CN112604891B - 涂覆间和涂覆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂覆间和涂覆方法。涂覆间包括：涂覆室，在该涂覆室中，通过涂覆装置在被涂覆物上进行涂覆；供气室，该供气室被置于涂覆室的上方；以及回收室，该回收室被置于涂覆室的下方。涂覆室被构造成使得：从供气室朝向回收室的空气流过在涂覆室的内部的预定区域，该预定区域包括用于被涂覆物的通过区域；并且从供气室朝向回收室的空气不流过在涂覆室的内部的预定区域外侧区域。

Description

涂覆间和涂覆方法

技术领域

本发明涉及一种涂覆间和一种涂覆方法。

背景技术

在相关技术中已经知道了一种包括涂覆室和排气室的涂覆间(例如，参见日本未审专利申请公报第2011-206718号(JP 2011-206718A))。涂覆室设有涂覆装置，并且排气室被置于涂覆室的下方。

在JP 2011-206718A的涂覆间中，当通过涂覆装置对被涂覆物进行涂覆时，通风空气被从涂覆室的顶板供应到整个室，使得空气穿过涂覆室并且被排到排气室。当形成了这样的空气流(向下流)时，未附着到被涂覆物上的涂料颗粒(过量喷雾)被从涂覆室排出。这使得能够抑制涂覆质量的下降并且能够抑制工作环境的恶化。

发明内容

然而，在上述涂覆室中，向下流被形成在整个涂覆室的内部，使得能量消耗量大。因此，在这一点上有改进的空间。

为了解决上述问题，已经完成了本发明，并且，本发明的目的是提供一种涂覆间和一种涂覆方法，其均能够减少能量消耗量。

本发明的涂覆间包括涂覆室、供气室和回收室。涂覆室设有涂覆装置，该涂覆装置被构造成使涂料雾化并且将涂料涂到被涂覆物，使得通过涂覆装置在被涂覆物上进行涂覆。供气室被置于涂覆室的上方，供气室被构造成将空气供应至涂覆室。回收室被置于涂覆室的下方，回收室被构造成回收从涂覆室排出的空气中的涂料颗粒。从供气室朝向回收室的空气流过在涂覆室的内部的预定区域，该预定区域包括用于被涂覆物的通过区域。从供气室朝向回收室的空气不流过在涂覆室的内部的预定区域外侧区域。

在这种构造中，当通过涂覆装置在被涂覆物上进行涂覆时，从供气室朝向回收室的空气被引入在涂覆室的内部的预定区域中，使得能够从涂覆室排出过量喷雾。此外，在通过涂覆装置在被涂覆物上进行涂覆时，防止了空气流过在涂覆室的内部的预定区域外侧区域。与空气被引入整个涂覆室中的情况相比，这使得能够减少能量消耗量。

在涂覆室中，可以在涂覆室的顶板的一部分中形成有引入开口，空气被从供气室经由该引入开口引入到涂覆室。引入开口可以被布置成与用于被涂覆物的通过区域对应。

利用这种构造，在空气被引入到在涂覆室的内部的预定区域中的同时，能够防止空气流过在涂覆室的内部的预定区域外侧区域。

在这种情况下，涂覆装置可以包括：喷枪，该喷枪被构造成使涂料雾化；机械臂，该机械臂被构造成使喷枪移动；以及支架，机械臂的基座被附接到该支架。支架可以被布置于在平面图中不与引入开口重叠的位置处。

利用这种构造，能够抑制过量喷雾附着到支架。

在涂覆间中，可以在涂覆室的底板的一部分中形成有排出开口，空气被从涂覆室经由该排出开口排出到回收室。排出开口可以被布置成与用于被涂覆物的通过区域对应。

利用这种构造，在空气被引入在涂覆室的内部的预定区域的同时，能够防止空气流过预定区域外侧区域。

在涂覆间中，涂覆装置可以包括喷枪，该喷枪具有旋转头，并且涂覆装置可以被构造成使得从旋转头发射丝状涂料并且丝状涂料被静电雾化。

在这种构造中，能够在不使用成形空气的情况下使涂料雾化，并且涂料颗粒不会由于成形空气而飞扬。因此，能够抑制过量喷雾的产生，使得能够使过量喷雾的产生范围变窄。这使得能够减小空气流动的预定区域的尺寸。

