CN112621138B - 一种用于自动扶梯梳齿板的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种用于自动扶梯梳齿板的加工工艺，属于自动扶梯的梳齿板的领域，其技术方案要点是S1：确定钣金加工的材料、尺寸和零件排样；使用激光切割，自动载入气体、切割速度，并设置退料，制得钣金件；S2：将S1中的钣金件采用拉弯机，折弯成型，拉弯到需要弧度；S3：按照图形尺寸，将S2中拉弯后的钣金件，切断；S4：钻孔、铆接后放在加工中心加工成型，制得梳齿板坯料；S5：使用模具开出齿槽，后将齿槽安装在梳齿板坯料前端，制得梳齿板。本发明通过控制每个加工工序的条件，制得满足人们使用需求的梳齿板。
Description
技术领域
本发明涉及自动扶梯梳齿板的技术领域，特别涉及一种用于自动扶梯梳齿板的加工工艺。
背景技术
梳齿板是位于两端出入口，为方便乘客的过渡并与梯级、踏板或自动人行道胶带啮合的部件。其端角加工成圆角，形状应保证与梯级、踏板或胶带之间造成夹脚的危险降至最低。支撑结构应为可调式以保证正确啮合并有适当的刚度。
为了防止梯级与梯路出入口的固定端之间嵌入异物而造成事故，在固定端设计了梳齿前沿板。供乘客安全进入自动扶梯梯级过渡区域的踏板称为盖板。盖板由后板、中板、梳齿前沿板组成。前沿板就是地平面的延伸。为了乘客的安全，其上平面与楼板平面齐平，它与梯级踏板上表面的高度差应不大于80mm。前沿板同时还是上平台和下平台维修间的盖板，一般采用薄钢板制成，背面焊有加强筋。盖板上平面应铺设耐磨、防滑材料，如铝合金型材等。
钣金通过一系列加工工序,如激光下料、折弯、加工中心加工成型，成为梳齿板。通过控制每个加工工序的条件，使得钣金件加工成为符合质量要求的梳齿板。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于自动扶梯梳齿板的加工工艺，通过控制每个加工工序的条件，制得满足人们使用需求的梳齿板。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于自动扶梯梳齿板的加工工艺，包括以下步骤：
S1：确定钣金加工的材料、尺寸和零件排样；使用激光切割，自动载入气体、切割速度，并设置退料，制得钣金件；
S2：将S1中的钣金件采用拉弯机，折弯成型，拉弯到需要弧度；
S3：按照图形尺寸，将S2中拉弯后的钣金件，切断；
S4：钻孔、铆接后放在加工中心加工成型，制得梳齿板坯料；
S5：使用模具开出齿槽，后将齿槽安装在梳齿板坯料前端，制得梳齿板。
进一步的，所述气体为氮气、氩气或氦气中的一种。
进一步的，所述S1中切割速度为1.5-4m/min。
进一步的，所述S2中的折弯成型中的步骤为：
步骤A：根据梳齿板的尺寸要求，通过冲压下料；
步骤B：计算折弯高度，先进行预折弯，后在钣金件的侧面划定折弯线，进行折弯。
进一步的，所述冲压下料时放0.6-0.9mm余量。
进一步的，步骤S4中将钣金件放置在钻床或者铣床上，对其进行定位，然后使用钻头对钣金件进行批量打孔。
进一步的，步骤S4中的铆接包括，在需要连接的两个钣金件上加工出有锥度的孔，然后用铆钉将两个钣金件连接在一起。
进一步的，步骤S5中梳齿板与齿槽的垂直距离不大于4-5mm。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过采用激光切割，制得满足生产、加工尺寸的钣金件，激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，同时，激光切割无切削力力，加工无变形，无刀具磨损，材料适应性好，有效生命期长；不管是简单还是复杂钣金件，都可以采用激光一次精密快速成型切割；切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料的利用率，生产成本低；
2.通过折弯工艺之前，设置预折弯工艺，增加压料力，改善钣金件折弯边不平直，尺寸不稳定的问题。
