CN112605259A - 一种快拆连续模 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及五金模具技术领域，具体涉及一种快拆连续模，包括上模和下模；所述下模由上至下包括下模板、下垫板和下模座；所述下模板和下垫板均有多个，所述下模板通过下垫板连接于下模座上，所述下模板的边缘开设有凸字形的缺口，相邻的所述下模板之间通过工字扣固定连接，所述工字扣的两端分别嵌设于相邻的下模板的缺口内。本发明的有益效果在于：下模上的预制块能够根据设计变更自由进行调整和更换，从而提高下模的使用范围，减少开模数量并降低开模成本；下模出现磨损变形时只需要更换下模板，而不需要更换下垫板，能够有效提高拆装效率并节约模具成本；下模板更换时无需将预制块取出，从而进一步提高拆装的效率。
Description
技术领域
本发明涉及五金模具技术领域，具体涉及一种快拆连续模。
背景技术
连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
然而实际生产过程中，同一系列的不同的产品之间往往仅有细小的差别，但是现有的模具开模后无法进行调整，因此往往需要为同一系列的产品准备多付不同的模具，成本开销巨大。此外，连续模的下模在长时间使用后，容易发生磨损或变相，此时不得不对下模进行替换，现有的下模替换时，往往需要将下模的下模板和下垫板一同从下模座上拆卸下来，这不仅造成模具的浪费，且替换过程十分繁琐，需要消耗大量的时间和人力，严重影响产能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种拆装便捷，同时能够节约开模成本的快拆连续模。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种快拆连续模，包括上模和下模；
所述下模由上至下包括下模板、下垫板和下模座；
所述下模板和下垫板均有多个，所述下模板通过下垫板连接于下模座上，所述下模板的边缘开设有凸字形的缺口，相邻的所述下模板之间通过工字扣固定连接，所述工字扣的两端分别嵌设于相邻的下模板的缺口内，所述工字扣通过螺栓与下垫板固定连接；
所述下垫板上开设有预留槽，所述下模板上设有与预留槽对应的预留通孔，所述下模板上还开设有锁附孔，所述锁附孔与预留通孔连通，所述预留通孔内嵌设有预制块，所述锁附孔内设有锁附块，所述锁附块通过螺栓与下垫板固定连接。
具体的，所述上模由上至下包括上模座、上夹板、上止挡板和上脱板，所述上夹板固定连接于上模座底端，所述上脱板弹性连接于上夹板下方，所述上止挡板固定连接于上夹板和上脱板之间。
具体的，所述预制块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于预制块的顶端或靠近锁附孔一侧的表面。
具体的，所述下模板顶部的两侧对称设置有倒L形的限位块，所述下模板顶部设有与下模板弹性连接的浮动块，所述浮动块位于两侧的限位块之间。
具体的，所述下模板上开设有浮动孔，所述下垫板上开设有与浮动孔对应的浮动槽，所述浮动块沿竖直方向滑动连接于浮动孔内，所述浮动块底端通过弹簧与浮动槽底端连接。
具体的，所述浮动槽内设有导向柱，所述浮动块底端开设有与导向柱对应的导向槽，所述弹簧套设于导向柱外侧，所述弹簧一端与浮动块底端固定连接，另一端与浮动槽底端固定连接。
具体的，所述浮动块的一端设有圆弧状的让位部。
本发明的有益效果在于：下模上的预制块能够根据设计变更自由进行调整和更换，从而提高下模的使用范围，减少开模数量并降低开模成本；下模出现磨损变形时只需要更换下模板，而不需要更换下垫板，能够有效提高拆装效率并节约模具成本；下模板更换时无需将预制块取出，从而进一步提高拆装的效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式快拆连续模的部分结构示意图；
图2为本发明具体实施方式快拆连续模的第一局部剖视图；
图3为本发明具体实施方式快拆连续模的二局部剖视图；
图4为本发明具体实施方式快拆连续模的任意两个下模板拼接结构俯视图；
图5为本发明具体实施方式快拆连续模的部分主视图；
标号说明：
1、下模板；11、缺口；12、工字扣；13、预留通孔；14、锁附孔；15、预制块；16、锁附块；17、浮动孔；2、下垫板；21、预留槽；22、浮动槽；23、弹簧；24、导向柱；3、下模座；4、上模座；5、上夹板；6、上止挡板；7、上脱板；8、限位块；9、浮动块；91、让位部。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
