CN112608713A - 一种自粘性硅凝胶及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自粘性硅凝胶及其制备方法与应用，属于硅凝胶技术领域。该硅凝胶的原料包括89.5‑95wt％的乙烯基硅油、2.5‑7.5wt％的含氢硅油、0.25‑5wt％的增粘剂以及0.005‑5wt％的金属催化剂。该硅凝胶与基材具有较佳的粘接能力，并且还具有良好的剥离力，尤其适用于制备医用材料或美容用材料。其制备方法按配比混合原料即可，加工方便，操作快捷，可控性强。由上述硅凝胶制得的医用材料或美容用材料与基材具有较佳的粘接能力，同时相应的材料还具有良好的剥离力，无需在载体上底涂溶液。
Description
技术领域
本发明涉及硅凝胶技术领域，具体而言，涉及一种自粘性硅凝胶及其制备方法与应用。
背景技术
目前的硅凝胶通常是涂布到PU膜或弹力布或无纺布上使用，但存在PU膜、弹力布或无纺布跟凝胶结合力不好、剥离性差的问题。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一包括提供一种自粘性硅凝胶以解决上述技术问题。
本发明的目的之二包括提供一种上述自粘性硅凝胶的制备方法。
本发明的目的之三包括提供一种上述自粘性硅凝胶的应用，例如可用于制备医用材料或美容用材料。
本发明的目的之四包括提供一种由上述硅凝胶制得的医用材料。
本发明的目的之五包括提供一种由上述硅凝胶制得的美容用材料。
本申请可这样实现：
第一方面，本申请提供一种自粘性硅凝胶，其原料包括89.5-95wt％的乙烯基硅油、2.5-7.5wt％的含氢硅油、0.25-5wt％的增粘剂以及0.005-5wt％的金属催化剂。
在可选的实施方式中，乙烯基硅油包括甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物。
在可选的实施方式中，含氢硅油包括聚甲基氢硅氧烷。
在可选的实施方式中，增粘剂包括硅烷偶联剂。
在可选的实施方式中，硅烷偶联剂的结构为Y(CH2)nSiX3，其中，Y为有机官能团，X为可水解基团，n取值为0-3的整数。
在可选的实施方式中，Y包括乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基和脲基中的任意一种。
在可选的实施方式中，X包括氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基和乙酰氧基中的任意一种。
在可选的实施方式中，金属催化剂中的金属包括钌、铑、钯、锇、铱和铂中的至少一种。
在可选的实施方式中，金属催化剂为铂金催化剂。
在可选的实施方式中，铂金催化剂的浓度为2500-5000ppm。
在可选的实施方式中，硅凝胶的粘度为55600-59600mpa·s。
在可选的实施方式中，硅凝胶的针入度为150-180mm/10。
在可选的实施方式中，硅凝胶在150g/平方米涂布量的条件下的剥离强度为300-450g/cm。
第二方面，本申请提供一种上述自粘性硅凝胶的制备方法：按配比混合原料。
在可选的实施方式中，硅凝胶是将由金属催化剂与部分乙烯基硅油混合而得的第一胶和由含氢硅油、增粘剂以及剩余的乙烯基硅油混合而得的第二胶混合而得。
在可选的实施方式中，金属催化剂占第一胶的0.01-10wt％，含氢硅油占第二胶中的5-15wt％，增粘剂占第二胶的0.5-10wt％。
在可选的实施方式中，第一胶与第二胶按质量比为0.8-1.2:0.8-1.2混合。
第三方面，本申请提供一种上述自粘性硅凝胶的应用，该自粘性硅凝胶用于制备医用材料或美容用材料。
第四方面，本申请提供一种医用材料，其由上述自粘性硅凝胶负载于载体上制得。
