CN101905342B - 多层高导热混压型铝基板的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多层高导热混压型铝基板的制作工艺。现有的多层高导热混压型铝基板采用CNC的加工方式进行成型加工，程序复杂，生产效率低，板边容易产生披锋及应力性裂缝，成本高。本发明在引入五金铣床制作加工多层高导热混压型铝基板。工艺为：A：采用得丰铣床，型号为万能炮塔式M4；B：外形加工直接按图纸确定加工尺寸；C：采用装夹方式上板；D：五金铣床为专用的金属加工主轴，可以承受较大的切削力；E：最小铣刀的直径为6.0mm，切削成型；F：铣刀损耗量较小。本发明的优点在于减少工序，提升品质，提高效率，节约能源，降低生产成本，完成大尺寸的生产板制作，运用范围广泛，利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及电子电路生产领域，具体涉及一种多层高导热混压型铝基板的制作工艺。
背景技术
现有的多层高导热混压型铝基板采用CNC的加工方式进行成型加工，主要的制作工艺分如下：
A：将需成型的多层高导热混压型铝基板外形，通过计算机软件程序转换成CNC锣机能识别的锣带，并由CNC锣机调出生产锣带；
B：先调程序钻出定位孔，然合将需成形的高导热混压型铝基板定位在工作台面上，因锣机主轴扭力不够的问题，所以一次只能叠一片生产；
C：选用多层高导热混压型铝基板专用锣刀，调出对应的生产锣带，配合相应的锣板参数，完成成型加工。
D：主要工艺参数：锣刀行速：0.4-0.5m/min 主轴转速：25-33kpm/min 下刀速：0.7m/min 锣刀直径：2.0mm 锣板叠数：1块/叠。
但是CNC锣机达不到批量生产的要求，存在以下技术缺陷：
A：一次生产一片，制作效率低。且锣机的最大加工能力为：460*600mm，长度超过600mm则无法加工。
B：锣刀直径最大为2.0mm，为切削成型，且因为刀具的设计问题导致排屑效率不高，散热效果较差，导致加工的板边容易产生披锋及应力性裂缝。
C：锣刀损耗量大，加工费约合0.8元/米，加工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层高导热混压型铝基板的制作工艺，减少工序，提升品质，提高效率，节约能源，降低生产成本，完成大尺寸的生产板制作。
本发明的主要内容在于改变传统CNC成型的观念，在线路板成型领域引入五金铣床制作加工多层高导热混压型铝基板。
本发明工艺为：
A：采用得丰铣床，型号为万能炮塔式M4，其主要技术参数如下：
工作台面积：254*1370mm
主轴转速：5440rpm/min
铣板行速：3-4m/min
刀径：6.0mm(min)
精度：X，Y二轴向数显光学尺，精度达到+/-0.005mm。
B：外形加工不需要编程，只需按图纸确定加工尺寸即可。
C：采用装夹方式上板。根据板厚的不同，一次装盘数量最少可以达到8片，一般为10-30片之间。提高了生产效率。
D：五金铣床为专用的金属加工主轴，可以承受较大的切削力，生产速度可以达到3-4m/min，提高效率同时也不影响产品外形精度。
E：最小铣刀的直径为6.0mm，切削成型。但此铣刀的设计螺蚊空间较大，减小了加工时的阻力同时，也加大了对产品的散热效果，解决了板边应力性裂缝及披锋的问题。
F：铣刀损耗量较小，加工费约合0.125元/米，加工成本较低。
通过对成型工艺的改良，使得原有的加工长度由600mm提升到了1200mm左右。同时大大提高了生产效率，品质问题也得到了控制，良率得到了提升。最重要的是生产成本，通过上述工艺的实现，成本下降80％以上，真正实现了提升品质，提高效率，降低成本的目的。
本发明的优点在于：A、将板边裂缝的问题点可以由原来的5％降低到0.5％以下；B、原有的制作量为1片板，现在的制作量至少8片，产能在原有的基础上提升8倍；C：原有制作方式每米刀具的加工费用为0.8元/米，采用新的方式加工可以降低到0.125元/米，每米的成本下降0.675元/米；D、减少工序，节约能源，降低生产成本，运用范围广泛，利于推广。
具体实施方式
下面以最佳实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明的主要内容在于改变传统CNC成型的观念，在线路板成型领域引入五金铣床制作加工多层高导热混压型铝基板。
本发明工艺为：
A：选用得丰高精密度铣床，满足了多层高导热混压型铝基板成品尺寸+/-0.1mm的生产要求，同时其加工能力满足了大尺寸多层高导热混压型铝基板的生产要求，其主要技术参数如下：
工作台面积：254*1370mm
主轴转速：5440rpm/min
铣板行速：3-4m/min
刀径：6.0mm(min)
精度：X，Y二轴向数显光学尺，精度达到+/-0.005mm。
B：铣床不需要编程序，直接调用客户资料图纸确定其生产尺寸即可。
C：根据板厚的实际情况，装夹板，完成即定的数量即可。数量通常可以达到8-30片左右。
D：选用最小直径为6.0mm的铣刀，按照如下工艺参数生产：
铣刀行速：3-4m/min 主轴转速：5440rpm/min
铣刀直径：6.0mm 锣板叠数：根据实际情况，一般8-30块/夹板。
Claims (1)
1.多层高导热混压型铝基板的制作工艺，其特征在于它的制作工艺为：
A：选用得丰高精密度铣床，满足了多层高导热混压型铝基板成品尺寸+/-0.1mm的生产要求，同时其加工能力满足了大尺寸多层高导热混压型铝基板的生产要求，其主要技术参数为：
工作台面积：254*1370mm
主轴转速：5440rpm/min
铣板行速：3-4m/min
刀径：最小6.0mm
精度：X，Y二轴向数显光学尺，精度达到+/-0.005mm；
B：铣床不需要编程序，直接调用客户资料图纸确定其生产尺寸即可；
C：根据板厚的实际情况，装夹板，完成即定的数量即可；
D：选用最小直径为6.0mm的铣刀，按照如下工艺参数生产：
铣刀行速：3-4m/min，主轴转速：5440rpm/min，
铣刀直径：6.0mm，锣板叠数：根据实际情况。
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