CN112610619A - 一种冠状保持架更换设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承相关领域，尤其是一种冠状保持架更换设备，包括机身，所述机身顶壁内设置有开口向右的工作腔，所述工作腔设置有设备壁，所述机身固定在所述设备壁上，所述设备壁左壁设置有连通所述工作腔的轴承腔，所述轴承腔内设置有左右延伸的设备轴，本发明通过电磁配合吸盘带动防尘盖的拆卸，同时利用凸轮配合槽轮实现转盘转动三分之一周后移动一次，进而完成插入分球器、拔出损坏冠型保持架以及安装新的冠型保持架，实现对设备内轴承的维修，减少维修时间，同时位于轴承旁，可对轴承状态进行实时监控，以及实现降温，避免轴承产生高温而损伤。

Description

一种冠状保持架更换设备
技术领域
本发明涉及轴承相关领域，尤其是一种冠状保持架更换设备 。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，用于支撑机械转动体并降低其运动过程中的摩擦系数，保障转动精度，轴承以外圈、内圈、滚动体、保持架等零部件组成，其中保持架用于包裹滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，致使滚动体保持恒定距离，同时保持架也是较为容易损伤的部分，因此需要在损伤时对保持架进行及时更换，当保持架损伤时，通常直接更换轴承，但更换轴承时间较长，耽误生产，保持架也分浪型保持架、冠型保持架、聚合物保持架等，此处针对冠状保持架设计一种更换设备改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冠状保持架更换设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种冠状保持架更换设备，包括机身，所述机身顶壁内设置有开口向右的工作腔，所述工作腔设置有设备壁，所述机身固定在所述设备壁上，所述设备壁左壁设置有连通所述工作腔的轴承腔，所述轴承腔内设置有左右延伸的设备轴，所述设备轴外表面固定设置有内圈，所述内圈外表面滚动设置有八组滚动体，所述滚动体之间距离通过旧冠型保持架固定，所述滚动体远离所述内圈的右侧滚动设置有外圈，所述外圈左右侧对称设置有用于防止灰尘进入的防尘盖，所述工作腔左壁连通设置有滑竿腔，所述滑竿腔内设置有用于拆卸所述防尘盖和给予所述外圈降温的除盖设备，所述工作腔底壁连通设置有升降腔，所述升降腔底壁内设置有螺母腔，所述螺母腔左右对称设置有两组上下延伸的丝杠，所述丝杠外表面螺纹设置有丝杠螺母，所述螺母腔底壁固定设置有输出轴向上的升降电机，所述升降电机输出轴末端固定设置有上下延伸的升降电机轴，所述升降电机轴远离所述升降电机的一端向上伸入所述螺母腔且末端固定设置有与所述丝杠螺母啮合的升降齿轮，所述丝杠向上伸入所述升降腔且末端固定设置有升降块，所述升降块内设置有用于插入分球器、拔出损坏冠型保持架以及安装新的冠型保持架的工作装置，所述升降腔顶壁连通设置有主拨腔，所述主拨腔左壁内设置有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左壁内设置有花键套腔，所述花键套腔左壁内固定设置有输出轴向右的电机，所述电机输出轴末端固定设置有左右延伸的电机轴，所述锥齿轮腔内设置有带动所述工作装置运动的动力装置，所述机身右壁后侧设置有与所述轴承腔呈一百二十度分布且左右贯穿的旧腔，所述机身右壁前侧设置有与所述轴承腔呈负一百二十度分布且左右贯穿的新腔，所述新腔内放置有新冠型保持架，所述新腔内设置有将所述新冠型保持架推至最左侧的推动装置。