根据本发明的涂覆方法使用一种涂覆间，该涂覆间包括涂覆室、供气室和回收室。涂覆室设有涂覆装置，该涂覆装置被构造成使涂料雾化并且将涂料涂到被涂覆物，使得通过涂覆装置在被涂覆物上进行涂覆。供气室被置于涂覆室的上方，供气室被构造成将空气供应至涂覆室。回收室被置于涂覆室的下方，回收室被构造成回收从涂覆室排出的空气中的涂料颗粒。该涂覆方法包括：将从供气室朝向回收室的空气引入在涂覆室的内部的预定区域中并且防止从供气室朝向回收室的空气流过在涂覆室的内部的预定区域外侧区域的步骤，所述预定区域包括用于被涂覆物的通过区域；以及在防止空气流过预定区域外侧区域的同时空气流过预定区域的状态下通过涂覆装置在被涂覆物上进行涂覆的步骤。

在这种构造中，当通过涂覆装置在被涂覆物上进行涂覆时，从供气室朝向回收室的空气被引入到在涂覆室的内部的预定区域中，使得能够将过量喷雾从涂覆室排出。此外，在通过涂覆装置在被涂覆物上进行涂覆时，防止了空气流过在涂覆室的内部的预定区域外侧区域。与空气被引入整个涂覆室中的情况相比，这使得能够减少能量消耗量。

利用本发明的涂覆间和涂覆方法，能够减少能量消耗量。

附图说明

下面将参照附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中类似的附图标记表示类似的元件，并且其中：

图1是描述根据本实施例的涂覆间的示意性构造图；

图2是示出图1的涂覆间的涂覆室的内部空间的平面图；

图3是示出图1的涂覆间的涂覆装置的喷枪的截面图；

图4是示出图3的喷枪的旋转头的远端的透视图；

图5是描述通过图3的涂覆装置进行的静电雾化的示意图；并且

图6是描述根据本实施例的变型例的涂覆间的示意性构造图。

具体实施方式

下面描述本发明的一个实施例。

首先，参照图1至图2，对根据本发明的一个实施例的涂覆间100的构造进行描述。

涂覆间100是在其中对被涂覆物150进行涂覆的设施，例如，被涂覆物150是车辆的车身。如图1中所示，涂覆间100包括：涂覆装置1；涂覆室2，涂覆装置1被设置在该涂覆室2中；供气室3，该供气室3被置于涂覆室2的上方；回收室4，该回收室4被置于涂覆室2的下方；以及输送装置5，该输送装置5被构造成输送被涂覆物150。注意，在图1等中，X方向是涂覆间100的宽度方向，Y方向是涂覆间100的长度方向(被涂覆物150的输送方向)，并且Z方向是涂覆间100的高度方向(上下方向)。

涂覆装置1被构造成使涂料雾化并且将涂料涂到被涂覆物150。涂覆装置1包括：喷枪11，该喷枪11被构造成使涂料雾化；机械臂12，该机械臂12被构造成使喷枪11移动；以及支架13，机械臂12的基座121被附接到该支架13。支架13被形成为从涂覆室2的底板22向上延伸。注意，稍后将描述喷枪11的细节。

在本实施例中，设有四个涂覆装置1，使得设有两组一对左右涂覆装置1。更具体地，设有：涂覆装置1a，该涂覆装置1a被构造成在被涂覆物150的右上部分上进行涂覆；涂覆装置1b，该涂覆装置1b被构造成在涂覆物150的左上部分上进行涂覆；涂覆装置1c，该涂覆装置1c被构造成在涂覆物150的右下部分上进行涂覆；以及涂覆装置1d，该涂覆装置1d被构造成在被涂覆物150的左下部分上进行涂覆。

