CN112609297B - 一种缎边数码喷墨印花毛巾的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于属于毛巾生产技术领域，具体涉及一种缎边数码喷墨印花毛巾的生产方法，具体生产流程如下：缎边坯巾设计‑割绒‑坯巾前处理‑花型设计‑调浆‑上浆‑印制‑烘干‑蒸化‑水洗‑烘干‑缝纫整理；利用高清晰高写实的的印制技术，在带有缎边的坯巾上印制出花型完整的图案效果，并且图案在连匹印制时不会产生花型偏移的现象，并且每条毛巾正面花型与缎边相对应的位置尺寸偏差非常的小，突破了图案在连匹印制时花型产生偏移的技术难点，打破了传统数码喷墨印花只能印制普通坯巾产品的局限性，在外观上更加吸引消费者的眼球。

Description

一种缎边数码喷墨印花毛巾的生产方法
技术领域
本发明属于属于毛巾生产技术领域，具体涉及一种缎边数码喷墨印花毛巾的生产方法。
背景技术
随着当今经济的高速发展，国内外纺织业的不断进步，越来越多先进的技术应用到我们日常生活中，近年来数码喷墨印花的应用使我们的毛巾印花市场有了新的形式与局面，给我们带来了全新的视觉与感官体验。
传统的印花毛巾产品，印花的过程一般比较冗长复杂，并且在印制的过程中所产生的废水废气和使用的水电气比较多，而数码喷墨印花的印制过程相对来说比较简短，所以产生的废水较少，比较符合当下我们的环保理念。但是数码印花毛巾在数码印花过程中，对于花型的精准定位要求很高，但是现有的毛巾难以满足这一要求，因此容易出现错印的情况，花型偏移等问题，会造成批量产品报废；同时数码喷墨印花在缎边产品上花型的定位问题一直是毛巾市场上的技术难点。
因此如何克服现有数码印花毛巾生产过程中存在的上述缺陷成为本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
针对目前存在的技术问题，本发明提供了一种缎边数码喷墨印花毛巾的生产方法，利用高清晰高写实的的印制技术，在带有缎边的坯巾上印制出花型完整的图案效果，并且图案在连匹印制时不会产生花型偏移的现象，并且每条毛巾正面花型与缎边相对应的位置尺寸偏差非常的小，突破了图案在连匹印制时花型产生偏移的技术难点，打破了传统数码喷墨印花只能印制普通坯巾产品的局限性，在外观上更加吸引消费者的眼球。
本发明采用的技术方案如下：
一种缎边数码喷墨印花毛巾的生产方法，具体生产流程如下：坯巾设计-割绒-坯巾前处理-花型设计-调浆-上浆-印制-烘干-蒸化-水洗-烘干-缝纫整理，其中：
缎边坯巾设计：毛圈高度4-25mm；
坯巾前处理：平幅退浆、练漂，溢流增白、加软，为了将杂质降低到最少，循环至少2次前处理；平幅处理能够最大程度的保证坯布大的平整度，但是绒面蓬松度稍差，溢流的优点是使坯巾手感蓬松，柔软，缺点是在处理的过程中容易造成坯巾表面不平整，所以在平幅退浆、练漂，再溢流增白、加软，综合两种流程的优点。数码喷墨印花对于坯巾平整度的要求非常的高，常规处理工艺：坯巾前处理时在溢流机中是折叠着的，影响坯巾外观效果及弹性。因此，将平幅退浆、练漂与溢流增白、加软两者结合，先平幅退浆、练漂，再溢流增白、加入安，取其两者的优点，既能保证平整度又能保证蓬松、柔软；
花型设计：设计提花花型与数码喷墨印花花型相结合的图案；
调浆：总量1000g浆料所用的配比为：尿素50-75g，糊料15-30g，防染盐1-3g，小苏打50-60g、渗透剂2-3g，余量为软水；浆料配置要充分考虑到缎边数码印花的特殊印制特点，在保证清晰度的基础上控制好渗透。优选地，糊料为玉米淀粉、海藻酸钠中的一种或任意比例两种，防染盐选自间硝基苯磺酸钠，渗透剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚；
