CN208401646U - 一种小型高速电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型高速电机，包括接线板、后线架、定子芯片、前线架、安装板、机壳、磁钢、轴、轴承、风叶、轴套、定子定位槽、定子定位柱、定叶轮延伸、定子定位孔、定叶轮、轴套盖、定子连接板、定子组件、散热窗、散热面和转子组件。本实用新型的有益效果是：通过在机壳内壁上加装若干个与定叶轮相连接的定叶轮延伸，定叶轮延伸既在风道中起导风、防止乱流作用，并且定子组件装入机壳内部时，三个定叶轮延伸分别插入三个定子定位槽内部，能够有效防止定子组件在机壳内偏摆。通过对轴套盖的散热达到对后端的轴承进行散热，风由风叶压入机壳内，经过机壳定叶轮，再由机壳与电机定子之间吹出，具有很强的散热能力。

Description

一种小型高速电机

技术领域

本实用新型涉及一种高速电机，具体为一种小型高速电机，属于小型高速电机技术领域。

背景技术

小型高速电机，由于电机体积小，电机定子不可能有复杂的固定结构，另外由于风道的限制，风道中不能有另外的结构遮挡风道，从而造成了电机定子安装困难，并且定子组件只能与机壳内的一个端面相接触，由于转子磁钢的作用，一个径向力将会拉偏定子，同时，小型高速电机由于高速旋转，轴承发热比较严重，轴承的散热问题，若不能用机壳及机壳内的定叶轮散热，轴承由于热量的聚集，将严重受损。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有小型电机体积小，电机定子不可能有复杂的固定结构，另外由于风道的限制，风道中不能有另外的结构遮挡风道，从而造成了电机定子安装困难，并且定子组件只能与机壳内的一个端面相接触，由于转子磁钢的作用，一个径向力将会拉偏定子，同时，小型高速电机由于高速旋转，轴承发热比较严重，轴承的散热问题，若不能用机壳及机壳内的定叶轮散热，轴承由于热量的聚集，将严重受损的问题而提出一种小型高速电机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种小型高速电机，包括机壳以及位于其一端的定子组件，所述机壳另一端安装转子组件，所述定子组件主要由接线板、后线架、定子芯片和前线架构成，所述接线板卡接在所述后线架上，所述后线架卡接在所述定子芯片内部，所述定子芯片一端连接所述前线架，所述前线架侧壁上设置有若干个定子定位槽，且所述前线架一端连接安装板，所述安装板侧壁上设置有若干个定子定位柱，所述定子组件的底端连接有位于所述机壳内部的定子连接板，所述机壳内壁上安装有若干个定叶轮，每个所述定叶轮侧壁上均连接有定叶轮延伸，所述机壳内部设置有三个定子定位孔，且所述机壳内壁上设置有散热面，所述散热面上设置散热窗；所述转子组件由磁钢、轴、两个轴承、风叶和轴套构成，所述磁钢连接在所述机壳一端，所述轴一端贯穿所述磁钢并连接到所述机壳内部，且所述轴另一端上套接有两个所述轴承，两个所述轴承均套接在所述轴套内部，所述轴底端安装风叶。

优选的，带有所述窗口的机壳窗口位于轴套后端侧面，且轴套的底部裸露在位于机壳两侧内壁的风道中。

优选的，带有所述轴套盖的机壳在轴套插入机壳固定后，轴套的后端裸露在机壳中，且轴套盖套接在轴套后端。

优选的，所述定子组件通过三个定子定位柱定位安装到机壳内部，且定子定位柱与定子定位孔、轴套盖侧壁上的孔相适配。

优选的，所述前线架与后线架均通过注塑注到定子芯片上，且前线架与后线架在绕线后装入安装板。

优选的，所述定叶轮延伸的位置与定叶轮相对应，定子组件装入机壳内时三个定叶轮延伸分别接入三个定子定位槽内部，且三个定叶轮延伸固定连接定子组件。

与现有技术相比：本实用新型的有益效果是：通过在机壳内壁上加装若干个与定叶轮相连接的定叶轮延伸，定叶轮延伸既在风道中起导风、防止乱流作用，又用于固定定子组件，并且定子组件装入机壳内部时，三个定叶轮延伸分别插入三个定子定位槽内部，能够有效防止定子组件在机壳内偏摆。