也就是说，涂覆装置1a和涂覆装置1b被布置成隔着用于被涂覆物150的通过区域Rp在宽度方向上彼此面对，并且涂覆装置1c和涂覆装置1d被布置成隔着用于被涂覆物150的通过区域Rp在宽度方向上彼此面对。因此，涂覆装置1a的支架13a和涂覆装置1b的支架13b具有相同的长度，涂覆装置1c的支架13c和涂覆装置1d的支架13d具有相同的长度。支架13a和支架13b被形成为比支架13c和支架13d长。此外，支架13c被布置成在宽度方向上在支架13a的外侧，并且支架13d被布置成在宽度方向上在支架13b的外侧。注意，涂覆装置1c和涂覆装置1d被布置成相对于涂覆装置1a和涂覆装置1b在输送方向上的下游侧(图2中的上侧)。

涂覆室2被设置成将其中容纳有四个涂覆装置1的空间进行划分，并且通过四个涂覆装置1进行涂覆。涂覆室2由支撑框架6支撑，并且布置有回收室4的空间被确保在涂覆室2的下方。在涂覆室2的顶板21的一部分上形成有经由其引入空气的引入开口21a，并且在涂覆室2的底板22的一部分上形成有经由其排出空气的排出开口22a。引入开口21a设有过滤器23，并且排出开口22a设有格栅板24。过滤器23被设置成去除待引入涂覆室2中的空气中的灰尘等。

供气室3被设置成将通风空气供应到涂覆室2中。供气管7连接到供气室3，并且从空气调节机(未示出)供应的具有调节过的温度和湿度的空气经由供气管7流入供气室3中。供气室3具有整流通过供气管7流入的空气的功能，并且在供气室3的内部空间中设有空气量调节机构31。因此，供气室3的内部空间由空气量调节机构31划分为上游空间3a和下游空间3b。上游空间3a与供气管7连通，并且下游空间3b经由引入开口21a的过滤器23与涂覆室2连通。空气量调节机构31被设置成调节每单位时间从上游空间3a流动到下游空间3b的空气量。空气量调节机构31被构造成调节供气室3中的空气量，使得被涂覆物150周围的空气量变为预先设定的值。

此外，供气室3被设定成在平面图中具有与涂覆室2相同的尺寸。也就是说，供气室3的宽度(X方向上的长度)与涂覆室2的宽度相同，并且供气室3的长度(Y方向上的长度)与涂覆室2的长度相同。

回收室4被设置成回收从涂覆室2排出的空气中的涂料颗粒。排气管8连接到回收室4，并且回收室4经由排气管8与外部连通。在回收室4的内部空间中设有过滤器41和空气量调节机构42。因此，回收室4的内部空间由过滤器41和空气量调节机构42划分为上游空间4a和下游空间4b。过滤器41被置于空气量调节机构42的上方，使得过滤器41面对上游空间4a，并且空气量调节机构42面对下游空间4b。上游空间4a经由排出开口22a的格栅板24与涂覆室2连通，并且下游空间4b与排气管8连通。过滤器41是薄的干式过滤器，并且被设置成去除空气中的涂料颗粒。空气量调节机构42被设置成调节每单位时间从上游空间4a流动到下游空间4b的空气量。空气量调节机构42被构造成调节回收室4中的空气量，使得被涂覆物150周围的空气量变为预先设定的值。

输送装置5被设置成将被涂覆物150输送到涂覆室2中并且将被涂覆物150输送出涂覆室2。例如，输送装置5被构造成将涂覆物150输送到图1的纸平面的深侧。输送装置5被置于涂覆室2的排出开口22a中，并且被设置成将回收室4的上游空间4a划分为右侧和左侧。