在可选的实施方式中，载体包括PU膜、聚氨酯弹力布和无纺布中的任意一种。
第五方面，本申请提供一种美容用材料，其由上述自粘性硅凝胶负载于载体上制得。
在可选的实施方式中，载体包括PU膜、聚氨酯弹力布和无纺布中的任意一种。
本申请的有益效果包括：
本申请通过在硅凝胶的原料中增加增粘剂，一方面能够提高硅凝胶的粘度，另一方面能够有效改善硅凝胶与基材之间的结合力。对应得到的硅凝胶不仅与基材具有较佳的粘接能力，而且还具有良好的剥离力，尤其适用于制备医用材料或美容用材料。其制备方法按加工方便，操作快捷，可控性强。由上述硅凝胶制得的医用材料或美容用材料与基材具有较佳的粘接能力，同时相应的材料还具有良好的剥离力，无需在载体上底涂溶液。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本申请提供的一种自粘性硅凝胶及其制备方法与应用进行具体说明。
发明人通过研究得出：PU膜、聚氨酯弹力布以及部分无纺布跟凝胶结合力不好，现有技术中通常通过将基材先进行底涂处理然后再上胶的方式进行生产加工。但底涂处理一方面会大大增加工艺成本，另一方面不能有效确保底涂处理所用的涂覆物质与基材的粘接性，工艺稳定性难移控制，并且，底涂处理还会影响硅凝胶的胶粘性。
鉴于此，本申请提出一种自粘性硅凝胶，其原料包括89.5-95wt％的乙烯基硅油、2.5-7.5wt％的含氢硅油、0.25-5wt％的增粘剂以及0.005-5wt％的金属催化剂。
可参考地，乙烯基硅油在原料中的质量百分数可以为90％、91％、92％、93％、94％或95％等，也可以为89.5％、90.5％、91.5％、92.5％、93.5％或94.5％等，还可以为90-95wt％范围的内的其它任一质量百分数。
含氢硅油在原料中的质量百分数可以为2.5％、3.5％、4.5％、5.5％、6.5％或7.5％等，也可以为3％、4％、5％、6％或7％等，还可以为2.5-7.5wt％范围内的其它任一质量百分数。
增粘剂在原料中的质量百分数可以为0.25％、1％、2％、3％、4％或5％等，也可以为1.5％、2.5％、3.5％或4.5％等，还可以为0.25-5wt％范围内的其它任一质量百分数。
金属催化剂在原料中的质量百分数可以为0.005％、1％、2％、3％、4％或5％等，也可以为0.1％、0.5％、1.5％、2.5％、3.5％或4.5％等，还可以为0.005-5wt％范围内的其它任一质量百分数。
在一些优选的实施方式中，自粘性硅凝胶的原料包括89.5-94wt％的乙烯基硅油、5wt％的含氢硅油、0.5-5wt％的增粘剂以及0.5wt％的金属催化剂。
其中，乙烯基硅油主要作为硅凝胶的结构框架。在可选的实施方式中，乙烯基硅油可以为甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物，也可以为乙烯聚二甲基硅氧烷或端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷等。值得说明的是，本申请中以甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物作为硅凝胶的结构框架，其反应活性高，能够反应完全，无副产物。
含氢硅油主要作为硅凝胶的交联结构支架。在可选的实施方式中，含氢硅油可以为聚甲基氢硅氧烷，也可以为甲基含氢硅油或202含氢硅油等。本申请中以聚甲基氢硅氧烷作为硅凝胶的交联结构支架，其可较其它类型的乙烯基硅油提供高效节点，补充有效结构支撑。
在可选的实施方式中，增粘剂可以包括硅烷偶联剂，可参考地，硅烷偶联剂的结构式为Y(CH2)nSiX3，其中，Y为有机官能团，X为可水解基团，n取值为0-3的整数。
