CN212798822U - 一种裁切机的薄膜上料装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种裁切机的薄膜上料装置,其包括机架、裁床、裁切装置、支架、薄膜收卷辊、手柄和张紧辊,机架架设于地面,裁床安装在机架的顶部,裁切装置通过一横梁设置在裁床的上方,裁切装置与裁床滑移连接,支架的数量设为两个,两个支架对应固定连接在机架远离裁切装置的一端相对的两外侧壁,薄膜收卷辊转动设置在支架的顶部并用于收卷薄膜,薄膜收卷辊的两端对应延伸至两个支架的外侧壁,手柄固定连接在薄膜收卷辊的一端部,张紧辊的两端对应连接于两个支架,张紧辊位于薄膜收卷辊的下方,且张紧辊与机架之间形成有可供薄膜穿过的预定空间。本申请具有便于工作人员摊开薄膜,提高铺设薄膜的工作效率的效果。

Description

一种裁切机的薄膜上料装置
技术领域
本申请涉及裁切机的技术领域,尤其是涉及一种裁切机的薄膜上料装置。
背景技术
目前,裁切机被广泛应用于服装面料、皮革面料等裁剪加工中,将服装面料、皮革面料等裁剪成制作服装和皮革等所需要的样式。
相关技术的裁切机被广泛应用于服装制作中对服装面料的裁剪加工,传统裁切机主要包括架设于地面的机架、裁床、裁切装置,裁床设置于机架的底部,裁切装置通过一横梁设置在裁床的上方,裁切装置滑移连接于机架,裁切机在进行裁切工作时,将面料放置在裁床上后,需要用一层薄膜将面料完全覆盖住再进行裁切操作。铺设薄膜时,薄膜收卷放置在机架远离裁切装置的一侧,需要工作人员拉动薄膜将薄膜完全覆盖在被裁的面料上,之后通过真空泵的吸力将薄膜吸附在服装面料上,使得服装面料固定在裁床上,再启动裁切装置对服装面料进行裁切操作。
针对上述中的相关技术,发明人认为铺设薄膜时,薄膜收卷放置在机架上,存在工作人员铺设薄膜时不易摊开薄膜,造成铺设薄膜的工作效率低的缺陷。
实用新型内容
为了提高铺设薄膜的工作效率,本申请提供一种裁切机的薄膜上料装置。
本申请提供的一种裁切机的薄膜上料装置,采用如下的技术方案:
一种裁切机的薄膜上料装置,包括机架、裁床、裁切装置、支架、薄膜收卷辊、手柄和张紧辊,所述机架架设于地面,所述裁床安装在所述机架的顶部,所述裁切装置通过一横梁设置在所述裁床的上方,所述裁切装置与所述裁床滑移连接,所述支架的数量设为两个,两个所述支架对应固定连接在所述机架远离所述裁切装置的一端相对的两外侧壁,所述薄膜收卷辊转动设置在所述支架的顶部并用于收卷薄膜,所述薄膜收卷辊的两端对应延伸至两个所述支架的外侧壁,所述手柄固定连接在所述薄膜收卷辊的一端部,所述张紧辊的两端对应连接于两个所述支架,所述张紧辊位于所述薄膜收卷辊的下方,且所述张紧辊与所述机架之间形成有可供薄膜穿过的预定空间。
通过采用上述技术方案,对面料进行裁切操作时,将需要裁切的面料放置在裁床上,沿远离裁切装置的方向转动手柄,带动薄膜收卷辊转动并放出薄膜,工作人员拉动薄膜从张紧辊与机架之间穿过并将薄膜覆盖在需要裁切的面料上,下一步启动真空泵对裁床与薄膜之间的空气进行抽气,使得薄膜完全覆压在面料上。手柄与薄膜张紧辊的配合设置,便于工作人员铺开薄膜,进一步提高铺设薄膜的工作效率。
优选的,两个所述支架的顶部呈U形开口设置。
