CN112619833A - 一种肥料维护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肥料维护装置，包括底座，所述底座顶部正面和背面固定连接有弧形支撑架板，所述弧形支撑架板顶部固定连接有菱形框板，所述菱形框板内腔底部正面和背面均活动连接有定位架板，所述定位架板相互靠近的一侧底部固定连接有散料板，所述定位架板相互靠近的一侧中上位置均固定连接有定轴杆，所述定轴杆外表面靠近定位架板的位置均活动连接有强化机构，所述强化机构相互靠近的一侧均活动连接有碾压板，所述菱形框板顶部两侧均开设有斜通槽，本发明涉及肥料技术领域。利用离心力和磁力对肥料进行挤压和撞击双重维护，进行内部结块打散，通过离心力将结块的肥料和松散肥料分离，便于松散肥料排出，避免相互堆积，保证加工的彻底性。

Description

一种肥料维护装置

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，具体为一种肥料维护装置。

背景技术

肥料可以为植物提供必须的营养元素，还可以改善土壤性质，提高土壤肥力水平，是农业生产的物质基础之一，肥料在储存期间，可能会受外界环境的影响，造成肥料结块，为了不影响肥料发挥原有的作用，需要将结块肥料打散。

根据中国专利CN110882743A所述，包括底板，其顶部两侧均固接有第一支撑架；传动辊，转动式安装于两侧的第一支撑架之间，所述传动辊为均匀间隔设置；电机，栓接于所述底板顶部，所述电机和传动辊通过传动组件连接；支撑板，固接于两侧的第一支撑架上；挤压机构，安装于所述支撑板上，通过挤压机构可对结块肥料进行击打，使结块肥料变松散，如此能够代替人工操作，从而能够降低劳动强度。通过第四楔块和连接块的设置，可以代替人工拉动拉绳，使得人们能够更加的轻松。通过压块可挤压结块肥料，使得结块肥料能够更加的松散。该设备在使用过程中需要耗费大量能源，并松散的肥料不能及时脱离加工设备，相互之间产生堆积，影响内部小块肥料的松散加工，加工不够彻底。

现有的肥料维护使用过程中需要耗费大量能源，并松散的肥料不能及时脱离加工设备，相互之间产生堆积，影响内部小块肥料的松散加工，加工不够彻底。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种肥料维护装置，解决了现有的肥料维护使用过程中需要耗费大量能源，并松散的肥料不能及时脱离加工设备，相互之间产生堆积，影响内部小块肥料的松散加工，加工不够彻底的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种肥料维护装置，包括底座，所述底座顶部正面和背面固定连接有弧形支撑架板，所述弧形支撑架板顶部固定连接有菱形框板，所述菱形框板内腔底部正面和背面均活动连接有定位架板，所述定位架板相互靠近的一侧底部固定连接有散料板，所述定位架板相互靠近的一侧中上位置均固定连接有定轴杆，所述定轴杆外表面靠近定位架板的位置均活动连接有强化机构，所述强化机构相互靠近的一侧均活动连接有碾压板，所述菱形框板顶部两侧均开设有斜通槽。通过空气流动作为推动力对设备进行驱动，降低设备外部能源需求，适用于更多地区，降低使用成本；利用离心力和磁力对肥料进行挤压和撞击双重维护，进行内部结块打散，通过离心力将结块的肥料和松散肥料分离，便于松散肥料排出，避免相互堆积，保证加工的彻底性。

优选的，所述散料板包括板体，所述板体中间位置开设有散力孔，所述板体顶部设置有波浪型导面，所述板体两侧外壁与菱形框板固定连接，所述波浪型导面远离散力孔的一侧与碾压板活动连接。通过波浪型导面进行松散肥料的分流导流，多通道进行输送，提升输送效率，保证加工的顺利进行；通过内部散力孔对碾压板撞击力进行分散，保护自身与碾压板的安全，利用分散的力进行自身微小幅度震动，加速表面肥料的输送。

优选的，所述定轴杆包括内轴杆，所述内轴杆外表面固定连接有螺旋发电体，所述螺旋发电体外表面活动连接有外轴筒，所述外轴筒外表面开设有定向导槽。利用螺旋发电体自身的摩擦和拉伸变化进行发电供能，可依据风力大小进行有效的自我调控，进行一定程度的初始限位，避免无效运动，降低自身消耗，提升使用寿命。

优选的，所述外轴筒外表面与强化机构活动连接，所述定向导槽外表面与强化机构活动连接，所述内轴杆两端与定位架板固定连接，所述外轴筒两端与定位架板转动连接。定向导槽设置提升了与肥料之间的摩擦力，并通过自身半圆设置，对撞击力进行分流，避免自身受力过大，影响内部螺旋发电体的安全，强化对内部构件的保护作用。

