CN112620135A - 一种链轮质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及链轮质量检测技术领域，具体的说是一种链轮质量检测设备，包括支撑机构、防护机构、下料机构、显示机构、测厚机构、放置机构、第一检测机构及第二检测机构；在支撑机构的表面安装有位于第一检测机构、第二检测机构之间的测厚机构，通过放置机构的转动实现了对链轮进行同时连续性的检测不同位置的数值，通过显示机构进行显示，自动化程度高，利于观察检测的数据；支撑机构的侧壁安装有下料机构，通过第一检测机构、第二检测机构及测厚机构检测完成后通过显示机构观察链轮的合格率，进而通过下料机构对合格、不合格的链轮分开下料，减少工作人员的工作量；放置机构的顶部安装有防护机构，对工作人员进行防护，便利于观察。

Description

一种链轮质量检测设备

技术领域

本发明涉及链轮质量检测技术领域，具体的说是一种链轮质量检测设备。

背景技术

链轮是指轮缘上有链轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛；轮齿(齿)—链轮上的每一个用于啮合的凸起部分。一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列，配对链轮上轮齿互相接触，导致链轮的持续啮合运转，链轮测量仪器通常由仪器主机、坐标或位移传感器、测头装置、测量拖板数控驱动系统、测量系统电气装置与接口，以及计算机等主要部分组成。

目前在对带有圆形外壳的链轮的厚度、精确度及链轮的厚度进行检测的时候，通常是通过多个工位检测，每个工位负责检测链轮一项的精确度，一项检测完成后传输给下个工位进行检测，难以在同一个工位上对带有圆形外壳的链轮不同的精确度进行检测，自动化程度低，难以实现连续性作业。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种链轮质量检测设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链轮质量检测设备，包括支撑机构、防护机构、下料机构、显示机构、测厚机构、放置机构、第一检测机构及第二检测机构，所述支撑机构的顶部中心处安装有用于对需要检测的链轮进行检测的所述放置机构，所述支撑机构的表面安装有所述第一检测机构，所述支撑机构的表面安装有所述第二检测机构，所述第一检测机构的高度大于所述第二检测机构的高度，所述支撑机构的表面边沿处安装有所述防护机构，所述防护机构的顶部安装有所述测厚机构，所述第一检测机构、所述第二检测机构及所述测厚机构分别位于所述支撑机构的三个拐角处，所述防护机构的内侧安装有用于对检测完成的链轮进行下料的所述下料机构，所述防护机构的顶部安装有所述显示机构，所述测厚机构安装于所述显示机构的顶部，所述第一检测机构、所述第二检测机构及所述测厚机构与所述显示机构之间电性连接。

具体的，所述支撑机构包括底座、支架及工作台，所述防护机构安装于所述工作台的表面边沿处，且所述工作台的底部相对焊接有所述支架，两个所述支架的底部均焊接有所述底座。

具体的，所述防护机构包括支柱及玻璃板，所述工作台的表面呈矩形阵列焊接有四个所述支柱，三个所述玻璃板分别安装于相邻的两个所述支柱之间。

具体的，所述放置机构包括转板、放置座、顶杆、第二电机、第二电动推杆、外壳及第三电机，所述工作台的顶部中心处焊接有侧壁开口的所述外壳，所述外壳的内部安装有所述第三电机，所述外壳的顶部设有与所述第三电机连接的、呈正方体结构的所述转板，所述转板表面四角处均转动连接有所述放置座，所述工作台的底部相对安装有两个位于其中两个所述放置座底部的所述第二电机，两个所述第二电机的顶端均连接有所述顶杆，且两个截面呈“十”字形结构的所述顶杆贯穿所述工作台的顶部，所述工作台的底部相对安装有两个所述第二电动推杆，且两个所述第二电动推杆的一端分别与两个所述顶杆的侧壁抵触，所述转板位于三个所述玻璃板之间。

具体的，所述显示机构包括顶板、显示屏及电线，其中两个所述玻璃板之间安装有所述顶板，所述顶板的顶部安装有所述显示屏，且所述显示屏的一端电性连接有所述电线，所述顶板位于所述转板的顶部。

