CN109855336B - 一种制冷系统的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制冷系统的控制方法，涉及制冷技术领域。用于解决在变工况及部分负荷下蒸发器内制冷剂液位过低或者过高，导致能效较低或者吸气带液的问题。本发明的控制方法包括：获取第一状态参数；当第一状态参数满足第一条件时，增加蒸发器内制冷剂的目标液位、和/或降低冷凝器内制冷剂的目标液位，并增大电子膨胀阀的开度至计算开度；当第一状态参数满足第二条件时，保持蒸发器和/或冷凝器内制冷剂的目标液位；当第一状态参数满足第三条件时，降低蒸发器内制冷剂的目标液位、和/或增加冷凝器内制冷剂的目标液位，并减小电子膨胀阀的开度至计算开度、或电子膨胀阀的开度在当前开度的基础上减小固定开度。本发明用于调整蒸发器的液位。

Description

一种制冷系统的控制方法

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种制冷系统的控制方法。

背景技术

在制冷系统中常采用壳管式蒸发器，壳管式蒸发器包括干式蒸发器、满液式蒸发器、以及降膜式蒸发器。

现有满液式蒸发器包括筒体和铜管，制冷剂从筒体内充入，水注入铜管内，即铜管浸泡在制冷剂内，水在铜管内流动与制冷剂进行热交换，制冷剂吸收铜管内水的热量而蒸发为气体，气体制冷剂从蒸发器的顶部出口排出并进入压缩机内。为了保证制冷系统的可靠性，需要将满液式蒸发器控制在合适的液位。

采用满液式蒸发器的制冷系统，通常采用蒸发器液位或冷凝器液位作为控制参数的控制方法，预先设定一些的蒸发器的目标液位或冷凝器的目标液位，在满负荷、名义工况下，蒸发器可以发挥最大能效，但是在变工况及部分负荷下，因蒸发器的目标液位只能调整至预先设定的目标液位，预先设定的目标液位与实际负荷需求不匹配，造成在变工况及部分负荷下蒸发器内的制冷剂液位过低或者过高，使得蒸发器无法发挥最大能效，或者因设定液位过高产生吸气带液，对压缩机造成损伤。

发明内容

本发明提供一种制冷系统的控制方法，用于解决现有技术中在变工况及部分负荷下蒸发器内的制冷剂液位过低或过高，导致能效较低或者吸气带液的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种制冷系统的控制方法，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、电子膨胀阀以及蒸发器，所述控制方法包括：获取第一状态参数；当所述第一状态参数满足第一条件时，增加所述蒸发器内制冷剂的目标液位、和/或降低所述冷凝器内制冷剂的目标液位，并增大所述电子膨胀阀的开度至计算开度；当所述第一状态参数满足第二条件时，保持所述蒸发器和/或所述冷凝器内制冷剂的目标液位；当所述第一状态参数满足第三条件时，降低所述蒸发器内制冷剂的目标液位、和/或增加所述冷凝器内制冷剂的目标液位，并减小所述电子膨胀阀的开度至计算开度、或将所述电子膨胀阀的开度在当前开度的基础上减小固定开度；其中，所述第一状态参数包括所述蒸发器中制冷剂的蒸发温度和所述蒸发器的出水温度；所述第一条件包括所述蒸发温度小于或等于所述蒸发器的出水温度与最高趋近温差值的差值；所述计算开度为根据所述蒸发器内制冷剂的当前液位和目标液位计算的开度值、或根据所述冷凝器内制冷剂的当前液位和目标液位计算的开度值；所述第二条件为所述蒸发温度大于所述出水温度与最高趋近温差值之差、且小于所述出水温度与最低趋近温差值之差；所述第三条件为所述蒸发温度大于或等于所述出水温度与最低趋近温差值之差。

