CN220401558U - 一种小型电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型电机，属于电机领域。该电机包括壳体、以及设于壳体内的定子组件、转子组件、叶轮，壳体包括同心设置的内筒和外筒，内筒和外筒之间形成环形风道、并且两者通过导风叶片连接，转子组件包括转轴、设置于转轴的磁铁、设置于转轴且位于磁铁两端的第一轴承和第二轴承，叶轮与转轴的一端连接，电机还包括用于安装定子组件的固定架，固定架装配于内筒内，固定架包括同心设置的第一轴承室和第二轴承室、连接两者并与其一体设置的第一筋条和第二筋条，定子组件位于第一轴承室和第二轴承室之间、并且与第一筋条和第二筋条相抵靠，第一筋条和第二筋条关于第一轴承室的中心线对称设置。降低电机体积、重量及成本。

Description

一种小型电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种小型电机。

背景技术

电机是吹风机、风梳等个人护理产品必不可少的元器件之一，电机的性能、体积、成本、重量、寿命等会影响所应用产品的性能、体积、成本、重量、寿命。

为了提高电机的寿命、同心度并且降低噪音，现有技术中公开一种电机结构，该电机包括壳体、壳体包括内筒和外筒，内筒和外筒通过导风叶片连接，内筒内设有机壳，机壳为内部具有安装腔的圆筒状，定子组件设于安装腔内，安装腔的两端设有第一轴承室和第二轴承室。但是此种构造的电机，虽然保证了电机的同心度、降低了噪音，由于机壳为圆筒状，对定子组件的散热产生不良影响，而且会导致电机体积增大、重量增大、成本增加、寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型提供一种小型电机，通过改变定子组件的固定方式，保证电机同心度的同时，降低电机体积、重量及成本，同时具有良好的散热性能和较长的使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：

一种小型电机，包括壳体、以及设于所述壳体内的定子组件、转子组件、叶轮，所述壳体包括同心设置的内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间形成环形风道、并且两者通过导风叶片连接，所述转子组件包括转轴、设置于所述转轴的磁铁、设置于所述转轴且位于所述磁铁两端的第一轴承和第二轴承，所述叶轮与所述转轴的一端连接，其中，所述电机还包括用于安装所述定子组件的固定架，所述固定架装配于所述内筒内，所述固定架包括第一轴承支架、第二轴承支架、以及与第一轴承支架和第二轴承支架一体连接的筋条，所述第一轴承支架上设置第一轴承室，所述第二轴承支架上设置第二轴承室，所述第一轴承室与第二轴承室同心设置，所述筋条包括第一筋条和第二筋条，所述定子组件位于所述第一轴承室和第二轴承室之间、并且与第一筋条和第二筋条相抵靠，所述第一筋条和所述第二筋条关于所述第一轴承室的中心线对称设置。

优选的，所述定子组件的两端分别与所述第一轴承支架和所述第二轴承支架的端面间隔设置。

优选的，所述筋条上设有位于所述定子组件两端的第一限位部，所述定子组件上设有与所述第一限位部配合的第二限位部。

优选的，所述叶轮位于所述第一轴承支架的下方，所述第一轴承支架和所述第二轴承支架分别位于所述内筒的两端，且与所述内筒的两端相抵靠。

优选的，所述第一轴承支架上设有第三限位部，所述内筒上设有与所述第三限位部配合的第四限位部。

优选的，所述第三限位部为第一凹槽，所述第四限位部为第一凸起，所述第一凸起位于所述内筒的下端并且自所述内筒的侧壁径向向内延伸。

优选的，所述第二轴承支架上设有第五限位部，所述内筒上还设有与所述第五限位部配合的第六限位部。

优选的，所述第五限位部为第二凸起，所述第二凸起自所述第二轴承支架的外壁向外延伸，所述第六限位部为位于所述内筒上端的缺口。

优选的，所述定子组件的下端与所述第一轴承支架相抵靠，所述第一轴承支架上设置过风孔。

优选的，所述内筒的内壁设有与所述筋条配合的第二凹槽，所述定子组件露出所述固定架的侧壁与所述内筒的内壁过盈配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一筋条与第二筋条的设置，并且使第一筋条和第二筋条关于所述第一轴承室的中心线对称设置，通过第一筋条和第二筋条对定子组件进行固定，减少用料，降低电机重量及成本，同时减少对定子组件的遮挡，保证定子组件的散热，进而延长电机的寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述电机的整机结构示意图。

