CN218696759U - 一种轴承用表面微处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承用表面微处理装置，包括底座和主动齿轮，所述底座的顶部两侧对称安装有支撑侧板，且所述支撑侧板的顶部连接有横梁，所述支撑侧板的一侧固定安装有第一电机。利用设置的第一电机、主动齿轮、从动齿轮和转盘之间的结合使用，可以根据实际的处理需求来对整个轴承的面进行翻转处理，进而不再需要通过人工的方式来对其进行翻转，提高了整体的处理效率，当第一电机工作时会带动其输出端连接的主动齿轮随之进行转动，而由于主动齿轮与第一从动齿轮之间通过齿牙啮合连接，所以当主动齿轮转动时会同步带动第一从动齿轮随之进行旋转，进而可以实现转盘的同步转动，进而来实现整个轴承的翻转处理，方便对其另一面进行处理。

Description

一种轴承用表面微处理装置

技术领域

本实用新型涉及轴承用表面微处理装置领域，特别是涉及一种轴承用表面微处理装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工完毕后，需要对轴承的表面进行处理；

如授权公告号为CN211136632U的实用新型所公开的一种轴承加工用表面处理装置，其通过伸缩气缸带动调整好位置的磨砂块向下伸缩对轴承进行打磨，与人工进行打磨相比能够加快对轴承表面打磨处理的进度，然而现有的轴承表面处理装置在对轴承处理时，只能简单地对轴承的单一表面进行处理，难以根据实际的处理需求来对轴承进行翻面处理，当需要对其另一面进行处理时需要重新拆卸夹持，较为繁琐，同时会影响其表面处理的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轴承用表面微处理装置，能解决现有的轴承表面处理装置通过伸缩气缸带动调整好位置的磨砂块向下伸缩对轴承进行打磨，与人工进行打磨相比能够加快对轴承表面打磨处理的进度，然而现有的轴承表面处理装置在对轴承处理时，只能简单地对轴承的单一表面进行处理，难以根据实际的处理需求来对轴承进行翻面处理，当需要对其另一面进行处理时需要重新拆卸夹持，较为繁琐，同时会影响其表面处理的效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括底座和主动齿轮，所述底座的顶部两侧对称安装有支撑侧板，且所述支撑侧板的顶部连接有横梁，所述支撑侧板的一侧固定安装有第一电机，所述主动齿轮连接于所述第一电机的输出端，所述主动齿轮的底部连接有第一从动齿轮，且所述第一从动齿轮的内侧贯穿有传动轴，所述传动轴的一端外侧套设有轴承套，且所述轴承套的底部连接有第一气缸，所述传动轴的另一端连接有转盘，且所述转盘的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的另一端连接有夹具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮的顶部连接有第二从动齿轮，所述支撑侧板的一侧顶部固定安装有储水箱，且所述储水箱的前表面连接有输水管，所述输水管的前端安装有水泵，所述支撑侧板的内侧顶部连接有转动座，且所述转动座远离所述支撑侧板的一侧连接有雾化喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁的内侧安装有第二电机，且所述第二电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠的外表面套设有第一螺纹块，且所述第一螺纹块的底部连接有调节板，所述调节板的底部安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的另一端连接有打磨机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内侧安装有第三电机，且所述第三电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有第二螺纹块，且所述第二螺纹块的顶部安装有收集框，所述底座的顶部开设有落料槽，所述底座的一侧开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮通过齿牙与所述第一从动齿轮啮合连接，且所述传动轴贯穿所述第一从动齿轮的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具通过所述第二气缸与所述转盘活动连接，且所述第二气缸沿所述夹具的横向中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、利用设置的第一电机、主动齿轮、从动齿轮和转盘之间的结合使用，可以根据实际的处理需求来对整个轴承的面进行翻转处理，进而不再需要通过人工的方式来对其进行翻转，提高了整体的处理效率，当第一电机工作时会带动其输出端连接的主动齿轮随之进行转动，而由于主动齿轮与第一从动齿轮之间通过齿牙啮合连接，所以当主动齿轮转动时会同步带动第一从动齿轮随之进行旋转，进而可以实现转盘的同步转动，进而来实现整个轴承的翻转处理，方便对其另一面进行处理，提高后续的处理效率；

