CN112611119A - 一种冷水机组和控制方法 - Google Patents

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CN112611119A CN202011522642.XA CN202011522642A CN112611119A CN 112611119 A CN112611119 A CN 112611119A CN 202011522642 A CN202011522642 A CN 202011522642A CN 112611119 A CN112611119 A CN 112611119A
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徐晓明
程振军
徐广明
于小杰
王军骅
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Qingdao Hisense Hitachi Air Conditioning System Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems

Abstract

本发明公开了一种冷水机组和控制方法，该冷水机组的控制器被配置为：根据所述压缩机的负荷比从多个预设负荷区间中确定目标负荷区间；根据与所述目标负荷区间对应的设定液位值确定所述蒸发器的目标液位，并基于所述目标液位控制所述蒸发器的液位；其中，所述负荷比是根据所述压缩机的当前电流值与当前100％负荷电流值的比值确定的，从而根据负荷准确控制蒸发器液位，实现不同负荷不同吸气量条件下液位值的最佳匹配，提高了压缩机的效率。

Description

一种冷水机组和控制方法
技术领域
本申请涉及冷水机组控制领域，更具体地，涉及一种冷水机组和控制方法。
背景技术
冷水机组对冷媒供液量的控制目前大部分是基于吸气过热度和排气过热度来调节节流阀的开度，这种调节方式对于过热度较小的换热器调节性能差，且过热度相对于蒸发器内实际供液情况存在一定滞后；还有部分采用液位控制的方法，其中有基于冷凝器液位的控制方法，该方法优势在于冷凝器液位相对稳定，液面波动小，缺陷在于冷凝器内的液位只能间接反映蒸发器内冷媒的分布情况。
目前采用蒸发器液位控制冷媒供液量的技术方案中通常设定的液位目标值是固定的，在工况变化和负荷变化的条件下只做一些保护性修正，设定的目标液位是基于设计工况和100％负荷，在负荷发生变化引起机组运行范围偏离安全范围的情况下通过其它调节方式控制节流阀的开度，保证了安全性、可靠性而忽略了换热器性能和负荷的匹配造成换热器和压缩机性能的浪费。
因此，如何提供一种可以根据负荷准确控制蒸发器液位的冷水机组，提高压缩机的效率，是目前有待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种冷水机组，用以解决现有技术中不能根据负荷变化对冷水机组的蒸发器液位进行准确控制的技术问题。
该冷水机组包括：
冷媒循环回路，使冷媒在压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器组成的回路中进行循环；
压缩机，用于将低温低压冷媒气体压缩成高温高压冷媒气体并排至冷凝器；
冷凝器，用于将高温高压冷媒气体进行冷凝并通过节流阀降压后排至蒸发器；
蒸发器，用于将低温低压的冷媒进行蒸发以降低冷冻水的温度，并将低温低压的冷媒气体送入压缩机；
还包括控制器，被配置为：
根据所述压缩机的负荷比从多个预设负荷区间中确定目标负荷区间；
根据与所述目标负荷区间对应的设定液位值确定所述蒸发器的目标液位，并基于所述目标液位控制所述蒸发器的液位；
其中，所述负荷比是根据所述压缩机的当前电流值与当前100％负荷电流值的比值确定的。
在本申请一些实施例中，所述冷凝器包括用于检测饱和冷凝压力的第一压力传感器，所述蒸发器包括用于检测饱和蒸发压力的第二压力传感器，所述控制器还被配置为：
根据所述蒸发器的当前饱和蒸发压力确定饱和蒸发温度；
根据所述冷凝器的当前饱和冷凝压力确定饱和冷凝温度；
根据所述饱和蒸发温度与所述饱和冷凝温度确定所述当前100％负荷电流值。
在本申请一些实施例中，所述控制器具体被配置为：