上浆：坯巾在印制前经过一个磁力辊筒，下轧辊下方有个浆料槽，下轧辊上分布规则的凹槽图案，在滚动中从浆料槽中均匀带出浆料在下轧辊上，坯巾在经过上下轧辊时，由下轧辊再对坯巾印花面进行均匀上浆。
印制：采用湿对湿的印制模式，坯巾上浆后表面处于湿态，根据坯巾中的毛心、平布、提花缎边的高低差进行定位，然后花型设计时设计毛心处为一定的精准的尺寸，然后通过感应器在监测到毛心处的时候，会把花型中作为毛心部分的图案印制到固定位置，其中毛心及周边位置设定为高点和打印区域，其余为非打印区域；
由于精细印花产品在生产过程中都为自动进布，平布、缎边与毛心处都要设定好规定的尺寸与高度，这样有利于数码喷墨设备对于平布、毛心、提花缎边的准确感应与定位。机器对于坯巾进行有效定位，定位的过程要把坯巾中不同的高低点进行整合，整合为两个高低点进行检测，以便于设备的定位完成后，电脑里面结合坯巾尺寸设置好的画稿，进行印制；因为传感器虽然能够读取坯布不同地方的厚度数值，但是落实到数码喷印时，整个坯巾只能有厚和薄两个部分，厚的部分默认是毛心，薄的部分默认是不需要打印的布边，实际织造时，实际的坯巾毛心、缎边、包藏平布实际根据不同的提花花型可能有3-6个不同的厚度部分，这时候就是需要通过坯巾设计，将这几个不同厚度的部分，认为设计成，两个厚度，也就是一部分接近毛心，系统将其默认为毛心，(默认为毛心的部分，如果不需要打印，在印花画稿设计时，直接做成空白)一部分接近薄点，系统默认为不需要打印部分，此厚薄的识别主要是用来设定一个坯巾的打印起始点，只要起始点识别准确，那么印制花型与提花花型其实都是相对固定的，相对位置就就不会出现偏移，能够很好的结合。
优选地，坯巾前处理和花型设计工序中间设置割绒工序，前处理烘干之后，因为棉纤维会变得特别蓬松，蓬松之后就会有一些绒毛和高低不平的部分在割绒，使其更加整齐。
优选地，花型设计：尺寸小，线条细且复杂，精细度高的需要使用720分辨率；花型尺寸大，大面块，没有线条，精细度低可以使用150-360分辨率。
优选地，坯巾前处理的平幅退浆工艺条件为：10％-50％双氧水10-50g/L,精炼剂YJ 10-40g/L，配套助剂KX-10 10-70g/L轧余率80％，汽蒸时间20-50min
进一步优选地，坯巾前处理的平幅退浆的工艺条件为：30％双氧水30g/L、精练剂YJ 20g/L、配套助剂KX-1042g/L、轧余率80％、汽蒸时间40min。
优选地，在上浆前，缎边坯巾进行吸毛球，吸毛机的车速10-20米/分钟，绒类的割绒毛巾，印制前的白坯有时会在表面沾附短纤维毛球，数码打印时，喷头离坯巾表面很近，这些毛球积少成多，沾附在喷头上，会造成喷头下墨不通畅，形成墨滴，滴在坯巾上造成沾色降等，如果返修，工序繁琐，成本增大。同时因为滴墨频繁擦拭喷头，影响喷头使用寿命，也造成大量墨水冲洗浪费；坯巾表面有小毛球，而喷墨的墨水印制在了小毛球上面，进行后处理的时候，把小毛球清理掉了，毛心处原小毛球的位置就缺失了花型，造成了白色露点，如果印制的过程中沾有颜色的小毛球移动了，那就会造成毛心上面的沾色，这样就影响了毛巾的整体品质。
本发明中提花花型颜色不宜太多，花型不宜过于复杂，不便于织造；印花花型则需要和缎边处提花花型有相互呼应的关系，颜色要丰富多彩，花型要高清写实，这样整体效果才能鲜艳丰富；设计完花型在进行印制前，充分考虑了各方面的因素，分辨率高的图案印制完成后，相比分辨率低的图案，清晰度，花型写实程度要高，但是分辨率太高、尺寸太大的图案会影响电脑的操作速度，也会影响电脑到喷墨打印机的传输速度。因此，采用不用的花型，使用不同的分辨率。同时使用ICC调整花型颜色，在调整颜色深浅度的时候，较深的颜色在印制时容易渗透，所以需要适当的把深颜色进行调浅，中间深度的颜色也要进行适当的调浅，而最浅的颜色可以根据情况进行适当的调深，这都需要面对不同的需求和画稿的颜色进行具体问题具体分析。