可参考地，Y可以包括乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基和脲基中的任意一种。X可以包括氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基和乙酰氧基中的任意一种。
具体的，硅烷偶联剂例如可以为CH2＝CHCH2Si(CH3O)3或CH2＝CHCH2Si(C2H5O)3等。
本申请中通过在硅凝胶的原料中增加增粘剂，一方面能够提高硅凝胶的粘度，另一方面能够有效改善硅凝胶与基材之间的结合力。值得说明得的是，具有上述结构的硅烷偶联剂具有强氧化能力，跟基材反应，锚固性好，能够较其它硅烷偶联具有更小的位阻，氧化能力强，跟基材锚固性好，影响凝胶针入度较小。进一步地，本申请中将增粘剂的用量控制在0.25-5％范围，若超过5％，容易导致粘接效果差，甚至没有效果，过低于0.25％，容易导致超量，硅凝胶结构化过度导致脆化变硬，容易掉胶掉渣。
在可选的实施方式中，金属催化剂中的金属包括钌、铑、钯、锇、铱和铂中的至少一种。在一些优选的实施方式中，金属催化剂为铂金催化剂。
在可选的实施方式中，铂金催化剂的浓度可以为2500-5000ppm，如2500ppm、3000ppm、3500ppm、4000ppm、4500ppm或5000ppm等。
值得说明的是，上述各原料均可直接购买得到。
可参考地，本申请提供的硅凝胶的粘度可以为55600-59600mpa·s，如55600mpa·s、56000mpa·s、58500mpa·s或59600mpa·s等。硅凝胶的针入度为150-180mm/10，如180mm/10、175mm/10、170mm/10、160mm/10或150mm/10等。硅凝胶在150g/平方米涂布量的条件下的剥离强度为300-450g/cm，如300g/cm、320g/cm、380g/cm、430g/cm或450g/cm等。
承上，本申请提供的硅凝胶化学键较长，键能大，转动能小，化学结构以及化学性质均较为稳定(包括在高低温下均稳定)，分子柔顺性好。该硅凝胶对皮肤有舒适的粘接力、剥离不损伤皮肤，亲肤无刺激，生物相容性好。
进一步地，本申请还提供了上述硅凝胶的制备方法，按配比混合原料即可。
在可选的实施方式中，硅凝胶是将由金属催化剂与部分乙烯基硅油混合而得的第一胶和由含氢硅油、增粘剂以及剩余的乙烯基硅油混合而得的第二胶混合而得。
在可选的实施方式中，金属催化剂占第一胶的0.01-10wt％，如0.01wt％、0.05wt％、0.1wt％、0.5wt％、1wt％、2wt％、5wt％、8wt％或10wt％等，含氢硅油占第二胶中的5-15wt％，如5wt％、8wt％、10wt％、12wt％或15wt％等，增粘剂占第二胶的0.5-10wt％，如0.5wt％、1wt％、2wt％、5wt％、8wt％或10wt％等。
在可选的实施方式中，第一胶与第二胶例如可按质量比为0.8-1.2:0.8-1.2，如0.8:1、0.8:1.2、1:1、1.2:0.8或1.2:1等混合。
上述原料的混合过程中可采用搅拌器进行。
进一步地，本申请还提供一种上述自粘性硅凝胶的应用，例如可用于制备医用材料或美容用材料。
通过本申请提供的自粘性硅凝胶其本身具有较强的粘性，与基材结合力好，因此，其与基材粘接前不需要再进行底涂操作，一方面降低了加工成本，使工艺可控，另一方面还避免了底涂处理对凝胶粘性的影响。
对应地，本申请还提供一种医用材料，其由上述自粘性硅凝胶负载于载体上制得。可参照地，载体例如可包括PU膜、聚氨酯弹力布和无纺布中的任意一种。
对应地，本申请还提供一种美容用材料，其由上述自粘性硅凝胶负载于载体上制得。可参照地，载体例如可包括PU膜、聚氨酯弹力布和无纺布中的任意一种。
