CN217447441U - 烹饪电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪电器，包括外壳组件和电控组件，外壳组件内限定出烹饪腔，电控组件设于烹饪腔的外壁；电控组件包括外罩、散热风扇和变频器组件，外罩内限定出散热通道，散热风扇和变频器组件均设于散热通道内，变频器组件位于散热风扇的出风侧，散热风扇适于驱动外部气流流经散热通道，散热通道内设有导风结构，导风结构位于散热风扇和变频器组件之间，导风结构用于将散热风扇的吹出的气流朝向变频器组件引导。根据本实用新型实施例的烹饪电器，可以使得气流及时地将变频器组件上的热量带走，提高散热效率，并且通过将导风结构设在散热通道内，可以减少导风结构额外占用空间，电控组件的结构紧凑，减少占用空间。

Description

烹饪电器

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种烹饪电器。

背景技术

相关技术中，烹饪电器的电气室中安装有变频器、磁控管等电控组件，并且设置有用于冷却电控组件的散热结构，例如通过散热风扇驱动冷却风流经变频器的外罩内的空间，将变频器上的热量带走，从而降温变频器。然而，相关技术中的散热结构的设置，对于变频器的散热效率不佳，且占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烹饪电器，通过在散热通道内设有用于将散热风扇吹出的气流朝向变频器组件引导的导风结构，可以使得气流及时地将变频器组件上的热量带走，提高散热效率，并且通过将导风结构设在散热通道内，可以减少导风结构额外占用空间，使得电控组件的结构紧凑，减少占用空间。

根据本实用新型一些实施例的烹饪电器，包括：外壳组件，所述外壳组件内限定出烹饪腔；电控组件，所述电控组件设于所述烹饪腔的外壁，所述电控组件包括外罩、散热风扇和变频器组件，所述外罩内限定出散热通道，所述散热风扇和所述变频器组件均设于所述散热通道内，所述变频器组件位于所述散热风扇的出风侧，所述散热风扇适于驱动外部气流流经所述散热通道，所述散热通道内设有导风结构且所述导风结构位于所述散热风扇和所述变频器组件之间，所述导风结构用于将散热风扇的吹出的气流朝向所述变频器组件引导。

根据本实用新型一些实施例的烹饪电器，通过在散热通道内设有用于将散热风扇吹出的气流朝向变频器组件引导的导风结构，可以使得气流及时地将变频器组件上的热量带走，提高散热效率，并且通过将导风结构设在散热通道内，可以减少导风结构额外占用空间，使得电控组件的结构紧凑，减少占用空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风结构包括导风板，所述导风板的上游端与所述散热通道的内壁相连，所述导风板的下游端朝向邻近所述变频器组件的方向倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述电控组件设于所述烹饪腔的外底壁，所述散热通道沿水平方向延伸，所述散热通道包括相对且连通的第一散热通道和第二散热通道，所述第一散热通道的出口与所述第二散热通道的进口的上部分相对，所述导风板的上游端与所述散热通道的顶壁相连，在由所述散热风扇至所述变频器组件的方向上，所述导风板的下游端朝向下倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风板设于所述第二散热通道内且邻近所述第二散热通道的进口。

根据本实用新型的一些实施例，用于驱动所述散热风扇转动的散热电机位于所述散热通道外，所述散热电机连接在所述散热风扇的下侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风板与水平方向之间的夹角范围为30-75°。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热通道的容纳所述散热风扇和所述变频器组件的部分沿第一方向延伸，所述变频器和所述散热片沿第二方向排布，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述散热通道在所述第二方向上具有相对的第一内侧壁和第二内侧壁，所述导风板沿所述第二方向延伸，所述导风板的沿所述第二方向上的一端与所述第一内侧壁相邻或相连，所述导风板的沿所述第二方向上的另一端与所述变频器和所述散热片之间的部分相对。