本发明在印制时采用湿对湿的印制模式，坯巾上浆后表面处于湿态，然后紧接着数码喷印，其中数码喷墨设备上带有传感器，用以感应坯巾的高度，预先设计好花型在坯巾的位置并确定其相应的参照高度，利用传感器测定的结果，确定打印的起始位置和结束位置，从而完成精准打印。
除此之外，其他的生产流程均为本领域的常规选择，发明人不再赘述。
在本发明之前，本领域中从未出现过缎边毛巾上进行数码印花的技术，其主要原因在于毛巾两端的缎边的存在导致传感器无法分辨坯巾提花部分与缎边提花部分，导致数码打印时无法定位，现有技术中无法解决这一问题，本发明的发明人通过坯布织造设置两个厚度接近的集群，一个厚的集群(也就是高点，集群内的部分可能有一定的厚度差异，但是不大，都能归类到厚的中)，一个是薄的集群(也就是低高点，集群内的部分也是可能有一定的厚度差异，但是也不大，都能归类到薄的中)，由于缎边毛巾在未缝纫的状态时，上述厚薄的集群都是循环出现的，通过设计传感器的感应高度，每经过一个循环即可实现对毛心部分的精准定位，从而实现连续的精准打印。
以附图1中为例，根据不同的缎边花型厚薄点分类往往不同，其主要是根据不同提花花型不同缎边厚薄，改变其他几部分的厚薄，再分别进行分类，有时高点是6+1+3，低点是2+4+5，有时高点是1+2+3+4+6，低点是5，有时高点是1+2+6，低点时候3+4+5，有时高点是3+4+6，低点是1+2+5，需要确保高点是连续的。
通过上述手段，本申请首次在本领域提供了提花缎边毛巾的数码印花，填补了本领域的空白；综上所述，本发明提供的一种缎边数码喷墨印花毛巾的生产方法，利用高清晰高写实的印制技术，设计缎边处提花花型与数码喷墨印花花型相结合的图案，结合割绒的坯巾，使得整个产品的外观达到一个完美的结合，其中缎边处提花花型相对简单，，颜色单一；印花花型高清精细，写实逼真，颜色丰富鲜艳；采用这种生产方法获得的毛巾突破了图案在连坯印制时花型产生偏移的技术难点，提高了产品的档次，并且每条毛巾正面花型与坯巾上面的缎边处提花织造的花型相对应的位置尺寸偏差非常的小，突破了图案在连匹印制时花型产生偏移的技术难点，打破了传统数码喷墨印花只能印制普通坯巾产品的局限性，在外观上更加吸引消费者的眼球。
与传统的平网缎边印花毛巾相比，本发明的工艺流程更加简单，更加环保，符合当下的环保理念，不需要制备网版，降低了设备成本和人力的消耗，提高了生产效率，对染化料、水、电、气等资源和能源的消耗也要少很多，提高了产品的性价比。并且花型完整度好，在连匹印制时不会出现花型偏移的现象，达到了每条毛巾的印制都基本完全一致的效果，提高了产品的总体质量；本发明的缎边数码喷墨印花产品较一般的印花产品手感丰满，柔软，使用的舒适性好，结合高清印花花型加缎边的各项优点，使整个毛巾产品更加符合消费者的需求。
附图说明
图1为本发明所述高低点设置坯巾示意图；
图2为本发明所述上浆工艺设备部分示意图。
具体实施方式
本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
实施例1
一种缎边数码喷墨印花毛巾的生产方法：
1.坯巾设计：纯棉坯巾，毛经为单双面，64#扣号，纬密203pcs/dm，缎边反缝,34x35cm-59g，无异纤单双毛，毛高6.7CM/10个毛圈；