优选的，所述强化机构包括隔离环块，所述隔离环块内表面固定连接有柱状导块，所述隔离环块靠近定位架板的一侧中间位置固定连接有轴承环，所述轴承环内表面固定连接有导温环，所述导温环内腔固定连接有发热板，所述发热板外表面套设有电磁线圈。通过定轴杆进行供能，利用电磁转换效益相互间距的调整，依据内部肥料加工进度，增加相互间距，对碾压板进行间距收缩，降低小块肥料的逃离率，提升加工质量；并自身电磁转化提供热量，通过碾压板转动带动的气流流动进行内部气流升温，对肥料进行水分的调整，使得其更加容易松散，提升加工效率。

优选的，所述电磁线圈与定轴杆电性连接，所述导温环内表面与定轴杆滑动连接，所述柱状导块内表面与定轴杆滑动连接。

优选的，所述碾压板包括外弧板，所述外弧板靠近定轴杆的一侧固定连接有弹性板，所述弹性板远离外弧板的一侧固定连接有反弧板，所述反弧板远离弹性板的一侧固定连接有碾压凸起。通过弧形板进行作用力的分散与平衡，避免肥料结块局部过硬对碾压板造成损坏，影响后续加工；通过碾压凸起降低接触面积，提升压强强度，进行局部小范围施力，避免整体松散脱落，递进式加工，提升加工的彻底性。

优选的，所述外弧板两端与强化机构固定连接，所述反弧板两端与外弧板固定连接，所述碾压凸起远离反弧板的一侧与定轴杆活动连接。

优选的，所述碾压凸起包括安装中轴，所述安装中轴外表面活动连接有十字撑板，所述十字撑板外表面固定连接有十字碾壳，所述十字碾壳靠近定轴杆的一侧固定连接有斜导块，所述斜导块外表面固定连接有碾球，所述十字撑板外表面靠近有斜导块的一侧固定连接有保护弹簧。通过碾球进行设备应力集中的防护，避免应力集中损坏设备自身安全，利用斜导块对松散颗粒进行导流，使得其依据离心力进行转动，脱离碾压板，保护颗粒完整性。

优选的，所述十字碾壳远离碾球的一侧与反弧板固定连接，所述安装中轴远离碾球的一侧与反弧板固定连接。十字型设计可将松散的颗粒进行集中，避免导出四散，进行定向处理，便于集中收纳。

优选的，所述定轴杆两端均分别贯穿强化机构和定位架板并延伸至定位架板远离碾压板的一侧，所述定轴杆外表面与强化机构和定位架板活动连接。

优选的，所述定位架板远离散料板的一侧底部与弧形支撑架板固定连接，所述散料板顶部与碾压板活动连接，所述散料板外表面与菱形框板滑动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种肥料维护装置。具备以下有益效果：

(一)、该肥料维护装置，通过空气流动作为推动力对设备进行驱动，降低设备外部能源需求，适用于更多地区，降低使用成本。

(二)、该肥料维护装置，通过利用离心力和磁力对肥料进行挤压和撞击双重维护，进行内部结块打散，通过离心力将结块的肥料和松散肥料分离，便于松散肥料排出，避免相互堆积，保证加工的彻底性。

(三)、该肥料维护装置，通过波浪型导面进行松散肥料的分流导流，多通道进行输送，提升输送效率，保证加工的顺利进行。

(四)、该肥料维护装置，通过内部散力孔对碾压板撞击力进行分散，保护自身与碾压板的安全，利用分散的力进行自身微小幅度震动，加速表面肥料的输送。

(五)、该肥料维护装置，通过利用螺旋发电体自身的摩擦和拉伸变化进行发电供能，可依据风力大小进行有效的自我调控，进行一定程度的初始限位，避免无效运动，降低自身消耗，提升使用寿命。

(六)、该肥料维护装置，通过定向导槽设置提升了与肥料之间的摩擦力，并通过自身半圆设置，对撞击力进行分流，避免自身受力过大，影响内部螺旋发电体的安全，强化对内部构件的保护作用。

(七)、该肥料维护装置，通过定轴杆进行供能，利用电磁转换效益相互间距的调整，依据内部肥料加工进度，增加相互间距，对碾压板进行间距收缩，降低小块肥料的逃离率，提升加工质量。

(八)、该肥料维护装置，通过自身电磁转化提供热量，通过碾压板转动带动的气流流动进行内部气流升温，对肥料进行水分的调整，使得其更加容易松散，提升加工效率。

(九)、该肥料维护装置，通过弧形板进行作用力的分散与平衡，避免肥料结块局部过硬对碾压板造成损坏，影响后续加工；通过碾压凸起降低接触面积，提升压强强度，进行局部小范围施力，避免整体松散脱落，递进式加工，提升加工的彻底性。

