CN104949282A - 压缩机滑块位置的判断方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机滑块位置的判断方法和其具有的判断装置，所述判断方法包括以下步骤：检测压缩机的高压侧压力和低压侧压力；根据高压侧压力计算压缩机的冷凝温度，并根据低压侧压力计算压缩机的蒸发温度；根据冷凝温度和蒸发温度计算压缩机在不同负荷下的电流比系数和压缩机在任一工况下的满负荷电流；检测压缩机的当前电流；根据压缩机的当前电流、电流比系数和压缩机在当前工况下的满负荷电流计算压缩机的当前负荷，以判断压缩机滑块位置。该判断方法仅通过压力、温度和电流值即可准确判断压缩机滑块位置，真实反映压缩机当前运行状态。

Description

压缩机滑块位置的判断方法和装置

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机滑块位置的判断方法以及一种压缩机滑块位置的判断装置。

背景技术

随着人们节能意识的不断提高，对空调器无级控制方式的需求与日俱增，因此精准计算压缩机滑块位置必不可少。

相关技术中，采用位置传感器检测压缩机滑块位置，该方法虽然能够比较准确的反映压缩机的运行状态，但是成本比较高，而且一旦位置传感器出现故障，则无法对压缩机滑块位置进行监测，对空调器的无级控制产生一定的影响。

发明内容

本发明旨在至少从一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明的一个目的在于提出一种压缩机滑块位置的判断方法，仅通过压力、温度和电流值即可准确判断压缩机滑块位置。

本发明的另一个目的在于提出一种压缩机滑块位置的判断装置。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出了一种压缩机滑块位置的判断方法，包括以下步骤：检测压缩机的高压侧压力和低压侧压力；根据所述高压侧压力计算所述压缩机的冷凝温度，并根据所述低压侧压力计算所述压缩机的蒸发温度；根据所述冷凝温度和所述蒸发温度计算所述压缩机在不同负荷下的电流比系数和所述压缩机在任一工况下的满负荷电流；检测所述压缩机的当前电流；以及根据所述压缩机的当前电流、所述电流比系数和所述压缩机在当前工况下的满负荷电流计算所述压缩机的当前负荷，以判断所述压缩机滑块位置。

根据本发明实施例的压缩机滑块位置的判断方法，首先检测压缩机的高压侧压力和低压侧压力，并根据高压侧压力计算压缩机的冷凝温度，以及根据低压侧压力计算压缩机的蒸发温度，然后根据冷凝温度和蒸发温度计算压缩机在不同负荷下的电流比系数和压缩机在任一工况下的满负荷电流，最后根据检测的压缩机的当前电流、电流比系数和压缩机在当前工况下的满负荷电流计算压缩机的当前负荷以判断压缩机滑块位置。因此，本发明实施例的压缩机滑块位置的判断方法仅通过冷凝温度、蒸发温度和压缩机的当前电流即可准确计算出压缩机的当前负荷，从而准确判断压缩机滑块位置，进而真实反映制冷机组的当前运行状态，与传统的采用位置传感器检测压缩机滑块位置的方法相比，不但节约了成本，而且可靠性也比较高。

根据本发明的一个实施例，当所述压缩机为R22冷媒机组时，根据以下公式计算所述冷凝温度/蒸发温度：

H1＝F0+F1*G+F2*G^2+F3*G^3+F4*G^4+F5*G^5，F0、F1、F2、F3、F4和F5为第一计算系数，其中，当G为所述高压侧压力时，H1为所述冷凝温度；当G为所述低压侧压力时，H1为所述蒸发温度。

根据本发明的另一个实施例，当所述压缩机为R134a冷媒机组时，根据以下公式计算所述冷凝温度/蒸发温度：

H2＝J0+J1*G+J2*G^2+J3*G^3+J4*G^4+J5*G^5，J0、J1、J2、J3、J4和J5为第二计算系数，其中，当G为所述高压侧压力时，H2为所述冷凝温度；当G为所述低压侧压力时，H2为所述蒸发温度。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述冷凝温度和所述蒸发温度计算所述压缩机在任一工况下的满负荷电流，具体包括：在相同的蒸发温度的情况下，计算任一冷凝温度对应的压缩机电流与基准冷凝温度对应的基准压缩机电流之比以获得第一电流比值；在相同的冷凝温度的情况下，计算任一蒸发温度对应的压缩机电流与基准蒸发温度对应的基准压缩机电流之比以获得第二电流比值；根据所述第一电流比值、所述第二电流比值和所述基准冷凝温度及所述基准蒸发温度工况下对应的满负荷电流计算所述压缩机在任一工况下的满负荷电流。

