CN112604604B - 六面顶金刚石合成压机钢环与大垫块连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种六面顶金刚石合成压机钢环与大垫块连接装置，该装置包括顶锤、大垫块以及连接在两者之间的钢环，所述的大垫块包括下端的连接底座和上端的连接柱头，在连接柱头的侧面上设有N个沿圆周方向均布的定位槽，钢环内的上部和下部分别设有呈台阶状的上安装孔和下安装孔，上述的上安装孔为内径由内向外逐渐缩小的圆锥孔，该上安装孔内同轴安装有与其匹配的且伸出孔外的顶锤，钢环通过下安装孔同轴套在大垫块的连接柱头上并通过顶丝将两者相对固定，每个顶丝的内端面均通过球面副安装有凸出该端面的球形滚珠，且每个滚珠均顶压在对应位置上的定位槽内，本发明精确控制钢环、大垫块及顶锤的同心度，提高压制产品的质量，减少校锤的次数。
Description
技术领域
本发明涉及金刚砂合成设备的技术领域，特别涉及一种六面顶金刚石合成压机钢环与大垫块连接装置。
背景技术
六面顶金刚石合成压机是目前国超硬材料制造业中使用最广泛的专用重型设备，它是以油压推动六缸活塞为压力源，通过活塞将压力分别传递给上、下、左、右、前、后六个方位的锤头，再传递到物料上，在金刚石的合成过程中，液压机处于高温、高压状态，极易造成锤头的锤面不平行，使得六个顶锤的汇力中心偏移而无法汇于中心点上，使高压腔体变形不一致，不仅降低顶锤的使用寿命，而且影响产品的质量，因此，六面顶金刚石合成压机在金刚石合成前需要进行顶锤校正，然而，现有技术中，顶锤通过钢环与大垫块连接，钢环与大垫块配合间隙大，且钢环采用顶丝夹紧在大垫块上，顶丝底部为较大的平头接触面，压紧力较大时容易造成大垫块压伤，拧紧力不一致还会导致偏心现象，同时，钢环与顶锤配合间隙大，当六个顶锤汇合时顶锤会出现松动，压紧时六个顶锤的压紧力不能汇合在中心点上，则出现偏心现像，就需要频繁地对顶锤进行校正，操作繁琐、费时费力，且增加其工人的劳动强度，降低其生产效率，且影响产品的质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种六面顶金刚石合成压机钢环与大垫块连接装置。
具体内容如下：六面顶金刚石合成压机钢环与大垫块连接装置，该装置包括顶锤、大垫块以及连接在两者之间的钢环，其特征是：
所述的大垫块包括下端的连接底座和上端的连接柱头，该连接柱头为圆柱状，且在连接柱头的侧面上设有N个沿圆周方向均布的定位槽，其中N＞1，上述定位槽的长度方向与连接柱头的母线方向一致，所述的钢环为上下贯通的回转体，该钢环内的上部和下部分别设有呈台阶状的上安装孔和下安装孔，上述的上安装孔为内径由内向外逐渐缩小的圆锥孔，该圆锥孔的母线与轴线的夹角为α，且α＞1°，该上安装孔内同轴安装有与其匹配的且伸出孔外的顶锤，上述的下安装孔的内径与上述连接柱头的外径相匹配，钢环通过下安装孔同轴套在大垫块的连接柱头上并通过顶丝将两者相对固定，且顶锤的底面与大垫块的顶面重合，在钢环上设有与上述定位槽一一对应的螺纹孔，该螺纹孔沿钢环的径向贯穿该钢环的环体，每个螺纹孔内均通过螺纹连接有与其匹配的顶丝，每个顶丝的内端面均通过球面副安装有凸出该端面的球形滚珠，滚珠的球心位于顶丝的轴线上，且每个滚珠均顶压在对应位置上的定位槽内。
优选的，所述的大垫块的连接底座上设有若干个沿圆周均布的固定孔，且该固定孔为竖直贯穿的台阶孔。
优选的，每个顶丝上均通过螺纹连接有位于钢环外部的防松螺母，且每个防松螺母均紧贴在钢环的外侧面上。
优选的，每个顶丝的外端面均设有内六方调节盲孔。
优选的，所述的定位槽的个数N=4。
优选的，在顶锤与大垫块之间设有位于钢环内部的小垫块，该小垫块的底面与大垫块的顶面重合且固定，小垫块的顶面与顶锤的底面重合。
本发明的有益技术效果：本发明涉及一种六面顶金刚石合成压机钢环与大垫块连接装置，该装置包括顶锤、大垫块以及连接在两者之间的钢环，大垫块与钢环通过顶丝固定，而顶丝的内端设有滚珠，滚珠通过点接触夹紧在大垫块的定位槽内，使得调节同心度的过程更加精细和准确，能够大大提高大垫块、顶锤、钢环及压机本体之间的同心度，使用本发明的装置后减少频繁校同心度的次数，达到降低劳动强度，提高校锤效率的实用效果，具有操作简单，省时省力，安全可靠等优点，且精确控制钢环、大垫块和顶锤的同心度、提高压制产品的质量，减少校锤的次数。
附图说明
图1为六面顶金刚石合成压机钢环与大垫块连接装置的立体结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中A-A方向的剖视图；
图4为图3中B-B方向的剖视图；
图5为图4中C的放大示意图；
图6为钢环的主视剖面图；
图7为小垫块安装在大垫块上的立体结构示意图；
图8为防松螺母及顶丝的立体结构示意图；
