CN112620643B - 石墨烯包覆的金属锂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种石墨烯包覆的金属锂的制备方法，石墨烯包覆的金属锂用于锂离子电池的负极材料中，石墨烯包覆的金属锂包括分步分散、碱化、微波处理、酸化及过滤干燥。分步分散：将氧化石墨烯加入分散到第一溶剂中形成预分散溶液，将锂盐加入到预分散溶液中后搅拌形成分散溶液，氧化石墨烯和锂盐中锂的重量比范围为(2‑27):1。碱化：将分散溶液的pH调节至大于等于13；微波处理：微波处理至碱化后的溶液的温度至100℃‑120℃；酸化：将冷却后的微波处理过的溶液的pH调节至小于等于2；及过滤干燥：过滤干燥得到石墨烯包覆的金属锂。

Description

石墨烯包覆的金属锂的制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子技术领域，尤其是一种石墨烯包覆的金属锂的制备方法。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应和环境友好等众多优点，已经在智能手机、智能手环、数码相机和笔记本电脑等消费电子领域中获得了广泛地应用，具有最大的消费需求。锂离子电池主要由正极、负极、电解液和隔膜等部分组成，其中负极材料的选择会直接关系到电池的能量密度。商用锂离子电池的负极材料为石墨，但石墨的理论容量较低，仅为372mAh/g，且目前对其应用水平已接近其理论容量。也有部分的现有技术采用Li4Ti5O12作为锂离子电池的负极材料，但是其容量较低(175mA·h/g)，且嵌锂电位较高(1.55V)。
金属锂具有最低的标准电极电势和非常高的理论比容量(3860mA·h/g)。然而，它在充放电过程中容易产生枝晶，形成“死锂”，降低了电池效率，同时实际应用过程中金属锂和空气中的水氧反应，也会造成严重的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种石墨烯包覆的金属锂的制备方法，制备的石墨烯包覆的金属锂可用于锂离子电池的负极材料中。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种石墨烯包覆的金属锂的制备方法，石墨烯包覆的金属锂用于锂离子电池的负极材料中，石墨烯包覆的金属锂包括分步分散、碱化、微波处理、酸化及过滤干燥。分步分散：将氧化石墨烯加入分散到第一溶剂中形成预分散溶液，将锂盐加入到预分散溶液中后搅拌形成分散溶液，氧化石墨烯和锂盐中锂的重量比范围为(2-27):1。碱化：将分散溶液的pH调节至大于等于13；微波处理：微波处理至碱化后的溶液的温度至100℃-120℃；酸化：将冷却后的微波处理过的溶液的pH调节至小于等于2；及过滤干燥：过滤干燥得到石墨烯包覆的金属锂。
通过以上制备方法，本发明制备得到的石墨烯包覆的金属锂中锂占总产物质量的10％-50％，优选为20％。
可选的，碱化包括将分散溶液的pH调节至大于等于13小于等于14，酸化包括将冷却后的微波处理过的溶液的pH调节至小于等于2大于等于0。
可选的，第一溶剂为四氢呋喃，或者乙二醇和异丙醇的混合溶液，第一溶剂的含量添加量至足以分散氧化石墨烯即可，最低的添加量为每60ml的第一溶剂分散40mg的氧化石墨烯。
可选的，第一溶剂为乙二醇和异丙醇的混合溶液，乙二醇和异丙醇的体积比例在(3-5):1。较为优选的，乙二醇和异丙醇的体积比例在4:1。
可选的，氧化石墨烯为片状，氧化石墨烯的厚度为1nm-5nm，氧化石墨烯的粒径为1μm-5μm，锂盐的粒径是范围是50um-200um。