根据公式确定所述当前100％负荷电流值，所述公式具体为：
Y＝(c1+c2*te+c3*tc+c4*te^2+c5*te*tc+c6*tc^2+c7*te^3+c8*tc*te^2+c9*te*tc^2+c10*tc^3)*Xn
其中，Y为所述当前100％负荷电流值，te为所述饱和蒸发温度，tc为所述饱和冷凝温度，c1～c10为预设电流计算拟合系数，Xn为预设机型修正系数。
在本申请一些实施例中，所述控制器具体被配置为：
根据各所述预设负荷区间的划分顺序依次判断各所述预设负荷区间的预设进入条件中是否存在与所述负荷比匹配的目标进入条件；
若存在，根据与所述目标进入条件对应的预设负荷区间确定所述目标负荷区间；
若不存在，维持当前目标液位；
其中，所述目标进入条件为所述负荷比处于根据进入阈值确定的第一范围且保持第一预设时长，所述进入阈值为所述目标负荷区间的界限值或与所述界限值的差值不大于预设值的值。
在本申请一些实施例中，所述控制器还被配置为：
若所述负荷比满足所述目标负荷区间的预设退出条件，且所述负荷比满足新目标负荷区间的预设进入条件；
根据所述新目标负荷区间确定所述蒸发器的新目标液位；
其中，所述预设退出条件为所述负荷比处于根据退出阈值确定的第二范围并保持所述第一预设时长，所述退出阈值为所述界限值或与所述界限值的差值不大于所述预设值的值，所述第一范围和所述第二范围不同且不连续。
在本申请一些实施例中，所述控制器还被配置为：
若所述目标液位与所述新目标液位的差值大于预设差值，将所述差值进行分段确定多个递进阶段；
根据多个所述递进阶段将所述目标液位切换至所述新目标液位。
在本申请一些实施例中，所述负荷比为液位控制阶段的负荷比，所述液位控制阶段是根据预设判定条件确定的，其中，所述预设判定条件包括所述压缩机启动后延时第二预设时长，和或所述压缩机的吸排气压差达到预设压差且保持第三预设时长，和或所述负荷比不小于预设负荷比且保持第四预设时长，和或所述压缩机持续加载动作时间不小于第五预设时长。
在本申请一些实施例中，所述控制器还被配置为：
若所述压缩机的吸气压力小于预设吸气压力值，调节所述节流阀以增大所述吸气压力。
在本申请一些实施例中，所述第一预设时长不小于所述压缩机的两个电流检测周期。
相应的，本发明还提出了一种冷水机组的控制方法，所述方法应用于包括冷媒循环回路、压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀和控制器的冷水机组中，所述方法包括：
根据所述压缩机的负荷比从多个预设负荷区间中确定目标负荷区间；
根据与所述目标负荷区间对应的设定液位值确定所述蒸发器的目标液位，并基于所述目标液位控制所述蒸发器的液位；
其中，所述负荷比是根据所述压缩机的当前电流值与当前100％负荷电流值的比值确定的。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
本发明公开了一种冷水机组和控制方法，该冷水机组的控制器被配置为：根据所述压缩机的负荷比从多个预设负荷区间中确定目标负荷区间；根据与所述目标负荷区间对应的设定液位值确定所述蒸发器的目标液位，并基于所述目标液位控制所述蒸发器的液位；其中，所述负荷比是根据所述压缩机的当前电流值与当前100％负荷电流值的比值确定的，从而根据负荷准确控制蒸发器液位，实现不同负荷不同吸气量条件下液位值的最佳匹配，提高了压缩机的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例中一种冷水机组的结构示意图；
图2示出了本发明实施例提出的一种冷水机组的控制方法的流程示意图；
图3示出了本发明另一实施例提出的一种冷水机组的控制方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
图1为本发明实施例中一种冷水机组的结构示意图，如图1所示，该冷水机组可包括压缩机100、冷凝器200、蒸发器300和节流阀400。其中，压缩机100、冷凝器200、节流阀400和蒸发器300顺序连通形成冷媒循环回路。需要说明的是，本发明实施例中，顺序连通仅说明各个器件之间连接的顺序关系，而各个器件之间还可包括其他器件，例如截止阀等。