图2是本实用新型所述电机的爆炸图。

图3是本实用新型所述电机的剖视图。

图4是本实用新型所述壳体的结构示意图。

图5是本实用新型所述固定架的结构示意图。

图6是本实用新型所述固定架与定子组件的装配示意图。

图中所指各部件的名称如下：

1、壳体；101、内筒；1011、第四限位部；1012、第六限位部；102、外筒；103、环形风道；104、导风叶片；2、定子组件；201、第二限位部；3、转子组件；301、转轴；302、磁铁；303、第一轴承；304、第二轴承；4、叶轮；5、固定架；501、第一轴承支架；502、第二轴承支架；503第一轴承室；504、第二轴承室；505、筋条；506、第一限位部； 507、第三限位部；508、第五限位部；6、PCB板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明的内容进行详细描述。

如图1至4所示，一种小型电机，包括壳体1、以及设于所述壳体1内的定子组件2、转子组件3、叶轮4，所述壳体1包括同心设置的内筒101和外筒102，所述内筒101和所述外筒102之间形成环形风道103、并且两者通过导风叶片104连接，所述转子组件3包括转轴301、设置于所述转轴301的磁铁302、设置于所述转轴301且位于所述磁铁302两端的第一轴承303和第二轴承304，所述叶轮4与所述转轴301的一端连接，其中，所述电机还包括用于安装所述定子组件2的固定架5，所述固定架5装配于所述内筒101内，所述固定架5包括第一轴承支架501、第二轴承支架502、以及与第一轴承支架501和第二轴承支架502一体连接的筋条505，所述第一轴承支架501上设置第一轴承室503，所述第二轴承支架502上设置第二轴承室504，所述第一轴承室503与第二轴承室504同心设置，所述筋条505包括第一筋条和第二筋条，所述定子组件2位于所述第一轴承室503和第二轴承室504之间、并且与第一筋条和第二筋条相抵靠，所述第一筋条和所述第二筋条关于所述第一轴承室503的中心线对称设置。通过第一筋条与第二筋条的设置，并且使第一筋条和第二筋条关于所述第一轴承室503的中心线对称设置，对定子组件2进行固定，减少用料，降低电机重量及成本，同时减少对定子组件2的遮挡，保证定子组件2的散热；对称设置的筋条505能够对定子组件2能够起到可靠的固定作用，提高装配效率及固定可靠性；而且，第一轴承支架501、第二轴承支架502和筋条505一体设置，并且第一轴承室503和第二轴承室504同心设置，能够保证第一轴承303和第二轴承304的同心度，使第一轴承303和第二轴承304在工作时受力均匀，有利于降低噪音，延长电机寿命。本例中的电机还包括PCB板7，PCB板7与设置于定子组件2上方且与其固定连接。定子组件2与固定架5过盈配合，具体的，定子组件2与第一筋条和第二筋条过盈配合；为了进一步提升固定可靠性，定子组件2与固定架5接触的部分之间可用胶水进行粘结。

如图3、6所示，所述定子组件2的两端分别与所述第一轴承支架501和所述第二轴承支架502的端面间隔设置，有利于定子组件2的散热。

如图5、6所示，所述筋条505上设有位于所述定子组件2两端的第一限位部506，所述定子组件2上设有与所述第一限位部506配合的第二限位部201。在定子组件2与筋条505进行装配时进行限位，提高装配效率及固定可靠性。更加具体的，第一限位部506为台阶或凹槽，第二限位部201为凸起或其他形式。本例中，定子组件2呈圆柱形，定子组件2包括塑料支架、以及设置在塑料支架上的定子芯部，第一限位部501包括位于上方的为凹槽、和位于下方的台阶（本实用新型中，“上方”为远离叶轮4的方向，“下方”为靠近叶轮4的方向），相应的第二限位部201分别为设于定子组件2上方且向外延伸的凸起、和突出于定子芯部的塑料支架的下端。

如图3所示，所述叶轮4位于所述第一轴承支架501的下方，所述第一轴承支架501和所述第二轴承支架502分别位于所述内筒101的两端，且与所述内筒101的两端相抵靠。一方面使固定架5与壳体1可靠固定；另一方面缩短电机的整体长度。