2、利用设置的储水箱、水泵、输水管和从动齿轮之间结合使用，可以在整个装置对轴承表面进行处理时对其进行淋喷降尘处理，从而可以有效的防止对轴承表面进行处理时产生较多的粉尘等杂质，进而影响周围的环境，当第二从动齿轮随之主动齿轮进行旋转时会同步带动转动座随之进行同步旋转，而后在水泵的作用下通过输水管将储水箱内部的水输入到转动座一侧安装的雾化喷头内部，而后通过雾化喷头进行喷出，进而可以在整个装置工作时对其进行淋喷降尘处理。

附图说明

图1为本实用新型所述轴承用表面微处理装置结构示意图；

图2为本实用新型所述轴承用表面微处理装置图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型所述轴承用表面微处理装置底座截面结构示意图；

图4为本实用新型所述轴承用表面微处理装置底座立体结构示意图；

其中：1、底座；2、支撑侧板；3、横梁；4、第一电机；5、主动齿轮；6、第一从动齿轮；7、传动轴；8、轴承套；9、第一气缸；10、转盘；11、第二气缸；12、夹具；13、第二从动齿轮；14、储水箱；15、输水管；16、水泵；17、转动座；18、雾化喷头；19、第二电机；20、丝杠；21、第一螺纹块；22、调节板；23、电动伸缩杆；24、弹簧；25、打磨机构；26、第三电机；27、螺纹杆；28、第二螺纹块；29、收集框；30、落料槽；31、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1和图2所示，本实用新型提供一种轴承用表面微处理装置，包括底座1和主动齿轮5，底座1的顶部两侧对称安装有支撑侧板2，且支撑侧板2的顶部连接有横梁3，支撑侧板2的一侧固定安装有第一电机4，主动齿轮5连接于第一电机4的输出端，主动齿轮5通过齿牙与第一从动齿轮6啮合连接，且传动轴7贯穿第一从动齿轮6的内侧，主动齿轮5的底部连接有第一从动齿轮6，且第一从动齿轮6的内侧贯穿有传动轴7，传动轴7的一端外侧套设有轴承套8，且轴承套8的底部连接有第一气缸9，传动轴7的另一端连接有转盘10，且转盘10的一侧固定安装有第二气缸11，第二气缸11的另一端连接有夹具12，夹具12通过第二气缸11与转盘10活动连接，且第二气缸11沿夹具12的横向中心线对称分布，主动齿轮5的顶部连接有第二从动齿轮13，支撑侧板2的一侧顶部固定安装有储水箱14，且储水箱14的前表面连接有输水管15，输水管15的前端安装有水泵16，支撑侧板2的内侧顶部连接有转动座17，且转动座17远离支撑侧板2的一侧连接有雾化喷头18；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图2所示，当需要对轴承进行表面处理时，首先利用第二气缸11的工作来横向推动其一端连接的夹具12，而后利用两侧夹具12的结合使用可以将轴承进行限位夹持处理，而后第一电机4工作带动其输出端连接的主动齿轮5随之进行转动，而后在主动齿轮5的转动作用下会带动其顶部啮合连接的第二从动齿轮13随之进行转动，利用第二从动齿轮13的转动来同步实现转动座17的转动，以此来利用转动座17的转动来同步带动雾化喷头18进行旋转，同时水泵16工作将储水箱14内部的水通过输水管15输入到雾化喷头18的内部，而后通过雾化喷头18进行喷出，从而可以在后续对轴承表面进行处理时对其进行淋喷降尘处理，防止装置在对轴承表面处理时产生较多的粉尘等，而当需要对轴承进行翻转处理时，利用第一气缸9的工作来推动其顶部连接的轴承套8，而后实现整个第一从动齿轮6的纵向运动，使第一从动齿轮6与主动齿轮5啮合连接，而后在主动齿轮5的转动作用下即可实现整个转盘10的转动，进而实现轴承的翻转，方便对其另一面进行加工处理。