参照附图1至5，本发明的一种快拆连续模，包括上模和下模；
所述下模由上至下包括下模板1、下垫板2和下模座3；
所述下模板1和下垫板2均有多个，所述下模板1通过下垫板2连接于下模座3上，所述下模板1的边缘开设有凸字形的缺口11，相邻的所述下模板1之间通过工字扣12固定连接，所述工字扣12的两端分别嵌设于相邻的下模板1的缺口11内，所述工字扣12通过螺栓与下垫板2固定连接；
所述下垫板2上开设有预留槽21，所述下模板1上设有与预留槽21对应的预留通孔13，所述下模板1上还开设有锁附孔14，所述锁附孔14与预留通孔13连通，所述预留通孔13内嵌设有预制块15，所述锁附孔14内设有锁附块16，所述锁附块16通过螺栓与下垫板2固定连接。
本发明的工作原理为：在生产同一系列的不同产品时，无需对下模板1和下垫板2进行更换，只需要根据不同产品的设计变更，将预制块15从预留通孔13内取出或并进行更换即可，更换时，先旋出锁附块16和下垫板2之间的螺栓，从而使锁附块16能够从锁附孔14内取出，随后再将预制块15从预留通孔13和预留槽21中取出并进行替换，大幅减小了开模成本。
当下模使用时间过长而发生磨损变形，必须进行更换时，只需要对下模板1进行更换而不需要更换下垫板2，更换下模板1时，只需要将相邻下模板1之间的工字扣12的螺栓拧开并取出，随后将锁附块16的螺栓拧开并取出，即可便捷地将下模板1从下垫板2上取出，而由于预制块15的位置不变，因此新的下模板1安装后，无需再次安装预制块15，大大提高了拆装效率。
由上述描述可知，本发明的有益效果在于：下模上的预制块能够根据设计变更自由进行调整和更换，从而提高下模的使用范围，减少开模数量并降低开模成本；下模出现磨损变形时只需要更换下模板，而不需要更换下垫板，能够有效提高拆装效率并节约模具成本；下模板更换时无需将预制块取出，从而进一步提高拆装的效率。
进一步的，所述上模由上至下包括上模座4、上夹板5、上止挡板6和上脱板7，所述上夹板5固定连接于上模座4底端，所述上脱板7弹性连接于上夹板5下方，所述上止挡板6固定连接于上夹板5和上脱板7之间。
由上述描述可知，上夹板的底部连接有导杆和冲头，当上模下压后，上脱板会与下模板配合将产品压制成型，而上止挡板能够对产品进行限位。
进一步的，所述预制块15上开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于预制块15的顶端或靠近锁附孔14一侧的表面。
由上述描述可知，当预制块需要取出时，只需要将螺栓拧紧螺纹孔，随后对螺栓施加提升力，就能够轻松将预制块取出。
进一步的，所述下模板1顶部的两侧对称设置有倒L形的限位块8，所述下模板1顶部设有与下模板1弹性连接的浮动块9，所述浮动块9位于两侧的限位块8之间。
由上述描述可知，当五金板原料从模具一侧进入到下模板上时，限位块能够对五金板原料两侧和顶部进行限位，而浮动块则是用于对五金板原料底部进行限位，从而避免五金板原料在进入模具的过程中出现上下或左右方向的偏移，而浮动块与下模板弹性连接，可以使浮动块随着上模的下压而被压平，从而不会影响五金板原料正常的压制成型过程。
进一步的，所述下模板1上开设有浮动孔17，所述下垫板2上开设有与浮动孔17对应的浮动槽22，所述浮动块9沿竖直方向滑动连接于浮动孔17内，所述浮动块9底端通过弹簧23与浮动槽22底端连接。
进一步的，所述浮动槽22内设有导向柱24，所述浮动块9底端开设有与导向柱24对应的导向槽，所述弹簧23套设于导向柱24外侧，所述弹簧23一端与浮动块9底端固定连接，另一端与浮动槽22底端固定连接。
由上述描述可知，导向柱能够提高浮动块上下运动过程中的稳定性，避免浮动块单侧受力而发生卡阻。
进一步的，所述浮动块9的一端设有圆弧状的让位部91。
由上述描述可知，让位部能够使五金原料板运动至浮动块上方的过程更加顺畅。
实施例一
一种快拆连续模，包括上模和下模；
所述上模由上至下包括上模座4、上夹板5、上止挡板6和上脱板7，所述上夹板5固定连接于上模座4底端，所述上脱板7弹性连接于上夹板5下方，所述上止挡板6固定连接于上夹板5和上脱板7之间；
所述下模由上至下包括下模板1、下垫板2和下模座3；
