CN112609484B - 安全绳原料及其制造方法以及安全绳原料制备工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种安全绳原料及其制造方法以及安全绳原料制备工具，该制造方法包括以下步骤：S1、提供一管状带和弹性带，弹性带的原始长度小于管状带的长度；S2、将弹性带嵌套在管状带中；S3、拉伸弹性带的两端，并使之保持拉伸状态，使管状带呈展平状态；S4、在呈展平状态的管状带的靠近其两端的边缘区域，分别将管状带与弹性带缝合固定。本发明实施例提供的安全绳原料及其制造方法以及安全绳原料制备工具，不仅可以提高强度和伸长率，而且还可以提高收纳和使用的便捷性。

Description

安全绳原料及其制造方法以及安全绳原料制备工具

技术领域

本发明涉及安全绳原料制造技术领域，具体地，涉及一种安全绳原料及其制造方法以及安全绳原料制备工具。

背景技术

目前，市场上用于高空作业或者蹦极等的安全绳原料，有一部分是采用没有弹性的普通织带制成，这种普通织带的强度较低，而且体积较大，从而给收纳和使用带来不便；还有一部分是采用弹性织带制成，这种弹性织带绝大部分是一次成型的编织式弹性织带，强度较低，而且伸长率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种安全绳原料及其制造方法以及安全绳原料制备工具，其不仅可以提高强度和伸长率，而且还可以提高收纳和使用的便捷性。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种安全绳原料的制造方法，包括以下步骤：

S1、提供一管状带和弹性带，所述弹性带的原始长度小于所述管状带的长度；

S2、将所述弹性带嵌套在所述管状带中；

S3、拉伸所述弹性带的两端，并使之保持拉伸状态，使所述管状带呈展平状态；

S4、在呈展平状态的所述管状带的靠近其两端的边缘区域，分别将所述管状带与所述弹性带缝合固定。

可选的，所述步骤S2包括：

S21、提供一第一制备工具，所述第一制备工具包括第一直棒，所述第一直棒的一端设置有第一连接部；

S22、在所述弹性带的两端形成第二连接部；

S23、将其中一个所述第二连接部与所述第一连接部可分离地连接；

S24、将所述第一直棒穿过所述管状带，并携带所述弹性带穿入所述管状带，直至所述弹性带嵌套在所述管状带中；

S25、将所述第一连接部与所述第二连接部分离。

可选的，所述步骤S3包括：

S31、提供一第二制备工具，所述第二制备工具包括第二直棒，所述第二直棒的两端之间的间距与呈展平状态的所述管状带的长度相适配，且所述第二直棒的两端设置有第三连接部；并且，所述第二直棒形成有两个弯折部，在所述第二直棒拉伸所述弹性带的两端时，每个所述弯折部与对应的所述边缘区域相互错开；

