CN107467160A - 腌肉处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腌肉处理装置，其包括：进料槽，其为上下端面开口的立方体结构；两个滚动机构，其设置于所述进料槽下方且分别对称的位于所述进料槽的左右两侧；任一所述滚动机构包括一对水平设置的齿辊以及将一对所述齿辊连接的传动带；两个撒盐机构，一个所述滚动机构的远离所述进料槽的一端的上方设置一个所述撒盐机构，任一所述撒盐机构包括储盐盒以及多个位于所述储盐盒内部的搅拌部件；腌制罐，其为透明的立方体结构，其位于所述撒盐机构下方。本发明通过设计自动撒盐机构将食盐高效、均匀的撒盐在传动带上，随后通过传动带挤压夹持肉块完成对肉块的抹盐工序，大大提高了工作效率，改善了腌肉的细腻口感，延长腌肉的保质期。
Description
技术领域
本发明涉及动物产品加工领域。更具体地说，本发明涉及一种腌肉处理装置。
背景技术
腌肉是指用食盐腌制的肉品，又叫盐肉、咸肉、渍肉。腌肉是通过向肉块中加入食盐，使其成为高渗，以抑制或杀灭肉块中的某些微生物，同时高渗环境也可以减少肉块内部的含氧量，并抑制肉块中酶的活性，从而达到食品长期保持的目的。
腌肉需要对新鲜肉进行腌制处理，而腌制过程中撒盐是最重要的工序之一；腌制肉时，通常是将肉切大小相当的块状，在腌制过程中，通常需要在肉块的表面撒一层食用盐，现有的操作多是手动操作，先在肉块的一表面撒盐来回抹擦后，反转肉块在另一表面进行撒盐、抹擦，工作效率较低，最重要的是撒盐的均匀性较差，从而影响腌渍肉的食用口感，大大缩短了腌肉的保质期。
因此，亟需一种能够对肉块进行高效、均匀抹盐的腌肉处理装置，以提高工作效率，延长腌肉的保质期。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种腌肉处理装置，其通过设计自动撒盐机构将食盐高效、均匀的撒盐在传动带上，随后通过传动带挤压夹持肉块完成对肉块的抹盐工序，大大提高了工作效率，改善了腌肉的细腻口感，延长腌肉的保质期。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种腌肉处理装置，其包括：
进料槽，其为上下端面开口的立方体结构；所述进料槽的横截面为长方形，且左右侧边的长度大于前后侧边的长度；
两个滚动机构，其设置于所述进料槽下方且分别对称的位于所述进料槽的左右两侧；任一所述滚动机构包括一对水平设置的齿辊以及将一对所述齿辊连接的传动带，两个所述齿辊的轴线位于同一水平面且均与所述进料槽的左侧面平行，两个所述齿辊之间有一定空隙且位于所述进料槽的正下方，任一所述齿辊的两端固设有与其同轴设置的第一转轴，位于同侧的两个所述第一转轴通过一个与所述传动带平行设置的皮带传动连接；其中，位于最左侧的所述齿辊两端面的两个所述第一转轴相对所述进料槽顺时针转动；位于最右侧的所述齿辊两端面的两个所述第一转轴相对所述进料槽逆时针转动；
两个撒盐机构，一个所述滚动机构的远离所述进料槽的一端的上方设置一个所述撒盐机构，任一所述撒盐机构包括透明的储盐盒以及多个位于所述储盐盒内部的搅拌部件，所述储盐盒的远离所述进料槽的一侧面上设有第一通孔，所述储盐盒的底面上设有多个圆形的第二通孔；多个所述搅拌部件沿所述储盐盒的长度方向排布，任一所述搅拌部件包括竖直设置的第二转轴以及沿所述第二转轴圆周方向排布的多个叶片，所述第二转轴的上端与所述储盐盒的顶面轴承连接；任一所述叶片为竖直设置的长方形结构，其中一长边与所述第二转轴的圆周面固定连接，其中一短边设有多个刷毛且与所述储盐盒的底面内壁接触；任一所述第一通孔的竖直方向的投影位于所述传动带上；
