CN218837992U - 一种染整设备的自动切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切边装置相关领域，尤其涉及一种染整设备的自动切边装置，包括底座、控制柜、电源线、固定板、导辊、护框、切刀轴、调节装置和引导装置。本实用新型通过护框内部设有调节装置，转动驱动件，使固定块移动并且切刀沿切刀轴表面进行调节移动，达到了对切刀进行便捷调节间距的有益效果；通过护框内部下端设有引导装置，当切刀对纺织材料的边料切除后边料会形状纺织条，纺织条会向下飘落而覆盖于转动板表面，然后会开启电机，使转动板转动而使滚动柱与转动辊对纺织条夹持，防止纺织条因张力而弹跳的有益效果，转动辊转动会拉动纺织条向下移动实现了对纺织条引导导向的有益效果。

Description

一种染整设备的自动切边装置

技术领域

本实用新型涉及切边装置相关领域，尤其涉及一种染整设备的自动切边装置。

背景技术

染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染，染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响，染整纺织材料时需要通过染整设备进行加工，染整设备通常都配备有自动切边装置，来对纺织材料多出的边料进行切除。

现有专利号：CN214265740U，公开了一种染整机械生产用切边装置，其特征在于：包括输布台，输布台上沿布料的输送方向两侧均设有切边组件，切边组件包括底板，底板设于输布台上端，底板上端固定设有固定筒，固定筒内设有空腔，空腔内设有可转动且可移动的转轴，转轴与空腔相适配，转轴的一端向外延伸并穿出固定筒的前端且连接有安装板，安装板上设有切割器，固定筒的后端设有用于带动转轴进行移动的第一驱动组件，底板上设有用于带动转轴进行转动的第二驱动组件，底板上设有用于对转轴起到锁紧固定作用的锁紧组件。本实用新型整体结构新颖、使用方便，便于调整切割器的切割位置及切割高度，可很好的适应不同宽度及厚度布料边沿的切割。

上述公开专利以及现有设备存在以下问题：

在需要对纺织材料进行切边处理时，需要根据纺织材料的大小进行调节切刀的间距，在调节切刀的间距时通常都是对切刀进行拆卸然后调节或逐个进行调节，此调节方式较为不便利，造成工作人员调节时操作繁琐的问题；

在对纺织材料切边的过程中被切下来的纺织条在张力的作用下会弹跳，且不便于对其进行引导，导致了纺织条弹跳被导辊卷入的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种染整设备的自动切边装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种染整设备的自动切边装置，包括底座，所述底座顶端安装有控制柜，与所述控制柜后端相连接的电源线，所述底座顶端设有固定板，所述控制柜动力输出端上设有导辊，所述控制柜左侧设有护框，所述护框内设有切刀轴，所述切刀轴上设有切刀，切刀中部设有套筒，所述套筒套设于切刀轴上以实现对切刀固定所述护框内部设有调节装置，所述护框内部下端设有引导装置，所述调节装置包括固定框，所述固定框设于控制柜侧壁，与所述固定框顶端相连接的驱动件，所述驱动件下端与驱动齿相连接，与所述驱动齿相连接的从动齿，设于所述从动齿中部的正反螺杆，所述正反螺杆表面设有螺纹块，所述螺纹块下端设有连接柱，与所述连接柱相固定的固定块，所述固定块与套筒相连接。

优选的，所述引导装置包括驱动机构，所述驱动机构设于护框内部下端，位于护框内部的导辊与传动组件相连接，所述驱动机构与转动板相连接，所述转动板上端设有滚动柱，所述转动板前侧设有触碰传感器。

优选的，所述驱动机构包括外框，所述外框设于护框内部下端，所述外框内部右端设有控制模块，所述外框内部左端设有电机，所述电机输出轴与蜗杆一端相连接，与蜗杆相连接的蜗轮，所述蜗轮中端设有转动杆。

优选的，所述传动组件包括防护盒，所述防护盒设于护框内部上端，所述防护盒内部设有传动轮，所述传动轮与位于护框内部前端的导辊右端相连接，套于所述传动轮表面的传动带，所述传动带另一端套于从动轮表面，与从动轮中端相连接的转动辊。