装置具有两种散热方式，并且不同主要体现在机壳内部，第一种通过在机壳固定轴套的后端侧面开设窗口，此窗口使轴套后部裸露在风道中，使得轴承的热能够通过导热的轴套传到轴套上，从而位于前端的轴承通过轴套前端的散热面散热，位于后端的轴承通过机壳侧面的窗口散热。第二种的机壳与第一种机壳的结构区别在与安装轴套的部分变短，增加一个轴套盖，在轴套插入机壳固定后，轴套后端裸露在机壳中，轴套盖再套入轴套后端，并且轴套盖与轴套采用相同的材料制备而成，轴承上的热通过轴套传到轴套盖，位于前端的轴承散热方式与第一种方法相同，位于后端的轴承在风道中的强风通过轴套盖表面时，通过对轴套盖的散热达到对后端的轴承进行散热，风由风叶压入机壳内，经过机壳定叶轮，再由机壳与电机定子之间吹出，由于电机转速很高，使得风有很强的散热能力。两种方法均能够对前后端的轴承同时进行散热，散热效率更高效果更佳。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型定子组件接入机壳内部后的结构示意图。

图3为本实用新型图2的主视图。

图4为本实用新型图2的内部结构示意图。

图5为本实用新型第二种散热方式结构示意图。

图6为本实用新型图1中的机壳侧视图。

图7为本实用新型图1中机壳的俯视图。

图8为本实用新型图7中的A-A处截面图。

图9为本实用新型图5中的机壳侧视图。

图10为本实用新型图5中机壳的俯视图。

图11为本实用新型图10中的B-B处截面图。

图中：1、接线板；2、后线架；3、定子芯片；4、前线架；5、安装板；6、机壳；7、磁钢；8、轴；9、轴承；10、风叶；11、轴套；12、定子定位槽；13、定子定位柱；14、定叶轮延伸；15、定子定位孔；16、定叶轮；17、轴套盖；18、定子连接板；19、定子组件；20、散热窗；21、散热面；22、转子组件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-11所示，一种小型高速电机，包括机壳6以及位于其一端的定子组件19，机壳6另一端安装转子组件22，定子组件19主要由接线板1、后线架2、定子芯片3和前线架4构成，接线板1卡接在后线架2上，后线架2卡接在定子芯片3内部，定子芯片3一端连接前线架4，前线架4侧壁上设置有若干个定子定位槽12，且前线架4一端连接安装板5，安装板5侧壁上设置有若干个定子定位柱13，定子组件19的底端连接有位于机壳6内部的定子连接板18，机壳6内壁上安装有若干个定叶轮16，每个定叶轮16侧壁上均连接有定叶轮延伸14，机壳6内部设置有三个定子定位孔15，且机壳6内壁上设置有散热面21，散热面21上设置散热窗20；转子组件22由磁钢7、轴8、两个轴承9、风叶10和轴套11构成，磁钢7连接在机壳6一端，轴8一端贯穿磁钢7并连接到机壳6内部，且轴8另一端上套接有两个轴承9，两个轴承9均套接在轴套11内部，轴8底端安装风叶10。

实施例2

此外，请继续参阅图1-11所示，其与上述实施例的区别在于：带有窗口的机壳6窗口位于轴套11后端侧面，且轴套11的底部裸露在位于机壳6两侧内壁的风道中，使得轴承9的热通过导热的轴套11传到轴套11上，位于前端的轴承9通过轴套11前端的散热面21散热，位于后端的轴承9通过机壳6侧面的窗口散热。

带有轴套盖17的机壳6在轴套11插入机壳6固定后，轴套11的后端裸露在机壳6中，且轴套盖17套接在轴套11后端，使得轴承9上的热通过轴套11传到轴套盖17，位于前端的轴承9散热方式与第一种方法相同，位于后端的轴承9在风道中的强风通过轴套盖17表面时，通过对轴套盖17的散热达到对后端的轴承9进行散热。

定子组件19通过三个定子定位柱13定位安装到机壳6内部，且定子定位柱13与定子定位孔15、轴套盖17侧壁上的孔相适配，使得定子组件19在安装在机壳6内部是更加稳定。

前线架4与后线架2均通过注塑注到定子芯片3上，且前线架4与后线架2在绕线后装入安装板5，使得定子组件19在与机壳6之间对接时能够利用安装板5直接进行，并且利用安装板5确保定子组件19安装后的稳定性。

定叶轮延伸14的位置与定叶轮16相对应，定子组件19装入机壳6内时三个定叶轮延伸14分别接入三个定子定位槽12内部，且三个定叶轮延伸14固定连接定子组件19，定叶轮延伸14既在风道中起导风、防止乱流作用，又用于固定定子组件19，并且定子组件19装入机壳6内部时，同时三个定叶轮延伸14分别插入三个定子定位槽12内部，能够有效防止定子组件19在机壳6内偏摆。