本发明提供的制冷系统的控制方法，当蒸发温度小于或等于出水温度与最高趋近温差值的差值时，增加蒸发器内制冷剂的目标液位、和/或降低冷凝器内制冷剂的目标液位，并增大电子膨胀阀的开度至计算开度；当蒸发温度大于出水温度与最高趋近温度值之差、且小于出水温度与最低趋近温度值之差时，保持蒸发器和/或冷凝器内制冷剂的目标液位；当蒸发温度大于或等于出水温度与最低趋近温度值之差时，降低蒸发器内制冷剂的目标液位、和/或增加冷凝器内制冷剂的目标液位，并减小电子膨胀阀的开度。因蒸发器的出水温度和最高趋近温度值(或最低趋近温度值)的差值与蒸发器排出的制冷剂的蒸发温度的大小关系，可以得知蒸发器的效率变化，在变工况或部分负荷下，可将电子膨胀阀的开度调整至根据蒸发器内制冷剂的当前液位和目标液位计算的开度值、或根据冷凝器内制冷剂的当前液位和目标液位计算的开度值，相较于现有技术，通过调整电子膨胀阀的开度值，使得蒸发器内制冷剂的液位更接近于当前负荷的最佳液位，即蒸发器的液位与当前运行负荷和工况相匹配，使运行更加稳定，更加节能，能效较高。此外，当蒸发温度大于或等于出水温度与最低趋近温差值之差，即蒸发器的液位较高、制冷系统存在吸气带液风险时，需要降低蒸发器内制冷剂的目标液位、和/或增加冷凝器内制冷剂的目标液位，若制冷系统吸气带液风险较低，可减小电子膨胀阀的开度至计算开度，对蒸发器的液位调节较准确；若制冷系统吸气带液风险较高，先将电子膨胀阀的开度在当前开度的基础上减小固定开度，再按计算开度减小电子膨胀阀的开度，可快速降低蒸发器内制冷剂的液位，保证制冷系统的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种采用满液式蒸发器的制冷系统的连接回路示意图；

图2为本发明实施例制冷系统的控制方法中电子膨胀阀的控制回路示意图；

图3为本发明实施例制冷系统的控制方法在匹配最佳液位阶段的流程示意图；

图4为本发明实施例制冷系统的控制方法在系统失稳纠偏阶段的流程示意图；

图5为本发明实施例制冷系统的控制方法在启动阶段的流程示意图；

图6为本发明实施例制冷系统的控制方法在启动阶段的一个具体的控制流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

图1示出了一种采用满液式蒸发器的制冷系统，包括压缩机1、油气分离器2、冷凝器3、电子膨胀阀4、蒸发器5以及引射泵6，压缩机1排出的气体进入油气分离器2，从气体中分离出来的油从油气分离器2底部回到压缩机1的吸气端，制冷剂气体从油气分离器2顶部进入冷凝器3，冷凝器3通过电子膨胀阀4与蒸发器5相连，蒸发器5的出口与压缩机1的吸气口相连。滞留蒸发器5底部的油与液体制冷剂混合物，通过从3冷凝器引出的高压气体流经引射泵6产生的低压，被引射回到压缩机1的吸气端。

参照图1～3，本发明实施例的制冷系统的控制方法，其中，制冷系统包括压缩机、冷凝器、电子膨胀阀以及蒸发器，该控制方法包括：

获取第一状态参数；其中，第一状态参数包括蒸发器中制冷剂的蒸发温度T_e和蒸发器的出水温度LEWT，蒸发温度T_e为压缩机的吸气压力P_s对应的饱和温度，压缩机的吸气压力P_s由压缩机吸气口处的压力传感器检测，出水温度LEWT由蒸发器水侧出口处的温度传感器检测。

当第一状态参数满足第一条件时，增加蒸发器内制冷剂的目标液位L_s，并增大电子膨胀阀的开度至计算开度EEV_n；或降低冷凝器内制冷剂的目标液位L_s，并增大电子膨胀阀的开度至计算开度EEV_n；或增加蒸发器内制冷剂的目标液位L_s，降低冷凝器内制冷剂的目标液位L_s，并增大所述电子膨胀阀的开度至计算开度EEV_n。其中，第一条件包括蒸发温度T_e小于或等于蒸发器的出水温度LEWT与最高趋近温差值的差值，即蒸发器的效率较低，蒸发器内制冷剂的液位过低，不能满足系统的实际需要；计算开度EEV_n为根据蒸发器内制冷剂的当前液位L和目标液位L_s计算的开度值、或根据冷凝器内制冷剂的当前液位和目标液位计算的开度值，蒸发器内制冷剂的当前液位L由蒸发器内的液位传感器检测，冷凝器内制冷剂的当前液位由冷凝器内的液位传感器检测，如图2所示。在变工况或部分负荷的工况下，可将电子膨胀阀的开度调整至根据蒸发器内制冷剂的当前液位L和目标液位L_s计算的开度值、或冷凝器内制冷剂的当前液位和目标液位L_s计算的开度值，相较于现有技术，通过调整电子膨胀阀的开度值，使得蒸发器内的制冷剂液位更接近于当前运行需求的最佳液位，即蒸发器的液位与当前运行负荷和工况相匹配，使运行更加稳定，更加节能，能效较高。