根据本实用新型的一些实施例，所述变频器组件包括变频器以及用于对所述变频器散热的散热片，所述导风结构还包括分流板，所述分流板与所述变频器和所述散热片之间的部分相对。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热通道的容纳所述散热风扇和所述变频器组件的部分沿第一方向延伸，所述变频器和所述散热片沿第二方向排布，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述分流板平行于所述第一方向且垂直于所述第二方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热通道在第三方向上具有相对的第三内侧壁和第四内侧壁，所述分流板的一端与所述第三内侧壁相连，所述分流板的另一端朝向邻近所述第四内侧壁的方向延伸且与所述第四内侧壁间隔开，所述第三方向垂直于所述第一方向且垂直于所述第二方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流板与所述导风板相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述电控组件设于所述烹饪腔的外底壁。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一些实施例的烹饪电器的主体结构的立体图；

图2是图1中的烹饪电器的剖视图；

图3是图2中的第二外罩和变频器组件的立体图；

图4是图2中的第二外罩和变频器组件的另一视角的立体图。

附图标记：

100、烹饪电器；

1、内壳；11、烹饪腔；101、电气室；

3、变频器组件；31、变频器；32、变频电路板；33、二极管；34、变压器；35、散热片；

4、散热风扇；

5、外罩；51、第一外罩；511、第一散热通道；5111、出口；52、第二外罩；521、第一内侧壁；522、第二内侧壁；523、第三内侧壁；524、第四内侧壁；525、第二散热通道；526、转向外罩；527、喇叭出口；5251、进口；53、第三外罩；531、散热孔； 54、散热通道；55、遮挡板；

6、散热电机；

7、主电路板；

8、磁控管；

30、导风结构；301、导风板；302、分流板；

40、门体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的烹饪电器100。

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的烹饪电器100，包括外壳组件和电控组件，外壳组件内限定出烹饪腔11，电控组件设于烹饪腔11的外壁。烹饪电器100可以为微波烹饪电器100，例如，烹饪电器100可以为微波炉、微波烤箱。烹饪腔11具有用于取放食物的开口，开口处设有用于打开和关闭开口的门体40，门体40可以是可转动地连接于外壳组件。

外壳组件可以包括外壳和设于外壳内的内壳1，内壳1内限定出烹饪腔11，内壳1的外壁可以构成烹饪腔11的外壁，电控组件位于内壳1与外壳之间所限定的空间内。例如，电控组件可以设在烹饪腔11的外底壁。外壳可以包括底盖板，底盖板设在内壳1 的下方且底盖板与内壳1之间限定出电气室101，电控组件设于电气室101内。

电控组件包括变频器组件3、散热风扇4和外罩5，外罩5内限定出散热通道54，变频器组件3和散热风扇4均设于散热通道54内，变频器组件3位于散热风扇4的出风侧，散热风扇4适于驱动外部气流流经散热通道54，散热通道54内设有导风结构30，导风结构30位于散热风扇4和变频器组件3之间，导风结构30用于将散热风扇4的吹出的气流朝向变频器组件3引导。

变频器组件3是烹饪电器100的发热源之一，烹饪电器100通过将变频器组件3设于散热通道54内，将变频器组件3设于散热风扇4的出风侧，散热风扇4可以驱动外部气流更为集中的吹向变频器组件3，防止流入散热通道54内的气流较少而导致变频器组件3上的热量无法及时排走，防止变频器组件3的温度过高，快速降温变频器组件3，提高散热效率，改善散热效果。

烹饪电器100通过在散热通道54内设有导风结构30，气流在散热通道54内流动时，气流可以在导风结构30的导向下更为集中的吹到变频器组件3上，使得变频器组件3 上的热量可以及时被气流带走，快速降温变频器组件3，防止变频器组件3由于温度过高而损坏，提高散热效率，改善散热效果。同时，烹饪电器100通过将导风结构30设于散热通道54内部，可以节约导风结构30在电气室101中占用的空间，使得电控组件的结构更为紧凑，减少占用空间。

例如，导风结构30与外罩5可以一体成型，这样可以使得导风结构30更为可靠地固定于外罩5上，使得气流可以在导风结构30的导向下流向变频器组件3，保证散热效果。导风结构30与外罩5也可以分别独立成型，这样便于加工导风结构30与外罩5，降低加工难度，提高生产效率。