根据本发明的一个实施例，当所述电流比系数包括25％负荷下的第一系数C1、50％负荷下的第二系数C2、75％负荷下的第三系数C3和100％负荷下的第四系数C4时，所述根据所述压缩机的当前电流、所述电流比系数和所述压缩机在当前工况下的满负荷电流计算所述压缩机的当前负荷，具体包括：如果所述压缩机的当前电流与所述压缩机在当前工况下的满负荷电流之比Q等于C1、C2、C3和C4中的任一值，则所述压缩机的当前负荷为对应系数下的负荷值；如果Q＜C1，则所述压缩机的当前负荷为25％；如果C1＜Q＜C2，则根据第一公式Q＝((C2-C1)/25)*q1+C1计算得到第一负荷修正量q1，所述压缩机的当前负荷为25％+q1％；如果C2＜Q＜C3，则根据第二公式Q＝((C3-C2)/25)*q2+C2计算得到第二负荷修正量q2，所述压缩机的当前负荷为50％+q2％；如果C3＜Q＜C4，则根据第三公式Q＝((C4-C3)/25)*q3+C3计算得到第三负荷修正量q3，所述压缩机的当前负荷为75％+q3％；如果Q>C4，则所述压缩机的当前负荷为100％。

为达到上述目的，本发明另一方面实施例提出了一种压缩机滑块位置的判断装置，包括：压力检测模块，用于检测压缩机的高压侧压力和低压侧压力；温度计算模块，用于根据所述高压侧压力计算所述压缩机的冷凝温度，并根据所述低压侧压力计算所述压缩机的蒸发温度；电流计算模块，用于根据所述冷凝温度和所述蒸发温度计算所述压缩机在不同负荷下的电流比系数和所述压缩机在任一工况下的满负荷电流；电流检测模块，用于检测所述压缩机的当前电流；判断模块，用于根据所述压缩机的当前电流、所述电流比系数和所述压缩机在当前工况下的满负荷电流计算所述压缩机的当前负荷，以判断所述压缩机滑块位置。

根据本发明实施例的压缩机滑块位置的判断装置，通过压力检测模块检测压缩机的高压侧压力和低压侧压力，温度计算模块根据高压侧压力计算压缩机的冷凝温度，并根据低压侧压力计算压缩机的蒸发温度，电流计算模块根据冷凝温度和蒸发温度计算压缩机在不同负荷下的电流比系数和压缩机在任一工况下的满负荷电流，电流检测模块检测压缩机的当前电流，判断模块根据压缩机的当前电流、电流比系数和压缩机在当前工况下的满负荷电流计算压缩机的当前负荷以判断压缩机滑块位置。因此，本发明实施例的压缩机滑块位置的判断装置仅通过冷凝温度、蒸发温度和压缩机的当前电流即可准确计算出压缩机的当前负荷，从而准确判断压缩机滑块位置，进而真实反映制冷机组的当前运行状态，与传统的采用位置传感器检测压缩机滑块位置相比，不但节约了成本，而且可靠性也比较高。

根据本发明的一个实施例，当所述压缩机为R22冷媒机组时，所述温度计算模块根据以下公式计算所述冷凝温度/蒸发温度：

H1＝F0+F1*G+F2*G^2+F3*G^3+F4*G^4+F5*G^5，F0、F1、F2、F3、F4和F5为第一计算系数，其中，当G为所述高压侧压力时，H1为所述冷凝温度；当G为所述低压侧压力时，H1为所述蒸发温度。