当第一状态参数满足第二条件时，保持蒸发器内制冷剂的目标液位L_s、或冷凝器内制冷剂的目标液位、或保持蒸发器和冷凝器内制冷剂的目标液位L_s。其中，第二条件为蒸发温度T_e大于出水温度LEWT与最高趋近温差值之差、且小于出水温度LEWT与最低趋近温差值之差，即蒸发器的效率较高，且蒸发器的液位合适，故不需调整蒸发器内制冷剂的目标液位、或者冷凝器内制冷剂的目标液位。

当第一状态参数满足第三条件时，降低蒸发器内制冷剂的目标液位L_s，并减小电子膨胀阀的开度至计算开度EEV_n、或将电子膨胀阀的开度在当前开度EEV的基础上减小固定开度；或增加冷凝器内制冷剂的目标液位，并减小电子膨胀阀的开度至计算开度EEV_n、或将电子膨胀阀的开度在当前开度EEV的基础上减小固定开度；或降低蒸发器内制冷剂的目标液位L_s，增加冷凝器内制冷剂的目标液位，并减小电子膨胀阀的开度至计算开度EEV_n、或将电子膨胀阀的开度在当前开度EEV的基础上减小固定开度。其中，第三条件为蒸发温度T_e大于或等于出水温度LEWT与最低趋近温差值之差，即蒸发器的液位过高、制冷系统存在吸气带液风险。若制冷系统吸气带液风险较低，可减小电子膨胀阀的开度至计算开度EEV_n，对蒸发器的液位调节较准确；若制冷系统吸气带液风险较高，先将电子膨胀阀的开度在当前开度EEV的基础上减小固定开度，再按计算开度EEV_n减小电子膨胀阀开度，可快速降低蒸发器内制冷剂的液位，保证制冷系统的可靠性。需要说明的是：上述控制方法为在制冷系统完成启动阶段完成后进行的匹配最佳液位阶段。

上述的最大趋近温差值指的是蒸发器出水温度与蒸发温度之间的设定上限差值，最小趋近温差值指的是蒸发器出水温度与蒸发温度之间的设定下限差值。进一步地，为了确认制冷系统是否存在吸气带液风险，上述控制方法中的第一状态参数还包括压缩机的当前排气过热度T_dsh和目标排气过热度T_dsh0，其中，压缩机的当前排气过热度T_dsh为压缩机的排气温度T_d减去压缩机的排气压力P_d对应的饱和温度T_c的差值，压缩机的排气温度T_d由压缩机排气口处的温度传感器检测，压缩机的排气压力P_d由压缩机排气口的压力传感器检测；压缩机的目标排气过热度T_dsh0与不同压缩机的压缩效率有关，可通过上述的蒸发温度T_e和压缩机的排气压力P_d对应的饱和温度T_c的拟合公式计算，如拟合公式为：T_dsh0＝x₁×T_e+x₂×T_c+x₃×T_e ²+x₄×T_c ²+x₅。上述的第一条件还包括：压缩机的当前排气过热度T_dsh大于压缩机的目标排气过热度T_dsh0，即制冷系统不存在带液问题，可以提高蒸发器的液位，故当蒸发温度T_e小于或等于蒸发器的出水温度LEWT与最高趋近温差值的差值、且压缩机的当前排气过热度T_dsh大于压缩机的目标排气过热度T_dsh0时，增加蒸发器(和/或降低冷凝器)内制冷剂的目标液位L_s，并增大电子膨胀阀的开度至计算开度EEV_n。