本实用新型在使用时，首先，对整个装置进行组装，前线架4与后线架2通过注塑注到定子芯片3上，在经过绕线后，一同装入安装板5，在安装板5上有三个定子定位柱13用于定子组件19安装到机壳6内部时的定位，随后，将安装板上5的定子定位柱13与机壳6内部的安装孔加胶固定，在固定后定叶轮延伸14，既在风道中起导风、防止乱流作用，又用于固定定子组件19，并且定子组件19装入机壳6内部时，三个定叶轮延伸14分别插入三个定子定位槽12内部，防止定子组件19在机壳6内偏摆，加胶固定后将轴承9装入轴套11的前后两端，整个转子组件23插入机壳6内。

装置具有两种散热方式，第一种散热方式：机壳6固定轴套11的后端侧面开有窗口，此窗口使轴套11后部裸露在风道中，使得轴承9的热通过导热的轴套11传到轴套11上，位于前端的轴承9通过轴套11前端的散热面21散热，位于后端的轴承9通过机壳6侧面的窗口散热；

第二种散热方式：机壳6与第一种机壳6的结构区别在与安装轴套11的部分变短，增加一个轴套盖17，轴套11插入机壳6固定后，轴套11后端裸露在机壳6中，轴套盖17再套入轴套11后端，并且轴套盖17与轴套11采用相同的材料制备而成，轴承9上的热通过轴套11传到轴套盖17，位于前端的轴承9散热方式与第一种方法相同，位于后端的轴承9在风道中的强风通过轴套盖17表面时，通过对轴套盖17的散热达到对后端的轴承9进行散热。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修该和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种小型高速电机，包括机壳(6)以及位于其一端的定子组件(19)，所述机壳(6)另一端安装转子组件(22)，其特征在于，所述定子组件(19)主要由接线板(1)、后线架(2)、定子芯片(3)和前线架(4)构成，所述接线板(1)卡接在所述后线架(2)上，所述后线架(2)卡接在所述定子芯片(3)内部，所述定子芯片(3)一端连接所述前线架(4)，所述前线架(4)侧壁上设置有若干个定子定位槽(12)，且所述前线架(4)一端连接安装板(5)，所述安装板(5)侧壁上设置有若干个定子定位柱(13)，所述定子组件(19)的底端连接有位于所述机壳(6)内部的定子连接板(18)，所述机壳(6)内壁上安装有若干个定叶轮(16)，每个所述定叶轮(16)侧壁上均连接有定叶轮延伸(14)，所述机壳(6)内部设置有三个定子定位孔(15)，且所述机壳(6)内壁上设置有散热面(21)，所述散热面(21)上设置散热窗(20)；

所述转子组件(22)由磁钢(7)、轴(8)、两个轴承(9)、风叶(10)和轴套(11)构成，所述磁钢(7)连接在所述机壳(6)一端，所述轴(8)一端贯穿所述磁钢(7)并连接到所述机壳(6)内部，且所述轴(8)另一端上套接有两个所述轴承(9)，两个所述轴承(9)均套接在所述轴套(11)内部，所述轴(8)底端安装风叶(10)。

2.根据权利要求1所述的一种小型高速电机，其特征在于，带有窗口的所述机壳(6)的窗口位于轴套(11)后端侧面，且轴套(11)的底部裸露在位于机壳(6)两侧内壁的风道中。

3.根据权利要求1所述的一种小型高速电机，其特征在于，带有所述轴套盖(17)的机壳(6)在轴套(11)插入机壳(6)固定后，轴套(11)的后端裸露在机壳(6)中，且轴套盖(17)套接在轴套(11)后端。

4.根据权利要求3所述的一种小型高速电机，其特征在于，所述定子组件(19)通过三个定子定位柱(13)定位安装到机壳(6)内部，且定子定位柱(13)与定子定位孔(15)、轴套盖(17)侧壁上的孔相适配。

5.根据权利要求1所述的一种小型高速电机，其特征在于，所述前线架(4)与后线架(2)均通过注塑注到定子芯片(3)上，且前线架(4)与后线架(2)在绕线后装入安装板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种小型高速电机，其特征在于，所述定叶轮延伸(14)的位置与定叶轮(16)相对应，定子组件(19)装入机壳(6)内时三个定叶轮延伸(14)分别接入三个定子定位槽(12)内部，且三个定叶轮延伸(14)固定连接定子组件(19)。