此处，本实施例的涂覆间100被构造成使得从供气室3朝向回收室4的空气流入在涂覆室2的内部的预定区域Ri中并且从供气室3朝向回收室4的空气不流入在涂覆室2的内部的预定区域外侧区域Ro中。预定区域Ri是如下区域：该区域包括在涂覆室2的内部的被涂覆物150通过的通过区域Rp和在通过区域Rp周围的区域(涂覆时未附着到被涂覆物150的涂料颗粒漂浮的范围)。预定区域外侧区域Ro是在涂覆室2的内部的除预定区域Ri以外的其它区域，并且被布置成在宽度方向(X方向)上在预定区域Ri的外侧。也就是说，预定区域外侧区域Ro被置于涂覆室2的在宽度方向上的两个端部处，并且预定区域Ri被置于由此设置成一对的预定区域外侧区域Ro之间。

更具体地，涂覆室2的引入开口21a被布置成与用于被涂覆物150的通过区域Rp对应。引入开口21a的宽度(X方向上的长度)大于被涂覆物150的宽度，但小于涂覆室2的宽度。例如，基于被涂覆物150的宽度、涂覆时未附着到被涂覆物150的涂料颗粒(过量喷雾)漂浮的范围等来设定引入开口21a的宽度。也就是说，引入开口21a的宽度被设定成使得在形成空气不流过的预定区域外侧区域Ro的同时，空气流过的预定区域Ri包括过量喷雾产生范围。注意，引入开口21a被设置在涂覆室2的在纵向方向(Y方向)上的整个长度上。

另外，涂覆室2的排出开口22a被布置成与用于被涂覆物150的通过区域Rp对应。排出开口22a的宽度(X方向上的长度)例如与引入开口21a的宽度相同。此外，排出开口22a的宽度被设定成使得在形成空气不流过的预定区域外侧区域Ro的同时，空气流过的预定区域Ri包括过量喷雾产生范围。注意，排出开口22a被设置在涂覆室2的在纵向方向上的整个长度上。

此时，从引入开口21a到排出开口22a的空气主要通过在交替的一长两短形式的虚线La和交替的一长两短形式的虚线Lb之间的空间，交替的一长两短形式的虚线La将引入开口21a的在宽度方向上的第一端部连接到排出开口22a的在宽度方向上的第一端部，交替的一长两短形式的虚线Lb将引入开口21a的在宽度方向上的第二端部连接到排出开口22a的在宽度方向上的第二端部。因此，预定区域Ri是例如除了包括在交替的一长两短形式的虚线La和交替的一长两短形式的虚线Lb之间的空间之外还包括与空气流的膨胀对应的空间的区域。

每一个涂覆装置1的支架13被布置成在宽度方向上在引入开口21a和排出开口22a的外侧。也就是说，支架13a至13d被布置于在平面图中不与引入开口21a和排出开口22a重叠的位置(与引入开口21a和排出开口22a偏离的位置)处。因此，支架13a至13d被置于预定区域外侧区域Ro中。

此外，涂覆装置1c的基座121c和涂覆装置1d的基座121d被布置成在宽度方向上在引入开口21a和排出开口22a的外侧。也就是说，基座121c和基座121d被布置于在平面图中不与引入开口21a和排出开口22a重叠的位置处。因此，基座121c和121d被置于预定区域外侧区域Ro中。

此外，涂覆装置1a的基座121a的大部分被布置于在平面图中不与引入开口21a和排出开口22a重叠的位置处，基座121a的内端部被布置于在平面图中与引入开口21a和排出开口22a重叠的位置处。因此，基座121a的所述大部分被置于预定区域外侧区域Ro中，并且基座121a的内端部被置于预定区域Ri中。注意，就基座121a的与引入开口21a和排出开口22a重叠的部分而言，基座121a的位于预定区域Ri中的部分仅由于气流的膨胀而增加。

类似地，涂覆装置1b的基座121b的大部分被布置于在平面图中不与引入开口21a和排出开口22a重叠的位置处，并且基座121b的内端部被布置于在平面图中与引入开口21a和排出开口22a重叠的位置处。因此，基座121b的所述大部分被置于预定区域外侧区域Ro中，并且基座121b的内端部被置于预定区域Ri中。注意，就基座121b的与引入开口21a和排出开口22a重叠的部分而言，基座121b的位于预定区域Ri中的部分仅由于气流的膨胀而增加。