腌制罐，其为透明的立方体结构，其位于所述撒盐机构下方，所述腌制罐的顶面开设有长条形的第三通孔，所述第三通孔位于两个所述传动带之间的空隙的正下方，所述腌制罐内部设有导料槽，其由多个上下两端敞开的中空的立方体结构的腔体依次套设而成，所述导料槽的位于最外部的腔体的上端穿过所述第三通孔位于所述腌制罐的外部，中部与所述第三通孔的边缘固定连接，下端向下延伸，其余腔体按照从上到下的顺序依次套设，对于任一两个相邻的腔体位于内部的腔体可收纳至位于外部的腔体内，实现所述导料槽的相对所述腌制罐的上下伸缩。
优选的是，所述的腌肉处理装置，还包括两个固定支架，一个所述撒盐机构对应一个所述固定支架，两个所述固定支架均与所述腌制罐的顶面连接且分别位于所述第三通孔的左右两侧；任一所述固定支架包括一对相对设置的固定板、将一对所述固定板的上端连接的固定杆以及水平设置的连接杆，两个所述固定板分别位于相对应的所述撒盐机构的前后两侧，任一所述固定板与所述齿辊的轴线垂直设置，所述固定板的下侧边与所述腌制罐的顶面连接，所述连接杆与所述固定杆垂直设置，所述连接杆的一端与所述固定杆的中部连接，另一端朝着靠近所述第三通孔的方向延伸；
对于任一个所述滚动机构，四个所述第一转轴分别与相对应的一对所述固定板轴承连接，以实现所述滚动机构与所述固定支架的连接；
所述储盐盒的前后两侧面分别与两个所述固定板固定连接，从而实现所述撒盐机构与所述固定支架的连接；
所述进料槽位于两个所述连接杆之间，两个所述连接杆的自由端分别与所述进料槽的左右侧面连接，以实现所述进料槽与所述固定支架的连接。
优选的是，所述的腌肉处理装置，位于最左侧的所述齿辊的两端面的两个所述第一转轴与第一电机电连接；位于最右侧的所述齿辊的两端面的两个所述第一转轴与第二电机电连接；所述第二转轴与第三电机电连接，所述导向槽与第四电机电连接。
优选的是，所述的腌肉处理装置，任一所述传动带的正下方设有上端敞开的盒体，两个所述盒体分别与所述导料槽上端的左右侧面连接。
优选的是，所述的腌肉处理装置，所述进料槽横截面的短边的长度、两个所述传动带之间的距离以及位于最内部的所述腔体的短边的长度比为1:0.9:1
优选的是，所述的腌肉处理装置，所述导料槽设置为：当向下伸长至极限位置时，位于最内部的腔体距离所述腌制罐的底部的距离为4cm，当向上缩短至极限位置时，其余腔体全部收纳至位于最外部的腔体内部。
优选的是，所述的腌肉处理装置，所述叶片的长边的长度与所述第二转轴的长度比为0.9:1。
优选的是，所述的腌肉处理装置，所述第一通孔的一侧边缘铰接有可关闭/打开的盖体。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明的滚动机构中，由远离进料槽的一齿辊两端面的两个第一转轴的转动，通过皮带带动另一个齿辊两端面的两个第一转轴转动，从而带动两个齿辊同向转动，最终实现传动带的转动，具体为：由第一电机驱动位于最左侧的一对第一转轴绕自身轴线顺时针转动，带动相邻的一对第一转轴绕自身轴线顺时针转动，从而带动位于进料槽左侧的两个齿辊均绕自身轴线顺时针转动，最终带动位于进料槽左侧的传动带顺时针转动；由第二电机驱动位于最右侧的一对第一转轴绕自身轴线逆时针转动，带动相邻的一对第一转轴绕自身轴线逆时针转动，从而带动位于进料槽右侧的两个齿辊均绕自身轴线逆时针转动，最终带动位于进料槽左侧的传动带逆时针转动；即两个传动带相向转动；