例如，参照图2-图4，变频器组件3包括：变频电路板32、二极管33和变压器34，变频电路板32设于散热通道54内，二极管33与变压器34设于变频电路板32上。外罩5可以包括第一外罩51和第二外罩52，第一外罩51和第二外罩52可以在其内部可以限定出散热通道54的一部分，变频器组件3设于第二外罩52内并与第二外罩52相连，散热风扇4设于第一外罩51内。

电控组件还可以包括：主电路板7、磁控管8。主电路板7位于外罩5的外侧，散热风扇4也可以对主电路板7、磁控管8散热，磁控管8设于散热通道54内，磁控管8 可以位于变频器组件3的下游侧。外罩5还可以包括第三外罩53，第三外罩53可以在其内部限定出散热通道54的一部分，磁控管8设于第三外罩53内部。第一外罩51、第二外罩52和第三外罩53相连且内部相通。

外壳上形成有进风结构和出风结构，进风结构包括多个进风孔，出风结构包括多个出风孔，进风结构和出风结构均与电气室101连通，散热风扇4可以驱动外部气流从进风结构进入电气室101，一部分气流流入散热通道54，一部分气流流向主电路板7。出风结构的出风孔有一部分与散热通道54的出风口相对，一部分与主电路板7相对。

外部气流被散热风扇4从进风结构驱动至电气室101后，从进风结构流入散热通道54的气流，在散热通道54的导向下，气流可以依次流经变频器组件3、磁控管8并与变频器组件3、磁控管8发生热交换，然后气流可以从出风孔流出散热通道54，将变频器组件3和磁控管8上的热量带出烹饪电器100，防止变频器组件3和磁控管8的温度过高，延长变频器组件3和磁控管8的使用寿命，延长烹饪电器100的使用寿命，提高烹饪电器100的安全性能。

从进风结构流向主电路板7的气流，气流可以流经主电路板7并与主电路板7发生热交换后，从出风孔流出电气室101，将主电路板7上的热量带出烹饪电器100，降低主电路板7的温度，防止主电路板7的温度过高而导致主电路板7损坏，延长主电路板 7的使用寿命，延长烹饪电器100的使用寿命，提高烹饪电器100的安全性能。

需要解释的是，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本实用新型一些实施例的烹饪电器100，通过在散热通道54内设有用于将散热风扇4吹出的气流朝向变频器组件3引导的导风结构30，可以使得气流及时地将变频器组件3上的热量带走，提高散热效率，并且通过将导风结构30设在散热通道54内，可以减少导风结构30额外占用空间，使得电控组件的结构紧凑，减少占用空间。

参照图3，根据本实用新型的一些实施例，导风结构30包括导风板301，导风板301的上游端与散热通道54的内壁相连，导风板301的下游端朝向邻近变频器组件3的方向倾斜延伸。例如，变频器组件3可以设于散热通道54的底璧上，导风板301可以设于散热通道54的顶壁上，导风板301的上游端可以与变频器组件3的上游端相对。在散热风扇4驱动气流在散热通道54流动时，流经导风板301的气流可以在导风板301 的导向下流向变频器组件3，使得变频器组件3附近的气流更为集中，从而可以更多的吸收变频器组件3上的热量，降低变频器组件3的温度，防止变频器组件3由于温度过高而损坏，提高散热效果。

另外，由于导风板301设于散热通道54内，减小了散热通道54在导风板301处的横截面积，气流在流经导风板301时可以在导风板301处加速，从而使得气流可以将变频器组件3上的热量及时带走，降低变频器组件3的温度，提高散热效率，提高散热效果。

例如，导风板301与外罩5均为独立成型件，这样方便加工导风板301和外罩5，将低加工难度，提高生产效率，而且可以根据不同的导风效果需要，选用不同的导风板 301。导风板301与外罩5也可以一体成型，这样可以提高结构强度，使得导风板301 更为可靠地固定于散热通道54的内壁上，使得一部分气流可以在导风板301的导向下流向变频器组件3，提高散热效果。