通过采用上述技术方案,两个支架的顶部呈U形开口设置,便于将薄膜收卷辊放置在支架上或从支架上拆卸下来,便于工作人员更换薄膜。
优选的,所述薄膜收卷辊的两端设有环形齿,所述薄膜收卷辊活动套设有中空的圆筒,所述圆筒的内壁对应设有与环形齿啮合的齿轮状凸块。
通过采用上述技术方案,一方面,环形齿与凸块的配合设置,使得圆筒与薄膜收卷辊同时朝相同的方向转动,便于放出薄膜。另一方面,薄膜通过中空的圆筒收卷于薄膜收卷辊,当需要更换薄膜时,直接将圆筒从薄膜收卷辊取出,再将收卷在圆筒的薄膜套设在薄膜收卷辊上即可,操作简单便捷,可以有效的提高工作效率。
优选的,所述薄膜收卷辊螺纹连接有限位杆,所述限位杆的侧壁与所述圆筒的端部相抵触。
通过采用上述技术方案,限位杆的设置,可以限制圆筒沿薄膜收卷辊的轴向方向运动的范围,使得圆筒稳定的套设于薄膜收卷辊,便于薄膜更加平整的收卷于薄膜收卷辊。
优选的,所述支架的U形开口底部相对的外侧壁通过转轴转动连接有转轮,两个所述转轮用于承托所述薄膜收卷辊。
通过采用上述技术方案,通过将薄膜收卷辊放置在两个转轮上,放出薄膜时,薄膜收卷辊与两个转轮沿相同方向转动,可以减小薄膜收卷辊在转动过程中产生的摩擦力,使得转动薄膜收卷辊时更省力。
优选的,所述薄膜收卷辊的两端同轴固定连接有压轮,且压轮位于圆筒与支架之间,所述压轮外侧壁的中部开设有环形槽,两个所述转轮对应与所述环形槽对应卡接。
通过采用上述技术方案,两个转轮对应卡接在压轮的环形槽内,使得薄膜收卷辊稳定的转动连接在两个转轮的顶部。
优选的,所述张紧辊的两端对应固定连接有摆臂,两个所述摆臂远离所述张紧辊的一端对应沿所述摆臂的径向方向开设有通孔,两个所述支架相对的侧壁均固定连接有用于安装所述张紧辊的安装座,所述安装座的侧壁在竖直方向上均匀开设有安装孔,两个所述摆臂通过螺栓对应可拆卸连接于所述安装座,所述张紧辊与所述机架之间形成有可供薄膜穿过的预定空间。
通过采用上述技术方案,通过螺栓将张紧辊可拆卸连接于安装座不同的安装孔,以调节张紧辊与机架之间的预定空间,铺设薄膜时,薄膜从张紧辊与机架之间穿过,由于张紧辊转动连接于安装座,可沿靠近或远离裁切装置的方向运动,使得张紧辊的底部与薄膜的上表面相抵触,使得薄膜更加贴合的覆盖在面料上。
优选的,所述张紧辊的外壁套设有橡胶保护套。
通过采用上述技术方案,橡胶保护套的设置,可以减小薄膜与张紧辊之间的摩擦,减小薄膜在拉动过程中的磨损,有效保护薄膜。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.将薄膜收卷辊转动连接于支架,通过转动手柄带动薄膜收卷辊转动,便于工作人员摊开薄膜,提高铺设薄膜的工作效率;
2.张紧辊的设置使得薄膜更加贴合的覆盖在需要裁切的面料上,提高铺设薄膜的工作效率,便于裁切操作;
3.薄膜通过圆筒收卷于薄膜收卷辊,便于更换薄膜。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
图3是本申请实施例的薄膜上料装置的结构示意图。
