CN203565946U - 一种金属基板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属基板加工装置，其中，包括一装夹盘以及用于对金属基板进行加工的铣床，所述装夹盘设置有一用于横向装金属基板的容纳空间，所述铣床设置有直径为6mm的铣刀。本实用新型通过将金属基板由锣板改为铣床加工，利用铣床特点改变原有的上板方式，增加了上板数量并利用铣刀特点对金属进步进行了品质改善，本实用新型大大提高了生产效率，良率得到了提升，并且成本下降80%以上，适用于大批量生产。

Description

一种金属基板加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属基板制作领域，尤其涉及一种金属基板加工装置。

背景技术

目前，现有金属基板基本采用CNC（数控加工）的加工方式进行成型加工，其中CNC加工主要的制作工艺流程如下：A、将需成型的金属基板外形，通过计算机软件程序转换成CNC锣机能识别的锣带，并由CNC锣机调出生产锣带；B、先调程序钻出定位孔，然合将需成形的金属基板定位在工作台面；C、选用金属基板专用锣刀，调出对应的生产锣带，配合相应的锣板参数，完成成型加工；D、常规的工艺加工参数：锣刀行速：0.4-0.5m/min，主轴转速：25-33kpm/min，下刀速：0.7m/min，锣刀直径：2.0mm，锣板叠数：1块/叠。

但CNC锣机很难达到大批量生产的要求，主要原因如下：1、 CNC锣机主要的加工对象是环氧树脂结构的线路板，锣机本身扭力较小，加工金属基板对主轴磨损较大，所以叠板数量1个主轴一般为1次生产1块板；2、采用叠板方式纵向上板，一次生产一片，加工效率低。且锣机的最大加工能力为：460*600mm，长度超过600mm则无法加工；3、锣刀直径最大为2.0mm，为切削成型，且因为刀具直径影响只能设计双刃排屑槽导致排屑效率不高，散热效果较差，导致加工的板边容易产生披锋及应力性裂缝；4、锣刀损耗量大，加工费约合0.8元/米，加工成本高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属基板加工装置，旨在解决现有的金属基板加工方式难以达到批量生产要求的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种金属基板加工装置，其中，包括一装夹盘以及用于对金属基板进行加工的铣床，所述装夹盘设置有一用于横向装金属基板的容纳空间，所述铣床设置有直径为6mm的铣刀。

所述的金属基板加工装置，其中，所述装夹盘的容纳空间的长度为30mm。

所述的金属基板加工装置，其中，所述铣刀上设置有多条排屑槽。

所述的金属基板加工装置，其中，所述铣床的工作台面积为254*1370mm。

有益效果：本实用新型通过将金属基板由锣板改为铣床加工，利用铣床特点改变原有的上板方式，增加了上板数量并利用铣刀特点对金属进步进行了品质改善，本实用新型大大提高了生产效率，良率得到了提升，并且成本下降80%以上，适用于大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型金属基板加工装置中装夹盘的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种金属基板加工装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的金属基板加工装置，其相对传统的加工设备，采用了铣床设备进行加工，并且采用装夹盘100来对金属基板200进行装板，如图1所示，该装夹盘100设置有横向装金属基板200的容纳空间110，该容纳空间110的横向长度为30mm，而待加工的金属基板200其厚度约为0.8~3.2mm，通过该容纳空间110一次装板数量最少可达8片，一般可装10~30片，提高了生产效率。该装夹盘100设置有一长方形底座，在该长方形底座上设置有装夹本体，在所述装夹本体上设置有一凹槽，所述凹槽为长方体凹槽，并构成容纳空间。

并且该铣床的铣刀其直径为6mm，该铣刀其螺纹空间大，设置有多条排屑槽，减小了铣刀加工时的阻力，排屑能力加大增强了加工产品的散热效果，解决了板边应力性裂缝及披锋的问题，且损耗量较小，降低了加工成本。

在本实用新型的铣床中可设置金属加工主轴，其扭力较大，可承受较大的切削力，主轴磨损较小，生产速度可达3~4m/min，生产效率得到了提高，且不会影响产品外形精度。

本实用新型的铣床的型号可采用万能炮塔式M4，其为铣削成型，该铣床的技术参数如下：

工作台面积为：254mm*1370mm，

主轴转速：5440rpm/min，

铣板行速：3~4m/min，

刀径：6.0mm(min)，

精度：X,Y二轴向数显光学尺，精度达到+/-0.005mm。

通过本实用新型的装置，金属基板由锣板改为铣床加工，利用铣床特点改变原来的上板方式增加了生产数量，并且利用铣刀的特点对金属基板进行品质改善。同时，本实用新型利用铣床的工作台有效面积大的特点，使得原有的CNC锣机长度加工能力由600mm提升到了铣床最大可加工长度1200mm左右，大大提高了生产效率，品质问题也得到了控制，良率得到了提升。并且通过本实用新型的装置可明显降低生产成本，通过上述工艺的实现，成本下降80%以上，真正实现了提升品质，提高效率，降低成本的目的。

相对于传统的加工装置，本实用新型具有如下有益效果：

1、板边裂缝的出现率可以由原来的5%降低到0.5%以下。

2、铣床的制作量至少8片，而1台CNC锣机4个轴1次只能生产4片板，因此加工1批板铣床产量是CNC锣机的2倍以上。

3、加工速度：CNC锣机的加工速度是0.4-0.5 m/min，而铣板行速可达到3-4m/min，加工效率是CNC锣机的6-8倍。

4、原有制作方式每米刀具的加工费用为0.8元/米，采用本实用新型的装置加工可以降低到0.125元/米。每米的成本下降0.675元/米。

具体实施例：

1、选用高精密度铣床，以万能炮塔式M4为例，其主要技术参数如下：

工作台面积：254*1370mm  

主轴转速：5440rpm/min

铣板行速：3-4m/min

刀径：6.0mm(min)

精度：X,Y二轴向数显光学尺，精度达到+/-0.005mm。

2、铣床不需要编程序，直接调用客户资料图纸确定其生产尺寸即可；

3、根据板厚的实际情况，装夹板，完成即定的数量即可。数量通常可以达到8-30片左右。

4、选用最小直径为6.0mm的铣刀，按照如下工艺参数生产：

铣刀行速：3-4m/min 

主轴转速：5440rpm/min

铣刀直径：6.0mm    

锣板叠数：根据实际情况，一般8-30片/夹板。

综上所述，本实用新型通过将金属基板由锣板改为铣床加工，利用铣床特点改变原有的上板方式，增加了上板数量并利用铣刀特点对金属进步进行了品质改善，本实用新型大大提高了生产效率，良率得到了提升，并且成本下降80%以上，适用于大批量生产。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属基板加工装置，其特征在于，包括一装夹盘以及用于对金属基板进行加工的铣床，所述装夹盘设置有一用于横向装金属基板的容纳空间，所述铣床设置有直径为6mm的铣刀。

2.根据权利要求1所述的金属基板加工装置，其特征在于，所述装夹盘的容纳空间的长度为30mm。

3.根据权利要求1所述的金属基板加工装置，其特征在于，所述铣刀上设置有多条排屑槽。

4.根据权利要求1所述的金属基板加工装置，其特征在于，所述铣床的工作台面积为254*1370mm。

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