根据本发明的另一个实施例，当所述压缩机为R134a冷媒机组时，所述温度计算模块根据以下公式计算所述冷凝温度/蒸发温度：

H2＝J0+J1*G+J2*G^2+J3*G^3+J4*G^4+J5*G^5，J0、J1、J2、J3、J4和J5为第二计算系数，其中，当G为所述高压侧压力时，H2为所述冷凝温度；当G为所述低压侧压力时，H2为所述蒸发温度。

根据本发明的一个实施例，所述电流计算模块计算所述压缩机在任一工况下的满负荷电流时，其中，在相同的蒸发温度的情况下，所述电流计算模块计算任一冷凝温度对应的压缩机电流与基准冷凝温度对应的基准压缩机电流之比以获得第一电流比值；在相同的冷凝温度的情况下，所述电流计算模块计算任一蒸发温度对应的压缩机电流与基准蒸发温度对应的基准压缩机电流之比以获得第二电流比值；所述电流计算模块根据所述第一电流比值、所述第二电流比值和所述基准冷凝温度及所述基准蒸发温度工况下对应的满负荷电流计算所述压缩机在任一工况下的满负荷电流。

根据本发明的一个实施例，当所述电流比系数包括25％负荷下的第一系数C1、50％负荷下的第二系数C2、75％负荷下的第三系数C3和100％负荷下的第四系数C4时，其中，如果所述压缩机的当前电流与所述压缩机在当前工况下的满负荷电流之比Q等于C1、C2、C3和C4中的任一值，则所述压缩机的当前负荷为对应系数下的负荷值；如果Q＜C1，则所述压缩机的当前负荷为25％；如果C1＜Q＜C2，所述判断模块还根据第一公式Q＝((C2-C1)/25)*q1+C1计算得到第一负荷修正量q1，所述压缩机的当前负荷为25％+q1％；如果C2＜Q＜C3，所述判断模块还根据第二公式Q＝((C3-C2)/25)*q2+C2计算得到第二负荷修正量q2，所述压缩机的当前负荷为50％+q2％；如果C3＜Q＜C4，所述判断模块还根据第三公式Q＝((C4-C3)/25)*q3+C3计算得到第三负荷修正量q3，所述压缩机的当前负荷为75％+q3％；如果Q>C4，则所述压缩机的当前负荷为100％。

附图说明

图1是根据本发明实施例的压缩机滑块位置的判断方法的流程图。

图2是根据本发明实施例的压缩机滑块位置的判断装置的方框示意图。

附图标记：压力检测模块10、温度计算模块20、电流计算模块30、电流检测模块40和判断模块50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的压缩机滑块位置的判断方法以及压缩机滑块位置的判断装置。

图1是根据本发明实施例的压缩机滑块位置的判断方法的流程图。如图1所示，该压缩机滑块位置的判断方法包括以下步骤：

S1，检测压缩机的高压侧压力和低压侧压力。

S2，根据高压侧压力计算压缩机的冷凝温度，并根据低压侧压力计算压缩机的蒸发温度。

根据本发明的一个实施例，当压缩机为R22冷媒机组时，根据下述公式(1)计算冷凝温度/蒸发温度：

H1＝F0+F1*G+F2*G^2+F3*G^3+F4*G^4+F5*G^5  (1)

式中，F0、F1、F2、F3、F4和F5为第一计算系数，其中，当G为高压侧压力时，H1为冷凝温度；当G为低压侧压力时，H1为蒸发温度。

根据本发明的另一个实施例，当压缩机为R134a冷媒机组时，根据下述公式(2)计算冷凝温度/蒸发温度：

H2＝J0+J1*G+J2*G^2+J3*G^3+J4*G^4+J5*G^5  (2)

式中，J0、J1、J2、J3、J4和J5为第二计算系数，其中，当G为高压侧压力时，H2为冷凝温度；当G为低压侧压力时，H2为蒸发温度。

由于压力和温度存在一定的关系，因此可以根据上述公式(1)或者公式(2)计算出任一压力下的冷凝温度/蒸发温度，可以理解的是，制冷剂不同，所对应的温度-压力公式也是不同的。