为了保证系统的可靠性，还需确保冷凝器存在一定液位的制冷剂，因此，进一步地，本发明实施例的控制方法中的第一状态参数还包括冷凝器的当前过冷度SC，冷凝器的当前过冷度SC为冷凝器出口压力P_L对应的饱和温度减去冷凝器出口温度T_L，其中，冷凝器出口压力P_L由冷凝器出口处的压力传感器检测，冷凝器出口温度T_L由冷凝器出口处的温度传感器检测；上述的第一条件还包括：冷凝器的当前过冷度SC大于或等于设定过冷度，即满足上述条件，冷凝器内存有一定液位的制冷剂，可增大电子膨胀阀的开度，故当蒸发温度T_e小于或等于蒸发器的出水温度LEWT与最高趋近温差值的差值、且冷凝器的当前过冷度SC大于或等于设定过冷度时，或当蒸发温度T_e小于或等于蒸发器的出水温度LEWT与最高趋近温差值的差值、压缩机的当前排气过热度T_dsh大于压缩机的目标排气过热度T_dsh0、且冷凝器的当前过冷度SC大于或等于设定过冷度时，增加蒸发器(和/或降低冷凝器)内制冷剂的目标液位Ls，并增大电子膨胀阀的开度至计算开度EEV_n，可保证制冷系统的可靠性较高。

进一步地，上述获取第一状态参数具体包括：间隔第一设定时间，获取第一状态参数，可保证在整个制冷系统在运行过程中出现变负荷，可迅速将蒸发器内制冷剂的液位调整至最佳液位。第一设定时间可包括第一设定时间和第二设定时间，第一设定时间大于第二设定时间，因需要增大电子膨胀阀的开度或保持电子膨胀阀的开度的工况，制冷系统的可靠性较高，故在增大电子膨胀阀的开度或保持电子膨胀阀的开度后，间隔第一设定时间后，再获取第一状态参数，而需要减小电子膨胀阀的开度，表明制冷系统存在带液风险，制冷系统的可靠性较低，需要迅速降低蒸发器内制冷剂的液位，故在减小电子膨胀阀的开度后，间隔第二设定时间后，再次获取第一状态参数。

图3为本发明制冷系统的控制方法中一个具体的实施例，制冷系统处于最佳液位匹配阶段，液位传感器设置在蒸发器内，其中，最高趋近温度值为3℃，最低趋近温度值为1.5℃，设定过冷度为1℃，第一设定时间为120s，第二设定时间为30s，当改变蒸发器的目标液位L_s时，每次蒸发器目标液位的变化值为总液位L₀的5％，当降低电子膨胀阀的开度时，每次电子膨胀阀的开度值降低总开度EEV₀的5％。当满足：T_e≤LEWT-3、T_dsh＞T_dsh0、且SC≥1℃时，增加蒸发器内制冷剂的目标液位L_s至L_bar+5％L₀，并增大电子膨胀阀的开度至计算开度EEV_n，上述的当前液位平均值L_bar为当前液位前10s检测的液位的平均值，经120s后，再次判定制冷系统的蒸发温度T_e；当满足：LEWT-3＜T_e≤LEWT-1.5时，保持蒸发器内制冷剂的目标液位L_s，经120s后，再次判定制冷系统的蒸发温度T_e；当满足：T_e＞LEWT-1.5时，降低蒸发器内制冷剂的目标液位L_s至L_bar-5％L₀，并减小电子膨胀阀的开度至EEV-5％EEV₀，经30s后，再次判定制冷系统的蒸发温度T_e。

此外，在上述匹配蒸发器内制冷剂的液位至最佳液位的过程中，可能会出现制冷系统失稳的状态。因此，本发明实施例的控制方法还包括：

获取制冷系统的开机时间，制冷系统的开机时间从压缩机内控制器中的计时器获取；

当开机时间大于第二设定时间时，获取第二状态参数；其中，第二状态参数压缩机的当前排气过热度T_dsh和目标排气过热度T_dsh0。

当第二状态参数满足第四条件时，降低蒸发器内制冷剂的目标液位L_s、或提高冷凝器内制冷剂的目标液位，或降低蒸发器内制冷剂的目标液位，提高冷凝器内制冷剂的目标液位，并减小电子膨胀阀的开度。其中，第四条件为当前排气过热度T_dsh小于压缩机的目标排气过热度T_dsh0与容差值之差，该条件表明蒸发器内制冷剂的液位偏高，制冷系统存在带液风险，故需要降低蒸发器内制冷剂的液位，可将电子膨胀阀的开度在当前开度EEV基础上减小固定开度，或减小电子膨胀阀的开度至计算开度EEV_n。

