CN214234189U - 一种驱动辊位于下方的对辊式制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砂机技术领域，特别是指一种驱动辊位于下方的对辊式制砂机，该制砂机包括有机架、主动辊筒和被动辊筒。其中，所述机架内的上方转动连接有回转臂，机架外一侧的下方固定有驱动装置。所述被动辊筒可转动的连接至所述回转臂，所述主动辊筒可转动的连接至机架，并且主动辊筒位于所述被动辊筒的下方，所述驱动装置驱动所述主动辊筒运转。此结构中，驱动装置固定在机架下方的一侧以驱动主动辊筒运转的结构可有效的保证设备运行的稳定性。并且在设备运行过程中通过被动辊筒下压至主动辊筒上，以此使主动辊筒带动被动辊筒运转，同时实现对输送至主动辊筒和被动辊筒之间的石料进行碾压粉碎，此方式的生产效率更高。

Description

一种驱动辊位于下方的对辊式制砂机

技术领域

本实用新型涉及制砂机技术领域，特别是指一种驱动辊位于下方的对辊式制砂机。

背景技术

将块状石料碾压成细小砂石的制砂机，一般采用对辊结构的制砂机对石料实施粉碎。所述对辊结构通常是包含两个轴线位于同一水平面的辊筒(主动辊筒和被动辊筒)，石料由两个辊筒之间的间隙经过后被粉碎。

目前，对辊结构的制砂机中，驱动主动辊筒运转的驱动装置（电机）一般需要固定在机架上方，例如申请号为201922322212.2的专利中所记载的碎石机，该碎石机中驱动第一粉碎辊转动的电机15悬空的固定至壳体侧面，类似此种结构设备运行时电机将造成较大的振动，导致设备整体的稳定性较差。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种驱动辊位于下方的对辊式制砂机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种驱动辊位于下方的对辊式制砂机，其特征在于，该制砂机包括有：

主动辊筒；

被动辊筒；

机架，所述机架内的上方转动连接有回转臂，机架一侧的下方固定有驱动装置；

其中，所述被动辊筒可转动的连接至所述回转臂，所述主动辊筒可转动的连接至所述机架，并且主动辊筒位于所述被动辊筒的下方，所述驱动装置驱动所述主动辊筒运转。

作为进一步的改进，所述回转臂一端的两侧均设置有摆动杆，所述摆动杆的底部设有旋转孔，所述机架内在对应所述回转臂的两侧均固定有固定座，所述固定座上固定有旋转轴，机架两侧的所述旋转轴分别穿过所述回转臂两侧摆动杆底部的旋转孔。

作为进一步的改进，所述旋转轴两端的端面均设有多个螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有固定螺栓；所述固定座两侧设有固定孔，所述旋转轴穿过所述固定孔至固定座内；固定座两侧还均配置有固定板，该固定板尺寸大于所述固定孔，所述固定螺栓穿过所述固定板和固定孔后，与旋转轴端面的螺纹孔螺纹连接至紧固。

作为进一步的改进，还包括有底座，所述驱动装置固定至底座上，所述底座固定至所述机架外一侧的下端。

作为进一步的改进，所述底座靠近所述机架的一侧设置有若干第二连接板，所述第二连接板上设有若干螺纹孔；所述机架靠近底座的一侧设置有若干连接杆，各所述连接杆上均固定有第一连接板，各所述第一连接板和所述第二连接板通过螺丝穿过第一连接板至与所述螺纹孔连接实现固定。

作为进一步的改进，还包括有防护罩，所述防护罩覆盖主动辊筒和驱动装置连接的位置，所述防护罩的两端下方的两侧均设有连接孔，防护罩同一端的两所述连接孔分别穿装螺丝至所述机架和底座固定。

作为进一步的改进，所述主动辊筒的中心固定有转轴，所述转轴一端延伸出所述机架外，并且设有第一键槽；所述驱动装置的输出轴具有第二键槽；所述主动辊筒的转轴和驱动装置的输出轴外均套有轴套，所述轴套内壁设有内凹的第三键槽，所述第三键槽和第一键槽或第二键槽均可形成嵌入键条的安装孔，且第一键槽和第三键槽形成的安装孔与第二键槽和第三键槽形成的安装孔同时嵌入同一键条。

