CN112602767B - 一种埋盐式腌鱼装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水产品加工领域，尤其涉及一种埋盐式腌鱼装置。要解决的技术问题是：提供一种埋盐式腌鱼装置。本发明的技术方案为：一种埋盐式腌鱼装置，包括有工作机床板、支撑脚架、运行控制屏和开鳞系统等；支撑脚架上方与工作机床板进行焊接；安装总框下方与工作机床板进行焊接；运行控制屏下方与安装总框相连接；开鳞系统与工作机床板相连接，开鳞系统与安装总框相连接；入盐系统与工作机床板相连接。本发明实现了对杀好的带有鱼鳞的鱼的表面拍打，使鱼表面的鱼鳞振动展开，并通过鱼鳞振动展开的开口将盐加入至鱼鳞内部，最后将鱼鳞再次压平使盐分能够稳定存留在鱼鳞内部，便于后续腌制入味的效果。

Description

一种埋盐式腌鱼装置
技术领域
本发明涉及一种水产品加工领域，尤其涉及一种埋盐式腌鱼装置。
背景技术
水产品是海洋和淡水渔业生产的水产动植物产品及其加工产品的总称。
目前，现有技术中腌制咸鱼的方法就是鱼体表面擦上一层盐，改变渗透压使鱼体内水分渗出获得咸鱼干，但是由于鱼体表面十分光滑，要使盐稳定的附着在鱼的体表十分困难，需要人工手沾盐后用很大的力量反复擦拭鱼的体表，在这一过程中非常容易损伤鱼的表面，或者消耗大量的盐对鱼进行整体埋藏，现有技术缺乏一种能够在使用少量食盐的情况下将食盐稳定附着在鱼的体表，达到使用少量食盐腌制咸鱼的目的方法和手段。
针对上述问题，我们提出了一种埋盐式腌鱼装置。
发明内容
为了克服现有技术中腌制咸鱼的方法就是鱼体表面擦上一层盐，改变渗透压使鱼体内水分渗出获得咸鱼干，但是由于鱼体表面十分光滑，要使盐稳定的附着在鱼的体表十分困难，需要人工手沾盐后用很大的力量反复擦拭鱼的体表，在这一过程中非常容易损伤鱼的表面，或者消耗大量的盐对鱼进行整体埋藏，现有技术缺乏一种能够在使用少量食盐的情况下将食盐稳定附着在鱼的体表，达到使用少量食盐腌制咸鱼的目的方法和手段的缺点，要解决的技术问题是：提供一种埋盐式腌鱼装置。
本发明的技术方案为：一种埋盐式腌鱼装置，包括有：
工作机床板；
支撑脚架，支撑脚架上方与工作机床板进行焊接；
安装总框，安装总框下方与工作机床板进行焊接；
运行控制屏，运行控制屏下方与安装总框相连接；
开鳞系统，开鳞系统与工作机床板相连接，开鳞系统与安装总框相连接；
入盐系统，入盐系统与工作机床板相连接，入盐系统与开鳞系统相连接；
合鳞系统，合鳞系统与工作机床板相连接，合鳞系统与开鳞系统相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，开鳞系统包括有：
第一电动滑柱，第一电动滑柱与安装总框进行螺栓连接；
第一电动滑座，第一电动滑座与第一电动滑柱进行滑动连接；
第一电动转盘，第一电动转盘上方与第一电动滑座进行螺栓连接；
第一集合板，第一集合板上方与第一电动转盘进行螺栓连接；
第二电动滑柱，第二电动滑柱与第一集合板相连接；
第一电动滑板，第一电动滑板与第二电动滑柱进行滑动连接；
锥形槽块，锥形槽块与第一电动滑板进行焊接；
第二电动滑板，第二电动滑板与第二电动滑柱进行滑动连接；
锥形刺，锥形刺与第二电动滑板进行焊接；
动力电机，动力电机与安装总框进行螺栓连接；
第一转轴杆，第一转轴杆与动力电机输出轴进行固接，第一转轴杆与工作机床板进行转动连接；
第一固定轴承板，第一固定轴承板与第一转轴杆进行转动连接，第一固定轴承板与安装总框进行螺栓连接；
第一安装框，第一安装框与第一固定轴承板进行焊接；
第一平齿轮，第一平齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；
第一伸缩转轴，第一伸缩转轴与第一转轴杆进行固接；
轴承套板，轴承套板与第一伸缩转轴进行转动连接；
第一电动推杆，第一电动推杆与轴承套板相连接，第一电动推杆上方与工作机床板相连接；
第二平齿轮，第二平齿轮轴心与第一伸缩转轴进行固接；
第三平齿轮，第三平齿轮与第二平齿轮进行啮合；
第二转轴杆，第二转轴杆与第三平齿轮进行固接，第二转轴杆与工作机床板进行转动连接；
第一传动轮，第一传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；
第二安装框，第二安装框上方与工作机床板进行焊接；
第二传动轮，第二传动轮与第二安装框进行转动连接；
第四平齿轮，第四平齿轮轴心与第二传动轮进行固接；
第三传动轮，第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；
第四传动轮，第四传动轮与合鳞系统相连接；
第三转轴杆，第三转轴杆与工作机床板进行转动连接，第三转轴杆外表面与第四传动轮进行固接，第三转轴杆外表面与第三传动轮进行固接；
第五传动轮，第五传动轮轴心与工作机床板进行转动连接，第五传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；
第六传动轮，第六传动轮轴心与第五传动轮进行固接，第六传动轮外环面通过皮带与入盐系统相连接；
电动转动挡板，电动转动挡板上方与第一电动滑座相连接；
收集箱，收集箱下方与工作机床板相连接；
第五平齿轮，第五平齿轮与第一平齿轮进行啮合；
第二电动推杆，第二电动推杆与第五平齿轮进行转动连接，第二电动推杆与第一安装框相连接；
第六平齿轮，第六平齿轮与第五平齿轮进行啮合；
第七传动轮，第七传动轮轴心与第六平齿轮进行固接，第七传动轮轴心与第一安装框进行转动连接；