具体的，所述测厚机构包括第一电动推杆及测厚传感器，所述顶板的顶部安装有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部安装有所述测厚传感器，所述测厚传感器位于其中一个所述放置座的顶部，所述测厚传感器通过所述电线与所述显示屏之间电性连接。

具体的，所述第一检测机构包括第一滑轨、第一滑套、第一百分表及第三电动推杆，所述工作台的表面安装有所述第一滑轨，所述第一滑轨的表面滑动连接有所述第一滑套，所述第一滑套的表面安装有与所述放置座相对的所述第一百分表，所述第一滑套的一端安装有所述第三电动推杆，所述第一百分表与所述显示屏通过所述电线电性连接。

具体的，所述第二检测机构包括第二滑轨、第二滑套、第二百分表及第四电动推杆，所述工作台的表面关于所述第一滑轨对称安装有所述第二滑轨，所述第二滑轨的顶部滑动连接有所述第二滑套，所述第二滑套的顶部安装有所述第二百分表，所述第二滑套的一端安装有所述第四电动推杆，所述第一百分表的到所述工作台之间的距离大于所述第二百分表到所述工作台之间的距离，所述第一滑轨到所述第二滑轨的距离大于所述转板的对角线的长度，所述第二百分表通过所述电线与所述显示屏之间电性连接。

具体的，所述下料机构包括侧架、导向架、安装架、丝杆、限位杆、第一电机、滑块、机械手及传送带，其中一个所述玻璃板的侧面及其中一个所述支柱的侧壁安装有所述安装架，两个所述安装架之间焊接有所述限位杆，其中一个所述安装架的侧壁安装有所述第一电机，所述第一电机的一端连接有位于两个所述安装架之间的、与所述限位杆平行的所述丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有与所述限位杆之间滑动连接的所述滑块，所述滑块的底部安装有所述机械手，所述机械手与所述转板上的其中一个所述放置座位于同一水平线上，所述工作台的表面安装有位于所述机械手底部的所述传送带，所述工作台的侧壁安装有所述侧架，所述侧架的侧面等距倾斜焊接有所述导向架。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种链轮质量检测设备，支撑机构的顶部安装有放置机构，且支撑机构的顶部相对安装有第一检测机构、第二检测机构，且在支撑机构的表面安装有位于第一检测机构、第二检测机构之间的测厚机构，通过放置机构的转动实现了对链轮进行同时连续性的检测不同位置的数值，通过显示机构进行显示，自动化程度高，利于观察检测的数据；即：在检测带有圆盘的链轮的时候将链轮逐个放置到四个放置座的表面，进一步的，在检测链轮圆盘精确度及链轮本体的精确度的时候，将工作台底部的两个第二电动推杆接通电源，进一步的实现了两个第二电动推杆将工作台上的两个顶杆向其中两个放置座的底部方向移动，进一步的两个顶杆将两个放置座的底部卡合，将第一检测机构及第二检测机构接通电源，且第一检测机构、第二检测机构的相对端分别与两个放置座上的链轮的圆形外壳、链轮侧壁抵触，进一步的将两个第二电机接通电源，实现了两个位于顶杆底部的放置座转动，从而在放置座转动的时候第一检测机构实现了对链轮圆形外壳精确度进行检测，第二检测机构对链轮的轮齿进行检测，检测完成后将第三电机接通电源，实现转板转动，且通过计算机控制转板转动九十度，实现了连续性的检测，且在没有玻璃板处的工作台侧壁向检测完成的放置座上继续放置新的链轮；将链轮的圆形外壳检测完成后通过第三电机将转板转动，进一步的将第一电动推杆接通电源，进而实现了测厚传感器将其中一个放置座上的链轮外壁的厚度进行检测，检测的数据通过电线传输到显示屏上；在检测链轮上的圆形外壳的厚度时，将链轮放置到与第一百分表相对的放置座上，进一步的将第一滑套通过第三推杆与放置座上的链轮的圆形外壳侧壁抵触，进一步的在放置座转动时链轮自身转动，。实现了第一百分表三百六十度对链轮上圆形外壳精确度进行检测，检测完成后第三推杆将第一滑套复位，等待下次的检测；在第一百分表对链轮的圆形外壳进行检测的同时，第四电动推杆将第二滑套推动，进一步的实现了第二百分表将检测完圆形外壳的链轮齿壁进行检测，同样检测完的数据通过电线传输到显示屏上；当第一检测机构与第二检测机构分别与链轮的圆形外壳及链轮壁抵触检测后，检测的数据通过电线传输到显示屏，工作人员从显示屏观察链轮检测的合格率。