优选的，所述固定框上端设有可拆卸的盖板，所述驱动件沿盖板中端内壁转动，固定框内部中端设有隔板，隔板设有不少于两个，正反螺杆贯穿于隔板中端并沿其内壁转动。

优选的，所述连接柱前后两侧均设有对接条，连接柱一侧的对接条不少于两个。

优选的，所述螺纹块形状与固定框的形状相同，螺纹块外侧表面与固定框内侧表面相贴合。

优选的，所述外框内部一体成型有立板，立板不少于两个，所述蜗杆贯穿于其中立板的中端，另一个立板位于外框内部上端并与蜗杆上端相连接。

优选的，所述外框内部位于电机的安装处设有电机架，所述电机安装于电机架内部。

优选的，所述转动板位于切刀轴的下端，转动板上端滚动柱的直径不小于转动板厚度。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过护框内部设有调节装置，转动驱动件，使固定块移动并且切刀沿切刀轴表面进行调节移动，达到了对切刀进行便捷调节间距的有益效果。

本实用新型通过护框内部下端设有引导装置，当切刀对纺织材料的边料切除后边料会形状纺织条，纺织条会向下飘落而覆盖于转动板表面，然后会开启电机，使转动板转动而使滚动柱与转动辊对纺织条夹持，防止纺织条因张力而弹跳的有益效果，转动辊转动会拉动纺织条向下移动实现了对纺织条引导导向的有益效果。

进一步，通过护框内部设有传动组件，导辊会带动传动轮转动，然后通过传动带传动而使从动轮转动，使转动辊会与导辊同转速转动，避免转动辊转动过快而拉动纺织条，防止纺织材料被拉扯的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型护框左视剖面结构示意图；

图3是本实用新型调节装置结构示意图；

图4是本实用新型固定框爆炸视图；

图5是本实用新型A区域局部放大图

图6是本实用新型引导装置左视结构示意图；

图7是本实用新型引导装置左视剖面结构示意图。

图中标号：底座-1、控制柜-2、电源线-3、固定板-4、导辊-5、护框-6、切刀轴-7、切刀-71、套筒-72、调节装置-8、引导装置-9、固定框-81、驱动件-82、驱动齿-83、从动齿-84、正反螺杆-85、螺纹块-86、连接柱-87、固定块-88、驱动机构-91、传动组件-92、转动板-93、滚动柱-94、触碰传感器-95、外框-911、立板-8101、控制模块-912、电机-913、蜗杆-914、蜗轮-915、转动杆-916、防护盒-921、传动轮-922、传动带-923、从动轮-924、转动辊-925、对接条-871。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1、图2和图3所示，本实用新型在此提供一种染整设备的自动切边装置，底座1，底座1顶端焊接有角码，控制柜2通过角码安装于底座1顶端面右端，控制柜2后端连接有用于连接外界电源的电源线3，底座1顶端面左端设有固定板4，控制柜2左侧动力输出端上连接有导辊5，其中，导辊5设有七个，其中四个导辊5位于护框76内部，并且对称设置，另外三个导辊5位于护框76外部并与控制柜2相连接，以实现对纺织材料的运送和导向作用，导辊5左端与固定板4转动连接，控制柜2左侧中端焊接有护框6，护框6内部设有四个导辊5，护框6内部中端设有切刀轴7，切刀轴7上设有两个切刀并且分别在切刀轴7的左右两端，切刀轴7左端与固定板4转动连接，切刀轴7右端与控制柜2左侧的动力输出轴相连接，护框6内部设有调节装置8，护框6内部下端设有引导装置9；

具体的，电源线3与外界电源进行电连接，将纺织材料缠于导辊5上，并且通过导辊5进入护框6内部，同时通过导辊5进行引导，然后工作人员开启控制柜2使导辊5和切刀轴7进行转动，切刀轴7转动时会带动切刀进行转动，从而对纺织材料多余的边料进行切除。

如图2、图3、图4和图5所示，本实施例中调节装置8包括固定框81，固定框81通过螺栓固定于控制柜2左侧上端，固定框81上端设有可拆卸的盖板，与盖板中端转动连接的驱动件82，驱动件82下端通过螺栓与驱动齿83相固定，驱动齿83与从动齿84啮合连接，从动齿84中部贯穿有正反螺杆85；