喷枪

接下来将参考图3至图5描述涂覆装置1的喷枪11。

喷枪11被构造成从旋转头51发射丝状涂料P1并且将丝状涂料P1静电雾化，从而形成涂料颗粒(雾化涂料)P2并且将涂料颗粒P2涂到被涂覆物150。

如图3中所示，喷枪11包括：旋转头51；空气马达(未示出)，该空气马达被构造成使旋转头51旋转；盖52，该盖52被构造成覆盖旋转头51的外周表面；涂料供应管53，该涂料供应管53被构造成将涂料供应到旋转头51；以及电压发生器54，该电压发生器54(参见图5)被构造成向旋转头51施加负高电压。

旋转头51被构造成接收液体涂料的供应并且通过离心力发射涂料。轮毂511被附接到旋转头51，使得形成涂料空间S，由此，涂料被从涂料供应管53供应到涂料空间S。在轮毂511的外边缘中形成有多个流出孔511a，涂料通过所述多个流出孔511a从涂料空间S流出。

在旋转头51的流出孔511a的径向外侧形成有扩散表面51a，涂料通过离心力沿着该扩散表面51a扩散。扩散表面51a被形成为其直径朝向旋转头51的远端侧增大，使得由此从流出孔511a流出的涂料被形成为膜状。此外，如图4中所示，在扩散表面51a的外边缘部51b中形成有凹槽51c，使得膜状涂料从凹槽51c以丝状方式被发射。注意，考虑到可见性，在图3中未示出凹槽51c。

凹槽51c沿着周向方向形成，从而当从轴向方向观察凹槽51c时，凹槽51c在径向方向上延伸。也就是说，凹槽51c被形成在扩散表面51a的外缘部51b上，以在扩散表面51a的倾斜方向上延伸。凹槽51c被形成为到达旋转头51的径向外端部。因此，当从外周表面侧观察旋转头51时，旋转头51的远端具有不平坦的形状。

如图5中所示，在喷枪11中，通过电压发生器54向旋转头51施加负高电压，使得从旋转头51的凹槽51c发射的丝状涂料P1带电，并且丝状涂料P1通过使用由带电电荷引起的排斥力而被分裂成涂料颗粒P2。也就是说，从旋转头51的凹槽51c发射的丝状涂料P1被静电雾化并且被变成涂料颗粒P2。也就是说，由于涂覆装置1不设有被构造成排出成形空气的排气部，因此在不依赖于成形空气的情况下形成涂料颗粒P2。因此，涂覆装置1采用无成形空气的静电雾化方法，使得涂料颗粒不会由于成形空气而飞扬。因此，抑制了过量喷雾的产生，并且使过量喷雾的产生范围变窄。

涂覆操作

接下来，将参照图1至图5描述根据本实施例的在涂覆间100中进行涂覆时的操作(通过使用涂覆间100的涂覆方法)。注意，涂覆间100中的涂覆例如在涂覆室2中以无人状态进行。

首先，如图1中所示，在开始通过涂覆装置1进行涂覆之前，具有调节过的温度和湿度的空气从空气调节机(未示出)经由供气管7流入供气室3中。在供气室3中，由空气量调节机构31调节空气量，并且由此调节的空气经由引入开口21a的过滤器23被引入涂覆室2中。

在涂覆室2中，从供气室3朝向回收室4的空气流入预定区域Ri中。也就是说，在预定区域Ri中形成有从引入开口21a到排出开口22a的向下的空气流(向下流)。此时，从供气室3朝向回收室4的空气不流过在涂覆室2的内部的预定区域外侧区域Ro，因此没有形成向下流。

然后，通过涂覆室2中的预定区域Ri的空气经由排出开口22a的格栅板24被排出到回收室4。在回收室4中，空气量由空气量调节机构42调节，并且由此调节的空气经由排气管8被释放到外部。