第八传动轮，第八传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；
柱形半齿轮，柱形半齿轮与第八传动轮进行固接，柱形半齿轮与第一安装框进行转动连接；
第九传动轮，第九传动轮与柱形半齿轮进行固接；
第十传动轮，第十传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接，第十传动轮轴心与第一安装框进行转动连接；
第一半齿轮，第一半齿轮轴心与第十传动轮进行固接；
第七平齿轮，第七平齿轮与第一半齿轮进行啮合；
第一丝杆，第一丝杆与第一安装框进行转动连接，第一丝杆与第七平齿轮进行固接；
内螺纹滑动板，内螺纹滑动板内侧与第一丝杆进行传动连接；
扭力弹簧转轴座，扭力弹簧转轴座下方与内螺纹滑动板相连接；
衔接转动柱，衔接转动柱下方与扭力弹簧转轴座相连接；
第八平齿轮，第八平齿轮轴心与衔接转动柱进行固，第八平齿轮与柱形半齿轮进行啮合；
固定杆，固定杆下方与衔接转动柱进行焊接；
拍打长板，拍打长板与固定杆进行焊接；
悬挂钩，悬挂钩上方与第一电动滑座相连接；
限位滑杆，限位滑杆与第一安装框进行焊接，限位滑杆外表面与内螺纹滑动板进行滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，入盐系统包括有：
第四转轴杆，第四转轴杆与工作机床板进行转动连接；
第十一传动轮，第十一传动轮轴心与第四转轴杆进行固接，第十一传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；
第一转动盘座，第一转动盘座下方与第四转轴杆进行固接；
第一弧形限位滑块，第一弧形限位滑块下方与工作机床板相连接，第一弧形限位滑块上方与第一转动盘座进行滑动连接；
第二弧形限位滑块，第二弧形限位滑块下方与工作机床板相连接，第二弧形限位滑块上方与第一转动盘座进行滑动连接；
第三电动滑柱，第三电动滑柱下方与第一转动盘座相连接；
第一撒盐机构，第一撒盐机构与第三电动滑柱进行滑动连接；
第二撒盐机构，第二撒盐机构与第三电动滑柱进行滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，合鳞系统包括有：
第十二传动轮，第十二传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；
第十三传动轮，第十三传动轮轴心与第十二传动轮进行固接；
第五转轴杆，第五转轴杆与第十三传动轮进行固接，第五转轴杆与工作机床板进行转动连接；
第十四传动轮，第十四传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；
第六转轴杆，第六转轴杆外表面与第十四传动轮进行固接，第六转轴杆与工作机床板进行转动连接；
第二转动盘座，第二转动盘座下方与第六转轴杆相连接；
第三弧形限位滑块，第三弧形限位滑块下方与工作机床板相连接，第三弧形限位滑块与第二转动盘座进行滑动连接；
第四弧形限位滑块，第四弧形限位滑块下方与工作机床板相连接，第四弧形限位滑块与第二转动盘座进行滑动连接；
第四电动滑柱，第四电动滑柱下方与第二转动盘座相连接；
第一压平机构，第一压平机构与第四电动滑柱进行滑动连接；
第二压平机构，第二压平机构与第四电动滑柱进行滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，第一撒盐机构包括有：
第二电动滑座，第二电动滑座与第三电动滑柱进行滑动连接；
第一安装架，第一安装架下方与第二电动滑座相连接；
第五电动滑柱，第五电动滑柱与第一安装架相连接；
第三电动滑座，第三电动滑座与第五电动滑柱进行滑动连接；
进盐喷头，进盐喷头与第三电动滑座相连接；
第三电动推杆，第三电动推杆与第三电动滑座相连接；
挡料铲板，挡料铲板与第三电动推杆相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，第一压平机构包括有：
第四电动滑座，第四电动滑座与第四电动滑柱进行滑动连接；
第二安装架，第二安装架下方与第四电动滑座相连接；
第五电动滑座，第五电动滑座位于第二安装架内侧；
第四电动推杆，第四电动推杆与第五电动滑座相连接；
限位滑动卡盒，限位滑动卡盒与第四电动推杆相连接；
齿条，齿条与限位滑动卡盒进行滑动连接；
第一伸缩杆，第一伸缩杆与第二安装架相连接，第一伸缩杆与齿条相连接；
第二伸缩杆，第二伸缩杆与第二安装架相连接，第二伸缩杆与齿条相连接；
轴承座板，轴承座板与第四电动推杆相连接；
第九平齿轮，第九平齿轮与轴承座板进行转动连接；
压平轮，压平轮轴心与第九平齿轮进行固接；
第六电动滑柱，第六电动滑柱与第五电动滑座进行滑动连接，第六电动滑柱与第二安装架相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，第一电动滑板和第二电动滑板均设置有一个白醋喷头。
与现有技术相比，本发明的有益效果：为解决现有技术中腌制咸鱼的方法就是鱼体表面擦上一层盐，改变渗透压使鱼体内水分渗出获得咸鱼干，但是由于鱼体表面十分光滑，要使盐稳定的附着在鱼的体表十分困难，需要人工手沾盐后用很大的力量反复擦拭鱼的体表，在这一过程中非常容易损伤鱼的表面，或者消耗大量的盐对鱼进行整体埋藏，现有技术缺乏一种能够在使用少量食盐的情况下将食盐稳定附着在鱼的体表，达到使用少量食盐腌制咸鱼的目的方法和手段的问题；