可选的，锂盐包括碳酸锂、碳酸氢锂、硝酸锂、氯化锂、硫酸锂、磷酸锂、醋酸锂、草酸锂中的一种或多种。具体的，可以将碳酸氢锂、硝酸锂、氯化锂、硫酸锂、磷酸锂、醋酸锂及草酸锂中的任意一种锂盐和碳酸锂复配，制备得到的石墨烯包覆的金属锂的比容量优异。也可以将碳酸氢锂、硝酸锂、氯化锂、硫酸锂、磷酸锂、醋酸锂中的任意一种锂盐和草酸锂复配。
可选的，微波处理为将溶液放入微波炉中处理50s-90s，较为优选的，为55s。
可选的，石墨烯包覆的金属锂的制备方法还包括搅拌步骤，搅拌步骤位于微波处理之后且位于过滤干燥步骤之前，搅拌步骤包括：将酸化后的溶液搅拌10h-14h，较为优选的，搅拌时间为12h。
可选的，过滤干燥步骤包括：将酸化后的溶液过滤并用第二溶剂洗涤，将滤饼在真空干燥箱中80℃真空干燥12h。
可选的，第二溶液为乙醇。
可选的，氧化石墨烯和锂盐中锂的重量比范围为(8-12):1。
综上，本发明制备得到的石墨烯包覆的金属锂的用于电池负极中时，其放电比容量都大于石墨的容量372mAh/g，有些实施例甚至超过700mAh/g。
并且，本发明的方法制备确实得到了石墨烯包覆的金属锂，能抑制大部分锂和空气反应。正常锂片作为负极材料的制备电极的环境必须要在惰性气体氛围中进行，而本发明中的石墨烯包覆锂的材料可以正常在大气中进行电极的制备，不需要在惰性气体中进行。
附图说明
图1是本发明中的实施例三提供的TEM图；
图2是本发明中的实施例三提供的充放电曲线；
图3是本发明中的实施例一提供的充放电曲线；
图4是本发明中的实施例二提供的充放电曲线；
图5是本发明中的实施例四提供的充放电曲线；
图6是本发明中的实施例五提供的充放电曲线；
图7是本发明中的实施例六提供的充放电曲线；
图8是本发明中的实施例七提供的充放电曲线；
图9是本发明中的实施例八提供的充放电曲线；
图10是本发明中的实施例九提供的充放电曲线；
图11是本发明中的实施例十提供的充放电曲线；
图12是本发明中的实施例十一提供的充放电曲线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明中所有的范围均包括端点值。本发明中各实施例中的厚度、粒径均指平均厚度或者平均粒径。如果没有特殊说明，本发明中的比例均为质量比。本发明中的冷却指冷却到室温。
本申请的发明人还曾经尝试利用热还原法、还原剂还原、电化学还原这三种方法去制备石墨烯包覆的金属锂。但是热还原法会对石墨的结构造成不可逆的破坏。而且很多用于还原氧化石墨烯的还原剂具有一定的毒性，而且很多还原剂会和氧化石墨烯的溶剂发生反应。电化学还原法产生的废液对环境有很大的影响。
实施例一
一、石墨烯包覆锂制备
(1)将40mg氧化石墨烯(GO)粉末(厚度1nm，粒径1um)加入60ml四氢呋喃中，超声分散60min。
(2)将26.75mg碳酸锂(粒径50um)加入分散好的溶液中(Li为最终产物总质量的10％)，搅拌至少2h。
(3)将(2)中搅拌完成的溶液中加入氢氧化钠的四氢呋喃溶液，调整pH至13.0。
(4)将(3)中的溶液放入微波炉中，微波50s，微波后的溶液的温度为100℃。
(5)将(4)中溶液冷却后，加入硫酸的四氢呋喃溶液，调节pH至0.0。
(6)将(5)中溶液搅拌12h。
(7)将(6)中溶液过滤，用大量乙醇洗涤，将滤饼在真空干燥箱中80℃真空干燥12h，就得到石墨烯包覆的金属锂。
二、扣电制备
正极配方：FePO4：SP：PVDF＝8:1:1
负极配方：石墨烯包覆的金属锂：SP：PVDF＝8:1:1
制作成扣电，电池的电压区间为2.5-3.9V，对于负极来说，放电比容量为386mAh/g。
其充放电曲线如图3所示。
实施例二
一、石墨烯包覆锂制备
(1)将40mg氧化石墨烯(GO)粉末(厚度5nm，粒径50um)加入48mL乙二醇和12mL异丙醇溶液中，超声分散(90min)。