S3，根据冷凝温度和蒸发温度计算压缩机在不同负荷下的电流比系数和压缩机在任一工况下的满负荷电流。

在计算不同负荷下的电流比系数时，可以先将步骤S2中计算得到的冷凝温度范围分成四段，如果冷凝温度A为某一段的上下限值，则可以根据25％负荷下的蒸发温度、50％负荷下的蒸发温度以及75％负荷下的蒸发温度，并通过下述公式(3)分别计算出25％负荷下、50％负荷下以及75％负荷下的电流比系数，分别记为第一系数C1、第二系数C2和第三系数C3。

C＝A1-A2*B  (3)

式中，C为电流比系数，A1和A2为第三计算系数，并且不同负荷下，第三计算系数A1和A2存在差异，B为蒸发温度。

而如果冷凝温度A处于某一冷凝温度段内，则先获取冷凝温度A所处冷凝温度段的上限值和下限值，然后根据25％负荷下的蒸发温度、50％负荷下的蒸发温度、75％负荷下的蒸发温度，并通过上述公式(3)计算出上限值对应的电流比系数，分别记为第四系数C4、第五系数C5和第六系数C6，以及下限值对应的电流比系数，分别记为第七系数C7、第八系数C8和第九系数C9，最后根据冷凝温度不同插值计算出第一系数C1、第二系数C2和第三系数C3。

根据本发明的一个实施例，根据冷凝温度和蒸发温度计算压缩机在任一工况下的满负荷电流，具体包括：在相同的蒸发温度的情况下，计算任一冷凝温度对应的压缩机电流与基准冷凝温度对应的基准压缩机电流之比以获得第一电流比值；在相同的冷凝温度的情况下，计算任一蒸发温度对应的压缩机电流与基准蒸发温度对应的基准压缩机电流之比以获得第二电流比值；根据第一电流比值、第二电流比值和基准冷凝温度及基准蒸发温度工况下对应的满负荷电流计算压缩机在任一工况下的满负荷电流。

根据本发明的一个具体示例，在相同的蒸发温度的情况下，可以通过下述公式(4)计算不同冷凝温度对应的压缩机电流与基准冷凝温度如60℃冷凝温度对应的基准压缩机电流之比以获得第一电流比值：

M1＝D1+D2*E+D3*E^2  (4)

式中，M1为第一电流比值，D1、D2和D3为第四计算系数，E为冷凝温度。

在相同的冷凝温度的情况下，可以通过下述公式(5)计算不同蒸发温度对应的压缩机电流与基准蒸发温度如0℃蒸发温度对应的基准压缩机电流之比以获得第二电流比值：

M2＝1+E1*F+E2*F^2  (5)

式中，M2为第二电流比值，E1和E2为第五计算系数，F为蒸发温度。

则压缩机在任一工况下的满负荷电流可以通过下述公式(6)计算得到：

N＝(M1*M2)*N1  (6)

式中，N为压缩机的满负荷电流，N1为基准冷凝温度如60℃冷凝温度及基准蒸发温度如0℃蒸发温度工况下对应的满负荷电流。

S4，检测压缩机的当前电流。

S5，根据压缩机的当前电流、电流比系数和压缩机在当前工况下的满负荷电流计算压缩机的当前负荷，以判断压缩机滑块位置。

根据本发明的一个实施例，当电流比系数包括25％负荷下的第一系数C1、50％负荷下的第二系数C2、75％负荷下的第三系数C3和100％负荷下的第四系数C4时，根据压缩机的当前电流、电流比系数和压缩机在当前工况下的满负荷电流计算压缩机的当前负荷，具体包括：如果压缩机的当前电流与压缩机在当前工况下的满负荷电流之比Q等于C1、C2、C3和C4中的任一值，则压缩机的当前负荷为对应系数下的负荷值；如果Q＜C1，则压缩机的当前负荷为25％；如果C1＜Q＜C2，则根据第一公式Q＝((C2-C1)/25)*q1+C1计算得到第一负荷修正量q1，压缩机的当前负荷为25％+q1％；如果C2＜Q＜C3，则根据第二公式Q＝((C3-C2)/25)*q2+C2计算得到第二负荷修正量q2，压缩机的当前负荷为50％+q2％；如果C3＜Q＜C4，则根据第三公式Q＝((C4-C3)/25)*q3+C3计算得到第三负荷修正量q3，压缩机的当前负荷为75％+q3％；如果Q>C4，则压缩机的当前负荷为100％。