在制冷时，压缩机100将低温低压冷媒气体压缩成高温高压冷媒气体并排至冷凝器200，高温高压冷媒气体在冷凝器200中与室外空气流换热，冷媒释放热量，释放的热量被空气流带到室外环境空气中，冷媒则发生相变而冷凝成液态或气液两相冷媒。冷媒流出冷凝器200，进入节流阀400降温降压变成低温低压的冷媒。低温低压的冷媒进入蒸发器300，冷媒吸收蒸发器300内的冷冻水的热量，使蒸发器300内的冷冻水的温度降低，实现制冷效果。冷媒则发生相变而蒸发成低温低压的冷媒气体，回流入压缩机100，实现冷媒的循环利用。本实施例的蒸发器300还与用户端侧相连，蒸发器300内的冷冻水的温度降低后，进入用户侧，并且蒸发器300内的冷冻水可由用户侧补充。
其中，所述压缩机100可以选择为螺杆压缩机，也可以选择为其他类型的压缩机，蒸发器300可以为满液式蒸发器或降膜式蒸发器，蒸发器300上设置有液位传感器，节流阀400可以为电子膨胀阀。
蒸发器在冷媒和冷水的换热过程中，想要高效发挥换热管的性能则需要保证换热管和液态冷媒有足够的接触，理想状态为换热管刚好完全浸没在液态冷媒中，现实中为了保证压缩机吸气有一定的过热度通常会设置一部分换热管和气态冷媒进行换热来保证吸气过热度，另外由于液态冷媒和换热管进行换热时会产生相变由液态变为气态，这个过程中会不断有气泡析出，大量气泡汇聚会导致液位呈现出沸腾状态，因而满液式蒸发器控制一个合适的液位则能保证换热器发挥出最优的换热性能。
在蒸发器的设计过程中，其换热管的数量和布置基于机组最大负荷时进行设计，当机组在部分负荷运行时，蒸发器的换热性能则相对偏大，沸腾加剧，此时如果液位目标值不变则极易偏离最佳的换热温差，同时剧烈的沸腾也容易导致冷媒液滴向上部气态空间飞溅造成压缩机吸气带液的风险。
基于此，蒸发器预设的液位目标值不能一成不变，需要根据机组的运行状态自行切换至其它控制目标值。
本实施例中的冷水机组还包括控制器，被配置为：
根据所述压缩机的负荷比从多个预设负荷区间中确定目标负荷区间；
根据与所述目标负荷区间对应的设定液位值确定所述蒸发器的目标液位，并基于所述目标液位控制所述蒸发器的液位；
其中，所述负荷比是根据所述压缩机的当前电流值与当前100％负荷电流值的比值确定的。
本实施例中，预先将压缩机的负荷划分为多个预设负荷区间，且每个预设负荷区间对应一个设定液位值，每个预设负荷区间表征了不同的负荷比范围，划分顺序可以为从高到低，也可以为从低到高，各预设负荷区间之间可以是连续的，也可以是不连续的，可根据实际情况灵活选择。在本申请一些实施例中，预设负荷区间的划分如表1所示。
表1
Figure BDA0002849745740000061
通过压缩机的电流表可获取压缩机的当前电流值，根据当前电流值与当前100％负荷电流值的比值可确定压缩机的负荷比，然后根据该负荷比从多个预设负荷区间中确定目标负荷区间，根据与所述目标负荷区间对应的设定液位值确定蒸发器的目标液位，再根据目标液位控制蒸发器的液位，如根据目标液位调整节流阀的开度，从而调整蒸发器的液位。
可选的，为提高负荷比的准确度，还可对所述比值进行纠偏和修正后确定压缩机的负荷比。
可选的，同一个设定液位值可在两个或者多个不同预设负荷区间共用，当所有预设负荷区间共用一个设定液位值时，即默认不需要基于负荷比确定目标液位，从而大大提高了本发明进行液位控制的适用性，可根据实际机组的运行情况灵活设置。
为了确定准确的当前100％负荷电流值，在本申请一些实施例中，所述冷凝器包括用于检测饱和冷凝压力的第一压力传感器，所述蒸发器包括用于检测饱和蒸发压力的第二压力传感器，所述控制器还被配置为：
根据所述蒸发器的当前饱和蒸发压力确定饱和蒸发温度；
根据所述冷凝器的当前饱和冷凝压力确定饱和冷凝温度；
根据所述饱和蒸发温度与所述饱和冷凝温度确定所述当前100％负荷电流值。
本实施例中，冷凝器包括第一压力传感器，用于检测饱和冷凝压力；蒸发器包括第二压力传感器，用于检测饱和蒸发压力。控制器中预置了饱和蒸发压力与饱和蒸发温度的对应关系，以及饱和冷凝压力与饱和冷凝温度的对应关系，在基于第二压力传感器获取当前饱和蒸发压力后，根据该当前饱和蒸发压力可确定饱和蒸发温度；在基于第二压力传感器获取当前饱和冷凝压力后，根据该当前饱和冷凝压力确定饱和冷凝温度，最后根据饱和蒸发温度与饱和冷凝温度可确定当前100％负荷电流值。
