CN212477060U - 弹性伸缩牵引绳 - Google Patents

Abstract

弹性伸缩牵引绳，包括：弹性伸缩部，包括第一编织绳体和设置在其内部的弹力绳，压缩膨胀的第一编织绳体两端与弹力绳的两端以缝制方式分别固连；绳体眼环部，包括第二编织绳体和设置在第二编织绳体末端的眼环；其中，绳体眼环部设置为两个，设置在弹性伸缩部的两端，第二编织绳体与弹性伸缩部以缝制方式固连，缝制部位外部设置有保护泡棉。弹力绳与第一编织绳体相结合作为弹性绳索部件，能够吸收瞬时牵引冲击能量，具有能量缓冲功能，防止被牵引者受到瞬时冲击力，增加牵引安全性，并且弹力绳的弹性作用能够很大程度缓解牵引过程中间歇性受力不匀所带来的冲击，使用更为舒适；同时可以将自然状态下的牵引绳索长度大幅缩短，便于收纳与携带。

Description

弹性伸缩牵引绳

技术领域

本申请属于纤维绳索生产技术领域，具体涉及弹性伸缩牵引绳。

背景技术

目前，牵引绳索通常使用结构单一的绳索，在使用开始受力时缓冲能力不足，弹性较差，特别是瞬时牵引时，容易造成较大冲击，易出现被牵引人或物的损伤；而且如果牵引过程中受力间歇性不均匀，则更容易受到间断性的冲击，使用感觉很差，同时由于牵引绳的长度较长，收纳很不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例公开了一种弹性伸缩牵引绳，该牵引绳包括：

弹性伸缩部，包括第一编织绳体和设置在第一编织绳体内部的弹力绳，压缩膨胀的第一编织绳体两端与弹力绳的两端以缝制方式分别固连；

绳体眼环部，包括第二编织绳体和设置在第二编织绳体末端的眼环；

其中，绳体眼环部设置为两个，分别设置在弹性伸缩部的两端，第二编织绳体与弹性伸缩部固连，固连部位外部设置有保护泡棉。

一些实施例公开的弹性伸缩牵引绳，第一编织绳体与第二编织绳体相同。

一些实施例公开的弹性伸缩牵引绳，第一编织绳体与第二编织绳体采用同一编织绳体，弹力绳设置在该同一编织绳体的中部位置，将相当于第二编织绳体长度的同一绳体编织绳体压缩膨胀，并与弹力绳的两端以缝制方式固连，形成弹性伸缩部，同一编织绳体的两端剩余部分形成绳体眼环部。

一些实施例公开的弹性伸缩牵引绳，第一编织绳体与第二编织绳体的编织原料相同，编织节距不同。

一些实施例公开的弹性伸缩牵引绳，第二编织绳体末端的眼环由第二编织绳体制作而成。

一些实施例公开的弹性伸缩牵引绳，第一编织绳体和第二编织绳体由化纤单丝或化纤复丝编织而成，其中，编织股数为12股及以上的偶数，结构为斜纹，由半数正向加捻绳股和半数反向加捻绳股交叉编织。

一些实施例公开的弹性伸缩牵引绳，弹力绳与第一编织绳体的缝制部位设置有缝合带，其宽度不小于5cm。

一些实施例公开的弹性伸缩牵引绳，第二编织绳体与弹性伸缩部的固连部位设置有缝合带，以缝制方式固连，缝合带的宽度不小于5cm。

一些实施例公开的弹性伸缩牵引绳，缝制采用锦纶纤维缝合线，锦纶纤维缝合线的直径不小于0.5mm，缝合次数不小于20次。

本申请实施例公开的弹性伸缩牵引绳采用弹力绳与第一编织绳体相结合作为弹性绳索部件，能够吸收瞬时牵引冲击能量，具有能量缓冲功能，防止被牵引者受到瞬时冲击力，增加牵引安全性，并且弹力绳的弹性作用能够很大程度缓解牵引过程中间歇性受力不匀所带来的冲击，使用更为舒适；同时可以将自然状态下的牵引绳索长度大幅缩短，便于收纳与携带，也利于快速使用。