设计了开鳞系统，入盐系统和合鳞系统，在使用时首先将杀好的带有鱼鳞的鱼固定至开鳞系统内部进行拍打振动，即开鳞系统对鱼进行拍打，进而使紧贴鱼肉的鱼鳞受到振动，向外展开，展开开口，然后控制带动开磷的鱼运动至入盐系统上方，进而入盐系统向鱼表面撒盐，然后盐顺着鱼鳞开口进入到鱼鳞内部，然后控制带动撒盐完成的鱼运动至合鳞系统将鱼鳞压平，进而盐被包在了鱼鳞内部；
实现了对杀好的带有鱼鳞的鱼的表面拍打，使鱼表面的鱼鳞振动展开，并通过鱼鳞振动展开的开口将盐加入至鱼鳞内部，最后将鱼鳞再次压平使盐分能够稳定存留在鱼鳞内部，便于后续腌制入味的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的开鳞系统结构示意图；
图3为本发明的开鳞系统部分结构示意图；
图4为本发明的入盐系统结构示意图；
图5为本发明的合鳞系统结构示意图；
图6为本发明的第一撒盐机构结构示意图；
图7为本发明的第一压平机构结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、工作机床板，2、支撑脚架，3、安装总框，4、运行控制屏，5、开鳞系统，6、入盐系统，7、合鳞系统，501、第一电动滑柱，502、第一电动滑座，503、第一电动转盘，504、第一集合板，505、第二电动滑柱，506、第一电动滑板，507、锥形槽块，508、第二电动滑板，509、锥形刺，5010、动力电机，5011、第一转轴杆，5012、第一固定轴承板，5013、第一安装框，5014、第一平齿轮，5015、第一伸缩转轴，5016、轴承套板，5017、第一电动推杆，5018、第二平齿轮，5019、第三平齿轮，5020、第二转轴杆，5021、第一传动轮，5022、第二安装框，5023、第二传动轮，5024、第四平齿轮，5025、第三传动轮，5026、第四传动轮，5027、第三转轴杆，5028、第五传动轮，5029、第六传动轮，5030、电动转动挡板，5031、收集箱，5032、第五平齿轮，5033、第二电动推杆，5034、第六平齿轮，5035、第七传动轮，5036、第八传动轮，5037、柱形半齿轮，5038、第九传动轮，5039、第十传动轮，5040、第一半齿轮，5041、第七平齿轮，5042、第一丝杆，5043、内螺纹滑动板，5044、扭力弹簧转轴座，5045、衔接转动柱，5046、第八平齿轮，5047、固定杆，5048、拍打长板，5049、悬挂钩，5050、限位滑杆，601、第四转轴杆，602、第十一传动轮，603、第一转动盘座，604、第一弧形限位滑块，605、第二弧形限位滑块，606、第三电动滑柱，607、第一撒盐机构，608、第二撒盐机构，701、第十二传动轮，702、第十三传动轮，703、第五转轴杆，704、第十四传动轮，705、第六转轴杆，706、第二转动盘座，707、第三弧形限位滑块，708、第四弧形限位滑块，709、第四电动滑柱，7010、第一压平机构，7011、第二压平机构，60701、第二电动滑座，60702、第一安装架，60703、第五电动滑柱，60704、第三电动滑座，60705、进盐喷头，60706、第三电动推杆，60707、挡料铲板，701001、第四电动滑座，701002、第二安装架，701003、第五电动滑座，701004、第四电动推杆，701005、限位滑动卡盒，701006、齿条，701007、第一伸缩杆，701008、第二伸缩杆，701009、轴承座板，701010、第九平齿轮，701011、压平轮，701012、第六电动滑柱。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种埋盐式腌鱼装置，如图1-7所示，包括有工作机床板1、支撑脚架2、安装总框3、运行控制屏4、开鳞系统5、入盐系统6和合鳞系统7；支撑脚架2上方与工作机床板1进行焊接；安装总框3下方与工作机床板1进行焊接；运行控制屏4下方与安装总框3相连接；开鳞系统5与工作机床板1相连接，开鳞系统5与安装总框3相连接；入盐系统6与工作机床板1相连接，入盐系统6与开鳞系统5相连接；合鳞系统7与工作机床板1相连接，合鳞系统7与开鳞系统5相连接。
工作步骤：在使用埋盐式腌鱼装置时，首先将此装置固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏4，然后通过运行控制屏4控制装置进行运行，首先将杀好的带有鱼鳞的鱼固定至开鳞系统5内部进行拍打振动，即开鳞系统5对鱼进行拍打，进而使紧贴鱼肉的鱼鳞受到振动，向外展开，展开开口，然后控制带动开磷的鱼运动至入盐系统6上方，进而入盐系统6向鱼表面撒盐，然后盐顺着鱼鳞开口进入到鱼鳞内部，然后控制带动撒盐完成的鱼运动至合鳞系统7将鱼鳞压平，进而盐被包在了鱼鳞内部，实现了对杀好的带有鱼鳞的鱼的表面拍打，使鱼表面的鱼鳞振动展开，并通过鱼鳞振动展开的开口将盐加入至鱼鳞内部，最后将鱼鳞再次压平使盐分能够稳定存留在鱼鳞内部，便于后续腌制入味的效果。