进一步地，所述除盖设备包括所述滑竿腔，所述滑竿腔左壁固定设置有电磁铁，所述滑竿腔左壁固定设置有主压缩弹簧，所述主压缩弹簧远离所述电磁铁的一端固定设置有滑竿，所述滑竿远离所述主压缩弹簧的一端固定设置有吸盘，所述吸盘右壁固定设置有卸盖吸盘，所述吸盘外圆壁内设置有螺旋管，上部分所述螺旋管连通设置有入水管，下部分所述螺旋管连通设置有排水管，所述吸盘右壁中心处固定设置有振动检测器，所述机身左壁底端内设置有冷却腔，所述冷却腔具有开口用于人工放入冷却液，所述冷却腔顶壁内设置有泵，所述泵底壁连通设置有伸入所述冷却腔底壁的吸管，所述泵顶壁连通设置有连通所述入水管的出水管，所述冷却腔顶壁连通设置有连通所述排水管的回收泵。
进一步地，所述工作装置包括所述升降块，所述升降块内光滑设置有左右延伸的转轴，所述转轴位于所述升降块左侧花键设置有与所述升降块转动连接的槽轮，所述转轴向左的末端固定设置有抵接板，所述抵接板和所述槽轮之间固定设置有压缩弹簧，所述转轴向右延伸的一端固定设置有转盘，所述转盘右壁上方内上下对称且固定设置有两组分球电磁铁，所述分球电磁铁右壁吸附所述分球器，所述转盘位于与所述分球电磁铁呈一百二十度角位置设置有两组安装吸盘，所述转盘位于与所述分球电磁铁呈负一百二十度角位置设置有两组拆卸吸盘。
进一步地，所述动力装置包括所述锥齿轮腔，所述锥齿轮腔内设置有左延伸的主轴，所述主轴外表面固定设置有主锥齿轮，所述主轴向右延伸入所述主拨腔的一端固定设置有主拨盘，所述主轴向左延伸入所述花键套腔的一端外表面花键设置有花键套，所述花键套外表面转动设置有弹簧块，所述弹簧块左壁固定设置有工作压缩弹簧，所述工作压缩弹簧远离所述弹簧块的一端固定在所述花键套腔左壁上，所述花键套腔右壁固定设置有左右延伸且伸入所述滑竿腔内的推杆。
进一步地，所述推动装置包括所述新腔，所述新腔底壁连通设置有线轮腔，所述线轮腔内设置有前后延伸的线轮轴，所述线轮轴外表面固定设置有线轮，所述线轮轴位于所述线轮前侧的部分外表面固定设置有锥齿轮，所述线轮腔底壁设置有上下延伸的主锥齿轮轴，所述主锥齿轮轴伸入所述线轮腔的一端固定设置有与所述锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述线轮腔底壁内设置有连通所述新腔的离合腔，所述主锥齿轮轴向下伸入所述离合腔且外表面花键设置有触发花键套，所述触发花键套外表面转动设置有触发弹簧块，所述触发弹簧块底壁固定设置有触发压缩弹簧，所述触发压缩弹簧远离所述触发弹簧块的一端固定在所述离合腔底壁上。
进一步地，所述离合腔底壁内固定设置有输出轴向上的推动电机，所述推动电机输出轴末端固定设置有上下延伸的推动电机轴，所述推动电机轴远离所述推动电机的一端伸入所述离合腔且与所述触发花键套啮合，所述触发弹簧块顶壁左侧固定设置有上下延伸且伸入所述新腔的触发杆，所述新腔内设置有推板，所述推板底壁设置有左右下三开口的滑块腔，所述滑块腔内设置有左右延伸的放置轴，所述放置轴外表面固定设置有在所述新腔底壁上滑动的滑块，所述滑块前后壁对称且固定设置有固定在所述滑块腔前后壁上的放置扭转弹簧，所述线轮外表面卷绕且固定设置有拉线，所述拉线远离所述线轮的一端，所述滑块右壁固定设置有固定在所述新腔右壁上的复位压缩弹簧。
本发明的有益效果 ：本发明通过电磁配合吸盘带动防尘盖的拆卸，同时利用凸轮配合槽轮实现转盘转动三分之一周后移动一次，进而完成插入分球器、拔出损坏冠型保持架以及安装新的冠型保持架，实现对设备内轴承的维修，减少维修时间，同时位于轴承旁，可对轴承状态进行实时监控，以及实现降温，避免轴承产生高温而损伤。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种冠状保持架更换设备整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图2中B-B的结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