作为进一步的改进，所述驱动装置包括有电机和减速器，所述电机和减速器通过皮带传动连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型将主动辊筒设置于被动辊筒的下方，并且将驱动装置固定在机架下方的一侧以驱动主动辊筒运转，该结构中由于主动辊筒位于机架的下方，使驱动装置可固定在机架下端，可与机架放置于同一平面上，因此可更为有效的保证设备运行的稳定性。并且在设备运行过程中通过被动辊筒下压至主动辊筒上，以此使主动辊筒和被动辊筒彼此之间形成的摩擦力带动被动辊筒运转，同时实现对输送至主动辊筒和被动辊筒之间的石料进行碾压粉碎，此方式的生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1中B处的放大示意图。

图4为本实用新型的正面结构示意图

图5为驱动装置固定至底座上的立体结构示意图。

图6为机架及连接至机架上的被动辊筒和主动辊筒的结构示意图。

图7为本实用新型的侧面结构剖视图。

图8为图7中C处的放大示意图。

图9为图7中D处的放大示意图。

图10为图7中E处的放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1和4所示，一种驱动辊位于下方的对辊式制砂机包括有机架1、主动辊筒7和被动辊筒6。其中，所述机架1一侧的下方固定有驱动装置3，该驱动装置3固定至底座4上，通过底座4和机架1固定连接。机架1内的上方转动连接有回转臂2，所述被动辊筒6可转动的连接至所述回转臂2，所述主动辊筒7可转动的连接至机架1，并且主动辊筒7位于所述被动辊筒6的下方，所述驱动装置3驱动所述主动辊筒7运转。

继续参照附图1和4，所述回转臂2一端的两侧均设置有摆动杆21，所述摆动杆21的底部设有旋转孔211。所述机架1内在对应所述回转臂2的两侧均固定有固定座11，所述固定座11上固定有旋转轴12，机架1两侧的所述旋转轴12分别穿过所述回转臂2两侧摆动杆21底部的旋转孔211，通过此结构使得所述回转臂2整体位于所述机架1内的上方摆动，从而使所述被动辊筒6可相对主动辊筒7摆动。另外，再参照附图2和8所示，所述固定座11底面的两侧均设置多个通孔（示图未示），通过将螺栓19穿过所述通孔和机架1后再连接螺母110即可使固定座11固定至机架1上，此固定结构中可在固定座11和机架1之间放置第二垫片18，通过增加或减少两固定座11底部的第二垫片18可实现调整固定座11的高度，即相当于间接的调整了摆动杆21和被动辊筒6的高度。进一步的，后期两辊筒6因磨损导致表面不平时，还可通过增加或减少两固定座11底部的第二垫片18来调整被动辊筒6两端的平行度，使被动辊筒6和主动辊筒7之间形成形成的间隙的上下两端趋于平行，以此可提高两辊筒的使用寿命以及石料粉碎的质量。

参照附图2和8所示，所述摆动杆21和所述固定座11的连接方式为，所述旋转轴12两端的端面均设有多个螺纹孔121，所述螺纹孔121螺纹连接有固定螺栓14；所述固定座11两侧设有固定孔111，所述旋转轴12穿过所述固定孔111至固定座11内；固定座11两侧还均配置有固定板13，所述固定板13尺寸大于所述固定孔111。装配时，将所述摆动杆21的底部嵌入至固定座11内，且使所述旋转孔211与所述固定孔111对应；之后将旋转轴12穿过所述固定孔111和旋转孔211；最后将各所述固定螺栓14均穿过所述固定板13和固定孔111后，与旋转轴12端面的螺纹孔121螺纹连接至紧固，通过旋转轴12两端均和固定板13的固定连接即可使旋转轴12固定于固定座11内。而在拆卸时，只需将固定螺栓14和固定板13拆出，在取出旋转轴12即可，由此可见，本实用新型的结构要将被动辊筒7安装至机架1内或拆卸出机架1外均较为方便。进一步的，固定座11内在所述摆动杆21的两侧均可设置第三垫片19，所述转轴12穿过摆动两侧第三垫片19。装配时，通过增加或减少摆动杆19两侧的第三垫片19的数量，可使摆动杆21整体向左或向右偏移，从而使被动辊筒6从向左或向右移动，以此实现调节被动辊筒6向左或向右移动的距离，使被动辊筒6可完全对应于主动辊筒7的正上方。

