CN112610512B - 风机的风罩、风机以及电器 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种风机，该风机包括风罩、定子组件、转子组件和叶轮。定子组件和叶轮安装于风罩中。叶轮在风罩的轴向上与定子组件相对。转子组件穿过定子组件与风罩相连。风罩包括风罩外壳、第一轴承座、多个凸台和多个连接筋。每个凸台包括能够起到导流作用的导风面。凸台的导风面能够引导该风的流动使该风的流通阻力减小，进而能够避免该风在与定子组件接触处出现台阶流动，减小了该风的流通阻力，从而提高了风机散热效率，进而提高了风机效率。

Description

风机的风罩、风机以及电器

技术领域

本发明涉及风机技术领域，尤其是涉及一种适用于电器上的风机的风罩、具有这种风罩的风机和电器。

背景技术

随着对电机轻量化的需求越来越高，定子组件的散热问题也逐渐严重。为解决电机铁芯的散热问题，将定子组件放在风机的叶轮之前，通过叶轮对定子组件进行散热。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一方面实施例提出一种风机的风罩，本发明的另一方面实施例提出了一种具有该风罩的风机，该风机具有散热效率高、风机效率高的优点。

根据本发明一方面实施例的风机的风罩包括：风罩外壳，所述风罩外壳为环形件，所述风罩外壳具有腔室，所述腔室具有在所述风罩的轴向上相对的第一端部和第二端部；第一轴承座，所述第一轴承座位于所述腔室内；多个凸台，多个所述凸台位于所述腔室内，多个所述凸台沿所述第一轴承座的周向间隔开地设在所述第一轴承座上，每个所述凸台包括导风面，所述导风面的内沿相对所述导风面的外沿邻近所述第一端部；和多个连接筋，多个所述连接筋一一对应地与多个所述凸台相连，每个所述连接筋与所述腔室的周壁面相连。

另外，根据本发明的实施例的风机的风罩还具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，所述腔室包括在所述风罩的轴向上排列的叶轮容纳腔和电机容纳腔，所述第一轴承座位于所述电机容纳腔内，每个所述凸台位于所述电机容纳腔内，其中所述导风面的内沿相对所述导风面的外沿邻近所述叶轮容纳腔，可选地，所述叶轮容纳腔的横截面积沿邻近所述电机容纳腔的方向减小，所述电机容纳腔的横截面积沿邻近所述叶轮容纳腔的方向减小。

在一些实施例中，每个所述凸台的所述导风面为曲面，可选地，每个所述导风面为弧面，所述导风面向邻近所述第一轴承座的外周面的方向凹陷。

在一些实施例中，每个所述凸台的所述导风面的内沿与所述第一轴承座的外周面相连。

在一些实施例中，每个所述凸台进一步包括挡风面，所述挡风面从所述第一轴承座向外延伸，所述导风面与相应的挡风面在所述风罩的轴向上相对，所述导风面的至少一部分相对所述挡风面邻近所述第一端部，可选地，每个所述凸台的所述挡风面与所述第一轴承座的远离所述第一端部的端面平齐，可选地，每个所述挡风面的外沿与相应的所述导风面的外沿相连。

在一些实施例中，每个所述连接筋包括：第一平面，所述第一平面与相应的所述挡风面相连，所述第一平面与所述第一轴承座的远离所述第一端部的端面平齐；和第二平面，所述第二平面与所述第一平面相互垂直，所述第二平面与所述第一平面的外沿相连，所述第二平面位于所述第一平面的远离所述第一端部的一侧，可选地，所述连接筋的在所述风罩的周向上的尺寸小于相应的所述凸台的在所述风罩的周向上的尺寸。

在一些实施例中，所述腔室的横截面为圆形，所述第一轴承座的中心轴线与所述腔室的中心轴线重合，可选地，所述第一轴承座、多个所述凸台、多个所述连接筋和所述风罩外壳一体成型。

根据本发明的另一方面实施例的一种风机包括：根据本发明的一方面实施例的风罩；定子组件，所述定子组件包括轭部、多个齿部和多个定子绕组，多个所述定子绕组一一对应地绕设在多个所述齿部的齿身上，所述定子组件的一端伸入所述腔室内，多个所述齿身和多个所述定子绕组在所述风罩的轴向上与多个所述凸台的所述导风面相对；转子组件，所述转子组件包括第一轴承以及支承在所述第一轴承上的转子，所述第一轴承设在所述第一轴承座上；和叶轮，所述叶轮安装在所述腔室内，所述第一轴承座在所述风罩的轴向上位于所述叶轮与所述定子组件之间。