图5是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种冠状保持架更换设备，包括机身11，所述机身11顶壁内设置有开口向右的工作腔86，所述工作腔86设置有设备壁85，所述机身11固定在所述设备壁85上，所述设备壁85左壁设置有连通所述工作腔86的轴承腔84，所述轴承腔84内设置有左右延伸的设备轴87，所述设备轴87外表面固定设置有内圈58，所述内圈58外表面滚动设置有八组滚动体55，所述滚动体55之间距离通过旧冠型保持架56固定，所述滚动体55远离所述内圈58的右侧滚动设置有外圈54，所述外圈54左右侧对称设置有用于防止灰尘进入的防尘盖57，所述工作腔86左壁连通设置有滑竿腔47，所述滑竿腔47内设置有用于拆卸所述防尘盖57和给予所述外圈54降温的除盖设备901，所述工作腔86底壁连通设置有升降腔12，所述升降腔12底壁内设置有螺母腔24，所述螺母腔24左右对称设置有两组上下延伸的丝杠14，所述丝杠14外表面螺纹设置有丝杠螺母15，所述螺母腔24底壁固定设置有输出轴向上的升降电机16，所述升降电机16输出轴末端固定设置有上下延伸的升降电机轴17，所述升降电机轴17远离所述升降电机16的一端向上伸入所述螺母腔24且末端固定设置有与所述丝杠螺母15啮合的升降齿轮18，所述丝杠14向上伸入所述升降腔12且末端固定设置有升降块29，所述升降块29内设置有用于插入分球器、拔出损坏冠型保持架以及安装新的冠型保持架的工作装置902，所述升降腔12顶壁连通设置有主拨腔45，所述主拨腔45左壁内设置有锥齿轮腔39，所述锥齿轮腔39左壁内设置有花键套腔88，所述花键套腔88左壁内固定设置有输出轴向右的电机36，所述电机36输出轴末端固定设置有左右延伸的电机轴37，所述锥齿轮腔39内设置有带动所述工作装置902运动的动力装置903，所述机身11右壁后侧设置有与所述轴承腔84呈一百二十度分布且左右贯穿的旧腔65，所述机身11右壁前侧设置有与所述轴承腔84呈负一百二十度分布且左右贯穿的新腔62，所述新腔62内放置有新冠型保持架61，所述新腔62内设置有将所述新冠型保持架61推至最左侧的推动装置904。
有益地，所述除盖设备901包括所述滑竿腔47，所述滑竿腔47左壁固定设置有电磁铁41，所述滑竿腔47左壁固定设置有主压缩弹簧44，所述主压缩弹簧44远离所述电磁铁41的一端固定设置有滑竿48，所述滑竿48远离所述主压缩弹簧44的一端固定设置有吸盘52，所述吸盘52右壁固定设置有卸盖吸盘59，所述吸盘52外圆壁内设置有螺旋管53，上部分所述螺旋管53连通设置有入水管49，下部分所述螺旋管53连通设置有排水管50，所述吸盘52右壁中心处固定设置有振动检测器51，所述机身11左壁底端内设置有冷却腔19，所述冷却腔19具有开口用于人工放入冷却液，所述冷却腔19顶壁内设置有泵21，所述泵21底壁连通设置有伸入所述冷却腔19底壁的吸管20，所述泵21顶壁连通设置有连通所述入水管49的出水管23，所述冷却腔19顶壁连通设置有连通所述排水管50的回收泵22。
有益地，所述工作装置902包括所述升降块29，所述升降块29内光滑设置有左右延伸的转轴26，所述转轴26位于所述升降块29左侧花键设置有与所述升降块29转动连接的槽轮28，所述转轴26向左的末端固定设置有抵接板25，所述抵接板25和所述槽轮28之间固定设置有压缩弹簧27，所述转轴26向右延伸的一端固定设置有转盘13，所述转盘13右壁上方内上下对称且固定设置有两组分球电磁铁30，所述分球电磁铁30右壁吸附所述分球器31，所述转盘13位于与所述分球电磁铁30呈一百二十度角位置设置有两组安装吸盘64，所述转盘13位于与所述分球电磁铁30呈负一百二十度角位置设置有两组拆卸吸盘63。