S32、将所述弹性带两端的所述第二连接部分别与所述第二直棒两端的所述第三连接部可分离地连接，以拉伸所述弹性带的两端。

可选的，所述步骤S4包括：

S41、将所述管状带的与所述第二直棒的其中一个所述弯折部对应的所述边缘区域放置于缝合设备的工作位置；

S42、使用所述缝合设备在所述边缘区域将所述管状带与所述弹性带缝合固定。

可选的，所述第一连接部为形成在所述第一直棒的一端的第一钩状结构；

所述步骤S22包括：

S221、将一条带状弹性材料对折或者将两条带状弹性材料叠置，以形成双层的弹性带；

S222、将所述双层的弹性带的开口端缝合形成闭合环形的弹性带；

所述步骤S23包括：

将所述闭合环形的弹性带的一端套设在所述第一钩状结构上。

可选的，在所述步骤S222之后，还包括：

S223、提供两个具有开口的挂环；

S224、在所述闭合环形的弹性带的一端套上其中一个所述挂环；

所述步骤S23包括：

将所述闭合环形的弹性带的一端上的所述挂环套设在所述第一钩状结构上；

在所述步骤S24之后，且在所述步骤S25之前，还包括：

在所述闭合环形的弹性带的另一端套上其中另一个所述挂环。

可选的，所述第三连接部为设置在所述第二直棒端部的第二钩状结构；

所述步骤S32包括：

将所述闭合环形的弹性带两端的所述挂环分别挂在所述第二直棒两端的所述第二钩状结构上，以拉伸所述弹性带的两端。

可选的，在所述步骤S3中，所述弹性带在保持拉伸状态时的拉伸长度为所述原始长度的1.5倍-3.5倍。

可选的，所述管状带的强度大于或等于22KN。

作为另一个技术方案，本发明实施例还提供一种安全绳原料，采用本发明实施例提供的上述安全绳原料的制造方法制成，所述安全绳原料包括管状带和嵌套在所述管状带中的弹性带，且所述弹性带的原始长度小于所述管状带的长度，并且所述管状带包括靠近其两端的边缘区域，所述管状带在所述边缘区域呈展平状态，并与所述弹性带采用缝合的方式固定。

可选的，所述弹性带为一条或多条，并且多条所述弹性带的原始长度相同，且相互叠置。

可选的，所述弹性带在拉伸，且使所述管状带呈展平状态时的拉伸长度为所述弹性带的原始长度的1.5倍-3.5倍。

可选的，所述管状带的强度大于或等于22KN。

作为另一个技术方案，本发明实施例还提供一种安全绳原料制备工具，应用于本发明实施例提供的上述安全绳原料的制造方法，所述安全绳原料制备工具包括第一制备工具和第二制备工具，其中，所述第一制备工具用于携带所述弹性带穿入所述管状带，使所述弹性带嵌套在所述管状带中；所述第二制备工具用于拉伸所述弹性带的两端，并使之保持拉伸状态，且在所述第二制备工具拉伸所述弹性带后，所述弹性带的长度与呈展平状态的所述管状带的长度相适配。

可选的，所述第一制备工具包括第一直棒，所述第一直棒的一端设置有第一连接部；并且，在所述弹性带的两端设置有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部可分离地连接，用以使所述第一直棒能够携带所述弹性带穿入所述管状带。

可选的，所述第二制备工具包括第二直棒，所述第二直棒的两端之间的间距与呈展平状态的所述管状带的长度相适配，且所述第二直棒的两端设置有第三连接部，用以与所述弹性带的所述第二连接部可分离地连接，用以拉伸所述弹性带的两端；并且，所述第二直棒形成有两个弯折部，在所述第二直棒拉伸所述弹性带的两端时，每个所述弯折部与对应的所述边缘区域相互错开。

可选的，所述弹性带呈闭合环形，所述第二连接部为形成在所述第一直棒的一端的第一钩状结构，闭合环形的所述弹性带的一端套设在所述第一钩状结构上，用以使所述第一直棒能够携带所述弹性带穿入所述管状带。

可选的，所述第三连接部为设置在所述第二直棒端部的第二钩状结构，闭合环形的所述弹性带的两端挂在所述第二钩状结构上，用以拉伸所述弹性带的两端。

可选的，所述安全绳原料制备工具还包括两个具有开口的挂环；

两个所述挂环套设在闭合环形的所述弹性带的两端，闭合环形的所述弹性带的两端分别通过两个所述挂环挂在所述第二钩状结构上。

本发明实施例的有益效果：

本发明实施例提供的安全绳原料及其制造方法以及安全绳原料制备工具的技术方案，将弹性带嵌套在管状带中，并拉伸弹性带的两端，使管状带呈展平状态，并在呈展平状态的管状带的靠近其两端的边缘区域，分别将管状带与弹性带缝合固定。由于管状带通常具有较高的强度，弹性带具有较高的伸长率，可以同时满足安全绳原料对强度和伸长率的要求，同时通过使弹性带的原始长度小于管状带的长度，不仅可以允许弹性带拉伸，而且在弹性带处于原始状态时，管状带被压缩，从而可以减小管状带的体积，进而可以提高安全绳收纳和使用的便捷性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的安全绳原料的制造方法的流程框图；