需要注意的是：因在制冷系统刚开机的启动阶段，制冷系统的波动较大，在启动阶段以当前排气过热度T_dsh和压缩机的目标排气过热度T_dsh0为参考值，判定蒸发器的液位情况，并不准确。所以，需要在间隔第二设定时间后，即制冷系统的启动阶段完成后，再以当前排气过热度T_dsh和压缩机的目标排气过热度T_dsh0为参考值，判定制冷系统的失稳情况。

进一步地，上述第二状态参数还包括：压缩机的吸气压力P_s，本发明实施例的控制方法还包括：当第二状态参数满足第五条件时，提高蒸发器内制冷剂的目标液位L_s，并增大电子膨胀阀的开度；或降低冷凝器内制冷剂的液位，并增大电子膨胀阀的开度；或提高蒸发器内制冷剂的目标液位L_s，降低冷凝器内制冷剂的液位，并增大电子膨胀阀的开度。其中，第五条件为压缩机的当前排气过热度T_dsh大于或等于压缩机的目标排气过热度T_dsh0与容差值之差、且压缩机的吸气压力Ps小于或等于低压预警值，即蒸发器内制冷剂的液位偏低，压缩机的吸气压力Ps过低，有发生低压报警的趋势，故需要提高蒸发器内制冷剂的目标液位，可先将电子膨胀阀的开度在当前开度EEV基础上增大固定开度，然后电子膨胀阀的开度按计算开度EEV_n执行。

同理，本发明实施例的获取第二状态参数具体包括：间隔第三设定时间，获取第二状态参数。即不管是增大电子膨胀阀的开度或减小电子膨胀阀的开度，在经过第三设定时间后，均需要再次获取第二状态参数，重新根据第二状态参数判定制冷系统是否处于失稳状态。

图4为本发明一个具体实施例的控制方法在系统失稳状态中的控制流程图，其中，第三设定时间为15分钟，容差值为1℃，低压预警值为0.2Mpa，第四设定时间为60秒，蒸发器或冷凝器的目标液位L_s每次的调节值为蒸发器总液位L₀的10％，每次电子膨胀阀增大或减小的固定开度为电子膨胀阀总开度EEV₀的10％。当制冷系统开机15分钟以上时，若满足：T_dsh＜T_dsh0-1，则降低蒸发器内制冷剂的目标液位L_s至L_bar-10％L₀，并减小电子膨胀阀的开度至EEV-5％EEV₀，经60s后，再次判定制冷系统是否失稳；若满足T_dsh≥T_dsh0-1，且P_s≤0.2Mpa时，增加蒸发器内制冷剂的目标液位L_s至L_bar+10％L₀，并增大电子膨胀阀的开度至EEV+10％EEV₀，经60s后，再次判定制冷系统是否失稳。

进一步地，上述制冷系统失稳状态或匹配最佳液位阶段均为在制冷系统驱动阶段完成后。因此，参照图5～6，在获取第一状态参数的步骤之前，本发明实施例的控制方法还包括(即启动阶段)：

以设定开度打开电子膨胀阀；在得到开机信号后，电子膨胀阀先以一个较小的设定开度打开，以使制冷系统能够迅速建立工作所需的压差。

经第四设定时间后，提高蒸发器内制冷剂的目标液位L_s，或降低冷凝器内制冷剂的目标液位，或提高蒸发器内制冷剂的目标液位Ls和降低冷凝器内制冷剂的目标液位，并增大电子膨胀阀的开度。其中，增大电子膨胀阀的开度为将电子膨胀阀增大到计算开度，或电子膨胀阀在当前开度EEV的基础上增大固定开度。

经第五设定时间后，当蒸发器内制冷剂的当前液位L低于第一设定液位目标、或冷凝器内制冷剂的当前液位高于第二设定液位目标、或蒸发器内制冷剂的当前液位L低于第一设定液位目标、且冷凝器内制冷剂的当前液位高于第二设定液位目标时，获取压缩机的吸气压力P_s；当压缩机的吸气压力P_s小于或等于设定压力时，返回提高蒸发器内制冷剂的目标液位L_s、和/或降低冷凝器内制冷剂的目标液位，并增大电子膨胀阀的开度的步骤。通过逐步调整蒸发器的目标液位L_s，可使制冷系统更加平稳的进入平衡稳态。