根据本发明的实施例提供的风机包括设置有凸台的风罩，凸台包括能够起到导流作用的导风面。凸台的导风面能够引导该风的流动使该风的流通阻力减小，进而能够避免该风在与定子组件接触处出现台阶流动，减小了该风的流通阻力。因此，凸台的导风面使得凸台能够消除现有技术中存在的该风与定子组件接触处的台阶流动，减小该风在风道内的流动阻力，提高了散热效率，从而提高了风机效率。

由此，本发明的实施例提供的风机具有散热效率高、风机效率高的优点。

另外，根据本发明的实施例的风机还具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，所述风机还包括绝缘架，所述绝缘架具有多个绝缘部，多个所述绝缘部一一对应地安装在多个所述齿部上，其中每个所述绝缘部包括第一凸起和第二凸起，多个所述第一凸起一一对应地与多个所述连接筋相抵，每个所述第二凸起与所述第一轴承座相抵，可选地，多个所述第一凸起一一对应地与每个所述连接筋的所述第一平面相抵，可选地，所述定子组件的外周面与每个所述连接筋的所述第二平面相抵。

在一些实施例中，每个所述定子绕组在相应的所述挡风面上的投影的边沿邻近相应的所述挡风面的边沿；或者，每个所述定子绕组在相应的所述挡风面上的投影的边沿位于相应的所述挡风面的边沿的内侧；或者，每个所述定子绕组在相应的所述挡风面上的投影的边沿与相应的所述挡风面的边沿重合，可选地，所述导风面与所述腔室的周壁面之间限定出过渡风道。

本发明的再一方面实施例提供了一种电器，所述电器包括本发明的另一方面实施例的风机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的风机的爆炸图。

图2是根据本发明实施例的风罩的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的风机的局部示意图一。

图4是根据本发明实施例的风机的局部示意图二。

图5是根据本发明实施例的风机的局部示意图三。

附图标记：

风机100；定子组件110；轭部111；齿部112；齿身113；齿靴114；转子组件120；转子121；第一轴承122；第二轴承123；叶轮130；绝缘架140；绝缘部141；第一凸起 1411；第二凸起1412；支撑框架150；扩压器组件160；

风罩200；风罩外壳210；叶轮容纳腔211；电机容纳腔212；第一轴承座220；凸台230；导风面231；挡风面232；连接筋240；第一平面241；第二平面242。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据图1-图5描述本发明的实施例的风机100。

如图1-图5所示，风机100包括风罩200、定子组件110、转子组件120和叶轮130。

定子组件110和叶轮130安装于风罩200中。叶轮130在风罩200的轴向上与定子组件110相对。转子组件120穿过定子组件110与风罩200相连。

风罩200包括风罩外壳210、第一轴承座220、多个凸台230和多个连接筋240。

风罩外壳210为环形件。风罩外壳210具有腔室，该腔室具有在风罩200的轴向上相对的第一端部和第二端部。可以理解的是，风罩外壳210的轴向与风罩200的轴向相同。第一轴承座220位于风罩外壳210的该腔室内。例如，该腔室的第一端部为该腔室的后端部，该腔室的第二端部为该腔室的前端部。

多个凸台230位于风罩外壳210的该腔室内，多个凸台230沿第一轴承座220的周向间隔开地设在第一轴承座220上。每个凸台230包括导风面231。

导风面231的内沿相对导风面231的外沿邻近风罩外壳210的该腔室的该第一端部。导风面231的内沿是指导风面231的更邻近第一轴承座220的边沿，导风面231的外沿是指导风面231的更远离第一轴承座220的边沿。与导风面231的外沿相比，导风面231的内沿更邻近风罩外壳210的该腔室的该第一端部(后端部)。或者说，导风面231的邻近该第一端部的边沿为其内沿，导风面231的远离该第一端部的边沿为其外沿。又或者说，导风面231的内沿位于导风面231的外沿的后方。