由此得到的医用材料和美容用材料对皮肤有舒适的粘接力、剥离不损伤皮肤，亲肤无刺激，生物相容性好。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种自粘性硅凝胶，其含有94wt％的乙烯基硅油、0.5wt％的铂金催化剂、5wt％的聚甲基氢硅氧烷以及0.5wt％的硅烷偶联剂。乙烯基硅油为甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物，硅烷偶联剂的结构为CH2＝CHCH2Si(CH3O)3。
自粘性硅凝胶经第一胶和第二胶按质量比为1:1混合而得。
其中，第一胶由乙烯基硅油和铂金催化剂在搅拌器中混合得到。第一胶中含有99wt％的乙烯基硅油以及1wt％的铂金催化剂。也即第一胶中的乙烯基硅油占总的自粘性硅凝胶的49.5wt％。
第二胶由乙烯基硅油、聚甲基氢硅氧烷以及硅烷偶联剂在搅拌器中混合得到。第二胶中含有89wt％的上述乙烯基硅油、10wt％的上述聚甲基氢硅氧烷以及1wt％的上述硅烷偶联剂。也即第二胶中的乙烯基硅油占总的自粘性硅凝胶的44.5wt％。
按照《GB T10247-2008》的方法测定上述自粘性硅凝胶的粘度，其结果为55000mp·s。该自粘性硅凝胶的最大操作时间为120min。按照《GB T4509-2010》的方法测定上述自粘性硅凝胶的针入度，其结果为175mm/10。按《GB T2792-2014》的方法测定上述自粘性硅凝胶的剥离强度，其结果为320g/cm(基于150g/平方米涂布量)。
实施例2
本实施例提供一种自粘性硅凝胶，其含有93wt％的乙烯基硅油、0.5wt％的铂金催化剂、5wt％的聚甲基氢硅氧烷以及1.5wt％的硅烷偶联剂。乙烯基硅油为甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物，硅烷偶联剂的结构为CH2＝CHCH2Si(CH3O)3。
自粘性硅凝胶经第一胶和第二胶按质量比为1:1混合而得。
其中，第一胶由乙烯基硅油和铂金催化剂在搅拌器中混合得到。第一胶中含有99wt％的乙烯基硅油以及1wt％的铂金催化剂。也即第一胶中的乙烯基硅油占总的自粘性硅凝胶的49.5wt％。
第二胶由乙烯基硅油、聚甲基氢硅氧烷以及硅烷偶联剂在搅拌器中混合得到。第二胶中含有87wt％的上述乙烯基硅油、10wt％的上述聚甲基氢硅氧烷以及3wt％的上述硅烷偶联剂。也即第二胶中的乙烯基硅油占总的自粘性硅凝胶的43.5wt％。
按照《GB T10247-2008》的方法测定上述自粘性硅凝胶的粘度，其结果为55000mp·s。该自粘性硅凝胶的最大操作时间为120min。按照《GB T4509-2010》的方法测定上述自粘性硅凝胶的针入度，其结果为170mm/10。按《GB T2792-2014》的方法测定上述自粘性硅凝胶的剥离强度，其结果为380g/cm(基于150g/平方米涂布量)。
实施例3
本实施例提供一种自粘性硅凝胶，其含有92wt％的乙烯基硅油、0.5wt％的铂金催化剂、5wt％的聚甲基氢硅氧烷以及2.5wt％的硅烷偶联剂。乙烯基硅油为甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物，硅烷偶联剂的结构为CH2＝CHCH2Si(CH3O)3。
自粘性硅凝胶经第一胶和第二胶按质量比为1:1混合而得。
其中，第一胶由乙烯基硅油和铂金催化剂在搅拌器中混合得到。第一胶中含有99wt％的乙烯基硅油以及1wt％的铂金催化剂。也即第一胶中的乙烯基硅油占总的自粘性硅凝胶的49.5wt％。