当蒸发器内制冷剂的当前液位L高于或等于第一设定液位目标、或冷凝器内制冷剂的当前液位低于或等于第二设定液位目标，或蒸发器内制冷剂的当前液位L高于或等于第一设定液位目标、且冷凝器内制冷剂的当前液位低于或等于第二设定液位目标时，开始获取第一状态参数的步骤，即制冷系统的启动阶段完成。

上述增加所述蒸发器内制冷剂的目标液位L_s具体包括：提高蒸发器内制冷剂的目标液位L_s至设定目标液位，或蒸发器内制冷剂的目标液位L_s在当前液位平均值L_bar的基础上增大设定液位；降低蒸发器内制冷剂的目标液位L_s具体包括：降低蒸发器内制冷剂的目标液位L_s至设定目标液位，或蒸发器内制冷剂的目标液位L_s在当前液位平均值L_bar的基础上降低设定液位。需要注意的是：冷凝器的目标液位调整与上述蒸发器的目标液位相同。

图6为本发明制冷系统的控制方法中制冷系统在启动阶段的流程示意图。上述的设定开度为电子膨胀阀总开度EEV₀的30％，第四设定时间为60s，第五设定时间为15s，因电子膨胀阀的当前开度EEV较小，蒸发器内制冷剂的当前液位肯定小于启动液位目标L₁，故电子膨胀阀以总开度30％开度运行60s后，蒸发器的目标液位L_s先调整到最小液位目标L₁，并将电子膨胀阀的开度调整至计算开度EEV_n，经15s后，获取压缩机的吸气压力P_s，若压缩机的吸气压力Ps小于或等于设定压力0.25Mpa，则将蒸发器的目标液位L_s在当前液位平均值L_bar的基础上增加总液位L₀的10％，其中，电子膨胀阀的目标开度EEV_s增大总开度EEV₀的10％；经15s后，再次获取压缩机的吸气压力P_s，若压缩机的吸气压力P_s小于或等于设定压力0.25Mpa，则将蒸发器的目标液位L_s增加总液位L₀的5％，电子膨胀阀的目标开度EEVs增大总开度的5％；经过两次调整，蒸发器内制冷剂的当前液位L较高，有可能接近启动完成液位L_m，故经15s后，若蒸发器内制冷剂的当前液位L小于启动完成液位L_m，则再次获取压缩机的吸气压力P_s，若压缩机的吸气压力P_s小于或等于设定压力0.25Mpa，则蒸发器的目标液位L_s增加总液位L₀的5％，电子膨胀阀的目标开度EEV_s增大总开度的5％，经15s后，再次验证蒸发器内制冷剂的当前液位L是否小于启动完成液位L_m；若蒸发器内制冷剂的当前液位大于或等于启动完成液位L_m，则开始获取第一状态参数的步骤。

需要注意的是，上述所有调整电子膨胀阀的开度均由电子膨胀阀的控制器(即图1中所示的控制器)执行。电子膨胀阀的控制器根据蒸发器或冷凝器内的液位传感器检测的当前液位和目标液位Ls计算出电子膨胀阀的合适开度，使蒸发器内制冷剂保持在最佳目标液位。

可选地，上述制冷系统中的蒸发器为满液式蒸发器或降膜式蒸发器，上述的具体实施例中制冷系统的蒸发器均为满液式蒸发器，液位目标的变化值较大；对于降膜式蒸发器，制冷剂的液位较低，在设置蒸发器液位变化的调节值应较小，

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种制冷系统的控制方法，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、电子膨胀阀以及蒸发器，其特征在于，所述控制方法包括：

获取第一状态参数；

当所述第一状态参数满足第一条件时，增加所述蒸发器内制冷剂的目标液位、和/或降低所述冷凝器内制冷剂的目标液位，并增大所述电子膨胀阀的开度至计算开度；

当所述第一状态参数满足第二条件时，保持所述蒸发器和/或所述冷凝器内制冷剂的目标液位；

当所述第一状态参数满足第三条件时，降低所述蒸发器内制冷剂的目标液位、和/或增加所述冷凝器内制冷剂的目标液位，并减小所述电子膨胀阀的开度至计算开度、或将所述电子膨胀阀的开度在当前开度的基础上减小固定开度；