参照图3，根据本实用新型的一些实施例，电控组件设于烹饪腔11的外底壁，散热通道沿水平方向延伸，散热通道54包括第一散热通道511和第二散热通道525，第一散热通道511和第二散热通道525相对且连通，第一散热通道511的出口5111与第二散热通道525的进口5251的上部分相对，导风板301的上游端与散热通道54的顶壁相连，在由散热风扇4至变频器组件3的方向上，导风板301的下游端朝向下倾斜延伸。例如，外罩5可以包括第一外罩51和第二外罩52，第一外罩51和第二外罩52沿水平方向排布，在上下方向上，第一外罩51的高度低于第二外罩52的高度。第一外罩51内可以限定出第一散热通道511，第二外罩52内可以限定出第二散热通道525，第一散热通道511的横截面积可以小于第二散热通道525的横截面积。

通过将第一散热通道511的出口5111与第二散热通道525的进口5251的上部分相对，可以减小第一外罩51的占用空间，使得电控组件的结构更为紧凑。在气流从第一散热通道511流向第二散热通道525时，由于过将第一散热通道511的出口5111与第二散热通道525的进口5251的上部分相对，气流会较为集中的从第二散热通道525的上部通过，流向第二散热通道525的下部分的气流较少。通过在散热通道54的顶壁上设置导风板301，可以将流经第二散热通道525的上部分的气流引导至第二散热通道525 的下部分，使得流经第二散热通道525中的气流在第二散热通道525中分布地更为均匀，使得气流可以更多的吹向变频器组件3，提高散热效率。

烹饪电器100将电控组件设于烹饪腔11的外底壁上，可以减小烹饪电器100在水平方向的尺寸，节省占用面积，使得烹饪电器100的结构更为紧凑，提高烹饪电器100整体外观的美观性。

需要解释的是，上游端以及下游端是相对气流在散热通道54内的流动方向而言，导风板301的位于气流流动方向上游侧的部分为上游端，导风板301的位于气流流动方向下游侧的部分为下游端。

参照图2和图3，根据本实用新型的一些实施例，导风板301设于第二散热通道525内，且导风板301邻近第二散热通道525的进口5251。

将导风板301设于第二散热通道525的进口5251的进口处，导风板301与变频器组件3之间的距离更近，在气流从第一散热通道511流向第二散热通道525时，流经导风板301的气流会在导风板301的引导下快速地流向变频器组件3，且导风板301还可以使得流向变频器组件3的气流更为集中，增大气流与变频器组件3的接触面积，提高换热效率，防止变频器组件3的温度过高而损坏，延长变频器组件3的使用寿命，提高烹饪电器100的安全性能。

参照图1-图2，根据本实用新型的一些实施例，用于驱动散热风扇4转动的散热电机6位于散热通道54外，散热电机6连接在散热风扇4的下侧。这样可以减少或避免散热电机6上的热量与流入散热通道54中的气流发生热交换，流入散热通道54的气流的温度可以保持一个较低的温度，提高气流与变频器组件3的换热能量，使得气流可以及时将变频器组件3上的温度带走，降低变频器组件3的温度，防止变频器组件3的温度过高而导致变频器组件3损坏，延长变频器组件3的使用寿命，提高烹饪电器100的安全性能，提高散热效果。烹饪电器100将散热电机6设于散热风扇4的下侧，便于拆装散热电机6，提高装配效率。

例如，参照图1-图2，在本实用新型的一些具体地实施例中，散热电机6位于第一散热通道511外，散热电机6与第二散热通道525的进口5251的下部分相对，第二散热通道525的进口5251的下部分设有遮挡板55。这样可以使得电控组件的结构更为紧凑，减少占用空间。同时，外罩5通过设有遮挡板55，在气流从第一散热通道511流向第二散热通道525时，可以防止气流从第二散热通道525的进口5251的下部流出散热通道54，保证第二散热通道525的进风量，提高散热效率。

参照图3，根据本实用新型的一些实施例，导风板301与水平方向之间的夹角β的范围为30-75°。例如，夹角β可以为30°、45°、60°、75°。夹角β的角度过小，流经导风板301的气流角度改变较小，吹到变频器组件3上的气流较为分散，达不到有效的引流效果，散热效果不佳；夹角β的角度过大，气流在流经导风板301时，导风板 301会阻碍进风，导致散热通道54内的气流流通不畅，影响散热效果。将夹角β的范围设置为30-75°，导风板301不仅不会阻碍进风，还可以快速地将气流引导至变频器组件3上，使得流向变频器组件3得气流更为集中，使得气流可以及时地将变频器组件3 上的热量带走，防止变频器组件3由于温度过高而损坏，提高散热效率，提高散热效果。