第二胶由乙烯基硅油、聚甲基氢硅氧烷以及硅烷偶联剂在搅拌器中混合得到。第二胶中含有85wt％的上述乙烯基硅油、10wt％的上述聚甲基氢硅氧烷以及5wt％的上述硅烷偶联剂。也即第二胶中的乙烯基硅油占总的自粘性硅凝胶的42.5wt％。
按照《GB T10247-2008》的方法测定上述自粘性硅凝胶的粘度，其结果为55000mp·s。该自粘性硅凝胶的最大操作时间为120min。按照《GB T4509-2010》的方法测定上述自粘性硅凝胶的针入度，其结果为160mm/10。按《GB T2792-2014》的方法测定上述自粘性硅凝胶的剥离强度，其结果为430g/cm(基于150g/平方米涂布量)。
实施例4
本实施例提供一种自粘性硅凝胶，其含有89.5wt％的乙烯基硅油、0.5wt％的铂金催化剂、5wt％的聚甲基氢硅氧烷以及5wt％的硅烷偶联剂。乙烯基硅油为甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物，硅烷偶联剂的结构为CH2＝CHCH2Si(CH3O)3。
自粘性硅凝胶经第一胶和第二胶按质量比为1:1混合而得。
其中，第一胶由乙烯基硅油和铂金催化剂在搅拌器中混合得到。第一胶中含有99wt％的乙烯基硅油以及1wt％的铂金催化剂。也即第一胶中的乙烯基硅油占总的自粘性硅凝胶的49.5wt％。
第二胶由乙烯基硅油、聚甲基氢硅氧烷以及硅烷偶联剂在搅拌器中混合得到。第二胶中含有80wt％的上述乙烯基硅油、10wt％的上述聚甲基氢硅氧烷以及10wt％的上述硅烷偶联剂。也即第二胶中的乙烯基硅油占总的自粘性硅凝胶的40wt％。
按照《GB T10247-2008》的方法测定上述自粘性硅凝胶的粘度，其结果为55000mp·s。该自粘性硅凝胶的最大操作时间为120min。按照《GB T4509-2010》的方法测定上述自粘性硅凝胶的针入度，其结果为150mm/10。按《GB T2792-2014》的方法测定上述自粘性硅凝胶的剥离强度，其结果为450g/cm(基于150g/平方米涂布量)。
对比例1
本对比例提供一种自粘性硅凝胶，其含有94.5wt％的乙烯基硅油、0.5wt％的铂金催化剂以及5wt％的聚甲基氢硅氧烷。乙烯基硅油为甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物。
自粘性硅凝胶经第一胶和第二胶按质量比为1:1混合而得。
其中，第一胶由乙烯基硅油和铂金催化剂在搅拌器中混合得到。第一胶中含有99wt％的乙烯基硅油以及1wt％的铂金催化剂。也即第一胶中的乙烯基硅油占总的自粘性硅凝胶的49.5wt％。
第二胶由乙烯基硅油和聚甲基氢硅氧烷在搅拌器中混合得到。第二胶中含有90wt％的上述乙烯基硅油以及10wt％的上述聚甲基氢硅氧烷。也即第二胶中的乙烯基硅油占总的自粘性硅凝胶的45wt％。
按照《GB T10247-2008》的方法测定上述自粘性硅凝胶的粘度，其结果为55000mp·s。该自粘性硅凝胶的最大操作时间为120min。按照《GB T4509-2010》的方法测定上述自粘性硅凝胶的针入度，其结果为180mm/10。按《GB T2792-2014》的方法测定上述自粘性硅凝胶的剥离强度，其结果为300g/cm(基于150g/平方米涂布量)。
对比例2
本对比例提供一种自粘性硅凝胶，其含有87wt％的乙烯基硅油、0.5wt％的铂金催化剂、5wt％的聚甲基氢硅氧烷以及7.5wt％的硅烷偶联剂。乙烯基硅油为甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物，硅烷偶联剂的结构为CH2＝CHCH2Si(CH3O)3。
自粘性硅凝胶经第一胶和第二胶按质量比为1:1混合而得。
其中，第一胶由乙烯基硅油和铂金催化剂在搅拌器中混合得到。第一胶中含有99wt％的乙烯基硅油以及1wt％的铂金催化剂。也即第一胶中的乙烯基硅油占总的自粘性硅凝胶的49.5wt％。