如图2和图3所示，开鳞系统5包括有第一电动滑柱501、第一电动滑座502、第一电动转盘503、第一集合板504、第二电动滑柱505、第一电动滑板506、锥形槽块507、第二电动滑板508、锥形刺509、动力电机5010、第一转轴杆5011、第一固定轴承板5012、第一安装框5013、第一平齿轮5014、第一伸缩转轴5015、轴承套板5016、第一电动推杆5017、第二平齿轮5018、第三平齿轮5019、第二转轴杆5020、第一传动轮5021、第二安装框5022、第二传动轮5023、第四平齿轮5024、第三传动轮5025、第四传动轮5026、第三转轴杆5027、第五传动轮5028、第六传动轮5029、电动转动挡板5030、收集箱5031、第五平齿轮5032、第二电动推杆5033、第六平齿轮5034、第七传动轮5035、第八传动轮5036、柱形半齿轮5037、第九传动轮5038、第十传动轮5039、第一半齿轮5040、第七平齿轮5041、第一丝杆5042、内螺纹滑动板5043、扭力弹簧转轴座5044、衔接转动柱5045、第八平齿轮5046、固定杆5047、拍打长板5048、悬挂钩5049和限位滑杆5050；第一电动滑柱501与安装总框3进行螺栓连接；第一电动滑座502与第一电动滑柱501进行滑动连接；第一电动转盘503上方与第一电动滑座502进行螺栓连接；第一集合板504上方与第一电动转盘503进行螺栓连接；第二电动滑柱505与第一集合板504相连接；第一电动滑板506与第二电动滑柱505进行滑动连接；锥形槽块507与第一电动滑板506进行焊接；第二电动滑板508与第二电动滑柱505进行滑动连接；锥形刺509与第二电动滑板508进行焊接；动力电机5010与安装总框3进行螺栓连接；第一转轴杆5011与动力电机5010输出轴进行固接，第一转轴杆5011与工作机床板1进行转动连接；第一固定轴承板5012与第一转轴杆5011进行转动连接，第一固定轴承板5012与安装总框3进行螺栓连接；第一安装框5013与第一固定轴承板5012进行焊接；第一平齿轮5014轴心与第一转轴杆5011进行固接；第一伸缩转轴5015与第一转轴杆5011进行固接；轴承套板5016与第一伸缩转轴5015进行转动连接；第一电动推杆5017与轴承套板5016相连接，第一电动推杆5017上方与工作机床板1相连接；第二平齿轮5018轴心与第一伸缩转轴5015进行固接；第三平齿轮5019与第二平齿轮5018进行啮合；第二转轴杆5020与第三平齿轮5019进行固接，第二转轴杆5020与工作机床板1进行转动连接；第一传动轮5021轴心与第二转轴杆5020进行固接；第二安装框5022上方与工作机床板1进行焊接；第二传动轮5023与第二安装框5022进行转动连接；第四平齿轮5024轴心与第二传动轮5023进行固接；第三传动轮5025外环面通过皮带与第二传动轮5023进行传动连接；第四传动轮5026与合鳞系统7相连接；第三转轴杆5027与工作机床板1进行转动连接，第三转轴杆5027外表面与第四传动轮5026进行固接，第三转轴杆5027外表面与第三传动轮5025进行固接；第五传动轮5028轴心与工作机床板1进行转动连接，第五传动轮5028外环面通过皮带与第一传动轮5021进行传动连接；第六传动轮5029轴心与第五传动轮5028进行固接，第六传动轮5029外环面通过皮带与入盐系统6相连接；电动转动挡板5030上方与第一电动滑座502相连接；收集箱5031下方与工作机床板1相连接；第五平齿轮5032与第一平齿轮5014进行啮合；第二电动推杆5033与第五平齿轮5032进行转动连接，第二电动推杆5033与第一安装框5013相连接；第六平齿轮5034与第五平齿轮5032进行啮合；第七传动轮5035轴心与第六平齿轮5034进行固接，第七传动轮5035轴心与第一安装框5013进行转动连接；第八传动轮5036外环面通过皮带与第七传动轮5035进行传动连接；柱形半齿轮5037与第八传动轮5036进行固接，柱形半齿轮5037与第一安装框5013进行转动连接；第九传动轮5038与柱形半齿轮5037进行固接；第十传动轮5039外环面通过皮带与第九传动轮5038进行传动连接，第十传动轮5039轴心与第一安装框5013进行转动连接；第一半齿轮5040轴心与第十传动轮5039进行固接；第七平齿轮5041与第一半齿轮5040进行啮合；第一丝杆5042与第一安装框5013进行转动连接，第一丝杆5042与第七平齿轮5041进行固接；内螺纹滑动板5043内侧与第一丝杆5042进行传动连接；扭力弹簧转轴座5044下方与内螺纹滑动板5043相连接；衔接转动柱5045下方与扭力弹簧转轴座5044相连接；第八平齿轮5046轴心与衔接转动柱5045进行固，第八平齿轮5046与柱形半齿轮5037进行啮合；固定杆5047下方与衔接转动柱5045进行焊接；拍打长板5048与固定杆5047进行焊接；悬挂钩5049上方与第一电动滑座502相连接；限位滑杆5050与第一安装框5013进行焊接，限位滑杆5050外表面与内螺纹滑动板5043进行滑动连接。
首先人工将鱼以鱼尾朝上的状态固定至开鳞系统5，即控制第二电动滑柱505带动第一电动滑板506和第二电动滑板508相互靠近移动，即第二电动滑板508带动锥形刺509向左移动，同时第一电动滑板506带动锥形槽块507向右运动，即控制锥形刺509扎入至鱼尾内部，然后锥形刺509插入至锥形槽块507内部，进而将鱼尾进行固定至第一电动滑板506和第二电动滑板508之间，然后控制电动转动挡板5030转动至朝下的竖直状态，并将一个拍打防护膜挂在悬挂钩5049上，然后控制接通动力电机5010电源，然后动力电机5010带动第一转轴杆5011进行转动，进而第一转轴杆5011带动第一平齿轮5014、第一伸缩转轴5015和第二平齿轮5018进行转动，然后控制第二电动推杆5033推出，即第二电动推杆5033带动第五平齿轮5032向下运动至第五平齿轮5032与第一平齿轮5014和第六平齿轮5034啮合的位置，然后第一平齿轮5014带动第五平齿轮5032进行转动，进而第五平齿轮5032带动第六平齿轮5034进行转动，然后第六平齿轮5034带动第七传动轮5035进行转动，进而第七传动轮5035带动第八传动轮5036进行转动，然后第八传动轮5036带动柱形半齿轮5037进行转动，然后柱形半齿轮5037带动第八平齿轮5046进行转动，然