连接筋240位于凸台230和风罩外壳210的该腔室的周壁面之间。多个连接筋240一一对应地与多个凸台230相连，每个连接筋240与风罩外壳210的该腔室的周壁面相连。也就是说，每个凸台230和与其对应的连接筋240相连，连接筋240与风罩外壳210的该腔室的周壁面相连。因此，第一轴承座220通过凸台230和连接筋240与风罩外壳210相连。

定子组件110包括轭部111、多个齿部112和多个定子绕组(图中未示出)，多个该定子绕组一一对应地绕设在多个齿部112的齿身113上。定子组件110的一端伸入风罩外壳210的该腔室内。即定子组件110的至少一部分位于风罩外壳210的该腔室内。

多个齿身113和多个该定子绕组在风罩200的轴向上与多个凸台230的导风面231相对。也就是说，多个齿身113与绕设在多个齿身113上的多个该定子绕组与多个凸台230一一对应。并且，每个齿身113与绕设在齿身113上的该定子绕组和与其对应的凸台230 的导风面231在风罩200的轴向上相对。

转子组件120包括第一轴承122以及支承在第一轴承122上的转子121，第一轴承122 设在第一轴承座220上。第一轴承122能够相对第一轴承座220转动。

叶轮130安装在风罩外壳210的该腔室内。第一轴承座220在风罩200的轴向上位于叶轮130与定子组件110之间。也就是说，叶轮130相对定子组件110邻近风罩外壳210 的该腔室的第一端部。也可以说，叶轮130位于第一轴承座220的邻近该第一端部的一侧，定子组件110位于第一轴承座220的远离该第一端部的一侧。

叶轮130转动时向风罩外壳210的该腔室的第二端部的方向吹风，该风可以该风冷却定子组件110。该风在流动过程中，将沿着导风面231流动，导风面231使得该风的流通更加流畅，减小了该风在流通过程中的阻力。由于齿身113和绕设在齿身113上的定子绕组在风罩200的轴向上与导风面231相对，导风面231使得该风与齿身113和绕设在齿身 113上的定子绕组不会直接发生冲撞产生台阶流动。或者说，齿身113和绕设在齿身113 上的定子绕组不会对该风的流动产生阻力。因此，该风的流态在流通过程中不会因定子组件110而发生改变。该风稳定的流态使该风在风道内的流动阻力减小，提高了散热效率，从而提高了风机效率。

根据本发明的实施例提供的风机包括设置有凸台的风罩，凸台包括能够起到导流作用的导风面。凸台的导风面能够引导该风的流动使该风的流通阻力减小，进而能够避免该风在与定子组件接触处出现台阶流动，减小了该风的流通阻力。因此，凸台的导风面使得凸台能够消除现有技术中存在的该风与定子组件接触处的台阶流动，减小该风在风道内的流动阻力，提高了散热效率，从而提高了风机效率。

由此，本发明的实施例提供的风机具有散热效率高、风机效率高的优点。

为了方便描述，下文以图1-图5中所示风罩外壳210的该腔室的第一端部为后端部，风罩外壳210的该腔室的第二端部为前端部为例，进一步描述技术方案。前后方向如图1- 图5中箭头所示。可以理解的是，风罩200的轴向为前后方向。

在一些实施例中，如图1-图5所示，风罩外壳210的该腔室包括在风罩200的轴向(前后方向)上排列的叶轮容纳腔211和电机容纳腔212。作为示例，叶轮130安装于叶轮容纳腔211内。定子组件110安装于电机容纳腔212内。叶轮容纳腔211位于电机容纳腔212 的后方。叶轮容纳腔211与电机容纳腔212连通。

第一轴承座220位于电机容纳腔212内。每个凸台230位于电机容纳腔212内，其中导风面231的内沿相对导风面231的外沿邻近叶轮容纳腔211。由于叶轮容纳腔211位于电机容纳腔212的后方，因此，导风面231的内沿位于导风面231的外沿的后方。

可选地，如图1-图5所示，叶轮容纳腔211的横截面积沿邻近电机容纳腔212的方向减小，电机容纳腔212的横截面积沿邻近叶轮容纳腔211的方向减小。即风罩外壳210的该腔室在从前向后方向上横截面积先减小后增大。