(2)将213.9mg碳酸锂(粒径200um)加入分散好的溶液中(Li为最终产物总质量的50％)，搅拌至少2h。
(3)将(2)中搅拌完成的溶液中加入氢氧化钠的乙二醇和异丙醇溶液，调整pH至13.9。
(4)将(3)中的溶液放入微波炉中，微波90s，微波后的溶液的温度为120℃。
(5)将(4)中溶液冷却后，加入硫酸的乙二醇和异丙醇溶液溶液，调节pH至2.0。
(6)将(5)中溶液搅拌12h。
(7)将(6)中溶液过滤，用大量乙醇洗涤，将滤饼在真空干燥箱中80℃真空干燥12h，就得到石墨烯包覆的金属锂。
二、扣电制备
正极配方：FePO4：SP：PVDF＝8:1:1
负极配方：石墨烯包覆的金属锂：SP：PVDF＝8:1:1
制作成扣电，电池的电压区间为2.5-3.9V，对于负极来说，放电比容量为1930mAh/g。
其充放电曲线如图4所示。
实施例三
一、石墨烯包覆锂制备
(1)将40mg氧化石墨烯(GO)粉末(厚度2nm，粒径10um)加入60ml四氢呋喃中，超声分散(60min)。
(2)将53.5mg碳酸锂(粒径100um)加入分散好的溶液中(Li为最终产物总质量的20％)，搅拌至少2h。
(3)将(2)中搅拌完成的溶液中加入氢氧化钠的四氢呋喃溶液，调整pH至13.0。
(4)将(3)中的溶液放入微波炉中，微波50s，微波后的溶液的温度为100℃。
(5)将(4)中溶液冷却后，加入硫酸的四氢呋喃溶液，调节pH至2.0。
(6)将(5)中溶液搅拌12h。
(7)将(6)中溶液过滤，用大量乙醇洗涤，将滤饼在真空干燥箱中80℃真空干燥12h，就得到石墨烯包覆的金属锂，该产物的TEM图见图1。
二、扣电制备
正极配方：FePO4：SP：PVDF＝8:1:1
负极配方：石墨烯包覆的金属锂：SP：PVDF＝8:1:1
制作成扣电，电池的电压区间为2.5-3.9V，对于负极来说，放电比容量为772mAh/g，该扣电的充放电曲线见图2。
实施例四
一、石墨烯包覆锂制备
(1)将40mg氧化石墨烯(GO)粉末(厚度2nm，粒径10um)加入60ml四氢呋喃中，超声分散(60min)。
(2)将98.4mg碳酸氢锂(粒径100um)加入分散好的溶液中(Li为最终产物总质量的20％)，搅拌至少2h。
(3)将(2)中搅拌完成的溶液中加入氢氧化钠的四氢呋喃溶液，调整pH至13.0。
(4)将(3)中的溶液放入微波炉中，微波50s，微波后的溶液的温度为100℃。
(5)将(4)中溶液冷却后，加入硫酸的四氢呋喃溶液，调节pH至2.0。
(6)将(5)中溶液搅拌12h。
(7)将(6)中溶液过滤，用大量乙醇洗涤，将滤饼在真空干燥箱中80℃真空干燥12h，就得到石墨烯包覆的金属锂。
二、扣电制备
正极配方：FePO4：SP：PVDF＝8:1:1
负极配方：石墨烯包覆的金属锂：SP：PVDF＝8:1:1
制作成扣电，电池的电压区间为2.5-3.9V，对于负极来说，放电比容量为772mAh/g。
其充放电曲线如图5。
实施例五
一、石墨烯包覆锂制备
(1)将40mg氧化石墨烯(GO)粉末(厚度2nm，粒径10um)加入60ml四氢呋喃中，超声分散(60min)。
(2)将37.7mg碳酸锂(粒径100um)加入分散好的溶液中(Li为最终产物总质量的15％)，搅拌至少2h。
(3)将(2)中搅拌完成的溶液中加入氢氧化钠的四氢呋喃溶液，调整pH至13.0。
(4)将(3)中的溶液放入微波炉中，微波50s，微波后的溶液的温度为100℃。
(5)将(4)中溶液冷却后，加入硫酸的四氢呋喃溶液，调节pH至2.0。
(6)将(5)中溶液搅拌12h。
(7)将(6)中溶液过滤，用大量乙醇洗涤，将滤饼在真空干燥箱中80℃真空干燥12h，就得到石墨烯包覆的金属锂。
二、扣电制备