所述下模板1和下垫板2均有多个，所述下模板1通过下垫板2连接于下模座3上，所述下模板1的边缘开设有凸字形的缺口11，相邻的所述下模板1之间通过工字扣12固定连接，所述工字扣12的两端分别嵌设于相邻的下模板1的缺口11内，所述工字扣12通过螺栓与下垫板2固定连接；
所述下垫板2上开设有预留槽21，所述下模板1上设有与预留槽21对应的预留通孔13，所述下模板1上还开设有锁附孔14，所述锁附孔14与预留通孔13连通，所述预留通孔13内嵌设有预制块15，所述锁附孔14内设有锁附块16，所述锁附块16通过螺栓与下垫板2固定连接，所述预制块15上开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于预制块15的顶端或靠近锁附孔14一侧的表面；
所述下模板1顶部的两侧对称设置有倒L形的限位块8，所述下模板1顶部设有与下模板1弹性连接的浮动块9，所述浮动块9位于两侧的限位块8之间，所述浮动块9的一端设有圆弧状的让位部91；
所述下模板1上开设有浮动孔17，所述下垫板2上开设有与浮动孔17对应的浮动槽22，所述浮动块9沿竖直方向滑动连接于浮动孔17内，所述浮动块9底端通过弹簧23与浮动槽22底端连接，所述浮动槽22内设有导向柱24，所述浮动块9底端开设有与导向柱24对应的导向槽，所述弹簧23套设于导向柱24外侧，所述弹簧23一端与浮动块9底端固定连接，另一端与浮动槽22底端固定连接。
综上所述，本发明提供的有益效果在于：下模上的预制块能够根据设计变更自由进行调整和更换，从而提高下模的使用范围，减少开模数量并降低开模成本；下模出现磨损变形时只需要更换下模板，而不需要更换下垫板，能够有效提高拆装效率并节约模具成本；下模板更换时无需将预制块取出，从而进一步提高拆装的效率。上夹板的底部连接有导杆和冲头，当上模下压后，上脱板会与下模板配合将产品压制成型，而上止挡板能够对产品进行限位。当预制块需要取出时，只需要将螺栓拧紧螺纹孔，随后对螺栓施加提升力，就能够轻松将预制块取出。当五金板原料从模具一侧进入到下模板上时，限位块能够对五金板原料两侧和顶部进行限位，而浮动块则是用于对五金板原料底部进行限位，从而避免五金板原料在进入模具的过程中出现上下或左右方向的偏移，而浮动块与下模板弹性连接，可以使浮动块随着上模的下压而被压平，从而不会影响五金板原料正常的压制成型过程。导向柱能够提高浮动块上下运动过程中的稳定性，避免浮动块单侧受力而发生卡阻。让位部能够使五金原料板运动至浮动块上方的过程更加顺畅。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种快拆连续模，其特征在于，包括上模和下模；
所述下模由上至下包括下模板、下垫板和下模座；
所述下模板和下垫板均有多个，所述下模板通过下垫板连接于下模座上，所述下模板的边缘开设有凸字形的缺口，相邻的所述下模板之间通过工字扣固定连接，所述工字扣的两端分别嵌设于相邻的下模板的缺口内，所述工字扣通过螺栓与下垫板固定连接；
所述下垫板上开设有预留槽，所述下模板上设有与预留槽对应的预留通孔，所述下模板上还开设有锁附孔，所述锁附孔与预留通孔连通，所述预留通孔内嵌设有预制块，所述锁附孔内设有锁附块，所述锁附块通过螺栓与下垫板固定连接。
2.根据权利要求1所述快拆连续模，其特征在于，所述上模由上至下包括上模座、上夹板、上止挡板和上脱板，所述上夹板固定连接于上模座底端，所述上脱板弹性连接于上夹板下方，所述上止挡板固定连接于上夹板和上脱板之间。
3.根据权利要求1所述快拆连续模，其特征在于，所述预制块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于预制块的顶端或靠近锁附孔一侧的表面。
4.根据权利要求1所述快拆连续模，其特征在于，所述下模板顶部的两侧对称设置有倒L形的限位块，所述下模板顶部设有与下模板弹性连接的浮动块，所述浮动块位于两侧的限位块之间。
5.根据权利要求4所述快拆连续模，其特征在于，所述下模板上开设有浮动孔，所述下垫板上开设有与浮动孔对应的浮动槽，所述浮动块沿竖直方向滑动连接于浮动孔内，所述浮动块底端通过弹簧与浮动槽底端连接。
6.根据权利要求5所述快拆连续模，其特征在于，所述浮动槽内设有导向柱，所述浮动块底端开设有与导向柱对应的导向槽，所述弹簧套设于导向柱外侧，所述弹簧一端与浮动块底端固定连接，另一端与浮动槽底端固定连接。
7.根据权利要求4所述快拆连续模，其特征在于，所述浮动块的一端设有圆弧状的让位部。
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