其中，正反螺杆85贯穿于隔板中端并沿其内壁转动，隔板设有两个位于从动齿84的左右两端，隔板一体成型于固定框81内部，正反螺杆85表面与螺纹块86螺纹连接；

其中，螺纹块86的形状与固定框81的形状相同，螺纹块86与固定框81内侧表面相贴合，以实现对螺纹块86的限位，防止螺纹块86跟转，螺纹块86下端一体成型有连接柱87，连接柱87与固定块88上端相拼接然后通过螺栓进行固定，固定块88与切刀轴7上的切刀71的套筒72相连接，并且切刀71的套筒72与固定块88中部转动连接，以实现切刀71跟着切刀轴7转动时不会因固定块88而限位无法转动，同时也可以带动切刀进行调节；

其中，连接柱87前后两侧均设有对接条871，当然，也可在连接柱87的左右两侧，在此不做限定，连接柱87每一侧的对接条871设置有2个，对接条871与连接柱87一同与固定块88相插接；

具体的，需要调节切刀的间距时，工作人员将护框6打开，然后转动驱动件82使驱动齿83进行转动，因驱动齿83与从动齿84啮合连接，所以在驱动齿83转动的同时会带动从动齿84进行转动，进而时正反螺杆85进行转动，由于正反螺杆85与螺纹块86螺纹连接，螺纹块86又与固定框81内壁相贴合而限位，所以在正反螺杆85转动时，螺纹块86会沿正反螺杆85表面移动从而带动连接柱87进行移动，在连接柱87移动时会带动固定块88，从而带动切刀71沿切刀轴7表面移动，实现了对切刀71进行便捷调节间距的效果。

如图2、图5和图6所示，本实施例中引导装置9包括驱动机构91，驱动机构91通过螺栓固定在护框6内部下端，位于护框6内部的导辊5与传动组件92的传动轮922相连接，驱动机构91与转动板93相连接，转动板93上端设有滚动柱94，转动板93前侧设有触碰传感器95；

其中，滚动柱94的直径不小于转动板93厚度五毫米；滚动柱94外侧表面呈光滑面；

如图6和图7所示，驱动机构91包括外框911，外框911通过螺栓安装于护框6内部下端，外框911内部右端通过螺栓安装有控制模块912，控制模块912内置有信号接收模块及控制元件，信号接收模块与触碰传感器95通过物联网智能连接，控制元件通过电源线与电机913电连接，外框911内部左端通过螺栓安装有电机架，电机架内安装有电机913，与电机913输出轴相连接的蜗杆914，蜗杆914贯穿并沿立板8101中端转动连接；

其中，立板8101设有两个，当然也可设置四个、六个，在此不做限定

蜗杆914上端与另一个立板相插接，蜗杆914与立板转动连接，以实现蜗杆914稳定转动的效果，与蜗杆914啮合连接的蜗轮915，蜗轮915中端设有转动杆916，转动杆916左端与护框6内侧左端转动连接，转动杆916贯穿于转动板93的下端，以实现转动杆916转动时会驱使转动板93转动。

如图6和图7所示，传动组件92包括防护盒921，防护盒921通过螺栓安装于护框6内侧右侧上端，防护盒921内部设有与位于护框6内部前端中部的导辊5相连接的传动轮922，传动带923一端套于传动轮922表面，传动带923另一端套于从动轮924表面，以实现导辊5转动时会驱动使从动轮924转动，与从动轮924中端相插接的转动辊925，转动辊925与防护盒921左侧转动连接。

具体地，当切刀对纺织材料的边料切除后会边料形状纺织条，纺织条会向下飘落而覆盖于转动板93表面，并与转动板93上的触碰传感器95相贴合，此时触碰传感器95会接收到转动板93上有纺织条，然后发送指令给控制模块912，控制模块912接收指令后开启电机913，电机913输出轴转动而带动蜗杆914进行转动，由于蜗杆914与蜗轮915啮合连接，所以在蜗杆914转动时会带动蜗轮915进行转动，从而使转动杆916进行转动，转动杆916转动会带动转动板93进行转动，转动板93转动时会带动位于转动板93上的纺织条，并带动纺织条与转动辊925表面相贴合，此时滚动柱94与转动辊925会对纺织条进行夹持，防止纺织条因张力而弹跳；在导辊5转动时，导辊5会带动传动轮922进行转动，传动轮922转动时会带动传动带923使从动轮924进行转动，从而使转动辊925进行转动，传动轮922通过传动带923传动而使从动轮924转动，使转动辊925会与导辊5同转速转动，避免转动辊925转动过快而拉动纺织条造成纺织材料被拉动，并且通过转动辊925的转动会拉动纺织条并对纺织条进行引导导向，使其向下移动的效果。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种染整设备的自动切边装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端安装有控制柜(2)，与所述控制柜(2)后端相连接的电源线(3)，所述底座(1)顶端设有固定板(4)，所述控制柜(2)动力输出端上设有导辊(5)，所述控制柜(2)左侧设有护框(6)，所述护框(6)内设有切刀轴(7)，所述切刀轴(7)上设有切刀(71)，切刀(71)中部设有套筒(72)，所述套筒(72)套设于切刀轴(7)上以实现对切刀(71)固定；