正极配方：FePO4：SP：PVDF＝8:1:1
负极配方：石墨烯包覆的金属锂：SP：PVDF＝8:1:1
制作成扣电，电池的电压区间为2.5-3.9V，对于负极来说，放电比容量为579mAh/g。
其充放电曲线如图6。
实施例六
(1)将40mg氧化石墨烯(GO)粉末(厚度2nm，粒径10um)加入60ml四氢呋喃中，超声分散(60min)。
(2)将91.7mg碳酸锂(粒径100um)加入分散好的溶液中(Li为最终产物总质量的30％)，搅拌至少2h。
(3)将(2)中搅拌完成的溶液中加入氢氧化钠的四氢呋喃溶液，调整pH至13.0。
(4)将(3)中的溶液放入微波炉中，微波50s，微波后的溶液的温度为100℃。
(5)将(4)中溶液冷却后，加入硫酸的四氢呋喃溶液，调节pH至2.0。
(6)将(5)中溶液搅拌12h。
(7)将(6)中溶液过滤，用大量乙醇洗涤，将滤饼在真空干燥箱中80℃真空干燥12h，就得到石墨烯包覆的金属锂。
二、扣电制备
正极配方：FePO4：SP：PVDF＝8:1:1
负极配方：石墨烯包覆的金属锂：SP：PVDF＝8:1:1
制作成扣电，电池的电压区间为2.5-3.9V，对于负极来说，放电比容量为1287mAh/g。
其充放电曲线如图7。
实施例七
一、石墨烯包覆锂制备
(1)将40mg氧化石墨烯(GO)粉末(厚度2nm，粒径10um)加入60ml四氢呋喃中，超声分散(60min)。
(2)将53.5mg碳酸锂(粒径100um)加入分散好的溶液中(Li为最终产物总质量的20％)，搅拌至少2h。
(3)将(2)中搅拌完成的溶液中加入氢氧化钠的四氢呋喃溶液，调整pH至13.5。
(4)将(3)中的溶液放入微波炉中，微波50s，微波后的溶液的温度为100℃。
(5)将(4)中溶液冷却后，加入硫酸的四氢呋喃溶液，调节pH至2.0。
(6)将(5)中溶液搅拌12h。
(7)将(6)中溶液过滤，用大量乙醇洗涤，将滤饼在真空干燥箱中80℃真空干燥12h，就得到石墨烯包覆的金属锂。
二、扣电制备
正极配方：FePO4：SP：PVDF＝8:1:1
负极配方：石墨烯包覆的金属锂：SP：PVDF＝8:1:1
制作成扣电，电池的电压区间为2.5-3.9V，对于负极来说，放电比容量为751mAh/g。
其充放电曲线如图8。
实施例八
一、石墨烯包覆锂制备
(1)将40mg氧化石墨烯(GO)粉末(厚度2nm，粒径10um)加入60ml四氢呋喃中，超声分散(60min)。
(2)将53.5mg碳酸锂(粒径100um)加入分散好的溶液中(Li为最终产物总质量的20％)，搅拌至少2h。
(3)将(2)中搅拌完成的溶液中加入氢氧化钠的四氢呋喃溶液，调整pH至13.0。
(4)将(3)中的溶液放入微波炉中，微波50s，微波后的溶液的温度为100℃。
(5)将(4)中溶液冷却后，加入硫酸的四氢呋喃溶液，调节pH至1.5。
(6)将(5)中溶液搅拌12h。
(7)将(6)中溶液过滤，用大量乙醇洗涤，将滤饼在真空干燥箱中80℃真空干燥12h，就得到石墨烯包覆的金属锂。
二、扣电制备
正极配方：FePO4：SP：PVDF＝8:1:1
负极配方：石墨烯包覆的金属锂：SP：PVDF＝8:1:1
制作成扣电，电池的电压区间为2.5-3.9V，对于负极来说，放电比容量为770mAh/g。
其充放电曲线如图9。
实施例九
一、石墨烯包覆锂制备
(1)将40mg氧化石墨烯(GO)粉末(厚度2nm，粒径10um)加入60ml四氢呋喃中，超声分散(60min)。
(2)将53.5mg碳酸锂(粒径100um)加入分散好的溶液中(Li为最终产物总质量的20％)，搅拌至少2h。
(3)将(2)中搅拌完成的溶液中加入氢氧化钠的四氢呋喃溶液，调整pH至13.0。
(4)将(3)中的溶液放入微波炉中，微波60s，微波后的溶液的温度为105℃。