(2)本发明所述的一种链轮质量检测设备，支撑机构的侧壁安装有下料机构，通过第一检测机构、第二检测机构及测厚机构检测完成后通过显示机构观察链轮的合格率，进而通过下料机构对合格、不合格的链轮分开下料，减少工作人员的工作量；即：工作人员通过机械手将背离测厚传感器一侧放置座上检测完成的链轮进行下料，下料的时候将第一电机接通电源，进而实现了丝杆将滑块在限位杆上滑动，将机械手移动到转板上，将检测完成的链轮拿取出来，合格的链轮放置到传送带上，不合格的链轮将第一电机继续转动，将机械手移动到侧架上的导向架上下料，从而实现了对合格、不合格的链轮进行分开下料。

(3)本发明所述的一种链轮质量检测设备，放置机构的顶部安装有防护机构，实现了连续且同时检测链轮多个位置的数值的同时，对工作人员进行防护，便利于观察；即：工作台底部的支架实现了对整体结构的支撑固定，且两个支架底部的底座增加了支架支撑的稳定性，工作台同样的实现了为链轮检测提供平台；位于工作台上的支柱实现了对玻璃板的安装，且三个玻璃板实现了对工作台表面的零部件进行防护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的链轮质量检测设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为图1所示的工作台与放置机构的连接结构示意图；

图5为图4所示的C部结构放大示意图。

图中：1、支撑机构，11、底座，12、支架，13、工作台，2、防护机构，21、支柱，22、玻璃板，3、下料机构，31、侧架，32、导向架，33、安装架，34、丝杆，35、限位杆，36、第一电机，37、滑块，38、机械手，39、传送带，4、显示机构，41、顶板，42、显示屏，43、电线，5、测厚机构，51、第一电动推杆，52、测厚传感器，6、放置机构，61、转板，62、放置座，63、顶杆，64、第二电机，65、第二电动推杆，66、外壳，67、第三电机，7、第一检测机构，71、第一滑轨，72、第一滑套，73、第一百分表，74、第三电动推杆，8、第二检测机构，81、第二滑轨，82、第二滑套，83、第二百分表，84、第四电动推杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种链轮质量检测设备包括支撑机构1、防护机构2、下料机构3、显示机构4、测厚机构5、放置机构6、第一检测机构7及第二检测机构8，所述支撑机构1的顶部中心处安装有用于对需要检测的链轮进行检测的所述放置机构6，所述支撑机构1的表面安装有所述第一检测机构7，所述支撑机构1的表面安装有所述第二检测机构8，所述第一检测机构7的高度大于所述第二检测机构8的高度，所述支撑机构1的表面边沿处安装有所述防护机构2，所述防护机构2的顶部安装有所述测厚机构5，所述第一检测机构7、所述第二检测机构8及所述测厚机构5分别位于所述支撑机构1的三个拐角处，所述防护机构2的内侧安装有用于对检测完成的链轮进行下料的所述下料机构3，所述防护机构2的顶部安装有所述显示机构4，所述测厚机构5安装于所述显示机构4的顶部，所述第一检测机构7、所述第二检测机构8及所述测厚机构5与所述显示机构4之间电性连接。

具体的，所述支撑机构1包括底座11、支架12及工作台13，所述防护机构2安装于所述工作台13的表面边沿处，且所述工作台13的底部相对焊接有所述支架12，两个所述支架12的底部均焊接有所述底座11，所述工作台13底部的所述支架12实现了对整体结构的支撑固定，且两个所述支架12底部的所述底座11增加了所述支架12支撑的稳定性，所述工作台13同样的实现了为链轮检测提供平台。

