CN219181305U - 具有定子、后机壳组合结构的高速无刷直流电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有定子、后机壳组合结构的高速无刷直流电机，属于电机技术领域。包括有风道外壳、后机壳、定子组件、转子组件，后机壳与定子组件组装为一体后安装在风道外壳内，转子组件贯穿设置于定子组件的中部；后机壳的边缘设置有定位挡边，形成轴向限位槽，定子组件固定在轴向限位槽内。相比于现有技术：定子、后机壳组合的一体式结构，后机壳能够对通过轴向限位槽对定子组件在轴向进行限位，提高定子组件的轴向性，方便导向，避免轴向出现偏差；后机壳、定子组件能够绕开前盖、风轮，直接从后端装入到风道外壳内的圆形中空内腔内，组装更加方便。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，特别涉及一种具有定子、后机壳组合结构的高速无刷直流电机。
背景技术
小型或微型电机，例如一种高速无刷直流电机具有功率密度大、几何尺寸小、动态响应快和运行效率高等一系列优点，其在高速运行场合具有广阔的应用前景。
如申请号为CN202221059845.4的现有专利公开了一种无刷直流电机，包括有直列展开式卷圆定子线圈组件、转子组件以及一体成型的风道外壳，风道外壳内设置有用于容纳直列展开式卷圆定子线圈组件的圆形中空内腔，直列展开式卷圆定子线圈组件固定在圆形中空内腔内，风道外壳内还设置有前盖，前盖与直列展开式卷圆定子线圈组件内设置有同轴且上下贯通的中轴孔，转子组件贯穿中轴孔将直列展开式卷圆定子线圈组件、转子组件、风道外壳构成为一个整体。
该专利中公开的电机的优势在于能够通过直列展开式卷圆定子线圈组件能够展开进行绕线，有效提高定子线圈的槽满率，也便于根据电机功率等级调整线径大小和匹配合理的电流密度，降低定子线圈的温升，减少产品的故障率，提升产品的使用寿命。但在该专利中，未在轴向设置特定的结构对定子线圈组件进行限位，定子线圈组件存在轴向偏差的问题；另外，该专利中的电机结构，定子线圈组件是从前端直接插入到风道外壳中，由于风轮及前盖的存在，会有组装不便的问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有定子、后机壳组合结构的高速无刷直流电机，后机壳能够对通过轴向限位槽对定子组件在轴向进行限位，提高定子组件的轴向性，方便导向，避免轴向出现偏差。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有定子、后机壳组合结构的高速无刷直流电机，后机壳与定子组件风道外壳通过圆形中空内腔能够同时对后机壳、定子组件进行限位固定，结构的稳定性高。
本实用新型的又一个目的在于提供一种具有定子、后机壳组合结构的高速无刷直流电机，后机壳、定子组件能够绕开前盖、风轮，直接从后端装入到风道外壳内的圆形中空内腔内，组装更加方便。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种具有定子、后机壳组合结构的高速无刷直流电机，包括有风道外壳、后机壳、定子组件、转子组件，所述后机壳与定子组件组装为一体后安装在风道外壳内，所述转子组件贯穿设置于定子组件的中部。所述后机壳的边缘设置有定位挡边，能够在后机壳内形成与所述定子组件相适配的轴向限位槽，所述定子组件固定在轴向限位槽内。在本申请中，后机壳通过轴向限位槽对定子组件在轴向进行限位，能够提高定子组件的轴向性，避免轴向出现偏差。后机壳与定子组件为一体式结构，方便导向，组装更加方便。
进一步地，所述后机壳的后端还设置有一体成型的轴承固定支撑架，所述轴承固定支撑架内安装有后轴承，转子组件的转轴的末端限位在后轴承内。
进一步地，所述风道外壳内设置有后端开口的圆形中空内腔，所述后机壳的卡接固定在圆形中空内腔内。在本申请中，风道外壳通过圆形中空内腔能够同时对后机壳、定子组件进行限位固定，提高结构的稳定性；后机壳、定子组件能够绕开前盖、风轮，直接从后端装入到风道外壳内，组装更加方便。
进一步地，所述风道外壳在位于圆形中空内腔的前端内安装有前轴承，风道外壳在位于前轴承的前端安装有风轮，转子组件的转轴的前端贯穿前轴承、风轮并限位在前轴承内。
进一步地，所述圆形中空内腔与风道外壳内壁之间设置有多条导流片，且均布于风道外壳的内壁上，将风道外壳与圆形中空内腔之间形成用于空气流通的风道槽。