参照附图5至7和9所示，所述主动辊筒7的中心固定有转轴71，所述转轴71一端延伸出所述机架1外，并且设有第一键槽（示图未示）。所述驱动装置3的输出轴33具有第二键槽（示图未示），驱动装置3的输出轴33为减速器31的动力输出轴。所述主动辊筒7的转轴71和驱动装置3的输出轴33外均套有轴套34，其连接方式可以是过盈配合的连接关系，使轴套34可在固定主动辊筒7的转轴71或驱动装置3的输出轴33。所述轴套34内壁设有内凹的第三键槽（示图未示），所述第三键槽和第一键槽或第二键槽均可形成嵌入键条35的安装孔36，且第一键槽和第三键槽形成的安装孔36与第二键槽和第三键槽形成的安装孔36同时嵌入同一键条35。此结构中，通过键条35的连接驱动装置3的输出轴33将旋转的动力传动至主动辊筒7的转轴71上，实现驱动主动辊筒7运转。

参照附图5、6和10所示，所述驱动装置3包括有电机32和减速器31，所述电机32和减速器31通过皮带传动连接，且电机32和减速器31均固定至所述底座4上。所述底座4靠近所述机架1的一侧设置有若干第二连接板41，所述第二连接板的各边角位置均设有螺纹孔41。所述机架1靠近底座4的一侧设置有若干连接杆15，各所述连接杆15的端部均固定有第一连接板16。所述第一连接板16和所述第二连接板41通过螺丝17穿过第一连接板16至所述螺纹孔411进行固定。具体装配时，将驱动装置3装配固定至所述底座4上之后，将所述键条35插入驱动装置3的安装孔36，之后将底座4推至键条35嵌入主动辊筒7的安装孔72，同时使各所述第一连接板16和第二连接板41一一对应，最后将各对应的第一连接板16和第二连接板41通过穿装螺丝17连接，即可同时实现所述机架1和底座4的固定连接和驱动装置3和主动辊筒7的传动连接。可见，此安装方式十分方便，并且后续维护驱动装置3时只需将底座4和机架1分离，较为方便，同时使所述驱动装置3通过底座4与机架1放置于同一平面上，可更为有效的保证设备运行的稳定性。

参照附图1和3所示，本实施方式还包括有防护罩5，所述防护罩5覆盖主动辊筒7和驱动装置3连接的位置，以及所述电机32和减速器31传动连接的位置。防护罩5底部均固定有横杆51，所述横杆51的两端均设有连接孔（示图未示），同一横杆51的两所述连接孔分别通过穿装螺丝52至和所述机架1与底座4固定。此通过螺丝52安装的方式可便于防护罩5的固定，并且后续后续维护时，也方便拆卸。

优选的，参照附图4所示，所述回转臂2顶部和机架1之间间隙还设置有施压气囊27，所述施压气囊27充气膨胀后向所述回转臂2提供向下的压力，使回转臂2和被动辊筒6下压至靠近所述主动辊筒7。所述回转臂2相对摆动杆21的另一端固定有支撑杆22，所述支撑杆22的末端连接有可转动的压板25。所述机架1内的两侧均固定有立柱23，所述立柱23上固定有调节框24，所述调节框24内形成有矩形的放置槽，该放置槽内叠放若干第一垫片26，所述压板25嵌入于放置槽内且位于各所述第一垫片26上。通过此所述立柱23支撑所述支撑杆22的结构可将回转臂2撑起至主动辊筒7和被动辊筒6之间具有间隙。通过该间隙可将经过的石料碾压粉碎形成所需的砂石。同时由于该间隙的存在，可减少被动辊筒6和主动辊筒7直接接触导致的磨损，并且该间隙的存在还可使被动辊筒6不会构成主动辊筒7运转的阻力，因此在制砂机启动的初始阶段可减少电机启动时的电流，从而达到节能的目的。另外，在需要调节被动辊筒6和主动辊筒7之间的间隙时，只需通过增加或减少所述第一垫片26的数量即可。