例如，参照图3，在本实用新型的一些具体地实施例中，第一散热通道511的出口5111与第二散热通道525的进口5251的上部分相对，导风板301的上游端与第二散热通道525的顶壁相连，且导风板301邻近第二散热通道525的进口5251，导风板301 与水平方向之间的夹角β的范围为30-75°。这样不仅可以使得电控组件的结构更为紧凑，减少占用空间；气流在从第一散热通道511流向第二散热通道525时，这样可以减少第二散热通道525上部的气流，使得气流更为快速、集中的流向变频器组件3，及时地将变频器组件3上的热量带走，提高散热效果。

参照图2-图4，根据本实用新型的一些实施例，散热通道54的容纳散热风扇4和变频器组件3的部分沿第一方向(参照附图中的左右方向)延伸，变频器31和散热片35 沿第二方向(参照附图中的前后方向)排布，第二方向垂直于第一方向，散热通道54 在第二方向上具有相对的第一内侧壁521和第二内侧壁522，导风板301沿第二方向延伸，导风板301的沿第二方向上的一端与第一内侧壁521相邻或相连，导风板301的沿第二方向上的另一端与变频器31和散热片35之间的部分相对。例如，散热片35可以沿第一方向延伸，散热片35靠近第一内侧壁521。

气流在从第一散热通道511流向第二散热通道525时，靠近第二内侧壁522的气流可以流向散热片35，以将散热片35上的热量带出散热通道54；靠近第一内侧壁521的气流可以流向变频器组件3，以将变频器组件3上的热量带出散热通道54。通过将导风板301设于变频器31和散热片35之间的部分与第一内侧壁521之间，靠近第一内侧壁 521的气流可以更为集中流向变频器31，快速降温变频器31，防止变频器31由于温度过高而损坏。同时，这样还可以减少流经导风板301的气流对靠近第二内侧壁522的气流的影响，使得靠近第二内侧壁522的气流可以均匀地流向散热片35，提高散热效率。

参照图2-图4，根据本实用新型的一些实施例，变频器组件3包括变频器31以及用于对变频器31散热的散热片35，导风结构30还包括分流板302，分流板302与变频器 31和散热片35之间的部分相对。例如，分流板302可以设于变频器组件3的上游侧。变频器组件3还包括变频电路板32，变频器31设于变频电路板32，变频器31与变频电路板32电连接。通过设置分流板302，气流在从第一散热通道511流向第二散热通道525时，靠近第二内侧壁522的气流可以流向散热片35，靠近第一内侧壁521的气流可以流向变频器组件3，分流板302可以减少靠近第一内侧壁521的气流与靠近第二内侧壁522的气流之间的相互影响，从而使得气流可以更为有序的流向散热片35和变频器 31，使得气流顺畅的将散热片35和变频器31上的热量带走，提高散热效率。

参照图2-图4，根据本实用新型的一些实施例，散热通道54的容纳散热风扇4和变频器组件3的部分沿第一方向(参照附图中的左右方向)延伸，变频器31和散热片35 沿第二方向(参照附图中的前后方向)排布，第二方向垂直于第一方向，分流板302平行于第一方向且垂直于第二方向。气流在流经分流板302时可以被分流板302分为两部分，这样可以减少分流板302对这两部分气流流向的影响，使得这两部分的气流可以沿第一方向流经变频器31和散热片35，减少气流流经变频器31和散热片35的时间，使得气流可以及时将变频器31和散热片35上的热量带走，提高散热效率。