第二胶由乙烯基硅油、聚甲基氢硅氧烷以及硅烷偶联剂在搅拌器中混合得到。第二胶中含有75wt％的上述乙烯基硅油、10wt％的上述聚甲基氢硅氧烷以及15wt％的上述硅烷偶联剂。也即第二胶中的乙烯基硅油占总的自粘性硅凝胶的37.5wt％。
按照《GB T10247-2008》的方法测定上述自粘性硅凝胶的粘度，其结果为55000mp·s。该自粘性硅凝胶的最大操作时间为120min。按照《GB T4509-2010》的方法测定上述自粘性硅凝胶的针入度，其结果为130mm/10。按《GB T2792-2014》的方法测定上述自粘性硅凝胶的剥离强度，其结果为220g/cm(基于150g/平方米涂布量)。
对比例3
本对比例提供一种自粘性硅凝胶，其含有84.5wt％的乙烯基硅油、0.5wt％的铂金催化剂、5wt％的聚甲基氢硅氧烷以及10wt％的硅烷偶联剂。乙烯基硅油为甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物，硅烷偶联剂的结构为CH2＝CHCH2Si(CH3O)3。
自粘性硅凝胶经第一胶和第二胶按质量比为1:1混合而得。
其中，第一胶由乙烯基硅油和铂金催化剂在搅拌器中混合得到。第一胶中含有99wt％的乙烯基硅油以及1wt％的铂金催化剂。也即第一胶中的乙烯基硅油占总的自粘性硅凝胶的49.5wt％。
第二胶由乙烯基硅油、聚甲基氢硅氧烷以及硅烷偶联剂在搅拌器中混合得到。第二胶中含有70wt％的上述乙烯基硅油、10wt％的上述聚甲基氢硅氧烷以及20wt％的上述硅烷偶联剂。也即第二胶中的乙烯基硅油占总的自粘性硅凝胶的35wt％。
按照《GB T10247-2008》的方法测定上述自粘性硅凝胶的粘度，其结果为55000mp·s。该自粘性硅凝胶的最大操作时间为120min。按照《GB T4509-2010》的方法测定上述自粘性硅凝胶的针入度，其结果为110mm/10。按《GB T2792-2014》的方法测定上述自粘性硅凝胶的剥离强度，其结果为20g/cm(基于150g/平方米涂布量)。
通过上述实施例1-4以及对比例1-3的性能结果可以看出，硅烷偶联剂的添加量对剥离强度和针入度均有影响，适量的硅烷偶联剂可以增加剥离强度，过量添加反而会降低剥离强度。硅烷偶联剂的添加量越多，会使硅凝胶变硬，针入度变小。
试验例1
将上述实施例1-4以及对比例1的自粘性硅凝胶按150g/平方米的涂布量涂布在PU膜、聚氨酯弹力布以及无纺布(涤纶)表面，然后对粘接性能行评估，其结果如表1所示。上述对粘接性能进行评估，是将硅凝胶涂布在基材后，然后将其裁成样品条，贴在白卡纸上，然后用拉力机进行180度剥离，看胶残留在白卡纸上多少，分为跟基材粘接性能差、一般、良好三个等级。粘接性能差时胶成片脱落在白卡纸上；一般时有少量胶脱落在白卡纸上；良好时没有胶脱落在白卡纸上。
表1粘接性能和剥离性能评估结果
通过将实施例1-4与比对比例1比较可以看出，硅凝胶中是否使用硅烷偶联剂对硅凝胶与基材的粘接性以及硅凝胶的剥离强度均有明显影响，硅凝胶的原料中使用硅烷偶联剂可明显增强硅凝胶与基材的粘接性以及硅凝胶的剥离强度。
通过对比实施例1-4可以看出，自粘性硅凝胶的原料中增粘剂(硅烷偶联剂)的用量对硅凝胶与基材的粘接性能也有着直接影响，将硅烷偶联剂的用量控制在本申请提供的添加范围，不仅可促进硅凝胶跟基材的粘接性能，而且还能增加硅凝胶的剥离力。
试验例2
将江西星火高含氢硅油，用D5(聚十甲基含氢硅氧烷)稀释为质量分数为1％、2％、3％、5％、10％、15％以及20％的底涂溶液。用底涂对PU膜、聚氨酯弹力布、无纺布(涤纶)进行处理，110℃烘干后，然后上150g/m2的对比例1的备用硅凝胶，得出数据如表2。(此处试验方法和判断均如试验例1)。