图2A为本发明实施例采用的管状带的结构示意图；

图2B为本发明实施例采用的弹性带的结构示意图；

图3A为本发明实施例提供的安全绳原料的制造方法在拉伸弹性带时的过程图；

图3B为采用本发明实施例提供的安全绳原料的制造方法制成的安全绳原料的结构图；

图4为本发明实施例提供的安全绳原料的制造方法的步骤S2的流程框图；

图5A为本发明实施例采用的第一制备工具的结构图；

图5B为图5A中A区域的放大图；

图6为本发明实施例采用的闭合环形的弹性带的结构图；

图7为本发明实施例提供的安全绳原料的制造方法的步骤S22的流程框图；

图8为本发明实施例采用的挂环的结构图；

图9为本发明实施例提供的安全绳原料的制造方法的步骤S3的流程框图；

图10A为本发明实施例采用的第二制备工具的结构图；

图10B为本发明实施例采用的第二制备工具在拉伸弹性带时的过程图；

图11为本发明实施例提供的安全绳原料的制造方法的步骤S4的流程框图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例提供的安全绳原料及其制造方法以及安全绳原料制备工具进行详细描述。

请一并参阅图1至图3B，本发明实施例提供一种安全绳原料及该安全绳原料的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

S1、提供一管状带1和弹性带2；

该弹性带2的原始长度小于管状带1的长度。所谓弹性带2的原始长度，是指在弹性带2处于未产生形变时的长度。这样，当弹性带2嵌套在管状带1中之后，不仅管状带1能够随着弹性带2的拉伸而伸长，直至达到展平状态，而且在弹性带2处于原始状态时，管状带1被压缩，从而可以减小管状带1的体积，进而可以提高收纳和使用的便捷性。

管状带1呈展平状态是指管状带1接近伸直时的状态，例如呈直线状。

在一些实施例中，如图2A所示，上述管状带1例如为空心管状织带，该管状带1的强度例如大于22KN，该强度可以满足防坠落安全绳原料的强度要求。当然，在实际应用中，根据不同的应用场合，可以选择相应材质的管状带1，以满足不同应用场合对强度的要求。例如，管状带1例如采用诸如聚酯、尼龙或者其它高强度材质的纤维丝制成，纤维丝的强度一般大于0.6N/tex。另外，管状带1的宽度例如大于10mm。

在一些实施例中，如图2B所示，上述弹性带2例如为诸如弹性橡皮筋、乳胶弹性丝等的弹性部件，或者为由前述弹性部件和诸如聚酯、尼龙或者其它高强度材质的纤维丝编织而成的一体式复合弹性带。并且，弹性带2的截面形状例如为圆形或者扁平形，本发明实施例对此没有特别的限制。

在一些实施例中，根据具体需要，上述弹性带2可以为一条或者多条，且多条弹性带2叠置使用，即，多条弹性带2的原始长度相同，且相互叠置。

在一些实施例中，上述弹性带2在拉伸，且使管状带1呈展平状态时的拉伸长度为弹性带2的原始长度的1.5倍-3.5倍。在该范围内，可以满足使管状带1呈展平状态的要求。

S2、将弹性带2嵌套在管状带1中；

也就是说，弹性带2穿设在管状带1的空心部分中。

S3、拉伸弹性带2的两端，并使之保持拉伸状态，使管状带1呈展平状态；

图3A示出了两端被拉伸，以保持在拉伸状态的弹性带2，此时管状带1可以呈展平状态。

S4、在呈展平状态的管状带1的靠近其两端的边缘区域1b，分别将管状带1与弹性带2缝合固定。

如图3A所示，管状带1包括两个边缘区域1b和位于二者之间的中间区域1c，其中，在拉伸弹性带2的两端，使管状带1呈展平状态时，在每个边缘区域1b，将管状带1与弹性带2缝合固定，从而形成了如图3B所示的安全绳原料3，在弹性带2处于原始状态时，管状带1的中间区域1c被压缩，从而可以减小管状带1的体积，进而可以提高收纳和使用的便捷性；同时，管状带1的边缘区域1b始终处于展平状态，以便于后续进行缝合操作。