2.割绒：坯巾下机后先割绒一遍；
3.坯巾前处理：平漂退浆、练漂：30％双氧水30g/L、精练剂YJ 20g/L、配套助剂KX-10 42g/L、轧余率80％、汽蒸时间40min，溢流增白、加软：98-100度最为适宜，入水，升温到80度热洗15分；增白——98度*40分，；平幅处理能够最大程度的保证坯布大的平整度，但是绒面蓬松度稍差，溢流的优点是使坯巾手感蓬松，柔软，缺点是在处理的过程中容易造成坯巾表面不平整。数码喷墨印花对于坯巾平整度的要求非常的高；因此将平幅退浆、练漂与溢流增白、加软两者结合，先平幅退浆、练漂，再溢流增白、加入安，取其两者的优点，既能保证平整度又能保证蓬松、柔软；
4.割绒：进行二次割绒，彻底清除坯巾表面的毛球，保证个绒面面的平整；
5.花型设计：毛心割绒处印花花型设计时图案要与缎边处提花花型有关联性，印花花型设计时注意与缎边处的尺寸设定，此款坯巾为方巾，设计的方向以卡通类素材形象为主，花型设计选用150分辨率；
6.调浆：浆料配置按照每1000g配比如下：
尿素60g，玉米淀粉糊料25g，间硝基苯磺酸钠2g，小苏打50g，脂肪醇聚氧乙烯醚2g，余量为软水；
7、吸毛球：吸毛机车速为15米/分钟，绒类的割绒毛巾，印制前的白坯有时会在表面沾附短纤维毛球，数码打印时，喷头离坯巾表面很近，这些毛球积少成多，沾附在喷头上，会造成喷头下墨不通畅，形成墨滴，滴在坯巾上造成沾色降等，如果返修，工序繁琐，成本增大；同时因为滴墨频繁擦拭喷头，影响喷头使用寿命，也造成大量墨水冲洗浪费；坯巾表面有小毛球，而喷墨的墨水印制在了小毛球上面，进行后处理的时候，把小毛球清理掉了，毛心处原小毛球的位置就缺失了花型，造成了白色露点，如果印制的过程中沾有颜色的小毛球移动了，那就会造成毛心上面的沾色，这样就影响了毛巾的整体品质；
8.上浆工艺设定：在印制前现对于坯巾进行均匀上浆，上浆的均匀程度影响印制完成后的颜色深浅，所以一定要上浆均匀；坯巾在印制前经过一个磁力辊筒，下轧辊下方有个浆料槽，下轧辊上分布规则的凹槽图案，在滚动中从浆料槽中均匀带出浆料在下轧辊上，坯巾在经过上下轧辊时，由下轧辊再对坯巾印花面进行均匀上浆；
9.印制：采用湿对湿的印制模式，坯巾上浆后表面处于湿态，根据坯巾中的毛心割绒6、平布5、提花缎边1、提花缎边2、提花缎边3、提花缎边4的高低差进行定位，然后花型设计时设计毛心处为一定的精准的尺寸，然后通过感应器在监测到毛心处的时候，会把花型中作为毛心部分的图案印制到固定位置，其中毛心及周边位置设定为高点和打印区域，其余为非打印区域；
印制的关键点在于数码喷墨设备对于毛心与平布与缎边的识别，首先对于坯巾的尺寸有一定的掌握，然后进行花型尺寸的定制，把毛心割绒处花型和缎边处花型的处理的尺寸进行调整，使其完全配合坯巾的尺寸，同时使用ICC曲线来对画稿进行颜色深浅度的调节；
在印制时采用湿对湿的印制模式，坯巾上浆后表面处于湿态，然后紧接着数码喷印，其中数码喷墨设备上带有传感器，用以感应坯巾的高度，预先设计好花型在坯巾的位置并确定其相应的参照高度，利用传感器测定的结果，确定打印的起始位置和结束位置，从而完成精准打印；通过坯布织造设置两个厚度接近的集群，一个厚的集群(也就是高点，集群内的部分可能有一定的厚度差异，但是不大，都能归类到厚的中)，一个是薄的集群(也就是低高点，集群内的部分也是可能有一定的厚度差异，但是也不大，都能归类到薄的中)，由于缎边毛巾在未缝纫的状态时，上述厚薄的集群都是循环出现的，通过设计传感器的感应高度，每经过一个循环即可实现对毛心部分的精准定位，从而实现连续的精准打印；以附图1中为例，根据不同的缎边花型厚薄点分类往往不同，其主要是根据不同提花花型不同缎边厚薄，改变其他几部分的厚薄，再分别进行分类，有时高点是6+1+3，低点是2+4+5，有时高点是1+2+3+4+6，低点是5，有时高点是1+2+6，低点时候3+4+5，有时高点是3+4+6，低点是1+2+5，需要确保高点是连续的；
