CN101905342B - 多层高导热混压型铝基板的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多层高导热混压型铝基板的制作工艺。现有的多层高导热混压型铝基板采用CNC的加工方式进行成型加工,程序复杂,生产效率低,板边容易产生披锋及应力性裂缝,成本高。本发明在引入五金铣床制作加工多层高导热混压型铝基板。工艺为:A:采用得丰铣床,型号为万能炮塔式M4;B:外形加工直接按图纸确定加工尺寸;C:采用装夹方式上板;D:五金铣床为专用的金属加工主轴,可以承受较大的切削力;E:最小铣刀的直径为6.0mm,切削成型;F:铣刀损耗量较小。本发明的优点在于减少工序,提升品质,提高效率,节约能源,降低生产成本,完成大尺寸的生产板制作,运用范围广泛,利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及电子电路生产领域,具体涉及一种多层高导热混压型铝基板的制作工艺。
背景技术
现有的多层高导热混压型铝基板采用CNC的加工方式进行成型加工,主要的制作工艺分如下:
A:将需成型的多层高导热混压型铝基板外形,通过计算机软件程序转换成CNC锣机能识别的锣带,并由CNC锣机调出生产锣带;
B:先调程序钻出定位孔,然合将需成形的高导热混压型铝基板定位在工作台面上,因锣机主轴扭力不够的问题,所以一次只能叠一片生产;
C:选用多层高导热混压型铝基板专用锣刀,调出对应的生产锣带,配合相应的锣板参数,完成成型加工。
D:主要工艺参数:锣刀行速:0.4-0.5m/min 主轴转速:25-33kpm/min 下刀速:0.7m/min 锣刀直径:2.0mm 锣板叠数:1块/叠。
但是CNC锣机达不到批量生产的要求,存在以下技术缺陷:
A:一次生产一片,制作效率低。且锣机的最大加工能力为:460*600mm,长度超过600mm则无法加工。
B:锣刀直径最大为2.0mm,为切削成型,且因为刀具的设计问题导致排屑效率不高,散热效果较差,导致加工的板边容易产生披锋及应力性裂缝。
C:锣刀损耗量大,加工费约合0.8元/米,加工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层高导热混压型铝基板的制作工艺,减少工序,提升品质,提高效率,节约能源,降低生产成本,完成大尺寸的生产板制作。
本发明的主要内容在于改变传统CNC成型的观念,在线路板成型领域引入五金铣床制作加工多层高导热混压型铝基板。
本发明工艺为:
A:采用得丰铣床,型号为万能炮塔式M4,其主要技术参数如下:
工作台面积:254*1370mm
主轴转速:5440rpm/min
铣板行速:3-4m/min
刀径:6.0mm(min)
精度:X,Y二轴向数显光学尺,精度达到+/-0.005mm。
B:外形加工不需要编程,只需按图纸确定加工尺寸即可。
C:采用装夹方式上板。根据板厚的不同,一次装盘数量最少可以达到8片,一般为10-30片之间。提高了生产效率。
D:五金铣床为专用的金属加工主轴,可以承受较大的切削力,生产速度可以达到3-4m/min,提高效率同时也不影响产品外形精度。
E:最小铣刀的直径为6.0mm,切削成型。但此铣刀的设计螺蚊空间较大,减小了加工时的阻力同时,也加大了对产品的散热效果,解决了板边应力性裂缝及披锋的问题。
F:铣刀损耗量较小,加工费约合0.125元/米,加工成本较低。
通过对成型工艺的改良,使得原有的加工长度由600mm提升到了1200mm左右。同时大大提高了生产效率,品质问题也得到了控制,良率得到了提升。最重要的是生产成本,通过上述工艺的实现,成本下降80%以上,真正实现了提升品质,提高效率,降低成本的目的。
本发明的优点在于:A、将板边裂缝的问题点可以由原来的5%降低到0.5%以下;B、原有的制作量为1片板,现在的制作量至少8片,产能在原有的基础上提升8倍;C:原有制作方式每米刀具的加工费用为0.8元/米,采用新的方式加工可以降低到0.125元/米,每米的成本下降0.675元/米;D、减少工序,节约能源,降低生产成本,运用范围广泛,利于推广。
具体实施方式
下面以最佳实施例对本发明做进一步详细说明:
本发明的主要内容在于改变传统CNC成型的观念,在线路板成型领域引入五金铣床制作加工多层高导热混压型铝基板。
本发明工艺为:
A:选用得丰高精密度铣床,满足了多层高导热混压型铝基板成品尺寸+/-0.1mm的生产要求,同时其加工能力满足了大尺寸多层高导热混压型铝基板的生产要求,其主要技术参数如下:
工作台面积:254*1370mm
主轴转速:5440rpm/min
铣板行速:3-4m/min
刀径:6.0mm(min)
精度:X,Y二轴向数显光学尺,精度达到+/-0.005mm。
B:铣床不需要编程序,直接调用客户资料图纸确定其生产尺寸即可。
C:根据板厚的实际情况,装夹板,完成即定的数量即可。数量通常可以达到8-30片左右。
D:选用最小直径为6.0mm的铣刀,按照如下工艺参数生产:
铣刀行速:3-4m/min 主轴转速:5440rpm/min
铣刀直径:6.0mm 锣板叠数:根据实际情况,一般8-30块/夹板。
Claims (1)
1.多层高导热混压型铝基板的制作工艺,其特征在于它的制作工艺为:
A:选用得丰高精密度铣床,满足了多层高导热混压型铝基板成品尺寸+/-0.1mm的生产要求,同时其加工能力满足了大尺寸多层高导热混压型铝基板的生产要求,其主要技术参数为:
工作台面积:254*1370mm
主轴转速:5440rpm/min
铣板行速:3-4m/min
刀径:最小6.0mm
精度:X,Y二轴向数显光学尺,精度达到+/-0.005mm;
B:铣床不需要编程序,直接调用客户资料图纸确定其生产尺寸即可;
C:根据板厚的实际情况,装夹板,完成即定的数量即可;
D:选用最小直径为6.0mm的铣刀,按照如下工艺参数生产:
铣刀行速:3-4m/min,主轴转速:5440rpm/min,
铣刀直径:6.0mm,锣板叠数:根据实际情况。
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