2、本发明在使用之前向两个储盐盒中装入食盐，将第一通孔的盖体关闭，通过第三电机驱动所有的第二转轴绕自身轴线转动，带动多个叶片转动，叶片的下侧边的刷毛与腌制罐的底面内壁接触，在叶片的转动过程中刷毛相对腌制罐的底面内壁移动，促进食盐通过第一通孔均匀的落至下方的传动带上，叶片的转动不仅起到对食盐的搅拌作用，防止食盐结块，还可以促进食盐的均匀落下，防止食盐堵塞第一通孔导致落至传动带上表面的食盐不均匀，影响对肉块表面食盐涂抹的均匀性；
3、本发明可根据待腌制肉块的大小选择合适大小的进料槽，进料槽的横截面呈长方形贴合肉块的形状，肉块经过进料槽到达两个传动带之间的缝隙中，下端被两个传动带夹持，在两个传动带相向转动下将肉块向下输送，与此同时传动带上的食盐均匀的涂抹在肉块表面，解决了现有技术中需要手动撒盐、抹擦，还需要手动翻动肉块的问题，大大提高了抹盐的工作效率，且抹盐较均匀，传动带不仅可将肉块向下移动至出料槽，随后进入腌制罐，还可以对肉块进行高效、均匀的撒盐，同时还可以对肉块进行物理机械的挤压，从而增加肉块的肉质弹性，促进食盐向肉块内部的渗入，提高腌肉的肉质品质和口感；
4、经过抹盐工序后的肉块在传动带的带动下向下移动至导料槽的上端，经过导料槽进入腌制罐内部，其中导料槽的长度可调，使用之前将导料槽伸长至极限位置，使得导料槽与腌制罐底部的距离最小，缩短肉块自由落下的距离，保证肉块在导料槽的引导下缓慢落至腌制罐的底部，避免肉块自行掉下导致肉块表面的食盐被抖落，影响腌制效果，通过透明的腌制罐可方便根据肉块的多少调整导料槽的长度；
5、本发明的固定板与腌制罐的顶面连接为可拆卸的连接，即可在所有的肉块完成抹盐工序并进入腌制罐内部后，将固定支架、滚动机构和撒盐机构从腌制罐上拆下，将导料槽的上端封闭，进行密封静置腌制一段时间，即可获得风味极佳的腌肉；待下次使用时再固定支架和抹盐机构固定于腌制罐的上方；
6、传动带正下方的盒体可将传动带上多余的食盐收集，避免食盐洒落不易清理；位于左边的盒体与出料槽的左侧面连接，右边的盒体与出料槽的右侧面连接，此处的连接也可设计为可拆卸的连接，方便清理、回收盒体中的食盐。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述滚动机构和所述撒盐机构的结构示意图；
图2为本发明所述腌制罐的当所述导向槽伸长状态的结构示意图；
图3为本发明所述腌制罐的当所述导向槽缩短状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～3所示，本发明提供一种腌肉处理装置，其包括：
进料槽6，其为上下端面开口的立方体结构；所述进料槽6的横截面为长方形，且左右侧边的长度大于前后侧边的长度；
两个滚动机构，其设置于所述进料槽6下方且分别对称的位于所述进料槽6的左右两侧；任一所述滚动机构包括一对水平设置的齿辊51以及将一对所述齿辊51连接的传动带52，两个所述齿辊51的轴线位于同一水平面且均与所述进料槽6的左侧面平行，两个所述齿辊51之间有一定空隙且位于所述进料槽6的正下方，任一所述齿辊51的两端固设有与其同轴设置的第一转轴53，位于同侧的两个所述第一转轴53通过一个与所述传动带52平行设置的皮带54传动连接；其中，位于最左侧的所述齿辊51两端面的两个所述第一转轴53相对所述进料槽6顺时针转动；位于最右侧的所述齿辊51两端面的两个所述第一转轴53相对所述进料槽6逆时针转动；