(5)将(4)中溶液冷却后，加入硫酸的四氢呋喃溶液，调节pH至2.0。
(6)将(5)中溶液搅拌12h。
(7)将(6)中溶液过滤，用大量乙醇洗涤，将滤饼在真空干燥箱中80℃真空干燥12h，就得到石墨烯包覆的金属锂。
二、扣电制备
正极配方：FePO4：SP：PVDF＝8:1:1
负极配方：石墨烯包覆的金属锂：SP：PVDF＝8:1:1
制作成扣电，电池的电压区间为2.5-3.9V，对于负极来说，放电比容量为746mAh/g。
其充放电曲线如图10。
实施例十
一、石墨烯包覆锂制备
(1)将40mg氧化石墨烯(GO)粉末(厚度3nm，粒径100um)加入60ml四氢呋喃中，超声分散(60min)。
(2)将53.5mg碳酸锂(粒径100um)加入分散好的溶液中(Li为最终产物总质量的20％)，搅拌至少2h。
(3)将(2)中搅拌完成的溶液中加入氢氧化钠的四氢呋喃溶液，调整pH至13.0。
(4)将(3)中的溶液放入微波炉中，微波50s，微波后的溶液的温度为100℃。
(5)将(4)中溶液冷却后，加入硫酸的四氢呋喃溶液，调节pH至2.0。
(6)将(5)中溶液搅拌12h。
(7)将(6)中溶液过滤，用大量乙醇洗涤，将滤饼在真空干燥箱中80℃真空干燥12h，就得到石墨烯包覆的金属锂。
二、扣电制备
正极配方：FePO4：SP：PVDF＝8:1:1
负极配方：石墨烯包覆的金属锂：SP：PVDF＝8:1:1
制作成扣电，电池的电压区间为2.5-3.9V，对于负极来说，放电比容量为535mAh/g。
其充放电曲线如图11。
实施例十一
一、石墨烯包覆锂制备
(1)将40mg氧化石墨烯(GO)粉末(厚度1nm，粒径5um)加入60ml四氢呋喃中，超声分散(60min)。
(2)将53.5mg碳酸锂(粒径100um)加入分散好的溶液中(Li为最终产物总质量的20％)，搅拌至少2h。
(3)将(2)中搅拌完成的溶液中加入氢氧化钠的四氢呋喃溶液，调整pH至13.0。
(4)将(3)中的溶液放入微波炉中，微波50s，微波后的溶液的温度为100℃。
(5)将(4)中溶液冷却后，加入硫酸的四氢呋喃溶液，调节pH至2.0。
(6)将(5)中溶液搅拌12h。
(7)将(6)中溶液过滤，用大量乙醇洗涤，将滤饼在真空干燥箱中80℃真空干燥12h，就得到石墨烯包覆的金属锂。
二、扣电制备
正极配方：FePO4：SP：PVDF＝8:1:1
负极配方：石墨烯包覆的金属锂：SP：PVDF＝8:1:1
制作成扣电，电池的电压区间为2.5-3.9V，对于负极来说，放电比容量为768mAh/g。
其充放电曲线如图12。
对比实施例
一、石墨烯包覆锂制备
(1)将40mg氧化石墨烯(GO)粉末(厚度2nm，粒径10um和53.5mg碳酸锂(粒径100um)加入60ml四氢呋喃中，超声分散(60min)。
(2)搅拌至少2h。
(3)将(2)中搅拌完成的溶液中加入氢氧化钠的四氢呋喃溶液，调整pH至13.0。
(4)将(3)中的溶液放入微波炉中，微波50s，微波后的溶液的温度为100℃。
(5)将(4)中溶液冷却后，加入硫酸的四氢呋喃溶液，调节pH至2.0。
(6)将(5)中溶液搅拌12h。
(7)将(6)中溶液过滤，用大量乙醇洗涤，将滤饼在真空干燥箱中80℃真空干燥12h，就得到石墨烯包覆的金属锂。
二、扣电制备
正极配方：FePO4：SP：PVDF＝8:1:1
负极配方：石墨烯包覆的金属锂：SP：PVDF＝8:1:1
制作成扣电，电池的电压区间为2.5-3.9V，对于负极来说，放电比容量为650mAh/g。
综上，本发明制备得到的石墨烯包覆的金属锂的用于电池负极中时，其放电比容量都大于石墨的容量372mAh/g，有些实施例甚至超过700mAh/g。