进一步地，根据本发明的一个具体示例，在压缩机运行过程中，首先检测压缩机的高压侧压力和低压侧压力，并根据高压侧压力计算压缩机的冷凝温度，以及根据低压侧压力计算压缩机的蒸发温度，然后根据计算的冷凝温度获取第一系数C1、第二系数C2和第三系数C3，并根据计算的冷凝温度和蒸发温度计算压缩机的当前工况下的满负荷电流，以及根据当前工况下的满负荷电流和检测的压缩机的当前电流计算压缩机的当前电流与压缩机在当前工况下的满负荷电流之比，最后根据电流之比与第一系数C1、第二系数C2和第三系数C3之间的关系来获取压缩机的当前负荷，从而可以通过冷凝温度、蒸发温度和压缩机的当前电流实现冷媒机组负荷即压缩机滑块位置的判断，准确计算冷媒机组的当前负荷，真实反映冷媒机组当前运行状态，同时，也可以方便了解压缩机的输出功率以及冷媒机组的当前工作效率，并缩短测试周期。

综上所述，根据本发明实施例的压缩机滑块位置的判断方法，首先检测压缩机的高压侧压力和低压侧压力，并根据高压侧压力计算压缩机的冷凝温度，以及根据低压侧压力计算压缩机的蒸发温度，然后根据冷凝温度和蒸发温度计算压缩机在不同负荷下的电流比系数和压缩机在任一工况下的满负荷电流，最后根据检测的压缩机的当前电流、电流比系数和压缩机在当前工况下的满负荷电流计算压缩机的当前负荷以判断压缩机滑块位置。因此，本发明实施例的压缩机滑块位置的判断方法仅通过冷凝温度、蒸发温度和压缩机的当前电流即可准确计算出压缩机的当前负荷，从而准确判断压缩机滑块位置，进而真实反映制冷机组的当前运行状态，与传统的采用位置传感器检测压缩机滑块位置的方法相比，不但节约了成本，而且可靠性也比较高。

图2是根据本发明实施例的压缩机滑块位置的判断装置的方框示意图。如图2所示，该压缩机滑块位置的判断装置包括：压力检测模块10、温度计算模块20、电流计算模块30、电流检测模块40和判断模块50。

其中，压力检测模块10用于检测压缩机的高压侧压力和低压侧压力，温度计算模块20用于根据高压侧压力计算压缩机的冷凝温度，并根据低压侧压力计算压缩机的蒸发温度，电流计算模块30用于根据冷凝温度和蒸发温度计算压缩机在不同负荷下的电流比系数和压缩机在任一工况下的满负荷电流，电流检测模块40用于检测压缩机的当前电流，判断模块50用于根据压缩机的当前电流、电流比系数和压缩机在当前工况下的满负荷电流计算压缩机的当前负荷，以判断压缩机滑块位置。

根据本发明的一个实施例，当压缩机为R22冷媒机组时，温度计算模块20根据上述公式(1)计算冷凝温度/蒸发温度。

根据本发明的另一个实施例，当压缩机为R134a冷媒机组时，温度计算模块20根据上述公式(2)计算冷凝温度/蒸发温度。

简单的说，由于压力和温度存在一定的关系，因此温度计算模块20可以根据上述公式(1)或者公式(2)计算出任一压力下的冷凝温度/蒸发温度，而且，可以理解的是，制冷剂不同，所对应的温度-压力公式也是不同的。

电流计算模块30在计算不同负荷下的电流比系数时，可以先将温度计算模块20计算的冷凝温度范围分成四段，如果冷凝温度A为某一段的上下限值，则电流计算模块30可以根据25％负荷下的蒸发温度、50％负荷下的蒸发温度以及75％负荷下的蒸发温度，并通过上述公式(3)分别计算出25％负荷下、50％负荷下以及75％负荷下的电流比系数，分别记为第一系数C1、第二系数C2和第三系数C3。而如果冷凝温度A处于某一冷凝温度段内，则电流计算模块30先获取冷凝温度A所处冷凝温度段的上限值和下限值，然后根据25％负荷下的蒸发温度、50％负荷下的蒸发温度、75％负荷下的蒸发温度，并通过上述公式(3)计算出上限值对应的电流比系数，分别记为第四系数C4、第五系数C5和第六系数C6，以及下限值对应的电流比系数，分别记为第七系数C7、第八系数C8和第九系数C9，最后电流计算模块30根据冷凝温度不同插值计算出第一系数C1、第二系数C2和第三系数C3。