参照图2-图4，根据本实用新型的一些实施例，散热通道54具有第三内侧壁523和第四内侧壁524，第三内侧壁523和第四内侧壁524在第三方向(参照附图中的上下方向)上相对，分流板302的一端与第三内侧壁523相连，分流板302的另一端朝向邻近第四内侧壁524的方向延伸，且分流板302的另一端与第四内侧壁524间隔开，第三方向(参照附图中的上下方向)垂直于第一方向(参照附图中的左右方向)且垂直于第二方向(参照附图中的前后方向)。例如，分流板302在上下方上的高度不高于散热通道 34高度的一半。气流在从第一散热通道511流向第二散热通道525时，分流板302的高度较低，可以减少分流板302的侧壁对气流的影响，使得气流更顺畅流经散热通道34，提高散热效率。

参照图3和图4，根据本实用新型的一些实施例，分流板302与导风板301相连，这样可使得导风结构30的排布更为紧凑，减少占用空间。例如，分流板302与导风板 301可以一体成型，这样可以提高外罩5的结构强度，延长分流板302与导风板301的使用寿命。

例如，参照图3和图4，在本实用新型的一些具体地实施例中，导风板301远离第二内侧壁522的一端与分流板302抵接，在前后方向上，导风板301的宽度不大于分流板302的宽度；在上下方向上，分流板302的高度高于导风板301的高度。气流从第一散热通道511流向第二散热通道525时，靠近第二内侧壁522的气流可以流向散热片35，以将散热片35上的热量带出散热通道54；靠近第一内侧壁521的气流可以流向变频器组件3，以将变频器组件3上的热量带出散热通道54。

由于分流板302与变频器31和散热片35之间的部分相对，导风板301的宽度不大于分流板302的宽度，分流板302的高度高于导风板301的高度，在分流板302的作用下，这样可以减少或避免流经导向板的气流对靠近第二内侧壁522的气流的影响，使得靠近第二内侧壁522的气流可以均匀、稳定地流向散热片35，提高散热片35的散热效果。

参照图1和图2，根据本实用新型的一些实施例，电控组件设于烹饪腔11的外底壁。这样可以将电控组件与烹饪腔11的内底壁隔开一段距离，减少烹饪腔11传递给电控组件的热量，防止电控组件的温度过高而导致电控组件损坏，延长电控组件的使用寿命，提高烹饪电器100的安全性能。

下面参照图1-图4描述根据本实用新型一个具体实施例的烹饪电器100。

参照图1和图2，在本实施例中，烹饪电器100包括外壳组件和电控组件，外壳组件内可以限定出烹饪腔11，电控组件可以设于烹饪腔11的外壁。烹饪电器100可以为微波烹饪电器100，例如，烹饪电器100可以为微波炉、微波烤箱。烹饪腔11具有用于取放食物的开口，开口处设有用于打开和关闭开口的门体40，门体40可以是可转动地连接于外壳组件。

外壳组件可以包括外壳和设于外壳内的内壳1，内壳1内限定出烹饪腔11，内壳1的外壁可以构成烹饪腔11的外壁，电控组件位于内壳1与外壳之间所限定的空间内。例如，电控组件可以设在烹饪腔11的外底壁。外壳可以包括底盖板，底盖板设在内壳1 的下方且底盖板与内壳1之间限定出电气室101，电控组件设于电气室101内。

电控组件可以包括变频器组件3、散热风扇4和外罩5，外罩5内限定出散热通道54，变频器组件3和散热风扇4均设于散热通道54内，变频器组件3位于散热风扇4 的出风侧，散热风扇4适于驱动外部气流流经散热通道54，散热通道54内设有导风结构30，导风结构30位于散热风扇4和变频器组件3之间，导风结构30用于将散热风扇 4的吹出的气流朝向变频器组件3引导。

参照图2-图4，变频器组件3可以包括变频电路板32、二极管33和变压器34，变频电路板32设于变频器31底板上，二极管33与变压器34设于变频器31电路板上。外罩5可以包括第二外罩52。变频器31底板设于第二外罩52的底部并与第二外罩52 相连，变频器31底板和第二外罩52可以限定出散热通道54的一部分。

参照图1和图2，电控组件还可以包括主电路板7、磁控管8。主电路板7位于外罩 5的外侧，散热风扇4也可以与主电路板7、磁控管8散热，磁控管8设于散热通道内，磁控管8可以位于变频器组件3的下游侧。