附图说明

图1实施例1弹性伸缩牵引绳结构示意图

图2实施例2第一编织绳体与第二编织绳体缝制部位示意图

附图标记

1 绳体眼环部 2 弹性伸缩部

11 第二编织绳体 12 眼环

21 第一编织绳体 22 弹力绳

31 缝合带 32 保护泡棉

33 缝合线

具体实施方式

在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本申请实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本申请中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本申请公开的内容。

除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本申请中其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。

本文所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于±5％，如小于或等于±2％，如小于或等于±1％，如小于或等于±0.5％，如小于或等于±0.2％，如小于或等于±0.1％，如小于或等于±0.05％。在本文中以范围格式表示或呈现的数值数据，仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围。例如，“1～5％”的数值范围应被解释为不仅包括1％至5％的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2％、3.5％和4％，和子范围，如1％～3％、2％～4％和3％～5％等。这一原理同样适用于仅列举一个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所述特征如何，这样的解释都适用。

在本文中，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由……构成”和“由……组成”是封闭连接词。

为了更好的说明本申请内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便凸显本申请的主旨。

在不冲突的前提下，本申请实施例公开的技术特征可以任意组合，得到的技术方案属于本申请实施例公开的内容。

一些实施方式中，弹性伸缩牵引绳包括：弹性伸缩部，包括第一编织绳体和设置在第一编织绳体内部的弹力绳，压缩膨胀的第一编织绳体两端与弹力绳的两端以缝制方式分别固连；绳体眼环部，包括第二编织绳体和设置在第二编织绳体末端的眼环；其中，绳体眼环部设置为两个，分别设置在弹性伸缩部的两端，第二编织绳体与弹性伸缩部固连，缝制部位外部设置有保护泡棉。

通常弹性伸缩部包括第一编织绳体和设置在第一编织绳体中的弹力绳，通常编织绳体具有中空内芯，内芯腔体中可以放入弹力绳，弹力绳穿入第一编织绳体后，将其压缩，使压缩状态的第一编织绳体长度与弹力绳自然状态长度相当，即，第一编织绳体压缩膨胀后，可以将其两端与弹力绳的两端固连在一起。在自然状态下，第一编织绳体处于压缩状态，处于压缩状态的第一编织绳体直径变大，即压缩膨胀；若其两端受到向外的牵引力，则弹力绳发生弹性形变而边长，第一编织绳体逐渐伸长，直至到正常伸展状态，此时弹力绳处于弹性形变的伸长状态，弹力绳与第一编织绳体同时处于牵引受力状态；在此之前的弹力绳弹性形变过程即可以缓冲受到的外力，使得弹性伸缩部能够逐渐受力，发挥弹性伸缩牵引绳的缓冲功能，减少对牵引物的冲击。

作为可选实施方式，弹力绳的规格和数量可以根据牵引绳的使用要求进行设置，例如可以设置单根弹力绳，也可以设置多根平行排列的弹力绳。多个弹力绳可以采用相同的弹力绳，也可以采用不同直径、相同长度的弹力绳进行组合。

作为可选实施方式，弹力绳的拉伸长度应大于第一编织绳体的自然长度。第一编织绳体的自然长度是指其处于自然状态、不受外力牵引的伸长长度。

作为可选实施方式，弹力绳的拉伸长度为第一编织绳体的自然长度的1.2倍以上。

作为可选实施方式，弹力绳的颜色与第一编织绳体的颜色一致。

通常第一编织绳体与第二编织绳体可以选择为相同，也可以为不相同。此处述及的相同是第一编织绳体与第二编织绳体为同一个编织绳体裁减而来，既可以是连续的同一根编织绳体，也可以是两根独立的编织绳体；此处述及的不相同，是指绳体的材质、规格、节距或编织方式不同；通常第一编织绳体是否相同可以根据具体使用工况进行选择。