可选地，如图1-图5所示，风罩外壳210的形状与该腔室的形状相互匹配。即风罩外壳210为中部向内凹陷的环形件。

在一些实施例中，如图1-图5所示，每个导风面231为曲面。可选地，每个导风面231为弧面，导风面231向邻近第一轴承座220的外周面的方向凹陷。导风面231向邻近第一轴承座220的外周面的方向凹陷的设计与导风面231向远离第一轴承座220的外周面的方向凹陷相比，结构更加合理，能够更好地引导该风的流动，减小该风的流通阻力，进一步提高冷却效率，从而进一步提高风机效率。

在一些实施例中，如图2-图5所示，每个凸台230与第一轴承座220的外周面相连。多个凸台230沿第一轴承座220的周向间隔开地设在第一轴承座220的外周面上。每个导风面231的内沿与第一轴承座220的外周面相连。导风面231的内沿与第一轴承座220的外周面相连以便导风面231与第一轴承座220的外周面在该风的流道中形成了圆滑的过渡面，最大程度上减小了该风的流通阻力，避免了台阶流动的形成，从而进一步提高了风机的冷却效率和风机的运行效率。

在一些实施例中，如图2-图5所示，每个凸台230还包括挡风面232。挡风面232从第一轴承座220向外延伸。例如，挡风面232从第一轴承座220向远离第一轴承座220的方向延伸，又例如，挡风面232从第一轴承座220向邻近风罩外壳210的该腔室的周壁面延伸。

导风面231的至少一部分相对挡风面232邻近风罩外壳210的该腔室的第一端部。导风面231的至少一部分相对挡风面232邻近该第一端部是指：导风面231的至少一部分位于挡风面232的后方。

在一些实施例中，如图2-图5所示，每个凸台230的挡风面232与第一轴承座220的远离风罩外壳210的该腔室的第一端部的端面平齐。第一轴承座220的远离风罩外壳210 的该腔室的第一端部的端面即第一轴承座220的前端面。每个挡风面232与第一轴承座220 的前端面平齐。

可选地，每个凸台230的挡风面232的内沿与第一轴承座220的外周面相连，进一步可选地，如图2-图5所示，每个凸台230的挡风面232的内沿与第一轴承座220的前端面的外沿相连。每个凸台230的挡风面232从与第一轴承座220的前端面的外沿相连处向外延伸。

可选地，如图2-图5所示，每个挡风面232的外沿与相应的导风面231的外沿相连。该风沿着导风面231向前流动，随后从挡风面232的两侧及外沿处吹过，挡风面232从而起到了挡风的作用。挡风面232为凸台230的前端面。

在一些实施例中，如图1所示，风机100还包括绝缘架140。绝缘架140具有多个绝缘部141。多个绝缘部141一一对应地安装在多个齿部112上，绝缘部141起到绝缘的作用。

其中，每个绝缘部141包括第一凸起1411和第二凸起1412。多个第一凸起1411一一对应地与多个连接筋240相抵，每个第二凸起1412与第一轴承座220相抵。

在一些实施例中，如图2-图5所示，每个连接筋240包括第一平面241和第二平面242。

连接筋240的第一平面241与相应的挡风面232相连。连接筋240的第一平面241的相应的挡风面232是指：与连接筋240相连的凸台230的挡风面232。作为示例，第一平面241与相应的挡风面232的外沿相连。第一平面241与第一轴承座220的远离风罩外壳 210的该腔室的第一端部的端面平齐。即第一平面241与第一轴承座220的前端面平齐。

第二平面242与第一平面241相互垂直。第二平面242与第一平面241的外沿相连，第二平面242位于第一平面241的远离风罩外壳210的该腔室的第一端部的一侧。即第二平面242位于第一平面241的前侧。第二平面242从与第一平面241的外沿的相连处向前延伸。

作为示例，如图2-图5所示，第一轴承座220的前端面与风罩200的轴向(前后方向)相互垂直，挡风面232和第一平面241与第一轴承座220的前端面平齐。第二平面242与风罩200的轴向(前后方向)相互平行。

可选地，如图2-图5所示，多个第一凸起1411一一对应地与每个连接筋240的第一平面241相抵。

进一步可选地，定子组件110的外周面与每个连接筋240的第二平面242相抵。

作为示例，如图5所示，每个第二凸起1412与第一轴承座220的前端面相抵。

可选地，如图2-图5所示，多个第二凸起1412在风罩200的轴向上与多个齿靴114一一相对。即每个齿靴114在风罩200的轴向上均与第一轴承座220的前端面相对。多个齿靴114限定出容纳转子121的容纳腔，转子121穿过该容纳腔与第一轴承座220相连。