根据本发明的一个实施例，电流计算模块30计算压缩机在任一工况下的满负荷电流时，其中，在相同的蒸发温度的情况下，电流计算模块30计算任一冷凝温度对应的压缩机电流与基准冷凝温度对应的基准压缩机电流之比以获得第一电流比值；在相同的冷凝温度的情况下，电流计算模块30计算任一蒸发温度对应的压缩机电流与基准蒸发温度对应的基准压缩机电流之比以获得第二电流比值；电流计算模块30根据第一电流比值、第二电流比值和基准冷凝温度及基准蒸发温度工况下对应的满负荷电流计算压缩机在任一工况下的满负荷电流。

根据本发明的一个具体示例，在相同的蒸发温度的情况下，电流计算模块30可以通过上述公式(4)计算不同冷凝温度对应的压缩机电流与基准冷凝温度如60℃冷凝温度对应的基准压缩机电流之比以获得第一电流比值。在相同的冷凝温度的情况下，电流计算模块30可以通过上述公式(5)计算不同蒸发温度对应的压缩机电流与基准蒸发温度如0℃蒸发温度对应的基准压缩机电流之比以获得第二电流比值。然后电流计算模块30根据第一电流比值M1和第二电流比值M2，并通过上述公式(6)可以计算出压缩机在任一工况下的满负荷电流。

根据本发明的一个实施例，当电流比系数包括25％负荷下的第一系数C1、50％负荷下的第二系数C2、75％负荷下的第三系数C3和100％负荷下的第四系数C4时，其中，如果压缩机的当前电流与压缩机在当前工况下的满负荷电流之比Q等于C1、C2、C3和C4中的任一值，则压缩机的当前负荷为对应系数下的负荷值；如果Q＜C1，则压缩机的当前负荷为25％；如果C1＜Q＜C2，判断模块50还根据第一公式Q＝((C2-C1)/25)*q1+C1计算得到第一负荷修正量q1，压缩机的当前负荷为25％+q1％；如果C2＜Q＜C3，判断模块50还根据第二公式Q＝((C3-C2)/25)*q2+C2计算得到第二负荷修正量q2，压缩机的当前负荷为50％+q2％；如果C3＜Q＜C4，判断模块50还根据第三公式Q＝((C4-C3)/25)*q3+C3计算得到第三负荷修正量q3，压缩机的当前负荷为75％+q3％；如果Q>C4，则压缩机的当前负荷为100％。

进一步地，根据本发明的一个具体示例，在压缩机运行过程中，首先压力检测模块10检测压缩机的高压侧压力和低压侧压力，并发送给温度计算模块20，温度计算模块20根据高压侧压力计算压缩机的冷凝温度，并根据低压侧压力计算压缩机的蒸发温度，电流计算模块30根据计算的冷凝温度获取第一系数C1、第二系数C2和第三系数C3，并根据计算的冷凝温度和蒸发温度计算压缩机的当前工况下的满负荷电流，判断模块50根据电流计算模块30计算的当前工况下的满负荷电流和电流检测模块40检测的压缩机的当前电流计算压缩机的当前电流与压缩机在当前工况下的满负荷电流之比，并根据电流之比与第一系数C1、第二系数C2和第三系数C3之间的关系来获取压缩机的当前负荷，从而可以通过冷凝温度、蒸发温度和压缩机的当前电流实现冷媒机组负荷即压缩机滑块位置的判断，准确计算冷媒机组的当前负荷，真实反映冷媒机组当前运行状态，同时，也可以方便了解压缩机的输出功率，以及冷媒机组的当前工作效率，并缩短测试周期。