参照图1和图2，外罩5可以包括第一外罩51、第二外罩52和第三外罩53，第一外罩51内可以限制出第一散热通道511，第二外罩52内可以限制出第二散热通道525，第三外罩53内可以限制出第三散热通道，第一散热通道511、第二散热通道525和第三散热通道连通。散热风扇4设于第一散热通道511内，变频器组件3设于第二散热通道 525内，磁控管8设于第三散热通道内。

参照图1和图2，第一散热通道511沿左右方向延伸，第三散热通道沿前后方向延伸，第二散热通道525的两端分别连接第一散热通道511和第三散热通道。第二外罩52 具有弯曲的转向外罩526，转向外罩526可以将左右方向延伸的散热通道54转为沿前后方向延伸。第二外罩52在第二外罩52与第三外罩53连接的部分设有喇叭出口527，喇叭出口527的横截面积在由后至前的方向上逐渐增大。第三外罩53的下具有多个散热孔531，气流流至第三外罩53内的第三散热通道后，一部分气流可以从散热孔531流出散热通道54，提高散热效率。

外壳上可以形成有进风结构和出风结构，进风结构可以包括多个进风孔，出风结构可以包括多个出风孔，进风结构和出风结构均可以与电气室101连通，散热风扇4可以驱动外部气流从进风结构进入电气室101，一部分气流流入散热通道54，一部分气流流向主电路板7。出风结构的多个出风孔，一部分与散热通道54相对，一部分与主电路板 7相对。

参照图2-图4，电控组件设于烹饪腔11的外底壁，散热通道54沿水平方向延伸，散热通道54可以包括第一散热通道511和第二散热通道525，第一散热通道511和第二散热通道525相对且连通，第一散热通道511的出口5111与第二散热通道525的进口 5251的上部分相对，导风板301的上游端与第二散热通道525的顶壁相连，在由散热风扇4至变频器组件3的方向上，导风板301的下游端朝向下倾斜延伸。第一散热通道511 的横截面积小于第二散热通道525的横截面积，变频器组件3设于第二散热通道525的底壁上。变频器组件3设于第二散热通道525中，散热风扇4设于第一散热通道511中。

参照图3和图4，变频器组件3设于第二散热通道525的底壁上，二极管33邻近第二散热通道525的进口5251。这样可以防止热气流吹向二极管33导致二极管33温度升高，防止二极管33由于温度过高而损坏，延长二极管33的使用寿命，提高烹饪电器100 的安全性能。

参照图3和图4，导风板301设于第二散热通道525内，且导风板301邻近第二散热通道525的进口5251。散热电机6位于散热通道54外，且散热电机6位于第一外罩 51下侧。散热电机6用于驱动散热风扇4转动，散热电机6连接在散热风扇4的下侧。散热电机6与第二散热通道525的进口5251的下部分相对，第二散热通道525的进口 5251的下部分设有遮挡板55。导风板301与水平方向之间的夹角β的范围为30-75°。例如，夹角β可以为30°、45°、60°、75°。优选地，夹角β为60°。

参照图3和图4，散热通道54的容纳散热风扇4和变频器组件3的部分沿第一方向(参照附图中的左右方向)延伸，变频器31和散热片35沿第二方向(参照附图中的前后方向)排布，第二方向垂直于第一方向，散热通道54在第二方向上具有相对的第一内侧壁521和第二内侧壁522，导风板301沿第二方向延伸，导风板301的沿第二方向上的一端与第一内侧壁521相邻或相连，导风板301的沿第二方向上的另一端与变频器 31和散热片35之间的部分相对。例如，散热片35可以沿第一方向延伸，散热片35靠近第一内侧壁521。

参照图3和图4，变频器组件3包括变频器31和散热片35，散热片35用于对变频器31散热，导风结构30还包括分流板302，分流板302与变频器31和散热片35之间的部分相对。散热通道54的容纳散热风扇4和变频器组件3的部分沿第一方向(参照附图中的左右方向)延伸，变频器31和散热片35沿第二方向(参照附图中的前后方向) 排布，第二方向垂直于第一方向，分流板302平行于第一方向且垂直于第二方向。