如图4、5所示，所述第一轴承支架501上设有第三限位部507，所述内筒101上设有与所述第三限位部507配合的第四限位部1011。如此设置，便于固定架5的装配，并且防止固定支架移位，提高电机工作可靠性，降低噪音。更加具体的，所述第三限位部507为第一凹槽，所述第四限位部1011为第一凸起，所述第一凸起位于所述内筒101的下端，并且自内筒101的侧壁径向向内延伸。此种结构简单，可靠，成本低。

如图4、5所示，所述第二轴承支架502上设有第五限位部508，所述内筒101上还设有与所述第五限位部508配合的第六限位部1012。如此设置，便于固定架5的装配，并且防止固定支架移位，提高电机工作可靠性，降低噪音。更加具体的，所述第五限位部508为第二凸起，所述第六限位部1012为位于所述内筒101上端的缺口。此种结构简单，可靠，成本低。第二凸起自第二轴承支架502的外壁向外延伸。本实用新型中“向内”是指靠近壳体1的轴线的方向，“向外”是指远离壳体1的轴线的方向。

本例中通过在固定架5和内筒101的两端均设有限位部，形成上下两个方向的限位，有利于实现固定架5与内筒101的快速装配及工作过程中的防止移位，提供双重保障，提高电机工作的可靠性，降低噪音。

可以理解的，所述定子组件2的下端与所述第一轴承支架501相抵靠，所述第一轴承支架501上设置过风孔（图中未示出）。使叶轮4旋转形成的气流从过风孔进入内筒101内，有利于定子组件2的散热，延长电机的使用寿命。

可以理解的，所述内筒101的内壁设有与所述筋条505配合的第二凹槽（图中未示出），定子组件2露出固定架5的侧壁与内筒101的内壁过盈配合，提高电机的装配效率，通过内筒101提供对定子组件2固定的可靠性。为了进一步提升固定可靠性，减小噪音，延长电机寿命，为了进一步提高定子组件2的固定可靠性，可以在定子组件2与内筒101的配合部分填充胶水。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种小型电机，包括壳体、以及设于所述壳体内的定子组件、转子组件、叶轮，所述壳体包括同心设置的内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间形成环形风道、并且两者通过导风叶片连接，所述转子组件包括转轴、设置于所述转轴的磁铁、设置于所述转轴且位于所述磁铁两端的第一轴承和第二轴承，所述叶轮与所述转轴的一端连接，其特征在于，所述电机还包括用于安装所述定子组件的固定架，所述固定架装配于所述内筒内，所述固定架包括第一轴承支架、第二轴承支架、以及与第一轴承支架和第二轴承支架一体连接的筋条，所述第一轴承支架上设置第一轴承室，所述第二轴承支架上设置第二轴承室，所述第一轴承室与第二轴承室同心设置，所述筋条包括第一筋条和第二筋条，所述定子组件位于所述第一轴承室和第二轴承室之间、并且与第一筋条和第二筋条相抵靠，所述第一筋条和所述第二筋条关于所述第一轴承室的中心线对称设置。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子组件的两端分别与所述第一轴承支架和所述第二轴承支架的端面间隔设置。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述筋条上设有位于所述定子组件两端的第一限位部，所述定子组件上设有与所述第一限位部配合的第二限位部。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述叶轮位于所述第一轴承支架的下方，所述第一轴承支架和所述第二轴承支架分别位于所述内筒的两端，且与所述内筒的两端相抵靠。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述第一轴承支架上设有第三限位部，所述内筒上设有与所述第三限位部配合的第四限位部。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述第三限位部为第一凹槽，所述第四限位部为第一凸起，所述第一凸起位于所述内筒的下端并且自所述内筒的侧壁径向向内延伸。

7.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述第二轴承支架上设有第五限位部，所述内筒上还设有与所述第五限位部配合的第六限位部。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述第五限位部为第二凸起，所述第二凸起自所述第二轴承支架的外壁向外延伸，所述第六限位部为位于所述内筒上端的缺口。

9.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子组件的下端与所述第一轴承支架相抵靠，所述第一轴承支架上设置过风孔。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的电机，其特征在于，所述内筒的内壁设有与所述筋条配合的第二凹槽，所述定子组件露出所述固定架的侧壁与所述内筒的内壁过盈配合。