具体的，所述防护机构2包括支柱21及玻璃板22，所述工作台13的表面呈矩形阵列焊接有四个所述支柱21，三个所述玻璃板22分别安装于相邻的两个所述支柱21之间，位于所述工作台13上的所述支柱21实现了对所述玻璃板22的安装，且三个所述玻璃板22实现了对所述工作台13表面的零部件进行防护。

具体的，所述放置机构6包括转板61、放置座62、顶杆63、第二电机64、第二电动推杆65、外壳66及第三电机67，所述工作台13的顶部中心处焊接有侧壁开口的所述外壳66，所述外壳66的内部安装有所述第三电机67，所述外壳66的顶部设有与所述第三电机67连接的、呈正方体结构的所述转板61，所述转板61表面四角处均转动连接有所述放置座62，所述工作台13的底部相对安装有两个位于其中两个所述放置座62底部的所述第二电机64，两个所述第二电机64的顶端均连接有所述顶杆63，且两个截面呈“十”字形结构的所述顶杆63贯穿所述工作台13的顶部，所述工作台13的底部相对安装有两个所述第二电动推杆65，且两个所述第二电动推杆65的一端分别与两个所述顶杆63的侧壁抵触，所述转板61位于三个所述玻璃板22之间，在检测带有圆盘的链轮的时候将链轮逐个放置到四个所述放置座62的表面，进一步的，在检测链轮圆盘精确度及链轮本体的精确度的时候，将所述工作台13底部的两个所述第二电动推杆65接通电源，进一步的实现了两个所述第二电动推杆65将所述工作台13上的两个所述顶杆63向其中两个所述放置座62的底部方向移动，进一步的两个所述顶杆63将两个所述放置座62的底部卡合，将所述第一检测机构7及所述第二检测机构8接通电源，且所述第一检测机构7、所述第二检测机构8的相对端分别与两个所述放置座62上的链轮的圆形外壳、链轮侧壁抵触，进一步的将两个所述第二电机64接通电源，实现了两个位于所述顶杆63底部的所述放置座62转动，从而在所述放置座62转动的时候所述第一检测机构7实现了对链轮圆形外壳精确度进行检测，所述第二检测机构8对链轮的轮齿进行检测，检测完成后将所述第三电机67接通电源，实现所述转板62转动，且通过计算机控制所述转板62转动九十度，实现了连续性的检测，且在没有所述玻璃板22处的所述工作台13侧壁向检测完成的所述放置座62上继续放置新的链轮。

具体的，所述显示机构4包括顶板41、显示屏42及电线43，其中两个所述玻璃板22之间安装有所述顶板41，所述顶板41的顶部安装有所述显示屏42，且所述显示屏42的一端电性连接有所述电线43，所述顶板41位于所述转板61的顶部，当所述第一检测机构7与所述第二检测机构8分别与链轮的圆形外壳及链轮壁抵触检测后，检测的数据通过所述电线43传输到所述显示屏42，工作人员从所述显示屏42观察链轮检测的合格率，然后通过所述下料机构3对检测后的链轮分开下料。

具体的，所述测厚机构5包括第一电动推杆51及测厚传感器52，所述顶板41的顶部安装有所述第一电动推杆51，所述第一电动推杆51的底部安装有所述测厚传感器52，所述测厚传感器52位于其中一个所述放置座62的顶部，所述测厚传感器52通过所述电线43与所述显示屏42之间电性连接，将链轮的圆形外壳检测完成后通过所述第三电机67将所述转板61转动，进一步的将所述第一电动推杆51接通电源，进而实现了所述测厚传感器52将其中一个所述放置座62上的链轮外壁的厚度进行检测，检测的数据通过所述电线43传输到所述显示屏42上。