在一些实施例中，在上述步骤S3中，弹性带2在保持拉伸状态时的拉伸长度为该弹性带2的原始长度的1.5倍-3.5倍，这样，可以满足使管状带1呈展平状态的要求。但是，本发明实施例并不局限于此，在实际应用中，也可以使弹性带2的拉伸长度满足以下条件，即：在完成上述步骤S4之后，弹性带2的位于两个边缘区域1b之间(即，在弹性带2与管状带1的缝合固定处之间)的中间部分，在保持拉伸状态时的拉伸长度为中间部分的原始长度的1.5倍-3.5倍。这样，也可以满足使管状带1呈展平状态的要求。

在一些实施例中，管状带1的边缘区域1b的长度大于或等于10mm，该范围可以便于后续使用，同时不会对中间区域1c的弹性部分产生影响。

本发明实施例提供的安全绳原料的制造方法以及利用该方法制成的安全绳原料，通过将弹性带2嵌套在管状带1中，不仅可以同时满足安全绳原料对强度和伸长率的要求，而且通过使弹性带2的原始长度小于管状带1的长度，可以在弹性带处于原始状态时，使管状带被压缩，从而可以减小管状带的体积，进而可以提高收纳和使用的便捷性。

在一些实施例中，请一并参阅图4至图6，上述步骤S2包括：

S21、提供一第一制备工具；

如图5A和图5B所示，该第一制备工具包括第一直棒4，该第一直棒4的一端设置有第一连接部4a。该第一连接部4a的结构有多种，例如为形成在第一直棒4的一端的第一钩状结构。

S22、在弹性带2的两端形成第二连接部；

该第二连接部用于与上述第一连接部4a可分离地连接，以能够利用第一直棒4携带弹性带2穿入管状带1，直至弹性带2嵌套在管状带1中。也就是说，上述第一制备工具可采用类似“穿针引线”的方式将弹性带2嵌套在管状带1中。

在一些实施例中，若上述第一连接部4a采用第一钩状结构，则上述第二连接部可以采用能够挂在该第一钩状结构的环状结构，具体地，如图7所示，上述步骤S22包括：

S221、将一条带状弹性材料21对折或者将两条带状弹性材料21叠置，以形成双层的弹性带2；

S222、将双层的弹性带2的开口端缝合形成闭合环形的弹性带2；

图6示出了一种闭合环形的弹性带2，该弹性带2在拉直后，其两端2a呈环状，可以挂在第一钩状结构上。

S23、将其中一个第二连接部(即，闭合环形的弹性带2的两端2a中的一端)与上述第一连接部4a(即，第一钩状结构)可分离地连接；

S24、将第一直棒4穿过管状带1，并携带弹性带2穿入管状带1，直至弹性带2嵌套在管状带1中；

S25、将第一连接部4a与上述第二连接部分离。

需要说明的是，嵌套在管状带1中的闭合环形的弹性带2是双层的，当然，在实际应用中，也可以采用多条闭合环形的弹性带2，此时嵌套在管状带1中的弹性带2的层数是2的倍数。

还需要说明的是，在本实施例中，采用闭合环形的弹性带2来实现与上述第一钩状结构可分离地连接，这种方式的制作简单，且缝制弹性带2的步骤较少，从而可以提高制造效率。当然，在实际应用中，还可以采用其他任意方式在弹性带2的两端形成环状结构。另外，上述第一连接部4a也并不局限于采用钩状结构，还可以采用其他任意结构，针对不同结构的第一连接部4a，第二连接部的结构也应作适应性改变，只要能够实现可分离地连接，以能够利用第一直棒4携带弹性带2穿入管状带1，直至弹性带2嵌套在管状带1中即可。