为了提高当前100％负荷电流值的准确度，在本申请优选的实施例中，所述控制器具体被配置为：
根据公式确定所述当前100％负荷电流值，所述公式具体为：
Y＝(c1+c2*te+c3*tc+c4*te^2+c5*te*tc+c6*tc^2+c7*te^3+c8*tc*te^2+c9*te*tc^2+c10*tc^3)*Xn
其中，Y为所述当前100％负荷电流值，te为所述饱和蒸发温度，tc为所述饱和冷凝温度，c1～c10为预设电流计算拟合系数，Xn为预设机型修正系数。
本实施例通过十系数拟合计算实时蒸发/冷凝温度下的100％负荷电流，提高了计算精度，并通过增加机型修正系数，提高了全系列可拓展性和通用性，还通过修正系数实现系列计算逻辑的简化，节省了计算程序占用的存储空间。
需要说明的是，以上优选实施例的方案仅为本申请所提出的一种具体实现方案，其他根据饱和蒸发温度与饱和冷凝温度确定当前100％负荷电流值的方式均属于本申请的保护范围。
为了确定准确的目标负荷区间，在本申请一些实施例中，所述控制器具体被配置为：
根据各所述预设负荷区间的划分顺序依次判断各所述预设负荷区间的预设进入条件中是否存在与所述负荷比匹配的目标进入条件；
若存在，根据与所述目标进入条件对应的预设负荷区间确定所述目标负荷区间；
若不存在，维持当前目标液位；
其中，所述目标进入条件为所述负荷比处于根据进入阈值确定的第一范围且保持第一预设时长，所述进入阈值为所述目标负荷区间的界限值或与所述界限值的差值不大于预设值的值。
本实施例中，各预设负荷区间对应预设进入条件，在确定压缩机的负荷比之后，根据各预设负荷区间的划分顺序(从高到低或从低到高)依次判断各预设进入条件中是否存在与负荷比匹配的目标进入条件，该目标进入条件为负荷比处于根据进入阈值确定的第一范围且保持第一预设时长，所述进入阈值为目标负荷区间的界限值或与所述界限值的差值小于预设值的值，在本申请具体的应用场景中，如对于表1中连续负荷范围区间划分中的A2区间，可以设定该区间的进入阀值为界限值90％，相应的第一范围为负荷比X≤90％，或预设值为2％，进入阀值为88％，相应的第一范围为负荷比X≤88％。
若存在，根据与目标进入条件对应的预设负荷区间确定所述目标负荷区间，否则，维持当前目标液位。
为了准确的更新目标液位，在本申请一些实施例中，所述控制器还被配置为：
若所述负荷比满足所述目标负荷区间的预设退出条件，且所述负荷比满足新目标负荷区间的预设进入条件；
根据所述新目标负荷区间确定所述蒸发器的新目标液位；
其中，所述预设退出条件为所述负荷比处于根据退出阈值确定的第二范围并保持所述第一预设时长，所述退出阈值为所述界限值或与所述界限值的差值不大于所述预设值的值，所述第一范围和所述第二范围不同且不连续。
本实施例中，若负荷比满足目标负荷区间的预设退出条件，且负荷比满足新目标负荷区间的预设进入条件，此时需要更新目标液位，根据新目标负荷区间确定蒸发器的新目标液位。
预设退出条件为所述负荷比处于根据退出阈值确定的第二范围并保持所述第一预设时长，退出阈值为所述界限值或与所述界限值的差值不大于所述预设值的值。在本申请具体的应用场景中，如对于表1中连续负荷范围区间划分中的A2区间，可以设定预设值为2％，该区间的退出阀值为92％，相应的第二范围为负荷比X＞92％，或预设值为1％，退出阀值为89％，相应的第二范围为X＞89％。
为了提高稳定性，第一范围和第二范围不同且不连续，防止目标液位频繁变化。
为了提高蒸发器液位控制的准确性，在本申请优选的实施例中，第一预设时长不小于所述压缩机的两个电流检测周期。
为了提高稳定性，在本申请一些实施例中，当负荷比满足目标负荷区间的预设退出条件但不满足新目标负荷区间的预设进入条件时，维持当前目标液位。
为了提高稳定性，在本申请一些实施例中，所述控制器还被配置为：
若所述目标液位与所述新目标液位的差值大于预设差值，将所述差值进行分段确定多个递进阶段；
根据多个所述递进阶段将所述目标液位切换至所述新目标液位。
本实施例中，若目标液位与新目标液位的差值大于预设差值，如15％，如直接将目标液位切换至新目标液位，可能造成机组不稳定，因此，将差值进行分段确定多个递进阶段，从目标液位向新目标液位切换的过程中应分段递进，每一递进段需要判定液位值与目标值稳定后方能进入下一递进段，直至达到新目标液位。