有益地，所述动力装置903包括所述锥齿轮腔39，所述锥齿轮腔39内设置有左延伸的主轴38，所述主轴38外表面固定设置有主锥齿轮42，所述主轴38向右延伸入所述主拨腔45的一端固定设置有主拨盘46，所述主轴38向左延伸入所述花键套腔88的一端外表面花键设置有花键套35，所述花键套35外表面转动设置有弹簧块40，所述弹簧块40左壁固定设置有工作压缩弹簧1，所述工作压缩弹簧1远离所述弹簧块40的一端固定在所述花键套腔88左壁上，所述花键套腔88右壁固定设置有左右延伸且伸入所述滑竿腔47内的推杆43。
有益地，所述推动装置904包括所述新腔62，所述新腔62底壁连通设置有线轮腔71，所述线轮腔71内设置有前后延伸的线轮轴74，所述线轮轴74外表面固定设置有线轮72，所述线轮轴74位于所述线轮72前侧的部分外表面固定设置有锥齿轮73，所述线轮腔71底壁设置有上下延伸的主锥齿轮轴76，所述主锥齿轮轴76伸入所述线轮腔71的一端固定设置有与所述锥齿轮73啮合的主动锥齿轮75，所述线轮腔71底壁内设置有连通所述新腔62的离合腔77，所述主锥齿轮轴76向下伸入所述离合腔77且外表面花键设置有触发花键套79，所述触发花键套79外表面转动设置有触发弹簧块78，所述触发弹簧块78底壁固定设置有触发压缩弹簧80，所述触发压缩弹簧80远离所述触发弹簧块78的一端固定在所述离合腔77底壁上。
有益地，所述离合腔77底壁内固定设置有输出轴向上的推动电机81，所述推动电机81输出轴末端固定设置有上下延伸的推动电机轴82，所述推动电机轴82远离所述推动电机81的一端伸入所述离合腔77且与所述触发花键套79啮合，所述触发弹簧块78顶壁左侧固定设置有上下延伸且伸入所述新腔62的触发杆83，所述新腔62内设置有推板60，所述推板60底壁设置有左右下三开口的滑块腔69，所述滑块腔69内设置有左右延伸的放置轴66，所述放置轴66外表面固定设置有在所述新腔62底壁上滑动的滑块68，所述滑块68前后壁对称且固定设置有固定在所述滑块腔69前后壁上的放置扭转弹簧67，所述线轮72外表面卷绕且固定设置有拉线70，所述拉线70远离所述线轮72的一端，所述滑块68右壁固定设置有固定在所述新腔62右壁上的复位压缩弹簧89。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
初始状态时：所述放置扭转弹簧67无载荷，所述推板60封闭所述新腔62，所述线轮72释放所述拉线70，所述复位压缩弹簧89无载荷，所述推板60位于所述新腔62右侧，所述触发压缩弹簧80无载荷，所述触发花键套79与所述离合腔77啮合，所述升降块29位于所述升降腔12底壁处，所述压缩弹簧27无载荷，所述分球电磁铁30产生电磁吸附所述分球器31，所述电磁铁41无电磁，所述主压缩弹簧44无载荷，所述吸盘52抵接所述防尘盖57，
整个装置的机械动作的顺序 ：
当本发明的设备工作时，手动打开所述推板60，所述放置扭转弹簧67受扭转，放入所述新冠型保持架61，所述新冠型保持架61推动所述触发杆83下移，所述触发杆83带动所述触发弹簧块78下移，所述触发弹簧块78带动所述触发花键套79下移与所述主锥齿轮轴76分离，所述触发压缩弹簧80受压，完成所述新冠型保持架61的放置，
当所述振动检测器51检测到所述旧冠型保持架56损伤，所述旧冠型保持架56吸附所述防尘盖57，所述电磁铁41产生电磁吸附所述滑竿48左移，所述滑竿48带动所述吸盘52左移，所述吸盘52带动所述旧冠型保持架56左移，所述旧冠型保持架56带动所述防尘盖57左移，完成所述防尘盖57的打开，所述滑竿48推动所述推杆43左移，所述推杆43带动所述弹簧块40左移，所述工作压缩弹簧1受压，所述弹簧块40带动所述花键套35左移与所述电机轴37花键连接，所述升降电机16转动带动所述升降电机轴17转动，所述升降电机轴17转动带动所述升降齿轮18转动，所述升降齿轮18转动带动所述丝杠螺母15转动，所述丝杠螺母15转动带动所述丝杠14上移，所述丝杠14带动所述升降块29上移，所述升降