综上所述，本实用新型将主动辊筒7设置于被动辊筒6的下方，并且将驱动装置3固定在机架1下方的一侧以驱动主动辊筒7运转，此结构中由于主动辊筒7位于机架1的下方，使驱动装置3可固定在机架1下端，并通过底座4与机架1放置于同一平面上，因此可更为有效的保证设备运行的稳定性。并且设备运行过程中通过被动辊筒6下压至主动辊筒7上，以此使主动辊筒7和被动辊筒6彼此之间形成的摩擦力带动被动辊筒6运转，同时实现对输送至主动辊筒7和被动辊筒6之间的石料进行碾压粉碎，此方式的生产效率相较于对辊水平布置的制砂机的生产效率更高。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种驱动辊位于下方的对辊式制砂机，其特征在于，该制砂机包括有：

主动辊筒；

被动辊筒；

机架，所述机架内的上方转动连接有回转臂，机架一侧的下方固定有驱动装置；

其中，所述被动辊筒可转动的连接至所述回转臂，所述主动辊筒可转动的连接至所述机架，并且主动辊筒位于所述被动辊筒的下方，所述驱动装置驱动所述主动辊筒运转。

2.如权利要求1所述的一种驱动辊位于下方的对辊式制砂机，其特征在于：所述回转臂一端的两侧均设置有摆动杆，所述摆动杆的底部设有旋转孔，所述机架内在对应所述回转臂的两侧均固定有固定座，所述固定座上固定有旋转轴，机架两侧的所述旋转轴分别穿过所述回转臂两侧摆动杆底部的旋转孔。

3.如权利要求2所述的一种驱动辊位于下方的对辊式制砂机，其特征在于：所述旋转轴两端的端面均设有多个螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有固定螺栓；所述固定座两侧设有固定孔，所述旋转轴穿过所述固定孔至固定座内；固定座两侧还均配置有固定板，该固定板尺寸大于所述固定孔，所述固定螺栓穿过所述固定板和固定孔后，与旋转轴端面的螺纹孔螺纹连接至紧固。

4.如权利要求1所述的一种驱动辊位于下方的对辊式制砂机，其特征在于：还包括有底座，所述驱动装置固定至底座上，所述底座固定至所述机架外一侧的下端。

5.如权利要求4所述的一种驱动辊位于下方的对辊式制砂机，其特征在于：所述底座靠近所述机架的一侧设置有若干第二连接板，所述第二连接板上设有若干螺纹孔；所述机架靠近底座的一侧设置有若干连接杆，各所述连接杆上均固定有第一连接板，各所述第一连接板和所述第二连接板通过螺丝穿过第一连接板至与所述螺纹孔连接实现固定。

6.如权利要求4所述的一种驱动辊位于下方的对辊式制砂机，其特征在于：还包括有防护罩，所述防护罩覆盖主动辊筒和驱动装置连接的位置，防护罩底部均固定有横杆，所述横杆的两端均设有连接孔，同一横杆的两所述连接孔分别通过穿装螺丝至和所述机架与底座固定。

7.如权利要求1所述的一种驱动辊位于下方的对辊式制砂机，其特征在于：所述主动辊筒的中心固定有转轴，所述转轴一端延伸出所述机架外，并且设有第一键槽；所述驱动装置的输出轴具有第二键槽；所述主动辊筒的转轴和驱动装置的输出轴外均套有轴套，所述轴套内壁设有内凹的第三键槽，所述第三键槽和第一键槽或第二键槽均可形成嵌入键条的安装孔，且第一键槽和第三键槽形成的安装孔与第二键槽和第三键槽形成的安装孔同时嵌入同一键条。

8.如权利要求1至7任意一项所述的一种驱动辊位于下方的对辊式制砂机，其特征在于：所述驱动装置包括有电机和减速器，所述电机和减速器通过皮带传动连接。

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