S223、提供两个具有开口6a的挂环6；

如图8所示，挂环6例如为圆形环体，该圆形环体具有一开口6a。

S224、在闭合环形的弹性带2的两端2a中的一端套上其中一个上述挂环6；

在这种情况下，在上述步骤S23中，将套在闭合环形的弹性带2上的挂环6套设在第一钩状结构上，这同样可以实现弹性带2的一端与第一钩状结构可分离地连接。

而且，在上述步骤S24之后，且在上述步骤S25之前，还包括：

在闭合环形的弹性带2的两端2a中的另一端套上其中另一个挂环6。

这样，在进行步骤S25之前，可以利用挂环6阻挡在管状带1的端口处，以避免弹性带2的两端2a缩回至管状带1的内部，导致很难将弹性带2从管状带1中拉出来。容易理解，挂环6的外径应大于管状带1的端口直径。

需要说明的是，在实际应用中，也可以不使用上述挂环6，在这种情况下，可以省去上述步骤S223和S224。

在一些实施例中，请一并参阅图9至图10B，上述步骤S3包括：

S31、提供一第二制备工具；

如图10A所示，该第二制备工具包括第二直棒5，该第二直棒5的两端之间的间距D与呈展平状态的管状带1的长度相适配(即，二者的长度大致相同)，且第二直棒5的两端设置有第三连接部5b，用以与弹性带2两端的上述第二连接部可分离地连接，以实现将弹性带2保持在拉伸状态；并且，第二直棒5形成有两个弯折部5a，如图10B所示，在第二直棒5拉伸弹性带2的两端时，每个弯折部5a与对应的管状带1的边缘区域1b相互错开，这样可以避免在边缘区域1b将管状带1与弹性带2缝合时，第二直棒5会与缝合位置产生干涉。

S32、将弹性带2两端的第二连接部分别与第二直棒5两端的第三连接部可分离地连接，以拉伸弹性带2的两端。

此时管状带1的状态如图10B所示，其呈展平状态，此时管状带1的边缘区域1b与对应的弯折部5a相互错开。

在一些实施例中，上述第三连接部5b为设置在第二直棒5端部的第二钩状结构。该第二钩状结构可以与闭合环形的弹性带2的两端2a(即，第二连接部)配合使用，在这种情况下，若使用挂环6，则在上述步骤S32中，将闭合环形的弹性带2两端2a的挂环6分别挂在第二直棒5两端的上述第二钩状结构上，以拉伸弹性带2的两端。

需要说明的是，在本实施例中，闭合环形的弹性带2、上述第一钩状结构和第二钩状结构相互配合使用，这种方式的制作简单，且缝制弹性带2的步骤较少，从而可以提高制造效率。但是，本发明实施例并不局限于此，在实际应用中，上述第一连接部、第二连接部和第三连接部可以采用其他任意结构，只要能够实现可分离地连接即可。

在一些实施例中，如图11所示，上述步骤S4包括：

S41、将管状带1的与第二直棒5的其中一个弯折部5b对应的边缘区域1b放置于缝合设备的工作位置；

S42、使用该缝合设备在边缘区域1b将管状带1与弹性带2缝合固定。

由于管状带1的边缘区域1b与对应的弯折部5a相互错开，此时缝合设备的工作位置仅有管状带1的边缘区域1b，而弯折部5a则不在该工作位置，从而可以避免干涉。

综上所述，本发明实施例提供的安全绳原料的制造方法，其可以制成如图3B所示的安全绳原料3，通过将弹性带2嵌套在管状带1中，不仅可以同时满足安全绳原料对强度和伸长率的要求，而且通过使弹性带2的原始长度小于管状带1的长度，可以在弹性带处于原始状态时，使管状带被压缩，从而可以减小管状带的体积，进而可以提高收纳和使用的便捷性。