为了提高的稳定性，在本申请一些实施例中，所述负荷比为液位控制阶段的负荷比，所述液位控制阶段是根据预设判定条件确定的，其中，所述预设判定条件包括所述压缩机启动后延时第二预设时长，和或所述压缩机的吸排气压差达到预设压差且保持第三预设时长，和或所述负荷比不小于预设负荷比且保持第四预设时长，和或所述压缩机持续加载动作时间不小于第五预设时长。
本实施例中，将控制过程分为启动阶段和液位控制阶段，在启动阶段负荷变化快，不根据所述负荷比进行蒸发器液位调节，在根据预设判定条件确定进入液位控制阶段后才根据负荷比进行液位调节，因此，负荷比为液位控制阶段的负荷比。
所述预设判定条件包括所述压缩机启动后延时第二预设时长(如延时15min)，和或所述压缩机的吸排气压差达到预设压差且保持第三预设时长，和或所述负荷比不小于预设负荷比(如95％)且保持第四预设时长，和或所述压缩机持续加载动作时间不小于第五预设时长(如不小于10min)。
可选的，在收到停机指令或者达到停机条件后，机组从当前目标液位直接进入停机控制阶段，停机后并再次启动进入液位控制阶段时，重新获取负荷比进行蒸发器液位调节。
为了保证冷水机组的安全性，在本申请一些实施例中，若所述压缩机的吸气压力小于预设吸气压力值，调节所述节流阀以增大所述吸气压力。
本实施例中，所述压缩机的吸气压力小于预设吸气压力值，优先执行防止吸气压力过低机组所需的相应动作指令，调节所述节流阀以增大所述吸气压力，当吸气压力恢复至正常范围后，则根据实时运行情况重新判断并执行相应的液位目标值。
通过应用以上技术方案，在包括冷媒循环回路、压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀和控制器的冷水机组中，控制器被配置为：根据所述压缩机的负荷比从多个预设负荷区间中确定目标负荷区间；根据与所述目标负荷区间对应的设定液位值确定所述蒸发器的目标液位，并基于所述目标液位控制所述蒸发器的液位；其中，所述负荷比是根据所述压缩机的当前电流值与当前100％负荷电流值的比值确定的，从而根据负荷准确控制蒸发器液位，实现不同负荷不同吸气量条件下液位值的最佳匹配，提高了压缩机的效率。
为了进一步阐述本发明的技术思想，现结合具体的应用场景，对本发明的技术方案进行说明。
本发明实施例提供一种冷水机组的控制方法，应用于包括冷媒循环回路、压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀和控制器的冷水机组中，如图2所示，基于负荷不同分为三个负荷区间，负荷区间1、负荷区间2和负荷区间3，且三个负荷区间划分基于负荷比自大至小连续划分，当机组进入液位控制阶段后，首先判断负荷比是否满足负荷区间1的进入条件，如满足则执行负荷区间1对应的第一目标液位，根据第一目标液位控制蒸发器液位，不满足则判断是否满足其它负荷区间(如负荷区间2和负荷区间3)的进入条件；当负荷比满足负荷区间1退出条件，则退出负荷区间1并判断是否满足其它两个区间的进入条件，依次类推。
与本申请实施例中的冷水机组相对应，本申请实施例还提出了一种冷水机组的控制方法，所述方法应用于包括冷媒循环回路、压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀和控制器的冷水机组中，如图3所示，所述方法包括：
步骤S301，根据所述压缩机的负荷比从多个预设负荷区间中确定目标负荷区间；
步骤S302，根据与所述目标负荷区间对应的设定液位值确定所述蒸发器的目标液位，并基于所述目标液位控制所述蒸发器的液位；
其中，所述负荷比是根据所述压缩机的当前电流值与当前100％负荷电流值的比值确定的。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冷水机组，包括：
冷媒循环回路，使冷媒在压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器组成的回路中进行循环；
压缩机，用于将低温低压冷媒气体压缩成高温高压冷媒气体并排至冷凝器；
冷凝器，用于将高温高压冷媒气体进行冷凝并通过节流阀降压后排至蒸发器；
蒸发器，用于将低温低压的冷媒进行蒸发以降低冷冻水的温度，并将低温低压的冷媒气体送入压缩机；