后第八平齿轮5046带动扭力弹簧转轴座5044、衔接转动柱5045、固定杆5047和拍打长板5048进行转动，即拍打长板5048转动至左侧对鱼表面进行拍打，即通过悬挂钩5049悬挂的拍打防护膜保护鱼肉不被破坏，使鱼鳞片展开，待柱形半齿轮5037半周与第八平齿轮5046啮合完毕后，第八平齿轮5046脱离控制，进而扭力弹簧转轴座5044通过扭转弹力带动衔接转动柱5045、第八平齿轮5046、固定杆5047和拍打长板5048反向转动恢复至原位置，同时柱形半齿轮5037带动第九传动轮5038进行转动，然后第九传动轮5038带动第十传动轮5039进行转动，进而第十传动轮5039带动第一半齿轮5040进行转动，然后第一半齿轮5040带动第七平齿轮5041进行转动，进而第七平齿轮5041带动第一丝杆5042进行转动，然后第一丝杆5042转动带动内螺纹滑动板5043在限位滑杆5050表面向下滑动，进而内螺纹滑动板5043带动扭力弹簧转轴座5044、衔接转动柱5045、第八平齿轮5046、固定杆5047和拍打长板5048向下运动，进而在第八平齿轮5046向下运动过程中保持与柱形半齿轮5037的啮合，进而第八平齿轮5046在向下运动过程中持续带动实现拍打长板5048对鱼的持续拍打，进而在向下运动的过程中将鱼的一面完全拍打，然后控制第一电动转盘503转动带动第一集合板504转动一百八十度，实现通过锥形槽块507和锥形刺509带动鱼转动一百八十度，控制电机反转，即实现拍打长板5048向上运动的过程中对鱼的另一个面进行拍打，可控制第一电动推杆5017向下推出，即第一电动推杆5017带动轴承套板5016向下运动，然后轴承套板5016带动第一伸缩转轴5015向下推出，即第一伸缩转轴5015带动第二平齿轮5018向下运动至与第四平齿轮5024啮合的位置，进而第二平齿轮5018带动第四平齿轮5024进行转动，然后第四平齿轮5024带动第二传动轮5023进行转动，然后第二传动轮5023带动第三传动轮5025进行转动，进而第三传动轮5025带动第四传动轮5026进行转动，第四传动轮5026带动合鳞系统7进行转动，同时第一传动轮5021带动第五传动轮5028进行转动，第五传动轮5028带动第六传动轮5029进行转动，进而第六传动轮5029带动入盐系统6进行运转，开鳞系统5完成了对鱼表面鱼鳞的展开。
如图4所示，入盐系统6包括有第四转轴杆601、第十一传动轮602、第一转动盘座603、第一弧形限位滑块604、第二弧形限位滑块605、第三电动滑柱606、第一撒盐机构607和第二撒盐机构608；第四转轴杆601与工作机床板1进行转动连接；第十一传动轮602轴心与第四转轴杆601进行固接，第十一传动轮602外环面通过皮带与第六传动轮5029进行传动连接；第一转动盘座603下方与第四转轴杆601进行固接；第一弧形限位滑块604下方与工作机床板1相连接，第一弧形限位滑块604上方与第一转动盘座603进行滑动连接；第二弧形限位滑块605下方与工作机床板1相连接，第二弧形限位滑块605上方与第一转动盘座603进行滑动连接；第三电动滑柱606下方与第一转动盘座603相连接；第一撒盐机构607与第三电动滑柱606进行滑动连接；第二撒盐机构608与第三电动滑柱606进行滑动连接。
在鱼鳞拍打展开完成后控制第一电动滑柱501带动第一电动滑座502向左运动，然后第一电动滑座502向左移动同步带动锥形槽块507和锥形刺509向左运动，进而锥形槽块507和锥形刺509带动鱼向左运动，此时第六传动轮5029带动第十一传动轮602进行转动，然后第十一传动轮602通过第四转轴杆601带动第一转动盘座603转动九十度，进而第一转动盘座603在第一弧形限位滑块604和第二弧形限位滑块605的支撑下进行稳定转动，即第一转动盘座603带动左右方向的第一撒盐机构607和第二撒盐机构608转动为前后方向，然后控制停止动力传动，即第一撒盐机构607和第二撒盐机构608保持前后方向，即第一电动滑座502通过锥形槽块507和锥形刺509带动鱼向左运动至第一撒盐机构607和第二撒盐机构608之间的位置，然后控制第一撒盐机构607和第二撒盐机构608对鱼的两面进行撒盐，完成了对鱼的撒盐。
如图5所示，合鳞系统7包括有第十二传动轮701、第十三传动轮702、第五转轴杆703、第十四传动轮704、第六转轴杆705、第二转动盘座706、第三弧形限位滑块707、第四弧形限位滑块708、第四电动滑柱709、第一压平机构7010和第二压平机构7011；第十二传动轮701外环面通过皮带与第四传动轮5026进行传动连接；第十三传动轮702轴心与第十二传动轮701进行固接；第五转轴杆703与第十三传动轮702进行固接，第五转轴杆703与工作机床板1进行转动连接；第十四传动轮704外环面通过皮带与第十三传动轮702进行传动连接；第六转轴杆705外表面与第十四传动轮704进行固接，第六转轴杆705与工作机床板1进行转动连接；第二转动盘座706下方与第六转轴杆705相连接；第三弧形限位滑块707下方与工作机床板1相连接，第三弧形限位滑块707与第二转动盘座706进行滑动连接；第四弧形限位滑块708下方与工作机床板1相连接，第四弧形限位滑块708与第二转动盘座706进行滑动连接；第四电动滑柱709下方与第二转动盘座706相连接；第一压平机构7010与第四电动滑柱709进行滑动连接；第二压平机构7011与第四电动滑柱709进行滑动连接。