具体的，所述第一检测机构7包括第一滑轨71、第一滑套72、第一百分表73及第三电动推杆74，所述工作台13的表面安装有所述第一滑轨71，所述第一滑轨71的表面滑动连接有所述第一滑套72，所述第一滑套72的表面安装有与所述放置座62相对的所述第一百分表73，所述第一滑套72的一端安装有所述第三电动推杆74，所述第一百分表73与所述显示屏42通过所述电线43电性连接，在检测链轮上的圆形外壳的厚度时，将链轮放置到与第一百分表73相对的所述放置座62上，进一步的将所述第一滑套72通过所述第三推杆74与所述放置座62上的链轮的圆形外壳侧壁抵触，进一步的在所述放置座62转动时链轮自身转动，。实现了所述第一百分表73三百六十度对链轮上圆形外壳精确度进行检测，检测完成后所述第三推杆74将所述第一滑套72复位，等待下次的检测。

具体的，所述第二检测机构8包括第二滑轨81、第二滑套82、第二百分表83及第四电动推杆84，所述工作台13的表面关于所述第一滑轨71对称安装有所述第二滑轨81，所述第二滑轨81的顶部滑动连接有所述第二滑套82，所述第二滑套82的顶部安装有所述第二百分表83，所述第二滑套82的一端安装有所述第四电动推杆84，所述第一百分表73的到所述工作台13之间的距离大于所述第二百分表83到所述工作台13之间的距离，所述第一滑轨71到所述第二滑轨81的距离大于所述转板61的对角线的长度，所述第二百分表83通过所述电线43与所述显示屏42之间电性连接，在所述第一百分表73对链轮的圆形外壳进行检测的同时，所述第四电动推杆84将所述第二滑套82推动，进一步的实现了所述第二百分表83将检测完圆形外壳的链轮齿壁进行检测，同样检测完的数据通过所述电线43传输到所述显示屏42上。

具体的，所述下料机构3包括侧架31、导向架32、安装架33、丝杆34、限位杆35、第一电机36、滑块37、机械手38及传送带39，其中一个所述玻璃板22的侧面及其中一个所述支柱21的侧壁安装有所述安装架33，两个所述安装架33之间焊接有所述限位杆35，其中一个所述安装架33的侧壁安装有所述第一电机36，所述第一电机36的一端连接有位于两个所述安装架33之间的、与所述限位杆35平行的所述丝杆34，所述丝杆34的表面螺纹连接有与所述限位杆35之间滑动连接的所述滑块37，所述滑块37的底部安装有所述机械手38，所述机械手38与所述转板61上的其中一个所述放置座62位于同一水平线上，所述工作台13的表面安装有位于所述机械手38底部的所述传送带39，所述工作台13的侧壁安装有所述侧架31，所述侧架31的侧面等距倾斜焊接有所述导向架32，工作人员通过所述机械手38将背离所述测厚传感器52一侧所述放置座62上检测完成的链轮进行下料，下料的时候将所述第一电机36接通电源，进而实现了所述丝杆34将所述滑块37在所述限位杆35上滑动，将所述机械手38移动到所述转板61上，将检测完成的链轮拿取出来，合格的链轮放置到所述传送带39上，不合格的链轮将所述第一电机36继续转动，将所述机械手38移动到所述侧架31上的所述导向架32上下料，从而实现了对合格、不合格的链轮进行分开下料。