作为另一个技术方案，本发明实施例还提供一种安全绳原料制备工具，其应用于本发明实施例提供的上述安全绳原料的制造方法，该安全绳原料制备工具包括第一制备工具和第二制备工具，其中，第一制备工具用于携带弹性带穿入管状带，使弹性带嵌套在管状带中；第二制备工具用于拉伸弹性带的两端，并使之保持拉伸状态，且在第二制备工具拉伸弹性带后，弹性带的长度与呈展平状态的管状带的长度相适配。

上述第一制备工具的具体结构例如为图5A和图5B所示的结构，第二制备工具的具体结构例如图10A和图10B所示的结构，由于在上述实施例中已有了详细描述，在此不再重复描述。

在一些实施例中，安全绳原料制备工具还包括两个具有开口的挂环，该挂环的具体结构如图8所示，由于在上述实施例中已有了详细描述，在此不再重复描述。

综上所述，本发明实施例提供的安全绳原料及其制造方法以及安全绳原料制备工具的技术方案，将弹性带嵌套在管状带中，并拉伸弹性带的两端，使管状带呈展平状态，并在呈展平状态的管状带的靠近其两端的边缘区域，分别将管状带与弹性带缝合固定。由于管状带通常具有较高的强度，弹性带具有较高的伸长率，可以同时满足安全绳原料对强度和伸长率的要求，同时通过使弹性带的原始长度小于管状带的长度，不仅可以允许弹性带拉伸，而且在弹性带处于原始状态时，管状带被压缩，从而可以减小管状带的体积，进而可以提高收纳和使用的便捷性。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种安全绳原料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、提供一管状带和弹性带，所述弹性带的原始长度小于所述管状带的长度；所述管状带包括靠近其两端的边缘区域；

S2、将所述弹性带嵌套在所述管状带中；

所述步骤S2包括：

S21、提供一第一制备工具，所述第一制备工具包括第一直棒，所述第一直棒的一端设置有第一连接部；

S22、在所述弹性带的两端形成第二连接部；

S23、将其中一个所述第二连接部与所述第一连接部可分离地连接；

S24、将所述第一直棒穿过所述管状带，并携带所述弹性带穿入所述管状带，直至所述弹性带嵌套在所述管状带中；

S25、将所述第一连接部与所述第二连接部分离；

所述第一连接部为形成在所述第一直棒的一端的第一钩状结构；

所述步骤S22包括：

S221、将一条带状弹性材料对折或者将两条带状弹性材料叠置，以形成双层的弹性带；

S222、将所述双层的弹性带的开口端缝合形成闭合环形的弹性带；

所述步骤S23包括：

将所述闭合环形的弹性带的一端套设在所述第一钩状结构上；

S3、拉伸所述弹性带的两端，并使之保持拉伸状态，使所述管状带呈展平状态；

所述步骤S3包括：

S31、提供一第二制备工具，所述第二制备工具包括第二直棒，所述第二直棒的两端之间的间距与呈展平状态的所述管状带的长度相适配，且所述第二直棒的两端设置有第三连接部；并且，所述第二直棒形成有两个弯折部，在所述第二直棒拉伸所述弹性带的两端时，每个所述弯折部与对应的所述边缘区域相互错开；