块29带动所述转轴26上移，所述转轴26带动所述转盘13上移，所述分球器31对准所述滚动体55缝隙处，所述槽轮28与所述主拨盘46啮合，所述凸轮32和所述抵接板25抵接，所述电机36转动带动所述电机轴37转动，所述电机轴37转动带动所述花键套35转动，所述花键套35转动带动所述主轴38转动，所述主轴38转动带动所述主锥齿轮42转动，所述主锥齿轮42转动带动所述副锥齿轮34转动，所述副锥齿轮34转动带动所述凸轮轴33转动，所述凸轮轴33转动带动所述凸轮32转动，所述凸轮32转动带动所述抵接板25右移，所述抵接板25带动所述转轴26右移，所述转轴26带动所述转盘13右移，所述压缩弹簧27受压，所述转盘13推动所述分球器31进入所述外圈54和所述内圈58之间，致使所述滚动体55可维持等距离，并将所述滚动体55位置保持一致，所述分球电磁铁30失电磁释放所述分球器31，所述凸轮32转过最远点，所述压缩弹簧27回弹带动所述抵接板25左移，所述抵接板25带动所述转轴26左移，所述转轴26带动所述转盘13左移，当所述凸轮32转至最低点时，所述主轴38带动所述主拨盘46转动，所述主拨盘46刚好带动槽轮28转动三分之一周，所述槽轮28转动带动所述转轴26转动三分之一周，所述转轴26带动所述转盘13转动三分之一周，所述转盘13致使所述安装吸盘64朝上，所述分球电磁铁30位于后侧，所述拆卸吸盘63位于前侧，完成分球器的安装，
所述凸轮32转动推动所述抵接板25右移，所述抵接板25带动所述转轴26右移，所述压缩弹簧27受压，所述转轴26带动所述转盘13右移，所述安装吸盘64吸附所述旧冠型保持架56，所述拆卸吸盘63吸附所述新冠型保持架61，所述凸轮32转动至最近点，所述压缩弹簧27回弹带动所述压缩弹簧27左移，所述压缩弹簧27带动所述转轴26左移，所述压缩弹簧27带动所述转盘13左移，所述带动所述安装吸盘64左移，所述安装吸盘64带动所述旧冠型保持架56左移，完成所述旧冠型保持架56的卸下，以及所述新冠型保持架61的吸取，所述滚动体55在所述分球器31作用下位置不变，
此时所述主拨盘46转动带动所述槽轮28转动三分之一周，所述槽轮28带动所述转轴26转动三分之一周,所述转轴26带动所述转盘13转动三分之一周，所述安装吸盘64位于后侧，所述分球电磁铁30位于前侧，所述拆卸吸盘63位于上侧，所述凸轮32转动推动所述抵接板25右移，所述抵接板25带动所述转轴26右移，所述压缩弹簧27受压，所述转轴26带动所述转盘13右移，所述转盘13带动所述拆卸吸盘63右移将所述新冠型保持架61推入所述滚动体55之间，完成所述滚动体55的安装，所述安装吸盘64带动所述旧冠型保持架56进入所述旧腔65内，所述安装吸盘64释放所述旧腔65，所述拆卸吸盘63释放所述新冠型保持架61，所述凸轮32转动至最近点，所述压缩弹簧27回弹带动所述压缩弹簧27左移，所述压缩弹簧27带动所述转轴26左移，所述压缩弹簧27带动所述转盘13左移，
随后所述主拨盘46转动带动所述槽轮28转动三分之一周，所述槽轮28带动所述转轴26转动三分之一周,所述转轴26带动所述转盘13转动三分之一周，所述分球电磁铁30位于上方，所述拆卸吸盘63位于后侧，所述安装吸盘64位于前侧，所述凸轮32转动推动所述抵接板25右移，所述抵接板25带动所述转轴26右移，所述压缩弹簧27受压，所述转轴26带动所述转盘13右移，所述转盘13带动所述分球电磁铁30右移，所述分球电磁铁30产生电磁吸附所述分球器31，所述凸轮32转动至最近点，所述压缩弹簧27回弹带动所述压缩弹簧27左移，所述压缩弹簧27带动所述转轴26左移，所述压缩弹簧27带动所述转盘13左移，所述转盘13带动所述分球电磁铁30左移，所述分球电磁铁30带动所述分球器31左移，