附图标记说明:1、机架;2、裁床;3、裁切装置;4、支架;5、薄膜收卷辊;6、手柄;7、张紧辊;8、环形齿;9、圆筒;10、压轮;11、转轮;12、安装座;13、摆臂;14、限位杆;15、环形槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种裁切机的薄膜上料装置。参照图1,裁切机用于对服装面料进行裁切,该裁切机包括架设于地面的机架1、裁床2、裁切装置3和薄膜上料装置。裁床2设置在机架1的顶部,裁切装置3通过一横梁设置在裁床2的上方,裁切装置3与机架1滑移连接,薄膜上料装置固定连接于机架1远离裁切装置3的一端。
其中,薄膜上料装置包括支架4、薄膜收卷辊5、手柄6和张紧辊7,在本申请实施例中,支架4的数量设置为两个,两个支架4对应固定连接在机架1相对的两侧壁,两个支架4的顶部呈U形开口设置。薄膜收卷辊5转动连接于支架4的顶部并收卷有薄膜,且薄膜收卷辊5的两端对应延伸至两个支架4的外侧壁。手柄6固定连接于薄膜收卷辊5的一端部,张紧辊7的两端对应固定连接于两个支架4。
参照图2,为了使薄膜稳定套设在薄膜收卷辊5上,薄膜收卷辊5的两端均设有环形齿8,在薄膜收卷辊5上还活动套设有圆筒9,圆筒9的内壁对应设有与环形齿8相互啮合的齿轮状凸块。
在拉动薄膜的过程中,环形齿8与凸块的相互配合设置,使得圆筒9与薄膜收卷辊5同时朝相同的方向转动,便于放出薄膜。在薄膜收卷辊5靠近圆筒9的外壁上螺纹连接有限位杆14,从而可以限制圆筒9在薄膜收卷辊5上的轴向方向上的运动范围,使得薄膜平整收卷于薄膜收卷辊5上。
在薄膜收卷辊5外壁上同轴固定连接有压轮10,压轮10位于限位杆14与支架4之间的位置上,且压轮10的外壁中部开设有环形槽15,支架4的U形开口的相对外侧壁固定连接有两个转轴,两个转轴远离支架4的一端均转动连接有转轮11,两个转轮11对应与压轮10的环形槽15卡接,使得薄膜收卷辊5转动放置在两个转轮11的顶部。两个转轮11与压轮10沿相同的方向转动,可以减小薄膜收卷辊5在转动过程中的摩擦,便于工作人员拉动薄膜,进一步提升铺设薄膜的效率。
为了便于将薄膜从薄膜收卷辊5放出,手柄6固定连接于薄膜收卷辊5的一端部,需要放出薄膜时,朝远离裁切装置3的方向转动手柄6,带动薄膜收卷辊5朝远离裁切装置3的方向转动,使得薄膜从薄膜收卷辊5放出,当薄膜放出长度过长时,可沿靠近裁切装置3的方向转动手柄6,使得薄膜收卷在薄膜收卷辊5上。
参照图3,为了使薄膜更贴合的覆盖在被裁的面料上,两个支架4相对的侧壁均固定连接有安装座12,安装座12的两侧壁沿竖直方向均匀开设有安装孔,张紧辊7的两端对应固定连接有摆臂13,两个摆臂13远离张紧辊7的一端均沿摆臂13的径向方向开设有通孔,两个摆臂13通过螺栓可拆卸连接于安装座12,且张紧辊7可沿靠近或远离裁切装置3的方向摆动。通过将张紧辊7安装在不同的安装孔内以调节张紧辊7与机架1之间的预定空间。张紧辊7的外壁套设有橡胶保护套,铺设薄膜时,拉动薄膜从机架1与张紧辊7之间穿过,橡胶保护套的底部与薄膜的上表面相抵触。在拉动薄膜的过程中,一方面,减小张紧辊对薄膜的摩擦,有效保护薄膜;另一方面,使得薄膜始终处于张紧的状态,使得薄膜更加平整贴合的铺设在被裁的面料上,使得面料被薄膜完全覆盖。