作为可选实施方式，第一编织绳体与第二编织绳体相同。

作为可选实施方式，第一编织绳体与第二编织绳体为独立的编织绳体，二者通过缝制方式固连在一体。

作为可选实施方式，第一编织绳体与第二编织绳体为不同的两根独立编织绳。

作为可选实施方式，第一编织绳体与第二编织绳体采用同一编织绳体，即该同一编织绳体的中部位置作为第二编织绳体使用，两个端部区域作为第一编织绳体使用，可使第一编织绳体与第二编织绳体之间具有良好的连接，避免对编织绳体的强度造成损害。弹力绳设置在该同一编织绳体的中部位置，将相当于第二编织绳体长度的同一绳体编织绳体压缩膨胀，并与弹力绳的两端以缝制方式固连，形成弹性伸缩部，同一编织绳体的两端剩余部分形成绳体眼环部。

作为可选实施方式，第一编织绳体与第二编织绳体的编织原料相同，编织节距不同。作为可选实施方式，第一编织绳体与第二编织绳体为连续编织的编织绳体，编织过程中根据第一编织绳体和第二编织绳体的长度，在合适位置调整节距，即可以得到连续编织、节距不相同的连续编织绳索，根据第一编织绳体和第二编织绳体各自长度进行剪裁即可得到包括第一编织绳体和第二编织绳体的连续编织绳。作为可选实施方式，连续编织的第一编织绳体与第二编织绳体之间可设置有过渡区域，作为与弹力绳进行缝合的缝合区域。通常该过渡区域的节距不做特别规定，可根据编织工艺的方便进行设计。

作为可选实施方式，第二编织绳体末端的眼环由第二编织绳体制作而成。通常由第二编织绳体自身形成的眼环与其本体有着良好的连接强度，第二编织绳体的末端制作成眼环的方式可以包括二次插接法、缝制法等。

眼环的尺寸通常根据具体需求设定。作为可选实施方式，眼环大小一般不小于15cm。

通常第一编织绳体和第二编织绳体采用纤维绳股编织而成，可以采用第一种纤维编织第一编织绳体，采用第二种纤维编织第二编织绳体，第一纤维与第二纤维可以采用不同材质的纤维、不同规格的纤维，也可以采用完全相同的纤维。

作为可选实施方式，同时作为第一编织绳体和第二编织绳体的同一编织绳体由聚烯烃单丝或复丝编织而成，其中，编织股数为12股及以上的偶数，结构为斜纹，由半数正向加捻绳股和半数反向加捻绳股交叉编织。

作为可选实施方式，弹力绳与第一编织绳体的缝制部位设置有缝合带，其宽度不小于5cm。作为可选，缝合带在设置位置重复设置，以增强缝合部位的强度，例如缝合带可以重复缠绕一次、两次，得到两层、三层缝合带。

通常，第一编织绳体与第二编织绳体为连续编织绳体时，二者之间不需要额外进行固连，当二者为独立设置的编织绳体时，通常先将第一编织绳体与弹力绳制作成弹性伸缩部，然后将第二编织绳体与弹性伸缩部固连。作为可选实施方式，第二编织绳体与弹性伸缩部以缝合的方式固连，缝制部位设置有缝合带，其宽度不小于5cm。缝合带在设置位置重复，以增强缝合部位的强度，例如缝合带可以重复缠绕一次、两次，得到两层、三层缝合带。

作为可选实施方式，缝制采用锦纶纤维缝合线，锦纶纤维缝合线的直径不小于0.5mm，缝合次数不小于20次。作为可选实施方式，缝合线的破断力不小于100N。

在一些实施方式中，弹性伸缩牵引绳的制作包括如下步骤：

(1)确定第一编织绳体、第二编织绳体的长度、节距，进行编织；若第一编织绳体与第二编织绳体不相同，则分别进行编织；若第一编织绳体与第二编织绳体材料相同、节距不同，则可以进行连续编织，在设定部位进行节距调整以得到节距不同的连续编织绳体；