S32、将所述弹性带两端的所述第二连接部分别与所述第二直棒两端的所述第三连接部可分离地连接，以拉伸所述弹性带的两端；

S4、在呈展平状态的所述管状带的靠近其两端的所述边缘区域，分别将所述管状带与所述弹性带缝合固定；

所述步骤S4包括：

S41、将所述管状带的与所述第二直棒的其中一个所述弯折部对应的所述边缘区域放置于缝合设备的工作位置；

S42、使用所述缝合设备在所述边缘区域将所述管状带与所述弹性带缝合固定；

在所述步骤S222之后，还包括：

S223、提供两个具有开口的挂环；

S224、在所述闭合环形的弹性带的一端套上其中一个所述挂环；

所述步骤S23包括：

将所述闭合环形的弹性带的一端上的所述挂环套设在所述第一钩状结构上；

在所述步骤S24之后，且在所述步骤S25之前，还包括：

在所述闭合环形的弹性带的另一端套上其中另一个所述挂环。

2.根据权利要求1所述的安全绳原料的制造方法，其特征在于，所述第三连接部为设置在所述第二直棒端部的第二钩状结构；

所述步骤S32包括：

将所述闭合环形的弹性带两端的所述挂环分别挂在所述第二直棒两端的所述第二钩状结构上，以拉伸所述弹性带的两端。

3.根据权利要求1所述的安全绳原料的制造方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述弹性带在保持拉伸状态时的拉伸长度为所述原始长度的1.5倍-3.5倍。

4.根据权利要求1所述的安全绳原料的制造方法，其特征在于，所述管状带的强度大于或等于22KN。

5.一种安全绳原料，其特征在于，采用权利要求1-4任意一项所述的安全绳原料的制造方法制成，所述安全绳原料包括管状带和嵌套在所述管状带中的弹性带，且所述弹性带的原始长度小于所述管状带的长度，并且所述管状带包括靠近其两端的边缘区域，所述管状带在所述边缘区域呈展平状态，并与所述弹性带采用缝合的方式固定。

6.根据权利要求5所述的安全绳原料，其特征在于，所述弹性带为一条或多条，并且多条所述弹性带的原始长度相同，且相互叠置。

7.根据权利要求5所述的安全绳原料，其特征在于，所述弹性带在拉伸，且使所述管状带呈展平状态时的拉伸长度为所述弹性带的原始长度的1.5倍-3.5倍。

8.根据权利要求5所述的安全绳原料，其特征在于，所述管状带的强度大于或等于22KN。

9.一种安全绳原料制备工具，其特征在于，应用于权利要求1-4任意一项所述的安全绳原料的制造方法，所述安全绳原料制备工具包括第一制备工具和第二制备工具，其中，所述第一制备工具用于携带所述弹性带穿入所述管状带，使所述弹性带嵌套在所述管状带中；所述第二制备工具用于拉伸所述弹性带的两端，并使之保持拉伸状态，且在所述第二制备工具拉伸所述弹性带后，所述弹性带的长度与呈展平状态的所述管状带的长度相适配。

10.根据权利要求9所述的安全绳原料制备工具，其特征在于，所述第一制备工具包括第一直棒，所述第一直棒的一端设置有第一连接部；并且，在所述弹性带的两端设置有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部可分离地连接，用以使所述第一直棒能够携带所述弹性带穿入所述管状带。

11.根据权利要求10所述的安全绳原料制备工具，其特征在于，所述第二制备工具包括第二直棒，所述第二直棒的两端之间的间距与呈展平状态的所述管状带的长度相适配，且所述第二直棒的两端设置有第三连接部，用以与所述弹性带的所述第二连接部可分离地连接，用以拉伸所述弹性带的两端；并且，所述第二直棒形成有两个弯折部，在所述第二直棒拉伸所述弹性带的两端时，每个所述弯折部与对应的所述边缘区域相互错开。

12.根据权利要求11所述的安全绳原料制备工具，其特征在于，所述弹性带呈闭合环形，所述第二连接部为形成在所述第一直棒的一端的第一钩状结构，闭合环形的所述弹性带的一端套设在所述第一钩状结构上，用以使所述第一直棒能够携带所述弹性带穿入所述管状带。

13.根据权利要求12所述的安全绳原料制备工具，其特征在于，所述第三连接部为设置在所述第二直棒端部的第二钩状结构，闭合环形的所述弹性带的两端挂在所述第二钩状结构上，用以拉伸所述弹性带的两端。

14.根据权利要求13所述的安全绳原料制备工具，其特征在于，所述安全绳原料制备工具还包括两个具有开口的挂环；

两个所述挂环套设在闭合环形的所述弹性带的两端，闭合环形的所述弹性带的两端分别通过两个所述挂环挂在所述第二钩状结构上。

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