其特征在于：还包括调节装置(8)和引导装置(9)，所述护框(6)内部设有调节装置(8)，所述护框(6)内部下端设有引导装置(9)，所述调节装置(8)包括固定框(81)，所述固定框(81)设于控制柜(2)侧壁，与所述固定框(81)顶端相连接的驱动件(82)，所述驱动件(82)下端与驱动齿(83)相连接，与所述驱动齿(83)相连接的从动齿(84)，设于所述从动齿(84)中部的正反螺杆(85)，所述正反螺杆(85)表面设有螺纹块(86)，所述螺纹块(86)下端设有连接柱(87)，与所述连接柱(87)相固定的固定块(88)，所述固定块(88)与套筒(72)相连接。

2.根据权利要求1所述一种染整设备的自动切边装置，其特征在于：所述引导装置(9)包括驱动机构(91)，所述驱动机构(91)设于护框(6)内部下端，位于护框(6)内部的导辊(5)与传动组件(92)相连接，所述驱动机构(91)与转动板(93)相连接，所述转动板(93)上端设有滚动柱(94)，所述转动板(93)前侧设有触碰传感器(95)。

3.根据权利要求2所述一种染整设备的自动切边装置，其特征在于：所述驱动机构(91)包括外框(911)，所述外框(911)设于护框(6)内部下端，所述外框(911)内部右端设有控制模块(912)，所述外框(911)内部左端设有电机(913)，所述电机(913)输出轴与蜗杆(914)一端相连接，与蜗杆(914)相连接的蜗轮(915)，所述蜗轮(915)中端设有转动杆(916)。

4.根据权利要求2所述一种染整设备的自动切边装置，其特征在于：所述传动组件(92)包括防护盒(921)，所述防护盒(921)设于护框(6)内部上端，所述防护盒(921)内部设有传动轮(922)，所述传动轮(922)与位于护框(6)内部前端的导辊(5)右端相连接，套于所述传动轮(922)表面的传动带(923)，所述传动带(923)另一端套于从动轮(924)表面，与从动轮(924)中端相连接的转动辊(925)。

5.根据权利要求1所述一种染整设备的自动切边装置，其特征在于：所述固定框(81)上端设有可拆卸的盖板，所述驱动件(82)沿盖板中端内壁转动，固定框(81)内部中端设有隔板，隔板设有不少于两个，正反螺杆(85)贯穿于隔板中端并沿其内壁转动。

6.根据权利要求5所述一种染整设备的自动切边装置，其特征在于：所述连接柱(87)前后两侧均设有对接条(781)，连接柱(87)一侧的对接条(781)不少于两个。

7.根据权利要求6所述一种染整设备的自动切边装置，其特征在于：所述螺纹块(86)形状与固定框(81)的形状相同，螺纹块(86)外侧表面与固定框(81)内侧表面相贴合。

8.根据权利要求3所述一种染整设备的自动切边装置，其特征在于：所述外框(911)内部一体成型有立板(8101)，且立板(8101)不少于两个，所述蜗杆(914)贯穿于其中立板的中端，另一个立板位于外框(911)内部上端并与蜗杆(914)上端相连接。

9.根据权利要求8所述一种染整设备的自动切边装置，其特征在于：所述外框(911)内部位于电机(913)的安装处设有电机架，所述电机(913)安装于电机架内部。

10.根据权利要求2所述一种染整设备的自动切边装置，其特征在于：所述转动板(93)位于切刀轴(7)的下端，转动板(93)上端滚动柱(94)的直径不小于转动板(93)厚度。

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