其中，所述第一状态参数包括所述蒸发器中制冷剂的蒸发温度和所述蒸发器的出水温度；所述第一条件包括所述蒸发温度小于或等于所述蒸发器的出水温度与所述蒸发器的最高趋近温差值的差值；所述计算开度为根据所述蒸发器内制冷剂的当前液位和目标液位计算的开度值、或根据所述冷凝器内制冷剂的当前液位和目标液位计算的开度值；所述第二条件为所述蒸发温度大于所述蒸发器的出水温度与所述蒸发器的最高趋近温差值的差值、且小于所述蒸发器的出水温度与所述蒸发器的最低趋近温差值的差值；所述第三条件为所述蒸发温度大于或等于所述蒸发器的出水温度与所述蒸发器的最低趋近温差值的差值。

2.根据权利要求1所述的制冷系统的控制方法，其特征在于，所述第一状态参数还包括：所述压缩机的当前排气过热度和所述压缩机的目标排气过热度；

所述第一条件还包括：所述压缩机的当前排气过热度大于所述压缩机的目标排气过热度。

3.根据权利要求1所述的制冷系统的控制方法，其特征在于，所述第一状态参数还包括：所述冷凝器的当前过冷度；

所述第一条件还包括：所述冷凝器的当前过冷度大于或等于设定过冷度。

4.根据权利要求1所述的制冷系统的控制方法，其特征在于，所述获取第一状态参数具体包括：

间隔第一设定时间，获取第一状态参数。

5.根据权利要求1所述的制冷系统的控制方法，其特征在于，还包括：

获取所述制冷系统的开机时间；

当所述开机时间大于第二设定时间时，获取第二状态参数；

当所述第二状态参数满足第四条件时，降低所述蒸发器内制冷剂的目标液位、和/或提高所述冷凝器内制冷剂的目标液位，并减小所述电子膨胀阀的开度；

其中，所述第二状态参数包括：所述压缩机的当前排气过热度和目标排气过热度，所述第四条件为所述压缩机的当前排气过热度小于所述压缩机的目标排气过热度与容差值之差。

6.根据权利要求5所述的制冷系统的控制方法，其特征在于，第二状态参数还包括：所述压缩机的吸气压力；

所述控制方法还包括：当所述第二状态参数满足第五条件时，提高所述蒸发器内制冷剂的目标液位、和/或降低所述冷凝器内制冷剂的目标液位，并增大所述电子膨胀阀的开度；

其中，所述第五条件为所述压缩机的当前排气过热度大于或等于所述压缩机的目标排气过热度与容差值之差、且所述压缩机的吸气压力小于或等于低压预警值。

7.根据权利要求5所述的制冷系统的控制方法，其特征在于，所述获取第二状态参数具体包括：

间隔第三设定时间，获取第二状态参数。

8.根据权利要求1所述的制冷系统的控制方法，其特征在于，在所述获取第一状态参数的步骤之前，还包括：

以设定开度打开所述电子膨胀阀；

经第四设定时间后，提高所述蒸发器内制冷剂的目标液位、和/或降低所述冷凝器内制冷剂的目标液位，并增大所述电子膨胀阀的开度；

经第五设定时间后，当所述蒸发器内制冷剂的当前液位低于第一启动完成液位、和/或所述冷凝器内制冷剂的当前液位高于第二启动完成液位时，获取所述压缩机的吸气压力；

当所述吸气压力小于或等于设定压力时，返回所述提高所述蒸发器内制冷剂的目标液位、和/或降低所述冷凝器内制冷剂的目标液位，并增大所述电子膨胀阀的开度的步骤；

当所述蒸发器内制冷剂的当前液位高于或等于第一启动完成液位、和/或所述冷凝器内制冷剂的当前液位低于或等于第二启动完成液位时，开始所述获取第一状态参数的步骤。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的制冷系统的控制方法，其特征在于，所述增加所述蒸发器内制冷剂的目标液位具体包括：提高所述蒸发器内制冷剂的目标液位至设定目标液位，或所述蒸发器内制冷剂的目标液位在当前液位平均值的基础上增加设定液位；

所述降低所述蒸发器内制冷剂的目标液位具体包括：降低所述蒸发器内制冷剂的目标液位至设定目标液位，或所述蒸发器内制冷剂的目标液位在当前液位平均值的基础上降低设定液位。

10.根据权利要求1~8中任一项所述的制冷系统的控制方法，其特征在于，所述蒸发器为满液式蒸发器或降膜式蒸发器。

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