(2)准备编织第一编织绳体和第二编织绳体，取设定数量的纤维，捻成半数正向绳股和半数反向绳股，编织正向使用反向绳股，反向使用正向绳股；

(3)截取所需长度的第一编织绳体、第二编织绳体；

(4)截取所需长度的弹力绳；

(5)选择合适的缝合带和缝合线；

(6)将弹力绳穿入第一编织绳体中，弹力绳两端分别与第一编织绳体的端部、第二编织绳体的端部重合，缠上缝合带，缝合；若第一编织绳体与第二编织绳体连续编织，则只需设置弹力绳与第一编织绳体端部重合，进行缝合；若设置有过渡区域，则将弹力绳的端部与过渡区域缝合；

(7)从第二编织绳体两端各穿入一个保护泡棉，并将其覆于缝合部位；

(8)在第二编织绳体的端部用二次插接法或缝制法得到符合要求的眼环。

作为可选实施方式，第一编织绳体与第二编织绳体采用同一根编织绳体，弹性绳索牵引绳的制作包括如下步骤：

(1)确定编织绳体的总长度、节距，进行编织；

(2)取设定数量的纤维，捻成半数正向绳股和半数反向绳股，编织正向使用反向绳股，反向使用正向绳股，准备编织绳体；

(3)截取编织绳体；

(4)截取所需长度的弹力绳；

(5)选择合适的缝合带和缝合线；

(6)将弹力绳穿入编织绳体中部，弹力绳两端分别与作为第一编织绳体的编织绳体端部重合，缠上缝合带，缝合；

(7)从编织绳体两端各穿入一个保护泡棉，并将其覆于缝合处；

(8)在编织绳体的端部用二次插接法或缝制法得到符合要求的眼环。

以下结合实施例对技术细节做进一步说明。

实施例1

图1为实施例1公开的弹性伸缩牵引绳结构示意图。

实施例1中，弹性伸缩牵引绳包括弹性伸缩部2，其两端各设置连接有一个绳体眼环部1，绳体眼环部1与弹性伸缩部2之间通过缝合方式固连，缝合部位外部设置有保护泡棉；

其中，弹性伸缩部2包括第一编织绳体21和设置在其内部的弹力绳22，压缩膨胀的第一编织绳体21两端与弹力绳22的两端以缝制方式分别固连；绳体眼环部1包括第二编织绳体11和设置在第二编织绳体末端的眼环12，眼环12由第二编织绳体制作得到；缝合部位上设置有缝合带31，缝合带31被缝合线缝制在第一编织绳体端部，缝制部外部设置有保护泡棉32。

实施例2

图2为实施例2公开的第一编织绳体与第二编织绳体缝制部位示意图。

第二编织绳体11的端部、第一编织绳体21的端部、弹力绳22的端部设置重叠在一起，外部缠绕缝合带31，然后用缝合线33将重叠部位缝合，缝合牢固后，缝制部位外部套设保护泡棉32。

实施例3

实施例3公开的弹性伸缩牵引绳的直径为3/8英寸，工作负荷为1KN，颜色为白色，绳体原料材质为PP单丝，自然状态下弹性伸缩牵引绳的长度为2.7m，完全拉伸下的长度为5m，两端眼环至弹性伸缩部末端的长度分别为0.8m，眼环长度为0.25m，第一编织绳体与第二编织绳体由相同原料连续编织，节距不同，绳体编织结构为24股斜纹，其制作方法包括：

(1)弹性伸缩牵引绳长度为2.7m，完全拉伸后其长度为5m，可以确定第二编织绳体的节距为8.5mm，第一编织绳体的节距为10.5mm，编织过程包括：先生产长度为2.7m(含编眼绳的长度)的节距为8.5mm的第二编织绳体，然后调整设备参数，再生产长度为3.4m的节距为10.5mm的第一编织绳体，再生产长度为2.7m的节距为8.5mm的第二编织绳体，重复以上交叉生产过程，可以实现连续生产；

(2)取12000D的PP单丝捻成12根正向绳股和12根反向绳股，编织正向使用反向绳股，反向使用正向绳股，然后做好编织准备；

(3)截取1.35m第二编织绳体+3.4m第一编织绳体+1.35m第二编织绳体，总体长度为5.1m的绳体，并在第一编织绳体与第二编织绳体的过渡段各标记一段0.1m，作为与弹力绳进行缝合的缝合部；