本发明在使用时，首先，工作台13底部的支架12实现了对整体结构的支撑固定，且两个支架12底部的底座11增加了支架12支撑的稳定性，工作台13同样的实现了为链轮检测提供平台；位于工作台13上的支柱21实现了对玻璃板22的安装，且三个玻璃板22实现了对工作台13表面的零部件进行防护；然后，在检测带有圆盘的链轮的时候将链轮逐个放置到四个放置座62的表面，进一步的，在检测链轮圆盘精确度及链轮本体的精确度的时候，将工作台13底部的两个第二电动推杆65接通电源，进一步的实现了两个第二电动推杆65将工作台13上的两个顶杆63向其中两个放置座62的底部方向移动，进一步的两个顶杆63将两个放置座62的底部卡合，将第一滑套72及第二滑套82接通电源，且第一百分表73、第二百分表83的相对端分别与两个放置座62上的链轮的圆形外壳、链轮侧壁抵触，进一步的将两个第二电机64接通电源，实现了两个位于顶杆63底部的放置座62转动，从而在放置座62转动的时候第一百分表73实现了对链轮圆形外壳精确度进行检测，第二百分表83对链轮的轮齿进行检测，检测完成后将第三电机67接通电源，实现转板62转动，且通过计算机控制转板62转动九十度，实现了连续性的检测，且在没有玻璃板22处的工作台13侧壁向检测完成的放置座62上继续放置新的链轮；将链轮的圆形外壳检测完成后通过第三电机67将转板61转动，进一步的将第一电动推杆51接通电源，进而实现了测厚传感器52将其中一个放置座62上的链轮外壁的厚度进行检测，检测的数据通过电线43传输到显示屏42上；在检测链轮上的圆形外壳的厚度时，将链轮放置到与第一百分表73相对的放置座62上，进一步的将第一滑套72通过第三推杆74与放置座62上的链轮的圆形外壳侧壁抵触，进一步的在放置座62转动时链轮自身转动，。实现了第一百分表73三百六十度对链轮上圆形外壳精确度进行检测，检测完成后第三推杆74将第一滑套72复位，等待下次的检测；在第一百分表73对链轮的圆形外壳进行检测的同时，第四电动推杆84将第二滑套82推动，进一步的实现了第二百分表83将检测完圆形外壳的链轮齿壁进行检测，同样检测完的数据通过电线43传输到显示屏42上；当第一检测机构7与第二检测机构8分别与链轮的圆形外壳及链轮壁抵触检测后，检测的数据通过电线43传输到显示屏42，工作人员从显示屏42观察链轮检测的合格率；工作人员通过机械手38将背离测厚传感器52一侧放置座62上检测完成的链轮进行下料，下料的时候将第一电机36接通电源，进而实现了丝杆34将滑块37在限位杆35上滑动，将机械手38移动到转板61上，将检测完成的链轮拿取出来，合格的链轮放置到传送带39上，不合格的链轮将第一电机36继续转动，将机械手38移动到侧架31上的导向架32上下料，从而实现了对合格、不合格的链轮进行分开下料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种链轮质量检测设备，其特征在于，包括支撑机构(1)、防护机构(2)、下料机构(3)、显示机构(4)、测厚机构(5)、放置机构(6)、第一检测机构(7)及第二检测机构(8)，所述支撑机构(1)的顶部中心处安装有用于对需要检测的链轮进行检测的所述放置机构(6)，所述支撑机构(1)的表面安装有所述第一检测机构(7)，所述支撑机构(1)的表面安装有所述第二检测机构(8)，所述第一检测机构(7)的高度大于所述第二检测机构(8)的高度，所述支撑机构(1)的表面边沿处安装有所述防护机构(2)，所述防护机构(2)的顶部安装有所述测厚机构(5)，所述第一检测机构(7)、所述第二检测机构(8)及所述测厚机构(5)分别位于所述支撑机构(1)的三个拐角处，所述防护机构(2)的内侧安装有用于对检测完成的链轮进行下料的所述下料机构(3)，所述防护机构(2)的顶部安装有所述显示机构(4)，所述测厚机构(5)安装于所述显示机构(4)的顶部，所述第一检测机构(7)、所述第二检测机构(8)及所述测厚机构(5)与所述显示机构(4)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种链轮质量检测设备，其特征在于：所述支撑机构(1)包括底座(11)、支架(12)及工作台(13)，所述防护机构(2)安装于所述工作台(13)的表面边沿处，且所述工作台(13)的底部相对焊接有所述支架(12)，两个所述支架(12)的底部均焊接有所述底座(11)。

3.根据权利要求2所述的一种链轮质量检测设备，其特征在于：所述防护机构(2)包括支柱(21)及玻璃板(22)，所述工作台(13)的表面呈矩形阵列焊接有四个所述支柱(21)，三个所述玻璃板(22)分别安装于相邻的两个所述支柱(21)之间。