在完成对鱼的撒盐后，再控制第一电动滑柱501带动第一电动滑座502向左运动，然后第一电动滑座502向左移动同步带动锥形槽块507和锥形刺509向左运动，进而锥形槽块507和锥形刺509带动鱼向左运动，同时第四传动轮5026带动第十二传动轮701进行转动，然后第十二传动轮701带动第十三传动轮702进行转动，进而第十三传动轮702带动第十四传动轮704进行转动，进而第十四传动轮704带动第六转轴杆705进行转动，然后第六转轴杆705带动第二转动盘座706进行转动，第二转动盘座706在第三弧形限位滑块707和第四弧形限位滑块708的支撑下进行平稳转动，即转动九十度，然后控制停止动力传动，即第二转动盘座706带动第一压平机构7010和第二压平机构7011进行转动，即第一压平机构7010和第二压平机构7011转动九十度从左右方向转动为前后方向，然后第一电动滑座502通过锥形槽块507和锥形刺509带动鱼向左运动至第一压平机构7010和第二压平机构7011之间的位置，然后控制第一压平机构7010和第二压平机构7011分别对鱼的两侧的鳞片进行压平，进而鱼鳞压平将盐存在了鱼鳞片内部。
如图6所示，第一撒盐机构607包括有第二电动滑座60701、第一安装架60702、第五电动滑柱60703、第三电动滑座60704、进盐喷头60705、第三电动推杆60706和挡料铲板60707；第二电动滑座60701与第三电动滑柱606进行滑动连接；第一安装架60702下方与第二电动滑座60701相连接；第五电动滑柱60703与第一安装架60702相连接；第三电动滑座60704与第五电动滑柱60703进行滑动连接；进盐喷头60705与第三电动滑座60704相连接；第三电动推杆60706与第三电动滑座60704相连接；挡料铲板60707与第三电动推杆60706相连接。
首先进盐喷头60705通过气流携带盐颗粒吹送至鱼的表面，然后鱼鳞开口朝上，进而盐在撞到鱼体表面时掉落至鱼鳞开口内部，然后控制第三电动推杆60706推出，进而第三电动推杆60706带动挡料铲板60707贴近鱼体表面，进而挡料铲板60707将掉落的盐拦截，使盐颗粒贴合鱼体表面继续向下运动进入到鱼鳞开口内部，然后控制第五电动滑柱60703带动第三电动滑座60704向下运动，进而对鱼整个侧面进行撒盐操作，同时第二撒盐机构608对鱼的另一面进行相同操作，即对鱼整个表面进行撒盐操作。
如图7所示，第一压平机构7010包括有第四电动滑座701001、第二安装架701002、第五电动滑座701003、第四电动推杆701004、限位滑动卡盒701005、齿条701006、第一伸缩杆701007、第二伸缩杆701008、轴承座板701009、第九平齿轮701010、压平轮701011和第六电动滑柱701012；第四电动滑座701001与第四电动滑柱709进行滑动连接；第二安装架701002下方与第四电动滑座701001相连接；第五电动滑座701003位于第二安装架701002内侧；第四电动推杆701004与第五电动滑座701003相连接；限位滑动卡盒701005与第四电动推杆701004相连接；齿条701006与限位滑动卡盒701005进行滑动连接；第一伸缩杆701007与第二安装架701002相连接，第一伸缩杆701007与齿条701006相连接；第二伸缩杆701008与第二安装架701002相连接，第二伸缩杆701008与齿条701006相连接；轴承座板701009与第四电动推杆701004相连接；第九平齿轮701010与轴承座板701009进行转动连接；压平轮701011轴心与第九平齿轮701010进行固接；第六电动滑柱701012与第五电动滑座701003进行滑动连接，第六电动滑柱701012与第二安装架701002相连接。
首先控制第四电动推杆701004向右推出，即第四电动推杆701004推出带动压平轮701011贴合至鱼体表面，将开口的鱼鳞压平，同时第四电动推杆701004推出时通过限位滑动卡盒701005带动齿条701006向右同步运动，齿条701006带动第一伸缩杆701007和第二伸缩杆701008向右同步推出，同时第四电动推杆701004通过轴承座板701009带动第九平齿轮701010进行同步运动，即齿条701006和第九平齿轮701010进行同步运动时刻保持啮合，然后在压平轮701011贴合至鱼体表面后，控制第六电动滑柱701012带动第五电动滑座701003向下运动，进而第五电动滑座701003带动第四电动推杆701004、限位滑动卡盒701005、轴承座板701009、第九平齿轮701010和压平轮701011向下运动，进而第九平齿轮701010在齿条701006表面向下啮合滚动，进而第九平齿轮701010转动带动压平轮701011进行转动，即压平轮701011在鱼体表面向下滚动，进而将鱼表面展开的鳞片压平，同时第二压平机构7011执行相同操作，即鱼的两面鳞片均被压平，然后盐被包埋在鳞片内部。
第一电动滑板506和第二电动滑板508均设置有一个白醋喷头。
以便于通过白醋对鱼鳞的浸泡，使鱼鳞变软，便于鳞片展开。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种埋盐式腌鱼装置，包括有：
工作机床板(1)；
支撑脚架(2)，支撑脚架(2)上方与工作机床板(1)进行焊接；
安装总框(3)，安装总框(3)下方与工作机床板(1)进行焊接；
其特征是，还包括有：
运行控制屏(4)，运行控制屏(4)下方与安装总框(3)相连接；
开鳞系统(5)，开鳞系统(5)与工作机床板(1)相连接，开鳞系统(5)与安装总框(3)相连接；
入盐系统(6)，入盐系统(6)与工作机床板(1)相连接，入盐系统(6)与开鳞系统(5)相连接；