所述升降电机16反转带动所述升降电机轴17反转，所述升降电机轴17反转带动所述升降齿轮18反转，所述升降齿轮18反转带动所述丝杠螺母15反转，所述丝杠螺母15反转带动所述丝杠14下移，所述丝杠14带动所述升降块29下移，所述升降块29带动所述转轴26下移，所述转轴26带动所述转盘13下移，所述槽轮28与所述主拨盘46分离，所述凸轮32和所述抵接板25分离，
所述电磁铁41失电磁释放所述滑竿48，所述主压缩弹簧44回弹带动所述滑竿48右移，所述滑竿48带动所述吸盘52右移，所述吸盘52带动所述卸盖吸盘59右移，所述卸盖吸盘59带动所述防尘盖57右移，完成所述防尘盖57安装，同时充当轴盖使用，所述工作压缩弹簧1回弹带动所述弹簧块40右移，所述弹簧块40带动所述花键套35右移与所述电机轴37分离，所述弹簧块40带动所述推杆43右移，
所述新冠型保持架61被取出一个，所述触发杆83解除限制，所述触发压缩弹簧80回弹带动所述触发弹簧块78上移，所述触发弹簧块78带动所述触发花键套79上移与所述主锥齿轮轴76啮合，所述推动电机81转动带动所述推动电机轴82转动，所述推动电机轴82转动带动所述触发花键套79转动，所述触发花键套79转动带动所述主锥齿轮轴76转动，所述主锥齿轮轴76转动带动所述主动锥齿轮75转动，所述主动锥齿轮75转动带动所述锥齿轮73转动，所述锥齿轮73转动带动所述线轮轴74转动，所述线轮轴74转动带动所述线轮72转动卷绕所述拉线70，所述拉线70拉动所述滑块68左移，所述复位压缩弹簧89受拉，所述滑块68的所述放置轴66左移，所述放置轴66带动所述推板60左移，所述推板60推动所述新冠型保持架61左移，所述新冠型保持架61带动所述触发杆83下移，所述触发杆83带动所述触发弹簧块78下移，所述触发弹簧块78带动所述触发花键套79下移与所述主锥齿轮轴76分离，所述触发压缩弹簧80受压，所述复位压缩弹簧89回弹带动所述滑块68右移，所述滑块68带动所述放置轴66右移，所述放置轴66带动所述推板60右移，所述线轮72释放所述拉线70，
所述泵21转动通过所述吸管20向所述冷却腔19内吸取冷却液，随后通过所述出水管23、所述入水管49、所述螺旋管53、所述排水管50、所述回收泵22完成冷却循环后回到所述冷却腔19内。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冠状保持架更换设备，包括机身，其特征在于：所述机身顶壁内设置有开口向右的工作腔，所述工作腔设置有设备壁，所述机身固定在所述设备壁上，所述设备壁左壁设置有连通所述工作腔的轴承腔，所述轴承腔内设置有左右延伸的设备轴，所述设备轴外表面固定设置有内圈，所述内圈外表面滚动设置有八组滚动体，所述滚动体之间距离通过旧冠型保持架固定，所述滚动体远离所述内圈的右侧滚动设置有外圈，所述外圈左右侧对称设置有用于防止灰尘进入的防尘盖，所述工作腔左壁连通设置有滑竿腔，所述滑竿腔内设置有用于拆卸所述防尘盖和给予所述外圈降温的除盖设备，所述工作腔底壁连通设置有升降腔，所述升降腔底壁内设置有螺母腔，所述螺母腔左右对称设置有两组上下延伸的丝杠，所述丝杠外表面螺纹设置有丝杠螺母，所述螺母腔底壁固定设置有输出轴向上的升降电机，所述升降电机输出轴末端固定设置有上下延伸的升降电机轴，所述升降电机轴远离所述升降电机的一端向上伸入所述螺母腔且末端固定设置有与所述丝杠螺母啮合的升降齿轮，所述丝杠向上伸入所述升降腔且末端固定设置有升降块，所述升降块内设置有用于插入分球器、拔出损坏冠型保持架以及安装新的冠型保持架的工作装置，所述升降腔顶壁连通设置有主拨腔，所述主拨腔左壁内设置有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左壁内设置有花键套腔，所述花键套腔左壁内固定设置有输出轴向右的电机，所述电机输出轴末端固定设置有左右延伸的电机轴，所述锥齿轮腔内设置有带动所述工作装置运动的动力装置，所述机身右壁后侧设置有与所述轴承腔呈一百二十度分布且左右贯穿的旧腔，所述机身右壁前侧设置有与所述轴承腔呈负一百二十度分布且左右贯穿的新腔，所述新腔内放置有新冠型保持架，所述新腔内设置有将所述新冠型保持架推至最左侧的推动装置。