4.根据权利要求3所述的一种链轮质量检测设备，其特征在于：所述放置机构(6)包括转板(61)、放置座(62)、顶杆(63)、第二电机(64)、第二电动推杆(65)、外壳(66)及第三电机(67)，所述工作台(13)的顶部中心处焊接有侧壁开口的所述外壳(66)，所述外壳(66)的内部安装有所述第三电机(67)，所述外壳(66)的顶部设有与所述第三电机(67)连接的、呈正方体结构的所述转板(61)，所述转板(61)表面四角处均转动连接有所述放置座(62)，所述工作台(13)的底部相对安装有两个位于其中两个所述放置座(62)底部的所述第二电机(64)，两个所述第二电机(64)的顶端均连接有所述顶杆(63)，且两个截面呈“十”字形结构的所述顶杆(63)贯穿所述工作台(13)的顶部，所述工作台(13)的底部相对安装有两个所述第二电动推杆(65)，且两个所述第二电动推杆(65)的一端分别与两个所述顶杆(63)的侧壁抵触，所述转板(61)位于三个所述玻璃板(22)之间。

5.根据权利要求4所述的一种链轮质量检测设备，其特征在于：所述显示机构(4)包括顶板(41)、显示屏(42)及电线(43)，其中两个所述玻璃板(22)之间安装有所述顶板(41)，所述顶板(41)的顶部安装有所述显示屏(42)，且所述显示屏(42)的一端电性连接有所述电线(43)，所述顶板(41)位于所述转板(61)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种链轮质量检测设备，其特征在于：所述测厚机构(5)包括第一电动推杆(51)及测厚传感器(52)，所述顶板(41)的顶部安装有所述第一电动推杆(51)，所述第一电动推杆(51)的底部安装有所述测厚传感器(52)，所述测厚传感器(52)位于其中一个所述放置座(62)的顶部，所述测厚传感器(52)通过所述电线(43)与所述显示屏(42)之间电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种链轮质量检测设备，其特征在于：所述第一检测机构(7)包括第一滑轨(71)、第一滑套(72)、第一百分表(73)及第三电动推杆(74)，所述工作台(13)的表面安装有所述第一滑轨(71)，所述第一滑轨(71)的表面滑动连接有所述第一滑套(72)，所述第一滑套(72)的表面安装有与所述放置座(62)相对的所述第一百分表(73)，所述第一滑套(72)的一端安装有所述第三电动推杆(74)，所述第一百分表(73)与所述显示屏(42)通过所述电线(43)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种链轮质量检测设备，其特征在于：所述第二检测机构(8)包括第二滑轨(81)、第二滑套(82)、第二百分表(83)及第四电动推杆(84)，所述工作台(13)的表面关于所述第一滑轨(71)对称安装有所述第二滑轨(81)，所述第二滑轨(81)的顶部滑动连接有所述第二滑套(82)，所述第二滑套(82)的顶部安装有所述第二百分表(83)，所述第二滑套(82)的一端安装有所述第四电动推杆(84)，所述第一百分表(73)的到所述工作台(13)之间的距离大于所述第二百分表(83)到所述工作台(13)之间的距离，所述第一滑轨(71)到所述第二滑轨(81)的距离大于所述转板(61)的对角线的长度，所述第二百分表(83)通过所述电线(43)与所述显示屏(42)之间电性连接。

9.根据权利要求4所述的一种链轮质量检测设备，其特征在于：所述下料机构(3)包括侧架(31)、导向架(32)、安装架(33)、丝杆(34)、限位杆(35)、第一电机(36)、滑块(37)、机械手(38)及传送带(39)，其中一个所述玻璃板(22)的侧面及其中一个所述支柱(21)的侧壁安装有所述安装架(33)，两个所述安装架(33)之间焊接有所述限位杆(35)，其中一个所述安装架(33)的侧壁安装有所述第一电机(36)，所述第一电机(36)的一端连接有位于两个所述安装架(33)之间的、与所述限位杆(35)平行的所述丝杆(34)，所述丝杆(34)的表面螺纹连接有与所述限位杆(35)之间滑动连接的所述滑块(37)，所述滑块(37)的底部安装有所述机械手(38)，所述机械手(38)与所述转板(61)上的其中一个所述放置座(62)位于同一水平线上，所述工作台(13)的表面安装有位于所述机械手(38)底部的所述传送带(39)，所述工作台(13)的侧壁安装有所述侧架(31)，所述侧架(31)的侧面等距倾斜焊接有所述导向架(32)。

Images