本申请实施例的实施原理为:对面料进行裁切操作时,将面料放置在裁床2上,将张紧辊7通过螺栓可拆卸连接在安装座12上,下一步沿远离裁切装置3的方向转动手柄6,带动薄膜收卷辊5沿远离裁切装置3的方向转动,使得薄膜放出,拉动薄膜从机架1与张紧辊7之间穿过,薄膜的上表面与橡胶保护套的底部相抵触,使得拉动薄膜的过程中,薄膜始终处于张紧的状态,使得薄膜更加平整的铺设在面料上,薄膜将面料完全覆盖后,启动真空泵对薄膜与裁床2之间的空气进行抽气,使得薄膜完全覆压在面料上,下一步启动裁切装置3对面料进行裁切操作。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种裁切机的薄膜上料装置,其特征在于:包括机架(1)、裁床(2)、裁切装置(3)、支架(4)、薄膜收卷辊(5)、手柄(6)和张紧辊(7),所述机架(1)架设于地面,所述裁床(2)安装在所述机架(1)的顶部,所述裁切装置(3)通过一横梁设置在所述裁床(2)的上方,所述裁切装置(3)与所述裁床(2)滑移连接,所述支架(4)的数量设为两个,两个所述支架(4)对应固定连接在所述机架(1)远离所述裁切装置(3)的一端相对的两外侧壁,所述薄膜收卷辊(5)转动设置在所述支架(4)的顶部并用于收卷薄膜,所述薄膜收卷辊(5)的两端对应延伸至两个所述支架(4)的外侧壁,所述手柄(6)固定连接在所述薄膜收卷辊(5)的一端部,所述张紧辊(7)的两端对应连接于两个所述支架(4),所述张紧辊(7)位于所述薄膜收卷辊(5)的下方,且所述张紧辊(7)与所述机架(1)之间形成有可供薄膜穿过的预定空间。
2.根据权利要求1所述的一种裁切机的薄膜上料装置,其特征在于:两个所述支架(4)的顶部呈U形开口设置。
3.根据权利要求1所述的一种裁切机的薄膜上料装置,其特征在于:所述薄膜收卷辊(5)的两端设有环形齿(8),所述薄膜收卷辊(5)活动套设有中空的圆筒(9),所述圆筒(9)的内壁对应设有与环形齿(8)啮合的齿轮状凸块。
4.根据权利要求3所述的一种裁切机的薄膜上料装置,其特征在于:所述薄膜收卷辊(5)螺纹连接有限位杆(14),所述限位杆(14)的侧壁与所述圆筒(9)的端部相抵触。
5.根据权利要求3所述的一种裁切机的薄膜上料装置,其特征在于:所述支架(4)的U形开口底部相对的外侧壁通过转轴转动连接有转轮(11),两个所述转轮(11)用于承托所述薄膜收卷辊(5)。
6.根据权利要求5所述的一种裁切机的薄膜上料装置,其特征在于:所述薄膜收卷辊的两端同轴固定连接有压轮(10),且压轮(10)位于圆筒(9)与支架(4)之间,所述压轮(10)外侧壁的中部开设有环形槽(15),两个所述转轮(11)对应与所述环形槽(15)对应卡接。
7.根据权利要求1所述的一种裁切机的薄膜上料装置,其特征在于:所述张紧辊(7)的两端对应固定连接有摆臂(13),两个所述摆臂(13)远离所述张紧辊(7)的一端对应沿所述摆臂(13)的径向方向开设有通孔,两个所述支架(4)相对的侧壁均固定连接有用于安装所述张紧辊(7)的安装座(12),所述安装座(12)的侧壁在竖直方向上均匀开设有安装孔,两个所述摆臂(13)通过螺栓对应可拆卸连接于所述安装座(12),所述张紧辊(7)与所述机架(1)之间形成有可供薄膜穿过的预定空间。
8.根据权利要求7所述的一种裁切机的薄膜上料装置,其特征在于:所述张紧辊(7)的外壁套设有橡胶保护套。
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