CN112621556A - Cnc循环加工技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于异形玻璃CNC加工工艺技术领域,具体为CNC循环加工技术,包括加工平台和研磨主轴,包括加工平台上设置有研磨主轴,所述研磨主轴通过CNC控制,所述加工平台,所述加工平台上设置有第一加工区和第二加工区,本发明的加工技术,研磨主轴对第一加工区的玻璃加工后,即对第二加工区的玻璃进行加工,对第二加工区的玻璃进行加工时,工作人员能够取下第一加工区上加工好的玻璃,并放上新的待加工的玻璃,对第二加工区的玻璃加工完成后,不回归原点,直接再次对第一加工区的玻璃进行加工,此时工作人员即可对第二加工区的玻璃进行取放,依此方式进行循环加工时,无停机时间,极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及异形玻璃CNC加工工艺技术领域,具体为CNC循环加工技术。
背景技术
部分玻璃的加工过程中,需要通过CNC加工工艺对玻璃进行研磨。
常规异形CNC加工工艺,每次加工4片玻璃后,研磨主轴回到原点位置(如图2所示),需人员再次按启动作业,较为影响加工效率,且此种加工方式导致研磨完成后,工作人员才可取放玻璃,进行下批玻璃的加工,这样就需要机台停止,等待工作人员好放新的玻璃后再启动,从而降低机台的稼动率,导致生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供CNC循环加工技术,以解决上述背景技术中提出的常规异形CNC加工工艺,每次加工4片玻璃后,研磨主轴回到原点位置,需人员再次按启动作业,较为影响加工效率,且此种加工方式导致研磨完成后,工作人员才可取放玻璃,进行下批玻璃的加工,这样就需要机台停止,等待工作人员好放新的玻璃后再启动,从而降低机台的稼动率,导致生产效率低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:CNC循环加工技术,包括加工平台和研磨主轴,包括加工平台上设置有研磨主轴,所述研磨主轴通过CNC控制,所述加工平台,所述加工平台上设置有第一加工区和第二加工区,所述第一加工区和第二加工区内均设置有第一放置台和第二放置台,所述第一放置台和第二放置台上均固定有玻璃。
优选的,所述玻璃厚度为0.05mm-1mm。
优选的,所述研磨主轴对第一加工区的玻璃加工后,即对第二加工区的玻璃进行加工,对第二加工区的玻璃加工完成后,不回归原点,直接再次对第一加工区的玻璃进行加工,依此方式循环。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)本发明的加工技术,研磨主轴对第一加工区的玻璃加工后,即对第二加工区的玻璃进行加工,对第二加工区的玻璃进行加工时,工作人员能够取下第一加工区上加工好的玻璃,并放上新的待加工的玻璃,对第二加工区的玻璃加工完成后,不回归原点,直接再次对第一加工区的玻璃进行加工,此时工作人员即可对第二加工区的玻璃进行取放,依此方式进行循环加工时,无停机时间,极大的提高了生产效率;
2)通过本发明的加工技术,极大的提高了生产效率,增加了公司的收益;
3)通过本发明的循环加工工艺后,可解决常规非循环模式效率低下的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为常规异形CNC加工方式示意图。
图中:1研磨主轴、2加工平台、3第一加工区、4第二加工区、5第一放置台、6第二放置台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:CNC循环加工技术,包括加工平台2和研磨主轴1,包括加工平台2上设置有研磨主轴1,所述研磨主轴1通过CNC控制,所述加工平台2,所述加工平台2上设置有第一加工区3和第二加工区4,所述第一加工区3和第二加工区4内均设置有第一放置台5和第二放置台6,所述第一放置台5和第二放置台6上均固定有玻璃,通过CNC控制研磨主轴1对玻璃进行研磨加工。
所述玻璃厚度为0.05mm-1mm。
所述研磨主轴1对第一加工区3的玻璃加工后,即对第二加工区4的玻璃进行加工,对第二加工区4的玻璃加工完成后,不回归原点,直接再次对第一加工区3的玻璃进行加工,依此方式循环,通过分区循环加工,使设备不需要停机等待,提高40%生产效率。
工作原理:本发明的加工技术,研磨主轴1对第一加工区3的玻璃加工后,即对第二加工区4的玻璃进行加工,对第二加工区4的玻璃进行加工时,工作人员能够取下第一加工区3上加工好的玻璃,并放上新的待加工的玻璃,对第二加工区4的玻璃加工完成后,研磨主轴1不回归原点,直接再次对第一加工区3的玻璃进行加工,此时工作人员即可对第二加工区4的玻璃进行取放,依此方式进行循环加工时,无停机时间,极大的提高了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.CNC循环加工技术,包括加工平台(2)和研磨主轴(1),其特征在于:包括加工平台(2)上设置有研磨主轴(1),所述研磨主轴(1)通过CNC控制,所述加工平台(2),所述加工平台(2)上设置有第一加工区(3)和第二加工区(4),所述第一加工区(3)和第二加工区(4)内均设置有第一放置台(5)和第二放置台(6),所述第一放置台(5)和第二放置台(6)上均固定有玻璃。
2.根据权利要求1所述的CNC循环加工技术,其特征在于:所述玻璃厚度为0.05mm-1mm。
3.根据权利要求1所述的CNC循环加工技术,其特征在于:所述研磨主轴(1)对第一加工区(3)的玻璃加工后,即对第二加工区(4)的玻璃进行加工,对第二加工区(4)的玻璃加工完成后,不回归原点,直接再次对第一加工区(3)的玻璃进行加工,依此方式循环。
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