两个撒盐机构，一个所述滚动机构的远离所述进料槽6的一端的上方设置一个所述撒盐机构，任一所述撒盐机构包括透明的储盐盒11以及多个位于所述储盐盒11内部的搅拌部件，所述储盐盒11的远离所述进料槽6的一侧面上设有第一通孔111，所述储盐盒11的底面上设有多个圆形的第二通孔14；多个所述搅拌部件沿所述储盐盒11的长度方向排布，任一所述搅拌部件包括竖直设置的第二转轴12以及沿所述第二转轴12圆周方向排布的多个叶片13，所述第二转轴12的上端与所述储盐盒11的顶面轴承连接；任一所述叶片13为竖直设置的长方形结构，其中一长边与所述第二转轴12的圆周面固定连接，其中一短边设有多个刷毛且与所述储盐盒11的底面内壁接触；任一所述第一通孔111的竖直方向的投影位于所述传动带52上；
腌制罐2，其为透明的立方体结构，其位于所述撒盐机构下方，所述腌制罐2的顶面开设有长条形的第三通孔，所述第三通孔位于两个所述传动带52之间的空隙的正下方，所述腌制罐2内部设有导料槽，其由多个上下两端敞开的中空的立方体结构的腔体依次套设而成，所述导料槽的位于最外部的腔体的上端穿过所述第三通孔位于所述腌制罐2的外部，中部与所述第三通孔的边缘固定连接，下端向下延伸，其余腔体按照从上到下的顺序依次套设，对于任一两个相邻的腔体位于内部的腔体可收纳至位于外部的腔体内，实现所述导料槽的相对所述腌制罐2的上下伸缩。
在上述技术方案中，本发明通过设计自动撒盐机构将食盐高效、均匀的撒盐在传动带52上，随后通过传动带52挤压夹持肉块完成对肉块的抹盐工序，大大提高了工作效率，改善了腌肉的细腻口感，延长腌肉的保质期。
在另一种技术方案中，所述的腌肉处理装置，还包括两个固定支架，一个所述撒盐机构对应一个所述固定支架，两个所述固定支架均与所述腌制罐的顶面连接且分别位于所述第三通孔的左右两侧；任一所述固定支架包括一对相对设置的固定板41、将一对所述固定板41的上端连接的固定杆42以及水平设置的连接杆43，两个所述固定板41分别位于相对应的所述撒盐机构的前后两侧，任一所述固定板41与所述齿辊的轴线垂直设置，所述固定板41的下侧边与所述腌制罐的顶面连接，所述连接杆43与所述固定杆42垂直设置，所述连接杆43的一端与所述固定杆42的中部连接，另一端朝着靠近所述第三通孔的方向延伸；
对于任一个所述滚动机构，四个所述第一转轴53分别与相对应的一对所述固定板41轴承连接，以实现所述滚动机构与所述固定支架的连接；
所述储盐盒11的前后两侧面分别与两个所述固定板41固定连接，从而实现所述撒盐机构与所述固定支架的连接；
所述进料槽6位于两个所述连接杆43之间，两个所述连接杆43的自由端分别与所述进料槽6的左右侧面连接，以实现所述进料槽6与所述固定支架的连接。
在另一种技术方案中，所述的腌肉处理装置，位于最左侧的所述齿辊51的两端面的两个所述第一转轴53与第一电机电连接；位于最右侧的所述齿辊51的两端面的两个所述第一转轴53与第二电机电连接；所述第二转轴12与第三电机电连接，所述导向槽3与第四电机电连接。
在另一种技术方案中，所述的腌肉处理装置，任一所述传动带52的正下方设有上端敞开的盒体55，两个所述盒体55分别与所述导料槽上端的左右侧面连接。
在另一种技术方案中，所述的腌肉处理装置，所述进料槽6横截面的短边的长度、两个所述传动带52之间的距离以及位于最内部的所述腔体的短边的长度比为1:0.9:1。