附图说明
图1是实施例1中用于体现自动扶梯梳齿板加工工艺的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：
一种用于自动扶梯梳齿板的加工工艺，包括以下步骤：
S1：确定钣金加工的材料、尺寸和零件排样；使用激光切割，激光切割速度为2m/min，自动载入气体、切割速度，并设置退料，制得钣金件。其中，载入的气体为不具有氧化性的氮气。
S2：将S1中的钣金件采用拉弯机，折弯成型，拉弯到需要弧度；其中，折弯成型的步骤为：
步骤A：根据梳齿板的尺寸要求，通过冲压下料，冲压下料时放0.6mm余量；
步骤B：计算折弯高度，先进行预折弯，后在钣金件的侧面划定折弯线，进行折弯。
S3：按照图形尺寸，将S2中拉弯后的钣金件，切断。
S4：钻孔、铆接后放在加工中心加工成型，制得梳齿板坯料，钻孔时，将钣金件放置在钻床或者铣床上，对钣金件进行定位，然后使用钻头对钣金件进行批量打孔；在需要连接的两个钣金件上加工出有锥度的孔，然后用铆钉将两个钣金件连接在一起。
S5：使用模具开出齿槽，后将齿槽安装在梳齿板坯料前端，安装后的梳齿板与齿槽的垂直距离不大于4mm，制得梳齿板。
实施例2：
一种用于自动扶梯梳齿板的加工工艺，包括以下步骤：
S1：确定钣金加工的材料、尺寸和零件排样；使用激光切割，激光切割速度为1.6m/min，自动载入气体、切割速度，并设置退料，制得钣金件。其中，载入的气体为不具有氧化性的氮气。
S2：将S1中的钣金件采用拉弯机，折弯成型，拉弯到需要弧度；其中，折弯成型的步骤为：
步骤A：根据梳齿板的尺寸要求，通过冲压下料，冲压下料时放0.7mm余量；
步骤B：计算折弯高度，先进行预折弯，后在钣金件的侧面划定折弯线，进行折弯。
S3：按照图形尺寸，将S2中拉弯后的钣金件，切断。
S4：钻孔、铆接后放在加工中心加工成型，制得梳齿板坯料，钻孔时，将钣金件放置在钻床或者铣床上，对钣金件进行定位，然后使用钻头对钣金件进行批量打孔；在需要连接的两个钣金件上加工出有锥度的孔，然后用铆钉将两个钣金件连接在一起。
S5：使用模具开出齿槽，后将齿槽安装在梳齿板坯料前端，安装后的梳齿板与齿槽的垂直距离不大于4mm，制得梳齿板。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种用于自动扶梯梳齿板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：确定钣金加工的材料、尺寸和零件排样；使用激光切割，自动载入气体、切割速度，并设置退料，制得钣金件；
S2：将S1中的钣金件采用拉弯机，折弯成型，拉弯到需要弧度；
S3：按照图形尺寸，将S2中拉弯后的钣金件，切断；
S4：钻孔、铆接后放在加工中心加工成型，制得梳齿板坯料；
S5：使用模具开出齿槽，后将齿槽安装在梳齿板坯料前端，制得梳齿板；
所述S2中的折弯成型中的步骤为：
步骤A：根据梳齿板的尺寸要求，通过冲压下料；
步骤B：计算折弯高度，先进行预折弯，后在钣金件的侧面划定折弯线，进行折弯；
步骤S4中将钣金件放置在钻床或者铣床上，对其进行定位，然后使用钻头对钣金件进行批量打孔；
步骤S4中的铆接包括，在需要连接的两个钣金件上加工出有锥度的孔，然后用铆钉将两个钣金件连接在一起。
2.根据权利要求1所述的用于自动扶梯梳齿板的加工工艺，其特征在于：所述气体为氮气、氩气或氦气中的一种。
3.根据权利要求1所述的用于自动扶梯梳齿板的加工工艺，其特征在于：所述S1中切割速度为1.5-4m/min。
4.根据权利要求1所述的用于自动扶梯梳齿板的加工工艺，其特征在于：所述冲压下料时放0.6-0.9mm余量。
5.根据权利要求1所述的用于自动扶梯梳齿板的加工工艺，其特征在于：步骤S5中梳齿板与齿槽的垂直距离不大于4-5mm。
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