根据本发明实施例的压缩机滑块位置的判断装置，通过压力检测模块检测压缩机的高压侧压力和低压侧压力，温度计算模块根据高压侧压力计算压缩机的冷凝温度，并根据低压侧压力计算压缩机的蒸发温度，电流计算模块根据冷凝温度和蒸发温度计算压缩机在不同负荷下的电流比系数和压缩机在任一工况下的满负荷电流，电流检测模块检测压缩机的当前电流，判断模块根据压缩机的当前电流、电流比系数和压缩机在当前工况下的满负荷电流计算压缩机的当前负荷以判断压缩机滑块位置。因此，本发明实施例的压缩机滑块位置的判断装置仅通过冷凝温度、蒸发温度和压缩机的当前电流即可准确计算出压缩机的当前负荷，从而准确判断压缩机滑块位置，进而真实反映制冷机组的当前运行状态，与传统的采用位置传感器检测压缩机滑块位置相比，不但节约了成本，而且可靠性也比较高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压缩机滑块位置的判断方法，其特征在于，包括以下步骤：

检测压缩机的高压侧压力和低压侧压力；

根据所述高压侧压力计算所述压缩机的冷凝温度，并根据所述低压侧压力计算所述压缩机的蒸发温度；

根据所述冷凝温度和所述蒸发温度计算所述压缩机在不同负荷下的电流比系数和所述压缩机在任一工况下的满负荷电流；

检测所述压缩机的当前电流；以及

根据所述压缩机的当前电流、所述电流比系数和所述压缩机在当前工况下的满负荷电流计算所述压缩机的当前负荷，以判断所述压缩机滑块位置。

2.根据权利要求1所述的压缩机滑块位置的判断方法，其特征在于，当所述压缩机为R22冷媒机组时，根据以下公式计算所述冷凝温度/蒸发温度：

H1=F0+F1*G+F2*G^2+F3*G^3+F4*G^4+F5*G^5，F0、F1、F2、F3、F4和F5为第一计算系数，其中，

当G为所述高压侧压力时，H1为所述冷凝温度；

当G为所述低压侧压力时，H1为所述蒸发温度。

3.根据权利要求1所述的压缩机滑块位置的判断方法，其特征在于，当所述压缩机为R134a冷媒机组时，根据以下公式计算所述冷凝温度/蒸发温度：

H2=J0+J1*G+J2*G^2+J3*G^3+J4*G^4+J5*G^5，J0、J1、J2、J3、J4和J5为第二计算系数，其中，

当G为所述高压侧压力时，H2为所述冷凝温度；

当G为所述低压侧压力时，H2为所述蒸发温度。

4.根据权利要求1所述的压缩机滑块位置的判断方法，其特征在于，所述根据所述冷凝温度和所述蒸发温度计算所述压缩机在任一工况下的满负荷电流，具体包括：

在相同的蒸发温度的情况下，计算任一冷凝温度对应的压缩机电流与基准冷凝温度对应的基准压缩机电流之比以获得第一电流比值；

在相同的冷凝温度的情况下，计算任一蒸发温度对应的压缩机电流与基准蒸发温度对应的基准压缩机电流之比以获得第二电流比值；

根据所述第一电流比值、所述第二电流比值和所述基准冷凝温度及所述基准蒸发温度工况下对应的满负荷电流计算所述压缩机在任一工况下的满负荷电流。

5.根据权利要求1所述的压缩机滑块位置的判断方法，其特征在于，当所述电流比系数包括25%负荷下的第一系数C1、50%负荷下的第二系数C2、75%负荷下的第三系数C3和100%负荷下的第四系数C4时，所述根据所述压缩机的当前电流、所述电流比系数和所述压缩机在当前工况下的满负荷电流计算所述压缩机的当前负荷，具体包括：