如图2-图5所示，该风在风罩200中的流通通道主要分为两个部分：第一部分为定子组件110内部、相邻齿部112之间形成的通道，该风在该通道中沿着风罩200的轴向向前吹，该风接触定子铁芯及定子绕组并对其进行冷却降温。第二部分位于定子组件110外侧，由定子组件110的外周面、风罩外壳210的该腔室的周壁面形成，并被连接筋140分割为多个沿风罩200的周向排布的通道，在该通道中，该风接触定子组件110的外周面对定子组件110进行冷却降温。该风在上述两个流通通道中均不会因阻挡而产生台阶流动，该风的流通阻力小，因此冷却效果好、冷却效率高，从而提高了风机效率。

导风面231与风罩外壳210的该腔室的周壁面(风罩外壳210)之间限定出过渡风道。该过渡风道连通叶轮容纳腔211与上述第二部分通道，该风从叶轮容纳腔211中流经该过渡风道并沿着导风面231流通，进而进入上述第二部分通道。该风在该过渡风道中流通阻力小，并且不会产生台阶流动。

可选地，如图2-图5所示，连接筋240的在风罩200的周向上的尺寸小于相应的凸台230的在风罩200的周向上的尺寸。该设计减小了连接筋240在风道中对该风的阻力，改善了该风的冷却效率，从而提高了风机效率。

可以理解的是，风罩200的周向与第一轴承座220的周向相同。

在一些实施例中，如图2-图5所示，风罩外壳210的该腔室的横截面为圆形。第一轴承座220的中心轴线与该腔室的中心轴线重合，使得风罩200的结构更加合理。

可选地，第一轴承座220、多个凸台230、多个连接筋240和风罩外壳210一体成型，使得风罩200的结构更加合理。

在一些实施例中，如图3-图5所示，定子组件110包括定子铁芯，定子铁芯包括环形的轭部111和设于轭部111的内周面的多个齿部112。相邻两个齿部112之间形成绕线槽。即多个齿部112围绕轭部111的内周面间隔设置。

作为示例，如图3-图5所示，齿部112包括齿身113和齿靴114，齿身113与轭部111的内周面相连，齿靴114与齿身113的内端相连。即齿身113的远离轭部111的内周面的一端连接有齿靴114。多个该定子绕组一一对应地绕设在多个齿身113上。即多个该定子绕组与多个齿身113一一对应，每个齿身113上均绕设有与其对应的该定子绕组。

在一些实施例中，每个该定子绕组在相应的挡风面232上的投影的边沿邻近相应的挡风面232的边沿。即每个该定子绕组在与前后方向垂直的方向上的尺寸与挡风面232在与前后方向垂直的方向上的尺寸相近。当该风从后向前流动时，挡风面232在该风的流通方向上能够挡住至少绝大部分的该定子绕组，避免该风与该定子绕组接触出现台阶流动，并且由于尺寸相近，挡风面232不会影响该风对该定子绕组的冷却效果。

或者，每个该定子绕组在相应的挡风面232上的投影的边沿位于相应的挡风面的边沿的内侧。即每个该定子绕组在与前后方向垂直的方向上的尺寸小于挡风面232在与前后方向垂直的方向上的尺寸。当该风从后向前流动时，挡风面232在该风的流通方向上能够完全挡住相应的该定子绕组，避免该风与定子绕组接触出现台阶流动。

或者，优选地，每个定子绕组在相应的挡风面上的投影的边沿与相应的挡风面的边沿重合。即每个该定子绕组在与前后方向垂直的方向上的尺寸与挡风面232在与前后方向垂直的方向上的尺寸相同，因此挡风面232能够完全挡住相应的该定子绕组，且不会影响该风对该定子绕组的冷却效果。

在一些实施例中，如图1所示，转子121沿风罩200的轴向从定子铁芯中穿过并从定子铁芯中伸出，转子121伸出定子铁芯的一端与第一轴承122相连。通过第一轴承122以及第一轴承座220的相互配合，转子121能够相对定子铁芯转动。

在一些实施例中，如图1所示，风机100还包括支撑框架150，支撑框架150包括第二轴承座(图中未示出)。转子组件120还包括第二轴承123，第二轴承123与转子121相连，第二轴承123设在该第二轴承座上。支撑框架150位于定子组件110的前侧。