表2粘接性能和剥离性能评估结果
由上表可以看，底涂浓度会影响硅凝胶的剥离力。
通过对比试验例1以及试验例2可以得出，本申请中在自粘性硅凝胶的原料中使用增粘剂可较现有原料中不含增粘剂的硅凝胶在其使用时先涂底涂溶液具有更优的粘接性能和剥离力，并且还可较现有技术简化生产工艺。
综上所述，本申请提供的硅凝胶与基材具有较佳的粘接能力，并且还具有良好的剥离力，尤其适用于制备医用材料或美容用材料。其制备方法按加工方便，操作快捷，可控性强。由上述硅凝胶制得的医用材料或美容用材料与基材具有较佳的粘接能力，同时相应的材料还具有良好的剥离力，无需在载体上底涂溶液。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自粘性硅凝胶，其特征在于，所述硅凝胶的原料包括89.5-95wt％的乙烯基硅油、2.5-7.5wt％的含氢硅油、0.25-5wt％的增粘剂以及0.005-5wt％的金属催化剂。
2.根据权利要求1所述的自粘性硅凝胶，其特征在于，所述乙烯基硅油包括甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物。
3.根据权利要求1所述的自粘性硅凝胶，其特征在于，所述含氢硅油包括聚甲基氢硅氧烷。
4.根据权利要求1-3任一项所述的自粘性硅凝胶，其特征在于，所述增粘剂包括硅烷偶联剂；
优选地，所述硅烷偶联剂的结构式为Y(CH2)nSiX3，其中，Y为有机官能团，X为可水解基团，n取值为0-3的整数；
优选地，所述Y包括乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基和脲基中的任意一种；
优选地，所述X包括氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基和乙酰氧基中的任意一种。
5.根据权利要求1-3任一项所述的自粘性硅凝胶，其特征在于，所述金属催化剂中的金属包括钌、铑、钯、锇、铱和铂中的至少一种；
优选地，所述金属催化剂为铂金催化剂；
优选地，所述铂金催化剂的浓度为2500-5000ppm。
6.根据权利要求5所述的自粘性硅凝胶，其特征在于，所述硅凝胶的粘度为55600-59600mpa·s；
优选地，所述硅凝胶的针入度为150-180mm/10；
优选地，所述硅凝胶在150g/平方米涂布量的条件下的剥离强度为300-450g/cm。
7.如权利要求1-6任一项所述的自粘性硅凝胶的制备方法，其特征在于，按配比混合所述原料；
优选地，所述自粘性硅凝胶是将由所述金属催化剂与部分所述乙烯基硅油混合而得的第一胶和由所述含氢硅油、所述增粘剂以及剩余的所述乙烯基硅油混合而得的第二胶混合而得；
优选地，所述金属催化剂占所述第一胶的0.01-10wt％，所述含氢硅油占所述第二胶中的5-15wt％，所述增粘剂占所述第二胶的0.5-10wt％；
优选地，所述第一胶与所述第二胶按质量比为0.8-1.2:0.8-1.2混合。
8.如权利要求1-6任一项所述的自粘性硅凝胶的应用，其特征在于，所述自粘性硅凝胶用于制备医用材料或美容用材料。
9.一种医用材料，其特征在于，由如权利要求1-6任一项所述的自粘性硅凝胶负载于载体上制得；
优选地，所述载体包括PU膜、聚氨酯弹力布和无纺布中的任意一种。
10.一种美容用材料，其特征在于，由如权利要求1-6任一项所述的自粘性硅凝胶负载于载体上制得；
优选地，所述载体包括PU膜、聚氨酯弹力布和无纺布中的任意一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210406 |