在另一种技术方案中，所述的腌肉处理装置，所述导料槽设置为：当向下伸长至极限位置时，位于最内部的腔体距离所述腌制罐2的底部的距离为4cm，当向上缩短至极限位置时，其余腔体全部收纳至位于最外部的腔体内部。
在另一种技术方案中，所述的腌肉处理装置，所述叶片13的长边的长度与所述第二转轴12的长度比为0.9:1。
在另一种技术方案中，所述的腌肉处理装置，所述第一通孔111的一侧边缘铰接有可关闭/打开的盖体112。
本发明的工作原理：在使用之前向两个储盐盒11中装入食盐，将第一通孔111的盖体112关闭；由第一电机驱动位于最左侧的一对第一转轴53绕自身轴线顺时针转动，带动相邻的一对第一转轴53绕自身轴线顺时针转动，从而带动位于进料槽6左侧的两个齿辊51均绕自身轴线顺时针转动，最终带动位于进料槽6左侧的传动带52顺时针转动；由第二电机驱动位于最右侧的一对第一转轴53绕自身轴线逆时针转动，带动相邻的一对第一转轴53绕自身轴线逆时针转动，从而带动位于进料槽6右侧的两个齿辊51均绕自身轴线逆时针转动，最终带动位于进料槽6左侧的传动带52逆时针转动，即两个传动带52相向转动；通过第三电机驱动所有的第二转轴12绕自身轴线转动，带动多个叶片13转动，叶片13的下侧边的刷毛与腌制罐2的底面内壁接触，在叶片13的转动过程中刷毛相对腌制罐2的底面内壁移动，促进食盐通过第一通孔111均匀的落至下方的滚动的传动带52上，使得传动带52的上表面均匀的铺撒一层食盐；
将带处理的肉块放入进料槽6中，经过进料槽6到达两个传动带52之间的缝隙中，下端被两个传动带52夹持，在两个传动带52相向转动下将肉块向下输送，与此同时传动带52上的食盐均匀的涂抹在肉块表面，解决了现有技术中需要手动撒盐、抹擦，还需要手动翻动肉块的问题，大大提高了抹盐的工作效率，且抹盐较均匀，传动带52不仅可将肉块向下移动至出料槽，随后进入腌制罐2，还可以对肉块进行高效、均匀的撒盐，同时还可以对肉块进行物理机械的挤压，从而增加肉块的肉质弹性，促进食盐向肉块内部的渗入，提高腌肉的肉质品质和口感；经过抹盐工序后的肉块在传动带52的带动下向下移动至导料槽的上端，经过导料槽进入腌制罐2内部，所有的肉块完成抹盐工序并进入腌制罐2内部后，将固定支架、滚动机构和撒盐机构从腌制罐2上拆下，将导料槽的上端封闭，进行密封静置腌制一段时间，即可获得风味极佳的腌肉。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种腌肉处理装置，其特征在于，其包括：
进料槽，其为上下端面开口的立方体结构；所述进料槽的横截面为长方形，且左右侧边的长度大于前后侧边的长度；
两个滚动机构，其设置于所述进料槽下方且分别对称的位于所述进料槽的左右两侧；任一所述滚动机构包括一对水平设置的齿辊以及将一对所述齿辊连接的传动带；两个所述齿辊的轴线位于同一水平面且均与所述进料槽的左侧面平行，两个所述齿辊之间有一定空隙且位于所述进料槽的正下方，任一所述齿辊的两端固设有与其同轴设置的第一转轴，位于同侧的两个所述第一转轴通过一个与所述传动带平行设置的皮带传动连接；其中，位于最左侧的所述齿辊两端面的两个所述第一转轴相对所述进料槽顺时针转动；位于最右侧的所述齿辊两端面的两个所述第一转轴相对所述进料槽逆时针转动；