(十)、该肥料维护装置，通过碾球进行设备应力集中的防护，避免应力集中损坏设备自身安全，利用斜导块对松散颗粒进行导流，使得其依据离心力进行转动，脱离碾压板，保护颗粒完整性。

(十一)、该肥料维护装置，通过十字型设计可将松散的颗粒进行集中，避免导出四散，进行定向处理，便于集中收纳。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明散料板的结构示意图；

图3为本发明定轴杆的结构示意图；

图4为本发明强化机构的结构示意图；

图5为本发明碾压板的结构示意图；

图6为本发明碾压凸起的结构示意图。

图中：1底座、2弧形支撑架板、3菱形框板、4定位架板、5散料板、51板体、52散力孔、53波浪型导面、6定轴杆、61内轴杆、62螺旋发电体、63外轴筒、64定向导槽、7强化机构、71隔离环块、72柱状导块、73轴承环、74导温环、75发热板、76发热线圈、8碾压板、81外弧板、82弹性板、83反弧板、84碾压凸起、841安装中轴、842十字撑板、843十字碾壳、844斜导块、845碾球、846保护弹簧、9斜通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种肥料维护装置，包括底座1，底座1顶部正面和背面固定连接有弧形支撑架板2，弧形支撑架板2顶部固定连接有菱形框板3，菱形框板3内腔底部正面和背面均活动连接有定位架板4，定位架板4相互靠近的一侧底部固定连接有散料板5，定位架板4相互靠近的一侧中上位置均固定连接有定轴杆6，定轴杆6外表面靠近定位架板4的位置均活动连接有强化机构7，强化机构7相互靠近的一侧均活动连接有碾压板8，菱形框板3顶部两侧均开设有斜通槽9。

散料板5包括板体51，板体51中间位置开设有散力孔52，板体51顶部设置有波浪型导面53，板体51两侧外壁与菱形框板3固定连接，波浪型导面53远离散力孔52的一侧与碾压板8活动连接。

定轴杆6包括内轴杆61，内轴杆61外表面固定连接有螺旋发电体62，螺旋发电体62外表面活动连接有外轴筒63，外轴筒63外表面开设有定向导槽64。

外轴筒63外表面与强化机构7活动连接，定向导槽64外表面与强化机构7活动连接，内轴杆61两端与定位架板4固定连接，外轴筒63两端与定位架板4转动连接。

强化机构7包括隔离环块71，隔离环块71内表面固定连接有柱状导块72，隔离环块71靠近定位架板4的一侧中间位置固定连接有轴承环73，轴承环73内表面固定连接有导温环74，导温环74内腔固定连接有发热板75，发热板75外表面套设有电磁线圈76。

电磁线圈76与定轴杆6电性连接，导温环74内表面与定轴杆6滑动连接，柱状导块72内表面与定轴杆6滑动连接。

碾压板8包括外弧板81，外弧板81靠近定轴杆6的一侧固定连接有弹性板82，弹性板82远离外弧板81的一侧固定连接有反弧板83，反弧板83远离弹性板82的一侧固定连接有碾压凸起84。

外弧板81两端与强化机构7固定连接，反弧板83两端与外弧板81固定连接，碾压凸起84远离反弧板83的一侧与定轴杆6活动连接。

碾压凸起84包括安装中轴841，安装中轴841外表面活动连接有十字撑板842，十字撑板842外表面固定连接有十字碾壳843，十字碾壳843靠近定轴杆6的一侧固定连接有斜导块844，斜导块844外表面固定连接有碾球845，十字撑板842外表面靠近有斜导块844的一侧固定连接有保护弹簧846。

十字碾壳843远离碾球845的一侧与反弧板83固定连接，安装中轴841远离碾球845的一侧与反弧板83固定连接。

定轴杆6两端均分别贯穿强化机构7和定位架板4并延伸至定位架板4远离碾压板8的一侧，定轴杆6外表面与强化机构7和定位架板4活动连接。

定位架板4远离散料板5的一侧底部与弧形支撑架板2固定连接，散料板5顶部与碾压板8活动连接，散料板5外表面与菱形框板3滑动连接。

使用时，通过底座1进行设备的放置，在碾压板8内腔与定轴杆6之间放置结块肥料，当空气气流通过斜通槽9进入菱形框板3内腔，对碾压板8进行气流冲击，使得碾压板8进行转动，带动肥料进行转动；

肥料通过转动的离心力和自身重力不断的在碾压板8和定轴杆6之间进行位置移动，使得碾压板8上碾球845对颗粒进行施压，使其从结块上脱落，并通过十字碾壳843进行定向保护，利用离心力和斜导块844使得其脱离碾压板8，从碾压板8之间的缝隙中脱落，并通过反弧板83将肥料结块弹至定轴杆6上；