实施例2

请参照图1、图3和图4所示，本实用新型提供一种轴承用表面微处理装置，横梁3的内侧安装有第二电机19，且第二电机19的输出端连接有丝杠20，丝杠20的外表面套设有第一螺纹块21，且第一螺纹块21的底部连接有调节板22，调节板22的底部安装有电动伸缩杆23，且电动伸缩杆23的外表面套设有弹簧24，弹簧24的另一端连接有打磨机构25，底座1的内侧安装有第三电机26，且第三电机26的输出端连接有螺纹杆27，螺纹杆27的外表面套设有第二螺纹块28，且第二螺纹块28的顶部安装有收集框29，底座1的顶部开设有落料槽30，底座1的一侧开设有通孔31；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图3和图4所示，当需要调节打磨机构25的位置时，利用第二电机19的工作来带动其输出端连接的丝杠20随之进行转动，而由于第一螺纹块21与丝杠20之间通过螺纹连接，所以当丝杠20转动时可以实现第一螺纹块21的横向运动，进而可以实现整个调节板22带动其底部连接的打磨机构25进行横向位置的调节，而利用设置的电动伸缩杆23结合弹簧24可以实现整个打磨机构25纵向位置的调节，同时也可以提高其纵向运动过程中的稳定性，而当轴承打磨产生较多的杂质时，所产生的杂质会通过落料槽30落入到收集框29的内部，而后在第三电机26的转动作用下可以实现螺纹杆27带动整个收集框29进行横向运动，方便后续对其内部的杂质进行集中处理，更加的方便，效率更高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种轴承用表面微处理装置，包括底座(1)和主动齿轮(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧对称安装有支撑侧板(2)，且所述支撑侧板(2)的顶部连接有横梁(3)，所述支撑侧板(2)的一侧固定安装有第一电机(4)，所述主动齿轮(5)连接于所述第一电机(4)的输出端，所述主动齿轮(5)的底部连接有第一从动齿轮(6)，且所述第一从动齿轮(6)的内侧贯穿有传动轴(7)，所述传动轴(7)的一端外侧套设有轴承套(8)，且所述轴承套(8)的底部连接有第一气缸(9)，所述传动轴(7)的另一端连接有转盘(10)，且所述转盘(10)的一侧固定安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的另一端连接有夹具(12)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承用表面微处理装置，其特征在于：所述主动齿轮(5)的顶部连接有第二从动齿轮(13)，所述支撑侧板(2)的一侧顶部固定安装有储水箱(14)，且所述储水箱(14)的前表面连接有输水管(15)，所述输水管(15)的前端安装有水泵(16)，所述支撑侧板(2)的内侧顶部连接有转动座(17)，且所述转动座(17)远离所述支撑侧板(2)的一侧连接有雾化喷头(18)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承用表面微处理装置，其特征在于：所述横梁(3)的内侧安装有第二电机(19)，且所述第二电机(19)的输出端连接有丝杠(20)，所述丝杠(20)的外表面套设有第一螺纹块(21)，且所述第一螺纹块(21)的底部连接有调节板(22)，所述调节板(22)的底部安装有电动伸缩杆(23)，且所述电动伸缩杆(23)的外表面套设有弹簧(24)，所述弹簧(24)的另一端连接有打磨机构(25)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承用表面微处理装置，其特征在于：所述底座(1)的内侧安装有第三电机(26)，且所述第三电机(26)的输出端连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的外表面套设有第二螺纹块(28)，且所述第二螺纹块(28)的顶部安装有收集框(29)，所述底座(1)的顶部开设有落料槽(30)，所述底座(1)的一侧开设有通孔(31)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承用表面微处理装置，其特征在于：所述主动齿轮(5)通过齿牙与所述第一从动齿轮(6)啮合连接，且所述传动轴(7)贯穿所述第一从动齿轮(6)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种轴承用表面微处理装置，其特征在于：所述夹具(12)通过所述第二气缸(11)与所述转盘(10)活动连接，且所述第二气缸(11)沿所述夹具(12)的横向中心线对称分布。

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