其特征在于，还包括控制器，被配置为：
根据所述压缩机的负荷比从多个预设负荷区间中确定目标负荷区间；
根据与所述目标负荷区间对应的设定液位值确定所述蒸发器的目标液位，并基于所述目标液位控制所述蒸发器的液位；
其中，所述负荷比是根据所述压缩机的当前电流值与当前100％负荷电流值的比值确定的。
2.如权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，所述冷凝器包括用于检测饱和冷凝压力的第一压力传感器，所述蒸发器包括用于检测饱和蒸发压力的第二压力传感器，所述控制器还被配置为：
根据所述蒸发器的当前饱和蒸发压力确定饱和蒸发温度；
根据所述冷凝器的当前饱和冷凝压力确定饱和冷凝温度；
根据所述饱和蒸发温度与所述饱和冷凝温度确定所述当前100％负荷电流值。
3.如权利要求2所述的冷水机组，其特征在于，所述控制器具体被配置为：
根据公式确定所述当前100％负荷电流值，所述公式具体为：
Y＝(c1+c2*te+c3*tc+c4*te^2+c5*te*tc+c6*tc^2+c7*te^3+c8*tc*te^2+c9*te*tc^2+c10*tc^3)*Xn
其中，Y为所述当前100％负荷电流值，te为所述饱和蒸发温度，tc为所述饱和冷凝温度，c1～c10为预设电流计算拟合系数，Xn为预设机型修正系数。
4.如权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，所述控制器具体被配置为：
根据各所述预设负荷区间的划分顺序依次判断各所述预设负荷区间的预设进入条件中是否存在与所述负荷比匹配的目标进入条件；
若存在，根据与所述目标进入条件对应的预设负荷区间确定所述目标负荷区间；
若不存在，维持当前目标液位；
其中，所述目标进入条件为所述负荷比处于根据进入阈值确定的第一范围且保持第一预设时长，所述进入阈值为所述目标负荷区间的界限值或与所述界限值的差值不大于预设值的值。
5.如权利要求4所述的冷水机组，其特征在于，所述控制器还被配置为：
若所述负荷比满足所述目标负荷区间的预设退出条件，且所述负荷比满足新目标负荷区间的预设进入条件；
根据所述新目标负荷区间确定所述蒸发器的新目标液位；
其中，所述预设退出条件为所述负荷比处于根据退出阈值确定的第二范围并保持所述第一预设时长，所述退出阈值为所述界限值或与所述界限值的差值不大于所述预设值的值，所述第一范围和所述第二范围不同且不连续。
6.如权利要求5所述的冷水机组，其特征在于，所述控制器还被配置为：
若所述目标液位与所述新目标液位的差值大于预设差值，将所述差值进行分段确定多个递进阶段；
根据多个所述递进阶段将所述目标液位切换至所述新目标液位。
7.如权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，所述负荷比为液位控制阶段的负荷比，所述液位控制阶段是根据预设判定条件确定的，其中，所述预设判定条件包括所述压缩机启动后延时第二预设时长，和或所述压缩机的吸排气压差达到预设压差且保持第三预设时长，和或所述负荷比不小于预设负荷比且保持第四预设时长，和或所述压缩机持续加载动作时间不小于第五预设时长。
8.如权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，所述控制器还被配置为：
若所述压缩机的吸气压力小于预设吸气压力值，调节所述节流阀以增大所述吸气压力。
9.如权利要求5所述的冷水机组，其特征在于，所述第一预设时长不小于所述压缩机的两个电流检测周期。
10.一种冷水机组的控制方法，所述方法应用于包括冷媒循环回路、压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀和控制器的冷水机组中，其特征在于，所述方法包括：
根据所述压缩机的负荷比从多个预设负荷区间中确定目标负荷区间；
根据与所述目标负荷区间对应的设定液位值确定所述蒸发器的目标液位，并基于所述目标液位控制所述蒸发器的液位；
其中，所述负荷比是根据所述压缩机的当前电流值与当前100％负荷电流值的比值确定的。
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