使得肥料与外轴筒63相互接触，通过定向导槽64进行撞击力分散，使得外轴筒63转动，外轴筒63内表面与螺旋发电体62相互运动，使得螺旋发电体62因自身形变产生电能，并将电能供给给电磁线圈76；

电磁线圈76内部电流流过，使得其与发热板75配合产生磁力，使得导温环74磁化，带动隔离环块71相互运动，通过柱状导块72和定向导槽64之间的配合进行限位，隔离环块71相互远离带动外弧板81进行拉伸形变，相互之间的缝隙不断缩小，避免小块结块离开，设备继续转动，直至肥料维护完成；

松散的肥料通过散料板5的波浪型导面53进行多通道输送，并散料板5与碾压板8相互碰撞产生的震荡加速输送，提升设备肥料输送效果，避免阻碍设备自我运行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种肥料维护装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部正面和背面固定连接有弧形支撑架板(2)，所述弧形支撑架板(2)顶部固定连接有菱形框板(3)，所述菱形框板(3)内腔底部正面和背面均活动连接有定位架板(4)，所述定位架板(4)相互靠近的一侧底部固定连接有散料板(5)，所述定位架板(4)相互靠近的一侧中上位置均固定连接有定轴杆(6)，所述定轴杆(6)外表面靠近定位架板(4)的位置均活动连接有强化机构(7)，所述强化机构(7)相互靠近的一侧均活动连接有碾压板(8)，所述菱形框板(3)顶部两侧均开设有斜通槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种肥料维护装置，其特征在于：所述散料板(5)包括板体(51)，所述板体(51)中间位置开设有散力孔(52)，所述板体(51)顶部设置有波浪型导面(53)，所述板体(51)两侧外壁与菱形框板(3)固定连接，所述波浪型导面(53)远离散力孔(52)的一侧与碾压板(8)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种肥料维护装置，其特征在于：所述定轴杆(6)包括内轴杆(61)，所述内轴杆(61)外表面固定连接有螺旋发电体(62)，所述螺旋发电体(62)外表面活动连接有外轴筒(63)，所述外轴筒(63)外表面开设有定向导槽(64)。

4.根据权利要求3所述的一种肥料维护装置，其特征在于：所述外轴筒(63)外表面与强化机构(7)活动连接，所述定向导槽(64)外表面与强化机构(7)活动连接，所述内轴杆(61)两端与定位架板(4)固定连接，所述外轴筒(63)两端与定位架板(4)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种肥料维护装置，其特征在于：所述强化机构(7)包括隔离环块(71)，所述隔离环块(71)内表面固定连接有柱状导块(72)，所述隔离环块(71)靠近定位架板(4)的一侧中间位置固定连接有轴承环(73)，所述轴承环(73)内表面固定连接有导温环(74)，所述导温环(74)内腔固定连接有发热板(75)，所述发热板(75)外表面套设有电磁线圈(76)。

6.根据权利要求5所述的一种肥料维护装置，其特征在于：所述电磁线圈(76)与定轴杆(6)电性连接，所述导温环(74)内表面与定轴杆(6)滑动连接，所述柱状导块(72)内表面与定轴杆(6)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种肥料维护装置，其特征在于：所述碾压板(8)包括外弧板(81)，所述外弧板(81)靠近定轴杆(6)的一侧固定连接有弹性板(82)，所述弹性板(82)远离外弧板(81)的一侧固定连接有反弧板(83)，所述反弧板(83)远离弹性板(82)的一侧固定连接有碾压凸起(84)。

8.根据权利要求7所述的一种肥料维护装置，其特征在于：所述外弧板(81)两端与强化机构(7)固定连接，所述反弧板(83)两端与外弧板(81)固定连接，所述碾压凸起(84)远离反弧板(83)的一侧与定轴杆(6)活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种肥料维护装置，其特征在于：所述碾压凸起(84)包括安装中轴(841)，所述安装中轴(841)外表面活动连接有十字撑板(842)，所述十字撑板(842)外表面固定连接有十字碾壳(843)，所述十字碾壳(843)靠近定轴杆(6)的一侧固定连接有斜导块(844)，所述斜导块(844)外表面固定连接有碾球(845)，所述十字撑板(842)外表面靠近有斜导块(844)的一侧固定连接有保护弹簧(846)。

10.根据权利要求9所述的一种肥料维护装置，其特征在于：所述十字碾壳(843)远离碾球(845)的一侧与反弧板(83)固定连接，所述安装中轴(841)远离碾球(845)的一侧与反弧板(83)固定连接。

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