合鳞系统(7)，合鳞系统(7)与工作机床板(1)相连接，合鳞系统(7)与开鳞系统(5)相连接；
开鳞系统(5)包括有：
第一电动滑柱(501)，第一电动滑柱(501)与安装总框(3)进行螺栓连接；第一电动滑座(502)，第一电动滑座(502)与第一电动滑柱(501)进行滑动连接；
第一电动转盘(503)，第一电动转盘(503)上方与第一电动滑座(502)进行螺栓连接；
第一集合板(504)，第一集合板(504)上方与第一电动转盘(503)进行螺栓连接；
第二电动滑柱(505)，第二电动滑柱(505)与第一集合板(504)相连接；
第一电动滑板(506)，第一电动滑板(506)与第二电动滑柱(505)进行滑动连接；
锥形槽块(507)，锥形槽块(507)与第一电动滑板(506)进行焊接；
第二电动滑板(508)，第二电动滑板(508)与第二电动滑柱(505)进行滑动连接；
锥形刺(509)，锥形刺(509)与第二电动滑板(508)进行焊接；
动力电机(5010)，动力电机(5010)与安装总框(3)进行螺栓连接；
第一转轴杆(5011)，第一转轴杆(5011)与动力电机(5010)输出轴进行固接，第一转轴杆(5011)与工作机床板(1)进行转动连接；
第一固定轴承板(5012)，第一固定轴承板(5012)与第一转轴杆(5011)进行转动连接，第一固定轴承板(5012)与安装总框(3)进行螺栓连接；第一安装框(5013)，第一安装框(5013)与第一固定轴承板(5012)进行焊接；
第一平齿轮(5014)，第一平齿轮(5014)轴心与第一转轴杆(5011)进行固接；
第一伸缩转轴(5015)，第一伸缩转轴(5015)与第一转轴杆(5011)进行固接；
轴承套板(5016)，轴承套板(5016)与第一伸缩转轴(5015)进行转动连接；
第一电动推杆(5017)，第一电动推杆(5017)与轴承套板(5016)相连接，第一电动推杆(5017)上方与工作机床板(1)相连接；
第二平齿轮(5018)，第二平齿轮(5018)轴心与第一伸缩转轴(5015)进行固接；
第三平齿轮(5019)，第三平齿轮(5019)与第二平齿轮(5018)进行啮合；第二转轴杆(5020)，第二转轴杆(5020)与第三平齿轮(5019)进行固接，第二转轴杆(5020)与工作机床板(1)进行转动连接；
第一传动轮(5021)，第一传动轮(5021)轴心与第二转轴杆(5020)进行固接；
第二安装框(5022)，第二安装框(5022)上方与工作机床板(1)进行焊接；
第二传动轮(5023)，第二传动轮(5023)与第二安装框(5022)进行转动连接；
第四平齿轮(5024)，第四平齿轮(5024)轴心与第二传动轮(5023)进行固接；
第三传动轮(5025)，第三传动轮(5025)外环面通过皮带与第二传动轮(5023)进行传动连接；
第四传动轮(5026)，第四传动轮(5026)与合鳞系统(7)相连接；
第三转轴杆(5027)，第三转轴杆(5027)与工作机床板(1)进行转动连接，第三转轴杆(5027)外表面与第四传动轮(5026)进行固接，第三转轴杆(5027)外表面与第三传动轮(5025)进行固接；
第五传动轮(5028)，第五传动轮(5028)轴心与工作机床板(1)进行转动连接，第五传动轮(5028)外环面通过皮带与第一传动轮(5021)进行传动连接；
第六传动轮(5029)，第六传动轮(5029)轴心与第五传动轮(5028)进行固接，第六传动轮(5029)外环面通过皮带与入盐系统(6)相连接；
电动转动挡板(5030)，电动转动挡板(5030)上方与第一电动滑座(502)相连接；
收集箱(5031)，收集箱(5031)下方与工作机床板(1)相连接；
第五平齿轮(5032)，第五平齿轮(5032)与第一平齿轮(5014)进行啮合；第二电动推杆(5033)，第二电动推杆(5033)与第五平齿轮(5032)进行转动连接，第二电动推杆(5033)与第一安装框(5013)相连接；
第六平齿轮(5034)，第六平齿轮(5034)与第五平齿轮(5032)进行啮合；
第七传动轮(5035)，第七传动轮(5035)轴心与第六平齿轮(5034)进行固接，第七传动轮(5035)轴心与第一安装框(5013)进行转动连接；
第八传动轮(5036)，第八传动轮(5036)外环面通过皮带与第七传动轮(5035)进行传动连接；
柱形半齿轮(5037)，柱形半齿轮(5037)与第八传动轮(5036)进行固接，柱形半齿轮(5037)与第一安装框(5013)进行转动连接；
第九传动轮(5038)，第九传动轮(5038)与柱形半齿轮(5037)进行固接；
第十传动轮(5039)，第十传动轮(5039)外环面通过皮带与第九传动轮(5038)进行传动连接，第十传动轮(5039)轴心与第一安装框(5013)进行转动连接；
第一半齿轮(5040)，第一半齿轮(5040)轴心与第十传动轮(5039)进行固接；
第七平齿轮(5041)，第七平齿轮(5041)与第一半齿轮(5040)进行啮合；第一丝杆(5042)，第一丝杆(5042)与第一安装框(5013)进行转动连接，第一丝杆(5042)与第七平齿轮(5041)进行固接；
内螺纹滑动板(5043)，内螺纹滑动板(5043)内侧与第一丝杆(5042)进行传动连接；
扭力弹簧转轴座(5044)，扭力弹簧转轴座(5044)下方与内螺纹滑动板(5043)相连接；
衔接转动柱(5045)，衔接转动柱(5045)下方与扭力弹簧转轴座(5044)相连接；
第八平齿轮(5046)，第八平齿轮(5046)轴心与衔接转动柱(5045)进行固，第八平齿轮(5046)与柱形半齿轮(5037)进行啮合；