图中：11.顶锤、12.大垫块、13.钢环、14.连接底座、15.连接柱头、16.定位槽、17.上安装孔、18.下安装孔、19.螺纹孔、20.顶丝、21.滚珠、22.固定孔、23.防松螺母、24.内六方调节盲孔、25.小垫块。
具体实施方式
实施例一，参见图1-8，六面顶金刚石合成压机钢环与大垫块连接装置，该装置包括顶锤、大垫块以及连接在两者之间的钢环；
所述的大垫块包括下端的连接底座和上端的连接柱头，该连接柱头为圆柱状，且在连接柱头的侧面上设有N个沿圆周方向均布的定位槽，其中N＞1，本实施例中定位槽的个数N=4，上述定位槽的长度方向与连接柱头的母线方向一致，所述的钢环为上下贯通的回转体，该钢环内的上部和下部分别设有呈台阶状的上安装孔和下安装孔，上述的上安装孔为内径由内向外逐渐缩小的圆锥孔，该圆锥孔的母线与轴线的夹角为α，且α＞1°，该上安装孔内同轴安装有与其匹配的且伸出孔外的顶锤，当压机上的六缸合成过程中，钢环与顶锤两者之间会发生相向运动，因顶锤与钢环之间采用圆锥面配合，因此会使得顶锤被越压越紧，上述的下安装孔的内径与上述连接柱头的外径相匹配，钢环通过下安装孔同轴套在大垫块的连接柱头上并通过顶丝将两者相对固定，且顶锤的底面与大垫块的顶面重合，在钢环上设有与上述定位槽一一对应的螺纹孔，该螺纹孔沿钢环的径向贯穿该钢环的环体，每个螺纹孔内均通过螺纹连接有与其匹配的顶丝，每个顶丝的内端面均通过球面副安装有凸出该端面的球形滚珠，滚珠的球心位于顶丝的轴线上，且每个滚珠均顶压在对应位置上的定位槽内。
所述的大垫块的连接底座上设有若干个沿圆周均布的固定孔，且该固定孔为竖直贯穿的台阶孔，该固定孔用于将大垫块固定到压机本体上。
每个顶丝上均通过螺纹连接有位于钢环外部的防松螺母，且每个防松螺母均紧贴在钢环的外侧面上，当顶丝夹紧在大垫块上后，拧紧放松螺母使其夹紧在钢环的外侧面上，防止顶丝松动。
每个顶丝的外端面均设有内六方调节盲孔，方便从外部调节顶丝，方便快捷。
在顶锤与大垫块之间设有位于钢环内部的小垫块，该小垫块的底面与大垫块的顶面重合且固定，小垫块的顶面与顶锤的底面重合。
本发明的工作过程及原理：
本发明的六面顶金刚石合成压机钢环与大垫块连接装置，该装置通过大垫块上的固定孔固定在压机本体上，大垫块与钢环通过顶丝固定，而顶丝的内端设有滚珠，滚珠通过点接触夹紧在大垫块的定位槽内，可以大大提高大垫块、顶锤、钢环及压机本体的同心度，将原来顶丝与大垫块之间的面接触改为点接触，防止压紧力过大容易压伤大垫块，原来垫块与钢环配合间隙过大，压紧顶丝后容易偏心，使用本发明的装置后减少频繁校同心度的次数，达到降低劳动强度，提高校锤效率的实用效果，具有操作简单，省时省力，安全可靠等优点，且精确控制钢环、大垫块和顶锤的同心度、提高压制产品的质量，减少校锤的次数。
Claims (6)
1.六面顶金刚石合成压机钢环与大垫块连接装置，该装置包括顶锤、大垫块以及连接在两者之间的钢环，其特征是：
所述的大垫块包括下端的连接底座和上端的连接柱头，该连接柱头为圆柱状，且在连接柱头的侧面上设有N个沿圆周方向均布的定位槽，其中N＞1，上述定位槽的长度方向与连接柱头的母线方向一致，所述的钢环为上下贯通的回转体，该钢环内的上部和下部分别设有呈台阶状的上安装孔和下安装孔，上述的上安装孔为内径由内向外逐渐缩小的圆锥孔，该圆锥孔的母线与轴线的夹角为α，且α＞1°，该上安装孔内同轴安装有与其匹配的且伸出孔外的顶锤，上述的下安装孔的内径与上述连接柱头的外径相匹配，钢环通过下安装孔同轴套在大垫块的连接柱头上并通过顶丝将两者相对固定，且顶锤的底面与大垫块的顶面重合，在钢环上设有与上述定位槽一一对应的螺纹孔，该螺纹孔沿钢环的径向贯穿该钢环的环体，每个螺纹孔内均通过螺纹连接有与其匹配的顶丝，每个顶丝的内端面均通过球面副安装有凸出该端面的球形滚珠，滚珠的球心位于顶丝的轴线上，且每个滚珠均顶压在对应位置上的定位槽内。
2.根据权利要求1所述的六面顶金刚石合成压机钢环与大垫块连接装置，其特征是：所述的大垫块的连接底座上设有若干个沿圆周均布的固定孔，且该固定孔为竖直贯穿的台阶孔。
3.根据权利要求1所述的六面顶金刚石合成压机钢环与大垫块连接装置，其特征是：每个顶丝上均通过螺纹连接有位于钢环外部的防松螺母，且每个防松螺母均紧贴在钢环的外侧面上。
4.根据权利要求1所述的六面顶金刚石合成压机钢环与大垫块连接装置，其特征是：每个顶丝的外端面均设有内六方调节盲孔。
5.根据权利要求1所述的六面顶金刚石合成压机钢环与大垫块连接装置，其特征是：所述的定位槽的个数N=4。
6.根据权利要求1所述的六面顶金刚石合成压机钢环与大垫块连接装置，其特征是：在顶锤与大垫块之间设有位于钢环内部的小垫块，该小垫块的底面与大垫块的顶面重合且固定，小垫块的顶面与顶锤的底面重合。
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