10.烘干：130度30分钟；
11.蒸化、水洗、缝纫：蒸化100-110℃,7-8分钟，水洗90-98℃,15-30分钟，缝纫为普通缝纫，缎边反缝。
实施例中根据未缝纫坯巾中的毛心6、平布5、提花缎边1、提花缎边2、提花缎边3、提花缎边4的高低差进行定位，由于精细印花产品在生产过程中都为自动进布，平布5、提花缎边1、提花缎边2、提花缎边3、提花缎边4与毛心处都要设定好规定的尺寸与高度，这样有利于数码喷墨设备对于毛心6、平布5、提花缎边1、提花缎边2、提花缎边3、提花缎边4的准确感应与定位。机器对于坯巾进行有效定位，定位的过程要把坯巾中不同的高低点进行整合，整合为两个高低点进行检测，以便于设备的定位完成后，电脑里面结合坯巾尺寸设置好的画稿，进行印制；因为传感器虽然能够读取坯布不同地方的厚度数值，但是落实到数码喷印时，整个坯巾只能有厚和薄两个部分，厚的部分默认是毛心，薄的部分默认是不需要打印的布边；织造时，实际的坯巾毛心6、提花缎边1、提花缎边2、提花缎边3、提花缎边4、包藏平布5实际根据不同的提花花型可能有3-6个不同的厚度部分，这时候就是需要通过坯巾设计，将这几个不同厚度的部分，认为设计成，两个厚度，也就是一部分接近毛心，系统将其默认为毛心，(默认为毛心的部分，如果不需要打印，在印花画稿设计时，直接做成空白)一部分接近薄点，系统默认为不需要打印部分，此厚薄的识别主要是用来设定一个坯巾的打印起始点，只要起始点识别准确，那么印制花型与提花花型其实都是相对固定的，相对位置就就不会出现偏移，能够很好的结合。
实施例2
一种缎边数码喷墨印花毛巾的生产方法：
1.坯巾设计：纯棉坯巾，毛经为单双面，56#扣号，缎边平缝,34x80cm-138g，毛高8.0CM/10个毛圈；
2.割绒：坯巾下机后先割绒一遍；
3.坯巾前处理：平漂退浆、练漂：40％双氧水40g/L、精练剂YJ 30g/L、配套助剂KX-10 30g/L、轧余率80％、汽蒸时间40min。溢流增白、加入安：98-100度最为适宜，入水，升温到80度热洗15分；增白——98度*40分；
4.割绒：进行二次割绒，彻底清除坯巾表面的毛球，保证个绒面面的平整；
5.花型设计：毛心割绒处印花花型设计时图案要与缎边处提花花型有关联性，印花花型设计时注意与缎边处的尺寸设定，此款坯巾为面巾，设计的方向以花卉素材形象为主，缎边处设计二方连续传统花卉，毛心处为写实花卉，花型设计选用360分辨率；
6.调浆：浆料配置按照每1000g配比如下：
尿素65g，海藻酸钠糊料30g，间硝基苯磺酸钠3g，小苏打45g，脂肪醇聚氧乙烯醚2g，余量为软水；
7、吸毛球：吸毛机车速为15米/分钟；
8.上浆工艺设定：在印制前现对于坯巾进行均匀上浆，上浆的均匀程度影响印制完成后的颜色深浅，所以一定要上浆均匀；坯巾在印制前经过一个磁力辊筒，下轧辊下方有个浆料槽，下轧辊上分布规则的凹槽图案，在滚动中从浆料槽中均匀带出浆料在下轧辊上，坯巾在经过上下轧辊时，由下轧辊再对坯巾印花面进行均匀上浆；
9.印制：采用湿对湿的印制模式，坯巾上浆后表面处于湿态，根据坯巾中的毛心、平布、提花缎边的高低差进行定位，然后花型设计时设计毛心处为一定的精准的尺寸，然后通过感应器在监测到毛心处的时候，会把花型中作为毛心部分的图案印制到固定位置，其中毛心及周边位置设定为高点和打印区域，其余为非打印区域；