如果所述压缩机的当前电流与所述压缩机在当前工况下的满负荷电流之比Q等于C1、C2、C3和C4中的任一值，则所述压缩机的当前负荷为对应系数下的负荷值；

如果Q＜C1，则所述压缩机的当前负荷为25%；

如果C1＜Q＜C2，则根据第一公式Q=((C2-C1)/25)*q1+C1计算得到第一负荷修正量q1，所述压缩机的当前负荷为25%+q1%；

如果C2＜Q＜C3，则根据第二公式Q=((C3-C2)/25)*q2+C2计算得到第二负荷修正量q2，所述压缩机的当前负荷为50%+q2%；

如果C3＜Q＜C4，则根据第三公式Q=((C4-C3)/25)*q3+C3计算得到第三负荷修正量q3，所述压缩机的当前负荷为75%+q3%；

如果Q>C4，则所述压缩机的当前负荷为100%。

6.一种压缩机滑块位置的判断装置，其特征在于，包括：

压力检测模块，用于检测压缩机的高压侧压力和低压侧压力；

温度计算模块，用于根据所述高压侧压力计算所述压缩机的冷凝温度，并根据所述低压侧压力计算所述压缩机的蒸发温度；

电流计算模块，用于根据所述冷凝温度和所述蒸发温度计算所述压缩机在不同负荷下的电流比系数和所述压缩机在任一工况下的满负荷电流；

电流检测模块，用于检测所述压缩机的当前电流；

判断模块，用于根据所述压缩机的当前电流、所述电流比系数和所述压缩机在当前工况下的满负荷电流计算所述压缩机的当前负荷，以判断所述压缩机滑块位置。

7.根据权利要求6所述的压缩机滑块位置的判断装置，其特征在于，当所述压缩机为R22冷媒机组时，所述温度计算模块根据以下公式计算所述冷凝温度/蒸发温度：

H1=F0+F1*G+F2*G^2+F3*G^3+F4*G^4+F5*G^5，F0、F1、F2、F3、F4和F5为第一计算系数，其中，

当G为所述高压侧压力时，H1为所述冷凝温度；

当G为所述低压侧压力时，H1为所述蒸发温度。

8.根据权利要求6所述的压缩机滑块位置的判断装置，其特征在于，当所述压缩机为R134a冷媒机组时，所述温度计算模块根据以下公式计算所述冷凝温度/蒸发温度：

H2=J0+J1*G+J2*G^2+J3*G^3+J4*G^4+J5*G^5，J0、J1、J2、J3、J4和J5为第二计算系数，其中，

当G为所述高压侧压力时，H2为所述冷凝温度；

当G为所述低压侧压力时，H2为所述蒸发温度。

9.根据权利要求6所述的压缩机滑块位置的判断装置，其特征在于，所述电流计算模块计算所述压缩机在任一工况下的满负荷电流时，其中，

在相同的蒸发温度的情况下，所述电流计算模块计算任一冷凝温度对应的压缩机电流与基准冷凝温度对应的基准压缩机电流之比以获得第一电流比值；

在相同的冷凝温度的情况下，所述电流计算模块计算任一蒸发温度对应的压缩机电流与基准蒸发温度对应的基准压缩机电流之比以获得第二电流比值；

所述电流计算模块根据所述第一电流比值、所述第二电流比值和所述基准冷凝温度及所述基准蒸发温度工况下对应的满负荷电流计算所述压缩机在任一工况下的满负荷电流。

10.根据权利要求6所述的压缩机滑块位置的判断装置，其特征在于，当所述电流比系数包括25%负荷下的第一系数C1、50%负荷下的第二系数C2、75%负荷下的第三系数C3和100%负荷下的第四系数C4时，其中，

如果所述压缩机的当前电流与所述压缩机在当前工况下的满负荷电流之比Q等于C1、C2、C3和C4中的任一值，则所述压缩机的当前负荷为对应系数下的负荷值；

如果Q＜C1，则所述压缩机的当前负荷为25%；

如果C1＜Q＜C2，所述判断模块还根据第一公式Q=((C2-C1)/25)*q1+C1计算得到第一负荷修正量q1，所述压缩机的当前负荷为25%+q1%；

如果C2＜Q＜C3，所述判断模块还根据第二公式Q=((C3-C2)/25)*q2+C2计算得到第二负荷修正量q2，所述压缩机的当前负荷为50%+q2%；

如果C3＜Q＜C4，所述判断模块还根据第三公式Q=((C4-C3)/25)*q3+C3计算得到第三负荷修正量q3，所述压缩机的当前负荷为75%+q3%；

如果Q>C4，则所述压缩机的当前负荷为100%。