并且，从TEM图片中可观察到晶格间距为0.35nm的锂金属晶体，以及包覆在锂晶体表面的厚度为1nm-2nm的石墨烯层，证明该方法制备确实得到了石墨烯包覆的金属锂，能抑制大部分锂和空气反应。正常锂片作为负极材料的制备电极的环境必须要在惰性气体氛围中进行，而本发明中的石墨烯包覆锂的材料可以正常在大气中进行电极的制备，不需要在惰性气体中进行。
本发明在制备石墨烯包覆金属锂的过程中，首先通过分布分散的方法，将氧化石墨烯和锂盐均匀分散在溶液中。加入氢氧化钠溶液将PH调整至大于等于13，此时锂离子周围包覆了一层溶剂化的配位体离子，形成配位化合物粒子，在微波炉中加热的过程中受保护的锂离子还原成锂单质，并且被氧化石墨烯包覆，此过程中氧化石墨烯脱去含氧基团还原成石墨烯。待温度恢复室温后，用强酸将其表面的配位体离子反应消去，得到稳定的石墨烯包覆金属锂的材料，然后通过过滤、洗涤、真空干燥得到粉体材料。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对发明的限制。
虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (9)

1.一种石墨烯包覆的金属锂的制备方法，其特征在于，所述石墨烯包覆的金属锂用于锂离子电池的负极材料中，所述石墨烯包覆的金属锂的制备方法包括：
分步分散：将氧化石墨烯加入分散到第一溶剂中形成预分散溶液，将锂盐加入到所述预分散溶液中后搅拌形成分散溶液，所述氧化石墨烯和所述锂盐中锂的重量比范围为（2-27）:1；
碱化：将所述分散溶液的pH调节至大于等于13；
微波处理：微波处理至碱化后的溶液的温度至100℃-120℃；
酸化：将冷却后的微波处理过的溶液的pH调节至小于等于2；及
过滤干燥：过滤干燥得到石墨烯包覆的金属锂；
其中，所述第一溶剂为四氢呋喃，或者乙二醇和异丙醇的混合溶液。
2.如权利要求1所述的石墨烯包覆的金属锂的制备方法，其特征在于，所述第一溶剂为乙二醇和异丙醇的混合溶液，所述乙二醇和异丙醇的体积比例在（3-5）:1。
3. 如权利要求1至2中任一所述的石墨烯包覆的金属锂的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯为片状，所述氧化石墨烯的厚度为1nm-5nm，所述氧化石墨烯的粒径为1μm-5μm，所述锂盐的粒径是范围是50um-200um，所述石墨烯包覆的金属锂的粒径为5 nm-50nm。
4.如权利要求1至2中任一所述的石墨烯包覆的金属锂的制备方法，其特征在于，所述锂盐包括碳酸锂、碳酸氢锂、硝酸锂、氯化锂、硫酸锂、磷酸锂、醋酸锂、草酸锂中的一种或多种。
5.如权利要求1至2中任一所述的石墨烯包覆的金属锂的制备方法，其特征在于，所述微波处理为将溶液放入微波炉中处理50s-90s。
6.如权利要求1至2中任一所述的石墨烯包覆的金属锂的制备方法，其特征在于，所述石墨烯包覆的金属锂的制备方法还包括搅拌步骤，所述搅拌步骤位于所述微波处理之后且位于所述过滤干燥之前，所述搅拌步骤包括：将酸化后的溶液搅拌10h-14h。
7.如权利要求1至2中任一所述的石墨烯包覆的金属锂的制备方法，其特征在于，所述过滤干燥包括：将酸化后的溶液过滤并用第二溶剂洗涤，将滤饼在真空干燥箱中80℃真空干燥12h。
8.如权利要求7所述的石墨烯包覆的金属锂的制备方法，其特征在于，所述第二溶剂为乙醇。
9.如权利要求1至2中任一所述的石墨烯包覆的金属锂的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯和所述锂盐中锂的重量比范围为（8-12）:1。
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