固定杆(5047)，固定杆(5047)下方与衔接转动柱(5045)进行焊接；
拍打长板(5048)，拍打长板(5048)与固定杆(5047)进行焊接；
悬挂钩(5049)，悬挂钩(5049)上方与第一电动滑座(502)相连接；
限位滑杆(5050)，限位滑杆(5050)与第一安装框(5013)进行焊接，限位滑杆(5050)外表面与内螺纹滑动板(5043)进行滑动连接；
入盐系统(6)包括有：
第四转轴杆(601)，第四转轴杆(601)与工作机床板(1)进行转动连接；第十一传动轮(602)，第十一传动轮(602)轴心与第四转轴杆(601)进行固接，第十一传动轮(602)外环面通过皮带与第六传动轮(5029)进行传动连接；
第一转动盘座(603)，第一转动盘座(603)下方与第四转轴杆(601)进行固接；
第一弧形限位滑块(604)，第一弧形限位滑块(604)下方与工作机床板(1)相连接，第一弧形限位滑块(604)上方与第一转动盘座(603)进行滑动连接；
第二弧形限位滑块(605)，第二弧形限位滑块(605)下方与工作机床板(1)相连接，第二弧形限位滑块(605)上方与第一转动盘座(603)进行滑动连接；
第三电动滑柱(606)，第三电动滑柱(606)下方与第一转动盘座(603)相连接；
第一撒盐机构(607)，第一撒盐机构(607)与第三电动滑柱(606)进行滑动连接；
第二撒盐机构(608)，第二撒盐机构(608)与第三电动滑柱(606)进行滑动连接；
合鳞系统(7)包括有：
第十二传动轮(701)，第十二传动轮(701)外环面通过皮带与第四传动轮(5026)进行传动连接；
第十三传动轮(702)，第十三传动轮(702)轴心与第十二传动轮(701)进行固接；
第五转轴杆(703)，第五转轴杆(703)与第十三传动轮(702)进行固接，第五转轴杆(703)与工作机床板(1)进行转动连接；
第十四传动轮(704)，第十四传动轮(704)外环面通过皮带与第十三传动轮(702)进行传动连接；
第六转轴杆(705)，第六转轴杆(705)外表面与第十四传动轮(704)进行固接，第六转轴杆(705)与工作机床板(1)进行转动连接；
第二转动盘座(706)，第二转动盘座(706)下方与第六转轴杆(705)相连接；
第三弧形限位滑块(707)，第三弧形限位滑块(707)下方与工作机床板(1)相连接，第三弧形限位滑块(707)与第二转动盘座(706)进行滑动连接；
第四弧形限位滑块(708)，第四弧形限位滑块(708)下方与工作机床板(1)相连接，第四弧形限位滑块(708)与第二转动盘座(706)进行滑动连接；第四电动滑柱(709)，第四电动滑柱(709)下方与第二转动盘座(706)相连接；
第一压平机构(7010)，第一压平机构(7010)与第四电动滑柱(709)进行滑动连接；
第二压平机构(7011)，第二压平机构(7011)与第四电动滑柱(709)进行滑动连接；
第一撒盐机构(607)包括有：
第二电动滑座(60701)，第二电动滑座(60701)与第三电动滑柱(606)进行滑动连接；
第一安装架(60702)，第一安装架(60702)下方与第二电动滑座(60701)相连接；
第五电动滑柱(60703)，第五电动滑柱(60703)与第一安装架(60702)相连接；
第三电动滑座(60704)，第三电动滑座(60704)与第五电动滑柱(60703)进行滑动连接；
进盐喷头(60705)，进盐喷头(60705)与第三电动滑座(60704)相连接；
第三电动推杆(60706)，第三电动推杆(60706)与第三电动滑座(60704)相连接；
挡料铲板(60707)，挡料铲板(60707)与第三电动推杆(60706)相连接；第一压平机构(7010)包括有：
第四电动滑座(701001)，第四电动滑座(701001)与第四电动滑柱(709)进行滑动连接；
第二安装架(701002)，第二安装架(701002)下方与第四电动滑座(701001)相连接；
第五电动滑座(701003)，第五电动滑座(701003)位于第二安装架(701002)内侧；
第四电动推杆(701004)，第四电动推杆(701004)与第五电动滑座(701003)相连接；
限位滑动卡盒(701005)，限位滑动卡盒(701005)与第四电动推杆(701004)相连接；
齿条(701006)，齿条(701006)与限位滑动卡盒(701005)进行滑动连接；
第一伸缩杆(701007)，第一伸缩杆(701007)与第二安装架(701002)相连接，第一伸缩杆(701007)与齿条(701006)相连接；
第二伸缩杆(701008)，第二伸缩杆(701008)与第二安装架(701002)相连接，第二伸缩杆(701008)与齿条(701006)相连接；
轴承座板(701009)，轴承座板(701009)与第四电动推杆(701004)相连接；
第九平齿轮(701010)，第九平齿轮(701010)与轴承座板(701009)进行转动连接；
压平轮(701011)，压平轮(701011)轴心与第九平齿轮(701010)进行固接；
第六电动滑柱(701012)，第六电动滑柱(701012)与第五电动滑座(701003)进行滑动连接，第六电动滑柱(701012)与第二安装架(701002)相连接。
2.如权利要求1所述的一种埋盐式腌鱼装置，其特征在于：第一电动滑板(506)和第二电动滑板(508)均设置有一个白醋喷头。
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