参照图3和图4，第二散热通道525在第三方向(参照附图中的上下方向)上具有相对的第三内侧壁523和第四内侧壁524，分流板302的一端与第三内侧壁523相连，分流板302的另一端朝向邻近第四内侧壁524的方向延伸且与第四内侧壁524间隔开，第三方向(参照附图中的上下方向)垂直于第一方向(参照附图中的左右方向)且垂直于第二方向(参照附图中的前后方向)。

参照图3和图4，分流板302与导风板301相连。导风板301远离第二内侧壁522 的一端与分流板302抵接，在前后方向上，导风板301的宽度不大于分流板302的宽度；在上下方向上，分流板302的高度高于导风板301的高度。例如，分流板302与导风板 301可以一体成型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种烹饪电器，其特征在于，包括：

外壳组件，所述外壳组件内限定出烹饪腔；

电控组件，所述电控组件设于所述烹饪腔的外壁，所述电控组件包括外罩、散热风扇和变频器组件，所述外罩内限定出散热通道，所述散热风扇和所述变频器组件均设于所述散热通道内，所述变频器组件位于所述散热风扇的出风侧，所述散热风扇适于驱动外部气流流经所述散热通道，所述散热通道内设有导风结构且所述导风结构位于所述散热风扇和所述变频器组件之间，所述导风结构用于将散热风扇的吹出的气流朝向所述变频器组件引导。

2.根据权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述导风结构包括导风板，所述导风板的上游端与所述散热通道的内壁相连，所述导风板的下游端朝向邻近所述变频器组件的方向倾斜延伸。

3.根据权利要求2所述的烹饪电器，其特征在于，所述电控组件设于所述烹饪腔的外底壁，所述散热通道沿水平方向延伸，所述散热通道包括相对且连通的第一散热通道和第二散热通道，所述第一散热通道的出口与所述第二散热通道的进口的上部分相对，所述导风板的上游端与所述散热通道的顶壁相连，在由所述散热风扇至所述变频器组件的方向上，所述导风板的下游端朝向下倾斜延伸。

4.根据权利要求3所述的烹饪电器，其特征在于，所述导风板设于所述第二散热通道内且邻近所述第二散热通道的进口。

5.根据权利要求3所述的烹饪电器，其特征在于，用于驱动所述散热风扇转动的散热电机位于所述散热通道外，所述散热电机连接在所述散热风扇的下侧。

6.根据权利要求3所述的烹饪电器，其特征在于，所述导风板与水平方向之间的夹角范围为30-75°。

7.根据权利要求2所述的烹饪电器，其特征在于，所述变频器组件包括变频器以及用于对所述变频器散热的散热片，所述导风结构还包括分流板，所述分流板与所述变频器和所述散热片之间的部分相对。

8.根据权利要求7所述的烹饪电器，其特征在于，所述散热通道的容纳所述散热风扇和所述变频器组件的部分沿第一方向延伸，所述变频器和所述散热片沿第二方向排布，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述散热通道在所述第二方向上具有相对的第一内侧壁和第二内侧壁，所述导风板沿所述第二方向延伸，所述导风板的沿所述第二方向上的一端与所述第一内侧壁相邻或相连，所述导风板的沿所述第二方向上的另一端与所述变频器和所述散热片之间的部分相对。

9.根据权利要求7所述的烹饪电器，其特征在于，所述散热通道的容纳所述散热风扇和所述变频器组件的部分沿第一方向延伸，所述变频器和所述散热片沿第二方向排布，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述分流板平行于所述第一方向且垂直于所述第二方向。

10.根据权利要求9所述的烹饪电器，其特征在于，所述散热通道在第三方向上具有相对的第三内侧壁和第四内侧壁，所述分流板的一端与所述第三内侧壁相连，所述分流板的另一端朝向邻近所述第四内侧壁的方向延伸且与所述第四内侧壁间隔开，所述第三方向垂直于所述第一方向且垂直于所述第二方向。

11.根据权利要求7所述的烹饪电器，其特征在于，所述分流板与所述导风板相连。

12.根据权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述电控组件设于所述烹饪腔的外底壁。

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