印制的关键点在于数码喷墨设备对于毛心与平布与缎边的识别，首先对于坯巾的尺寸有一定的掌握，然后进行花型尺寸的定制，把毛心部分割绒处花型和缎边处花型的处理的尺寸进行调整，使其完全配合坯巾的尺寸，同时使用ICC曲线来对画稿进行颜色深浅度的调节；
10.烘干：140度25分钟；
11.蒸化、水洗、缝纫：蒸化100-110℃,7-8分钟，水洗90-98℃,15-30分钟，缝纫为普通缝纫，缎边平缝。
本发明的工艺流程更加简单，更加环保，符合当下的环保理念，不需要制备网版，降低了设备成本和人力的消耗，提高了生产效率，对染化料、水、电、气等资源和能源的消耗也要少很多，提高了产品的性价比，并且花型完整度好，在连匹印制时不会出现花型偏移的现象，达到了每条毛巾的印制都基本完全一致的效果，提高了产品的总体质量；本发明的缎边数码喷墨印花产品较一般的印花产品手感丰满，柔软，使用的舒适性好，结合高清印花花型加缎边的各项优点，使整个毛巾产品更加符合消费者的需求。

Claims (7)

1.一种缎边数码喷墨印花毛巾的生产方法，具体生产流程如下：缎边坯巾设计-割绒-坯巾前处理-花型设计-调浆-上浆-印制-烘干-蒸化-水洗-烘干-缝纫整理，其特征在于，其中：
坯巾前处理：平幅退浆、练漂，溢流增白、加软，循环至少2次前处理；
花型设计：设计提花花型与数码喷墨印花花型相结合的图案；
调浆：总量1000g浆料所用的配比为：尿素 50-75g，糊料15-30g，防染盐1-3g，小苏打50-60g、渗透剂2-3g，余量为软水；
在上浆前，缎边坯巾进行吸毛球，吸毛机的车速10-20米/分钟；
上浆：坯巾在印制前经过一个磁力辊筒，下轧辊下方有个浆料槽，下轧辊上分布规则的凹槽图案，在滚动中从浆料槽中均匀带出浆料在下轧辊上，坯巾在经过上下轧辊时，由下轧辊对坯巾印花面进行均匀上浆；
印制：采用湿对湿的印制模式，坯巾上浆后表面处于湿态，根据坯巾中的毛心、平布、提花缎边的高低差进行定位，然后花型设计时设计毛心处为一定的精准的尺寸，然后通过感应器在监测到毛心处的时候，会把花型中作为毛心部分的图案印制到固定位置，其中毛心及周边位置设定为高点和打印区域，其余为非打印区域。
2.根据权利要求1所述的一种缎边数码喷墨印花毛巾的生产方法，其特征在于，所述缎边坯巾设计：毛圈高度4-25mm。
3.根据权利要求1所述的一种缎边数码喷墨印花毛巾的生产方法，其特征在于，所述坯巾前处理和花型设计工序中间设置割绒工序。
4.根据权利要求1所述的一种缎边数码喷墨印花毛巾的生产方法，其特征在于，所述花型设计：尺寸小，线条细且复杂，精细度高的需要使用720分辨率；花型尺寸大，大面块，没有线条，精细度低可以使用150-360分辨率。
5.根据权利要求1所述的一种缎边数码喷墨印花毛巾的生产方法，其特征在于，所述坯巾前处理中平幅退浆、练漂的工艺条件为：10%-50%双氧水 10-50g/L, 精炼剂YJ 10-40g/L，配套助剂KX-10 10-70g/L、 轧余率80%，汽蒸时间20-50min。
6.根据权利要求5所述的一种缎边数码喷墨印花毛巾的生产方法，其特征在于，所述坯巾前处理的平幅退浆、练漂的工艺条件为：30%双氧水30g/L、精练剂YJ 20g/L、配套助剂KX-10 42g/L、轧余率80%、汽蒸时间40min。
7.根据权利要求1所述的一种缎边数码喷墨印花毛巾的生产方法，其特征在于，所述糊料为玉米淀粉、海藻酸钠中的一种或任意比例两种。
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