随后，在防止空气流过预定区域外侧区域Ro的同时将空气引入预定区域Ri中的状态下，通过涂覆装置1在被涂覆物150上进行涂覆。例如，在通过输送装置5(参照图2)输送被涂覆物150的同时通过涂覆装置1进行涂覆。

每一个涂覆装置1通过无成形空气的静电雾化方法来进行涂覆。更具体地，如图5中所示，在被涂覆物150接地的状态下，当通过电压发生器54将负高电压施加到旋转头51的同时，通过空气马达(未示出)使旋转头51旋转。注意，旋转头51与被涂覆物150之间的距离由机械臂12调节。此外，如图3中所示，液体涂料被从涂料供应管53供应至涂料空间S，并且涂料通过离心力从流出孔511a流出。

由此从流出孔511a流出的涂料通过离心力沿着扩散表面51a在径向方向上向外流动。沿着扩散表面51a流动的涂料变成膜状并且到达外边缘部51b，使得涂料被供应到凹槽51c(见图4)。涂料不会从外边缘部51b中的凹槽51c溢出，使得每一个凹槽51c中的涂料与其相邻的凹槽51c中的涂料分离。也就是说，膜状涂料在周向方向上由凹槽51c分开。通过凹槽51c的涂料变成丝状，并且从旋转头51的径向外端部(出现在旋转头51的外周表面上的凹槽51c)被发射。注意，膜状涂料的膜厚度由于离心力而是均匀的，并且涂料被大体均等地供应到每一个凹槽51c，使得从每一个凹槽51c发射的丝状涂料P1具有大体均匀的尺寸(长度和直径)。

如图5中所示，从旋转头51发射的丝状涂料P1被静电雾化，使得形成了涂料颗粒P2。在旋转头51与被涂覆物150之间形成有电场，并且带负电的涂料颗粒P2被吸引至被涂覆物150。因此，涂料颗粒P2被涂到被涂覆物150，使得在被涂覆物150的表面上形成了涂膜(未示出)。

此外，如图1中所示，在每一个涂覆装置1中，在通过喷枪11进行涂覆的同时，通过机械臂12使喷枪11沿着被涂覆物150的表面移动。因此，通过相应的涂覆装置1在被涂覆物150的表面的相应区域上进行涂覆。例如，涂覆装置1a在被涂覆物150的右上部分的表面上进行涂覆，涂覆装置1b在涂覆物150的左上部分的表面上进行涂覆，涂覆装置1c在被涂覆物150的右下部分的表面上进行涂覆，并且涂覆装置1d在被涂覆物150的左下部分的表面上进行涂覆。由此，被涂覆物150的整个表面均由涂料所涂覆。

此处，在通过涂覆装置1进行涂覆时，产生了未附着到被涂覆物150的涂料颗粒(过量喷雾)。过量喷雾的产生范围被包括在预定区域Ri中。因此，在涂覆时产生的过量喷雾由向下流向下带走并且被排出到回收室4。在回收室4中，过量喷雾由过滤器41回收。也就是说，通过过滤器41将未附着到被涂覆物150的涂料颗粒从空气中除去，使得净化了被送到排气管8的空气。

效果

在本实施例中，如上所述，在通过涂覆装置1在被涂覆物150上进行涂覆时，从供气室3朝向回收室4的空气被引入预定区域Ri中，使得能够将过量喷雾从涂覆室2排出。因此，能够抑制涂覆质量的下降并且能够防止工作环境恶化。另外，在通过涂覆装置1在被涂覆物150上进行涂覆时，防止了空气流过预定区域外侧区域Ro。因此，与空气流过整个涂覆室的情况相比，能够减少能量消耗量。也就是说，在通过涂覆装置1进行涂覆时，仅在需要向下流的区域中引起向下流。由此，减少了通过涂覆室2的空气量，从而实现了能量消耗的减少。

此外，在本实施例中，在顶板21的一部分中形成有引入开口21a，在底板22的一部分中形成有排出开口22a，使得引入开口21a和排出开口22a被布置成与用于被涂覆物150的通过区域Rp对应。由此，在预定区域Ri中形成有向下流的同时，能够防止在预定区域外侧区域Ro中形成有向下流。