在一些实施例中，如图1所示，风机100还包括扩压器组件160，扩压器组件160与叶轮130相连。扩压器组件160位于叶轮130的后侧。

本发明的另一方面实施例还提供了一种包括本发明上述实施例中的风机的电器。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种风机，其特征在于，包括：

风罩，所述风罩包括：

风罩外壳，所述风罩外壳为环形件，所述风罩外壳具有腔室，所述腔室具有在所述风罩的轴向上相对的第一端部和第二端部；

第一轴承座，所述第一轴承座位于所述腔室内；

多个凸台，多个所述凸台位于所述腔室内，多个所述凸台沿所述第一轴承座的周向间隔开地设在所述第一轴承座上，每个所述凸台包括导风面，所述导风面的内沿相对所述导风面的外沿邻近所述第一端部，每个所述凸台的所述导风面为曲面；和

多个连接筋，多个所述连接筋一一对应地与多个所述凸台相连，每个所述连接筋与所述腔室的周壁面相连；

定子组件，所述定子组件包括轭部、多个齿部和多个定子绕组，多个所述定子绕组一一对应地绕设在多个所述齿部的齿身上，所述定子组件的一端伸入所述腔室内，多个所述齿身和多个所述定子绕组在所述风罩的轴向上与多个所述凸台的所述导风面相对；

转子组件，所述转子组件包括第一轴承以及支承在所述第一轴承上的转子，所述第一轴承设在所述第一轴承座上；和

叶轮，所述叶轮安装在所述腔室内，所述第一轴承座在所述风罩的轴向上位于所述叶轮与所述定子组件之间。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述腔室包括在所述风罩的轴向上排列的叶轮容纳腔和电机容纳腔，所述第一轴承座位于所述电机容纳腔内，每个所述凸台位于所述电机容纳腔内，其中所述导风面的内沿相对所述导风面的外沿邻近所述叶轮容纳腔。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述叶轮容纳腔的横截面积沿邻近所述电机容纳腔的方向减小，所述电机容纳腔的横截面积沿邻近所述叶轮容纳腔的方向减小。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，每个所述导风面为弧面，所述导风面向邻近所述第一轴承座的外周面的方向凹陷。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，每个所述凸台的所述导风面的内沿与所述第一轴承座的外周面相连。

6.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，每个所述凸台进一步包括挡风面，所述挡风面从所述第一轴承座向外延伸，所述导风面与相应的挡风面在所述风罩的轴向上相对，所述导风面的至少一部分相对所述挡风面邻近所述第一端部。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，每个所述凸台的所述挡风面与所述第一轴承座的远离所述第一端部的端面平齐，每个所述挡风面的外沿与相应的所述导风面的外沿相连。

8.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，每个所述连接筋包括：

第一平面，所述第一平面与相应的所述挡风面相连，所述第一平面与所述第一轴承座的远离所述第一端部的端面平齐；和

第二平面，所述第二平面与所述第一平面相互垂直，所述第二平面与所述第一平面的外沿相连，所述第二平面位于所述第一平面的远离所述第一端部的一侧。

9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述连接筋的在所述风罩的周向上的尺寸小于相应的所述凸台的在所述风罩的周向上的尺寸。

10.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述腔室的横截面为圆形，所述第一轴承座的中心轴线与所述腔室的中心轴线重合。

11.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，还包括绝缘架，所述绝缘架具有多个绝缘部，多个所述绝缘部一一对应地安装在多个所述齿部上，其中每个所述绝缘部包括第一凸起和第二凸起，多个所述第一凸起一一对应地与多个所述连接筋的所述第一平面相抵，每个所述第二凸起与所述第一轴承座相抵，所述定子组件的外周面与每个所述连接筋的所述第二平面相抵。

12.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，

每个所述定子绕组在相应的所述挡风面上的投影的边沿邻近相应的所述挡风面的边沿；

或者，每个所述定子绕组在相应的所述挡风面上的投影的边沿位于相应的所述挡风面的边沿的内侧；

或者，每个所述定子绕组在相应的所述挡风面上的投影的边沿与相应的所述挡风面的边沿重合。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的风机，其特征在于，所述导风面与所述腔室的周壁面之间限定出过渡风道。

14.一种电器，其特征在于，包括：根据权利要求1-13中任一项所述的风机。

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