进一步地，所述轴承固定支撑架的外侧还套设置有防护塑胶套，轴承固定支撑架的后端还安装有线路板。
本实用新型的优势在于，相比于现有技术：
首先，本实用新型的高速无刷直流电机设置有定子、后机壳组合的一体式结构，后机壳能够对通过轴向限位槽对定子组件在轴向进行限位，提高定子组件的轴向性，方便导向，避免轴向出现偏差。
其次，后机壳与定子组件风道外壳通过圆形中空内腔能够同时对后机壳、定子组件进行限位固定，结构的稳定性高；
再次，后机壳、定子组件能够绕开前盖、风轮，直接从后端装入到风道外壳内的圆形中空内腔内，组装更加方便。
附图说明
图1是本实施的结构示意图。
图2是本实施的剖视图。
图3是本实施的爆炸图。
图4是本实施的风道外壳的结构示意图。
图5是本实施的后机壳、定子组件组装状态的结构示意图。
图6是本实施的后机壳的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-6所示，为实现上述目的，本实施例的技术方案如下：
本实施例提供一种具有定子、后机壳组合结构的高速无刷直流电机，包括有风道外壳1、后机壳2、定子组件3、转子组件4，后机壳2与定子组件3组装为一体后安装在风道外壳1内，转子组件4贯穿设置于定子组件3的中部。后机壳2的边缘设置有定位挡边21，能够在后机壳2内形成与定子组件3相适配的轴向限位槽22，定子组件3固定在轴向限位槽22内。在本申请中，后机壳2通过轴向限位槽22对定子组件3在轴向进行限位，能够提高定子组件3的轴向性，避免轴向出现偏差。后机壳2与定子组件3为一体式结构，方便导向，组装更加方便。
进一步地，后机壳2的后端还设置有一体成型的轴承固定支撑架23，轴承固定支撑架23内安装有后轴承(图未示)，转子组件4的转轴的末端限位在后轴承内。
进一步地，风道外壳1内设置有后端开口的圆形中空内腔11，后机壳2卡接在圆形中空内腔11内。在本申请中，风道外壳1通过圆形中空内腔11能够同时对后机壳2、定子组件3进行限位固定，提高结构的稳定性；后机壳2、定子组件3能够绕开前盖、风轮，直接从后端装入到风道外壳1内，组装更加方便。
进一步地，风道外壳1在位于圆形中空内腔11的前端内安装有前轴承(图未示)，风道外壳1在位于前轴承的前端安装有风轮6，转子组件4的转轴的前端贯穿前轴承、风轮6并限位在前轴承内。
进一步地，圆形中空内腔11与风道外壳1内壁之间设置有多条导流片12，且均布于风道外壳1的内壁上，将风道外壳1与圆形中空内腔11之间形成用于空气流通的风道槽13。
进一步地，轴承固定支撑架23的外侧还套设置有防护塑胶套7，轴承固定支撑架23的后端还安装有线路板5。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有定子、后机壳组合结构的高速无刷直流电机，其特征在于，包括有风道外壳、后机壳、定子组件、转子组件，所述后机壳与定子组件组装为一体后安装在风道外壳内，所述转子组件贯穿设置于定子组件的中部；
所述后机壳的边缘设置有定位挡边，能够在后机壳内形成与所述定子组件相适配的轴向限位槽，所述定子组件固定在轴向限位槽内。
2.如权利要求1所述的一种具有定子、后机壳组合结构的高速无刷直流电机，其特征在于，所述后机壳的后端还设置有一体成型的轴承固定支撑架，所述轴承固定支撑架内安装有后轴承，转子组件的转轴的末端限位在后轴承内。
3.如权利要求1所述的一种具有定子、后机壳组合结构的高速无刷直流电机，其特征在于，所述风道外壳内设置有圆形中空内腔，所述后机壳卡接固定在圆形中空内腔内。
4.如权利要求3所述的一种具有定子、后机壳组合结构的高速无刷直流电机，其特征在于，所述风道外壳在位于圆形中空内腔的前端内安装有前轴承，风道外壳在位于前轴承的前端安装有风轮，转子组件的转轴的前端贯穿前轴承、风轮并限位在前轴承内。
5.如权利要求3所述的一种具有定子、后机壳组合结构的高速无刷直流电机，其特征在于，所述圆形中空内腔与风道外壳内壁之间设置有多条导流片，且均布于风道外壳的内壁上，将风道外壳与圆形中空内腔之间形成用于空气流通的风道槽。
6.如权利要求2所述的一种具有定子、后机壳组合结构的高速无刷直流电机，其特征在于，所述轴承固定支撑架的外侧还套设置有防护塑胶套，轴承固定支撑架的后端还安装有线路板。
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