此外，在本实施例中，涂覆装置1采用无成形空气的静电雾化方法，使得涂料颗粒不会由于成形空气而飞扬。因此，抑制了过量喷雾的产生，使得减小了向下流中的空气量，并且使过量喷雾的产生范围变窄。这使得能够减小预定区域Ri的尺寸。因此，这使得能够进一步减少能量消耗量。

此外，在本实施例中，支架13被置于预定区域外侧区域Ro中，从而使得能够抑制过量喷雾附着到支架13。此外，基座121c和121d被置于预定区域外侧区域Ro中，并且基座121a和121b的大部分被置于预定区域外侧区域Ro中。这使得能够抑制过量喷雾附着到基座121a至121d。

此外，在本实施例中，通过作为薄的干式过滤器的过滤器41来回收过量喷雾。这使得能够减小回收室4的高度，从而使得能够实现涂覆间100的尺寸减小。

其它实施例

注意，本文中所描述的实施例在所有方面均仅是示例，并且不作为限制性解释的基础。因此，本发明的技术范围不是仅由上述实施例来解释，而是基于权利要求中的描述来限定。此外，本发明的技术范围包括在与权利要求等同的意义和范围内做出的所有变型。

例如，以上实施例涉及被涂覆物150是车辆的车身的示例。然而，本发明不限于此，并且被涂覆物可以是车辆的保险杠等。

另外，上述实施例涉及涂覆室2设有四个涂覆装置1的示例。然而，本发明不限于此。设置在涂覆室中的涂覆装置的数量可以是任何数量。

此外，上述实施例涉及引入开口21a和排出开口22a被布置成与用于被涂覆物150的通过区域Rp对应的示例。然而，本发明不限于此，并且引入开口和排出开口可以不被布置成与用于被涂覆物的通过区域对应。

此外，上述实施例涉及引入开口21a和排出开口22a具有相同的宽度(相同的X方向上的长度)的示例。然而，本发明不限于此。引入开口和排出开口可以具有不同的宽度。也就是说，排出开口的宽度可以比引入开口的宽度宽，或者排出开口的宽度可以比引入开口的宽度窄。

此外，上述实施例涉及涂覆装置1a的基座121a的内端部被置于预定区域Ri中并且涂覆装置1b的基座121b的内端部被置于预定区域Ri中的示例。然而，本发明不限于此。所有涂覆装置的整个基座均可以被置于预定区域外侧区域中。

此外，上述实施例涉及支架13被布置于在平面图中不与引入开口21a和排出开口22a重叠的位置处的示例。然而，本发明不限于此。支架可以被布置于在平面图中与引入开口和排出开口中的至少一个重叠的位置处。也就是说，支架可以被置于预定区域中。

此外，上述实施例涉及涂覆室2和供气室3具有相同的宽度(相同的X方向上的长度)的示例。然而，本发明不限于此。类似于图6中所示的变型例中的涂覆间100a，与涂覆室2的宽度相比，可以使供气室30的宽度较小。在这种情况下，供气室30的宽度可以与引入开口21a的宽度相同。

此外，上述实施例涉及空气经由排气管8从回收室4被释放到外部的示例。然而，本发明不限于此。空气可以经由排气管从回收室返回到空气调节机。

此外，上述实施例涉及涂覆装置1不设有被构造成排出成形空气的排气部的示例。然而，本发明不限于此。涂覆装置可以设有被构造成排出成形空气的排气部。

此外，在上述实施例中，涂料可以是水性涂料或溶剂类涂料。

本发明适用于一种涂覆间和一种使用该涂覆间的涂覆方法，该涂覆间包括：涂覆室，在该涂覆室中通过涂覆装置在被涂覆物上进行涂覆；供气室，该供气室被置于涂覆室的上方；和回收室，该回收室被置于涂覆室的下方。

Claims (5)