2.如权利要求1所述一种冠状保持架更换设备，其特征在于：所述除盖设备包括所述滑竿腔，所述滑竿腔左壁固定设置有电磁铁，所述滑竿腔左壁固定设置有主压缩弹簧，所述主压缩弹簧远离所述电磁铁的一端固定设置有滑竿，所述滑竿远离所述主压缩弹簧的一端固定设置有吸盘，所述吸盘右壁固定设置有卸盖吸盘，所述吸盘外圆壁内设置有螺旋管，上部分所述螺旋管连通设置有入水管，下部分所述螺旋管连通设置有排水管，所述吸盘右壁中心处固定设置有振动检测器，所述机身左壁底端内设置有冷却腔，所述冷却腔具有开口用于人工放入冷却液，所述冷却腔顶壁内设置有泵，所述泵底壁连通设置有伸入所述冷却腔底壁的吸管，所述泵顶壁连通设置有连通所述入水管的出水管，所述冷却腔顶壁连通设置有连通所述排水管的回收泵。
3.如权利要求1所述一种冠状保持架更换设备，其特征在于：所述工作装置包括所述升降块，所述升降块内光滑设置有左右延伸的转轴，所述转轴位于所述升降块左侧花键设置有与所述升降块转动连接的槽轮，所述转轴向左的末端固定设置有抵接板，所述抵接板和所述槽轮之间固定设置有压缩弹簧，所述转轴向右延伸的一端固定设置有转盘，所述转盘右壁上方内上下对称且固定设置有两组分球电磁铁，所述分球电磁铁右壁吸附所述分球器，所述转盘位于与所述分球电磁铁呈一百二十度角位置设置有两组安装吸盘，所述转盘位于与所述分球电磁铁呈负一百二十度角位置设置有两组拆卸吸盘。
4.如权利要求1所述一种冠状保持架更换设备，其特征在于：所述动力装置包括所述锥齿轮腔，所述锥齿轮腔内设置有左延伸的主轴，所述主轴外表面固定设置有主锥齿轮，所述主轴向右延伸入所述主拨腔的一端固定设置有主拨盘，所述主轴向左延伸入所述花键套腔的一端外表面花键设置有花键套，所述花键套外表面转动设置有弹簧块，所述弹簧块左壁固定设置有工作压缩弹簧，所述工作压缩弹簧远离所述弹簧块的一端固定在所述花键套腔左壁上，所述花键套腔右壁固定设置有左右延伸且伸入所述滑竿腔内的推杆。
5.如权利要求1所述一种冠状保持架更换设备，其特征在于：所述推动装置包括所述新腔，所述新腔底壁连通设置有线轮腔，所述线轮腔内设置有前后延伸的线轮轴，所述线轮轴外表面固定设置有线轮，所述线轮轴位于所述线轮前侧的部分外表面固定设置有锥齿轮，所述线轮腔底壁设置有上下延伸的主锥齿轮轴，所述主锥齿轮轴伸入所述线轮腔的一端固定设置有与所述锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述线轮腔底壁内设置有连通所述新腔的离合腔，所述主锥齿轮轴向下伸入所述离合腔且外表面花键设置有触发花键套，所述触发花键套外表面转动设置有触发弹簧块，所述触发弹簧块底壁固定设置有触发压缩弹簧，所述触发压缩弹簧远离所述触发弹簧块的一端固定在所述离合腔底壁上。
6.如权利要求1所述一种冠状保持架更换设备，其特征在于：所述离合腔底壁内固定设置有输出轴向上的推动电机，所述推动电机输出轴末端固定设置有上下延伸的推动电机轴，所述推动电机轴远离所述推动电机的一端伸入所述离合腔且与所述触发花键套啮合，所述触发弹簧块顶壁左侧固定设置有上下延伸且伸入所述新腔的触发杆，所述新腔内设置有推板，所述推板底壁设置有左右下三开口的滑块腔，所述滑块腔内设置有左右延伸的放置轴，所述放置轴外表面固定设置有在所述新腔底壁上滑动的滑块，所述滑块前后壁对称且固定设置有固定在所述滑块腔前后壁上的放置扭转弹簧，所述线轮外表面卷绕且固定设置有拉线，所述拉线远离所述线轮的一端，所述滑块右壁固定设置有固定在所述新腔右壁上的复位压缩弹簧。
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