杆B（20）和安装板B（21）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种空气预热器用搪瓷管表面涂搪装置，其特征在于：所述底板（6）底部远离控制面板（5）一端的中间位置处安装有L型安装架（9），且L型安装架（9）内侧的底部安装有电动升降杆A（10），所述电动升降杆A（10）的输出端穿过底板（6）安装有安装板A（12），所述安装板A（12）顶部靠近电动升降杆A（10）的一端安装有釉浆暂存仓（13），所述安装板A（12）远离釉浆暂存仓（13）的一端安装有漏斗（25），所述釉浆暂存仓（13）靠近漏斗（25）的一端安装有导管B（26），且导管B（26）远离釉浆暂存仓（13）的一端与漏斗（25）连通，所述釉浆暂存仓（13）的顶部安装有导管A（14），所述导管A（14）远离釉浆暂存仓（13）的一端安装有喷头（24），所述底板（6）顶部远离控制面板（5）一端的一侧安装有齿轮泵（11），且齿轮泵（11）的输出端与釉浆池（4）连通，所述齿轮泵（11）的输出端安装有出浆导管（23），所述出浆导管（23）远离齿轮泵（11）的一端与釉浆暂存仓（13）连通，所述控制面板（5）通过导线分别与电动升降杆A（10）和齿轮泵（11）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种空气预热器用搪瓷管表面涂搪装置，其特征在于：所述导管A（14）的外侧安装有固定环（15），且固定环（15）的底部与釉浆暂存仓（13）连接。

4.根据权利要求1所述的一种空气预热器用搪瓷管表面涂搪装置，其特征在于：所述安装盘（16）的外侧在U型主体架（3）靠近控制面板（5）的一端处露出。

5.根据权利要求1所述的一种空气预热器用搪瓷管表面涂搪装置，其特征在于：所述步进电机（2）的一端安装有固定板（1），且固定板（1）的底部与U型主体架（3）连接。

6.根据权利要求1所述的一种空气预热器用搪瓷管表面涂搪装置，其特征在于：所述支撑柱（7）的底部皆安装有垫板（8）。

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