1.一种涂覆间，包括：

涂覆室，所述涂覆室设有涂覆装置，所述涂覆装置被构造成使涂料雾化并且将所述涂料涂到被涂覆物，使得通过所述涂覆装置在所述被涂覆物上进行涂覆；

供气室，所述供气室被置于所述涂覆室的上方，所述供气室被构造成将空气供应到所述涂覆室；和

回收室，所述回收室被置于所述涂覆室的下方，所述回收室被构造成回收从所述涂覆室排出的空气中的涂料颗粒，

其中：从所述供气室朝向所述回收室的空气流过在所述涂覆室的内部的预定区域，所述预定区域包括用于所述被涂覆物的通过区域；并且

从所述供气室朝向所述回收室的空气不流过在所述涂覆室的内部的预定区域外侧区域，其中所述预定区域外侧区域被布置成在所述涂覆室的宽度方向上在整个预定区域的外侧，

其中：在所述涂覆室的顶板的一部分中形成有引入开口，空气被从所述供气室经由所述引入开口引入到所述涂覆室；并且

所述引入开口被布置成与用于所述被涂覆物的所述通过区域对应，

其中：所述涂覆装置被设置在所述涂覆室中，并且包括：喷枪，所述喷枪被构造成使所述涂料雾化；机械臂，所述机械臂被构造成使所述喷枪移动；以及支架，所述机械臂的基座被附接到所述支架；并且

所述支架被布置于在平面图中不与所述引入开口重叠的位置处，由此从所述供气室朝向所述回收室的空气不流向所述支架。

2.根据权利要求1所述的涂覆间，其中：

在所述涂覆室的底板的一部分中形成有排出开口，空气被从所述涂覆室经由所述排出开口排出到所述回收室；并且

所述排出开口被布置成与用于所述被涂覆物的所述通过区域对应。

3.根据权利要求1所述的涂覆间，其中：

所述喷枪具有旋转头；并且

所述涂覆装置被构造成使得从所述旋转头发射丝状涂料并且所述丝状涂料被静电雾化。

4.根据权利要求2所述的涂覆间，其中：

所述喷枪具有旋转头；并且

所述涂覆装置被构造成使得从所述旋转头发射丝状涂料并且所述丝状涂料被静电雾化。

5.一种使用涂覆间的涂覆方法，所述涂覆间包括：

涂覆室，所述涂覆室设有被构造成使涂料雾化并且将所述涂料涂到被涂覆物的涂覆装置，使得通过所述涂覆装置在所述被涂覆物上进行涂覆；

供气室，所述供气室被置于所述涂覆室的上方，所述供气室被构造成将空气供应到所述涂覆室；和

回收室，所述回收室被置于所述涂覆室的下方，所述回收室被构造成回收从所述涂覆室排出的空气中的涂料颗粒，

其中：在所述涂覆室的顶板的一部分中形成有引入开口，空气被从所述供气室经由所述引入开口引入到所述涂覆室；并且

所述引入开口被布置成与用于所述被涂覆物的通过区域对应，

其中：所述涂覆装置被设置在所述涂覆室中，并且包括：喷枪，所述喷枪被构造成使所述涂料雾化；机械臂，所述机械臂被构造成使所述喷枪移动；以及支架，所述机械臂的基座被附接到所述支架；并且

所述支架被布置于在平面图中不与所述引入开口重叠的位置处，

所述涂覆方法包括：

将从所述供气室朝向所述回收室的空气引入在所述涂覆室的内部的预定区域中并且防止从所述供气室朝向所述回收室的空气流过在所述涂覆室的内部的预定区域外侧区域的步骤，所述预定区域包括用于所述被涂覆物的所述通过区域，所述预定区域外侧区域被布置成在所述涂覆室的宽度方向上在整个预定区域的外侧；以及

在防止空气流过所述预定区域外侧区域的同时空气流过所述预定区域的状态下，通过所述涂覆装置在所述被涂覆物上进行涂覆的步骤，

其中，从所述供气室朝向所述回收室的空气不流向所述支架。

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