两个撒盐机构，一个所述滚动机构的远离所述进料槽的一端的上方设置一个所述撒盐机构，任一所述撒盐机构包括透明的储盐盒以及多个位于所述储盐盒内部的搅拌部件，所述储盐盒的远离所述进料槽的一侧面上设有第一通孔，所述储盐盒的底面上设有多个圆形的第二通孔；多个所述搅拌部件沿所述储盐盒的长度方向排布，任一所述搅拌部件包括竖直设置的第二转轴以及沿所述第二转轴圆周方向排布的多个叶片，所述第二转轴的上端与所述储盐盒的顶面轴承连接；任一所述叶片为竖直设置的长方形结构，其中一长边与所述第二转轴的圆周面固定连接，其中一短边设有多个刷毛且与所述储盐盒的底面内壁接触；任一所述第一通孔的竖直方向的投影位于所述传动带上；
腌制罐，其为透明的立方体结构，其位于所述撒盐机构下方，所述腌制罐的顶面开设有长条形的第三通孔，所述第三通孔位于两个所述传动带之间的空隙的正下方，所述腌制罐内部设有导料槽，其由多个上下两端敞开的中空的立方体结构的腔体依次套设而成，所述导料槽的位于最外部的腔体的上端穿过所述第三通孔位于所述腌制罐的外部，中部与所述第三通孔的边缘固定连接，下端向下延伸，其余腔体按照从上到下的顺序依次套设，对于任一两个相邻的腔体位于内部的腔体可收纳至位于外部的腔体内，实现所述导料槽的相对所述腌制罐的上下伸缩。
2.如权利要求1所述的腌肉处理装置，其特征在于，还包括两个固定支架，一个所述撒盐机构对应一个所述固定支架，两个所述固定支架均与所述腌制罐的顶面连接且分别位于所述第三通孔的左右两侧；任一所述固定支架包括一对相对设置的固定板、将一对所述固定板的上端连接的固定杆以及水平设置的连接杆，两个所述固定板分别位于相对应的所述撒盐机构的前后两侧，任一所述固定板与所述齿辊的轴线垂直设置，所述固定板的下侧边与所述腌制罐的顶面连接，所述连接杆与所述固定杆垂直设置，所述连接杆的一端与所述固定杆的中部连接，另一端朝着靠近所述第三通孔的方向延伸；
对于任一个所述滚动机构，四个所述第一转轴分别与相对应的一对所述固定板轴承连接，以实现所述滚动机构与所述固定支架的连接；
所述储盐盒的前后两侧面分别与两个所述固定板固定连接，从而实现所述撒盐机构与所述固定支架的连接；
所述进料槽位于两个所述连接杆之间，两个所述连接杆的自由端分别与所述进料槽的左右侧面连接，以实现所述进料槽与所述固定支架的连接。
3.如权利要求2所述的腌肉处理装置，其特征在于，位于最左侧的所述齿辊的两端面的两个所述第一转轴与第一电机电连接；位于最右侧的所述齿辊的两端面的两个所述第一转轴与第二电机电连接；所述第二转轴与第三电机电连接，所述导向槽与第四电机电连接。
4.如权利要求3所述的腌肉处理装置，其特征在于，任一所述传动带的正下方设有上端敞开的盒体，两个所述盒体分别与所述导料槽上端的左右侧面连接。
5.如权利要求4所述的腌肉处理装置，其特征在于，所述进料槽横截面的短边的长度、两个所述传动带之间的距离以及位于最内部的所述腔体的短边的长度比为1:0.9:1。
6.如权利要求5所述的腌肉处理装置，其特征在于，所述导料槽设置为：当向下伸长至极限位置时，位于最内部的腔体距离所述腌制罐的底部的距离为4cm，当向上缩短至极限位置时，其余腔体全部收纳至位于最外部的腔体内部。
7.如权利要求6所述的腌肉处理装置，其特征在于，所述叶片的长边的长度与所述第二转轴的长度比为0.9:1。
8.如权利要求7所述的腌肉处理装置，其特征在于，所述第一通孔的一侧边缘铰接有可关闭/打开的盖体。
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