(4)确定弹力绳长度为1.3m，其包括两端的缝合长度各0.1m，弹力绳直径为4mm，数量为2根，伸长率为3.5倍，弹力绳数量为2根，长度相等；

(5)绳体缝合部宽度为0.1m，因此选择宽度为10cm的缝合带，根据其弹性选择0.5mm的锦纶缝合线；

(6)将两根弹力绳穿入绳体中，弹力绳两端分别与第一编织绳体的缝合部重合，缠上缝合带缝合牢固；

(7)从第二编织绳体的两端各穿入一个泡棉，并将其覆于缝合处；

(8)将第二编织绳体两端使用二次插接法进行编眼，得到长度为25cm的眼环，得到自然状态下成品长度为2.7m，完全拉伸下的成品长度为5m的弹性伸缩绳。

本申请实施例公开的弹性伸缩牵引绳采用弹力绳与第一编织绳体相结合作为弹性绳索部件，能够吸收瞬时牵引冲击能量，具有能量缓冲功能，防止被牵引者受到瞬时冲击力，增加牵引安全性，并且弹力绳的弹性作用能够很大程度缓解牵引过程中间歇性受力不匀所带来的冲击，使用更为舒适；同时可以将自然状态下的牵引绳索长度大幅缩短，便于收纳与携带，也利于快速使用。

本申请公开的技术方案和实施例中公开的技术细节，仅是示例性说明本申请的发明构思，并不构成对本申请技术方案的限定，凡是对本申请公开的技术细节所做的没有创造性的改变、替换或组合等，都与本申请具有相同的发明构思，都在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.弹性伸缩牵引绳，其特征在于，该牵引绳包括：

弹性伸缩部，包括第一编织绳体和设置在所述第一编织绳体内部的弹力绳，压缩膨胀的第一编织绳体两端与所述弹力绳的两端以缝制方式分别固连；

绳体眼环部，包括第二编织绳体和设置在所述第二编织绳体末端的眼环；

其中，所述绳体眼环部设置为两个，分别设置在所述弹性伸缩部的两端，所述第二编织绳体与所述弹性伸缩部固连，固连部位外部设置有保护泡棉。

2.根据权利要求1所述的弹性伸缩牵引绳，其特征在于，所述第一编织绳体与所述第二编织绳体相同。

3.根据权利要求2所述的弹性伸缩牵引绳，其特征在于，所述第一编织绳体与所述第二编织绳体采用同一编织绳体，所述弹力绳设置在该同一编织绳体的中部位置，将相当于第二编织绳体长度的同一绳体编织绳体压缩膨胀，并与所述弹力绳的两端以缝制方式固连，形成弹性伸缩部，同一编织绳体的两端剩余部分形成绳体眼环部。

4.根据权利要求1所述的弹性伸缩牵引绳，其特征在于，所述第一编织绳体与所述第二编织绳体的编织原料相同，编织节距不同。

5.根据权利要求1所述的弹性伸缩牵引绳，其特征在于，第二编织绳体末端的眼环由所述第二编织绳体制作而成。

6.根据权利要求3所述的弹性伸缩牵引绳，其特征在于，第一编织绳体和第二编织绳体是由化纤单丝或化纤复丝编织而成，其中，编织股数为12股及以上的偶数，结构为斜纹，由半数正向加捻绳股和半数反向加捻绳股交叉编织。

7.根据权利要求1所述的弹性伸缩牵引绳，其特征在于，所述弹力绳与所述第一编织绳体的缝制部位设置有缝合带，其宽度不小于5cm。

8.根据权利要求1所述的弹性伸缩牵引绳，其特征在于，所述第二编织绳体与所述弹性伸缩部的固连部位设置有缝合带，以缝制方式固连，所述缝合带的宽度不小于5cm。

9.根据权利要求1所述的弹性伸缩牵引绳，其特征在于，缝制采用锦纶纤维缝合线，锦纶纤维缝合线的直径不小于0.5mm，缝合次数不小于20次。

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