CN112595506A

CN112595506A - 一种建筑门窗检测系统

Info

Publication number: CN112595506A
Application number: CN202011455963.2A
Authority: CN
Inventors: 范习义; 张敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Hebei Boming Inspection And Testing Service Co ltd
Priority date: 2020-12-10
Filing date: 2020-12-10
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2040-12-10
Also published as: CN112595506B

Abstract

本发明公开了一种建筑门窗检测系统，包括放置在检测箱内的玻璃板，所述检测箱内固定安装有两个托板，且玻璃板放置在两个托板之间，所述检测箱内固定安装有两个固定板，且两个固定板分别位于两个托板的上部，两个所述固定板上均螺纹安装有螺纹杆，且每个螺纹杆与相应的固定板之间均通过限位机构安装有夹持板，所述检测箱内固定安装有伺服电机、防护罩，且伺服电机位于防护罩的内部，所述伺服电机的驱动端上固定安装有转辊。优点在于：在同一检测箱内即可完成玻璃板的抗风性、抗雨性、抗压性、硬度的检测，且采用多点检测的方式能够增加检测的范围，检测样本更大，检测结果更为精确。

Description

一种建筑门窗检测系统

技术领域

本发明涉及建筑门窗检测的技术领域，尤其涉及一种建筑门窗检测系统。

背景技术

建筑门窗幕墙是高层建筑中较为重要的基础结构,建筑门窗幕墙主要有玻璃板、连接框架、固定板等结构组成，在玻璃板的生产加工过程中，通常需要采用检测系统来对其质量进行检测，以此来判断玻璃板的质量是否符合标准；

现有检测系统在使用时仍存在以下不足；

1、现有检测系统中一般分为硬度检测、抗压检测、抗风检测、抗雨检测等，而每个检测过程中均需要使用到不同的检测设备，从而使得整个系统的体积较大、造价较高、操作较为繁琐；

2、现有系统在对玻璃板进行检测时，通常只是简单的将玻璃板放置在系统内，而并未对玻璃板进行固定，使得检测时玻璃板易发生晃动；

3、现有系统在对玻璃板进行硬度与抗压检测时，通常只是在玻璃板上固定的一个点或一个小范围内进行检测，使得检测的数据样本较小，检测结果不够精确。

因此亟需设计一种建筑门窗检测系统来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种建筑门窗检测系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑门窗检测系统，包括放置在检测箱内的玻璃板，所述检测箱内固定安装有两个托板，且玻璃板放置在两个托板之间，所述检测箱内固定安装有两个固定板，且两个固定板分别位于两个托板的上部，两个所述固定板上均螺纹安装有螺纹杆，且每个螺纹杆与相应的固定板之间均通过限位机构安装有夹持板；

所述检测箱内固定安装有伺服电机、防护罩，且伺服电机位于防护罩的内部，所述伺服电机的驱动端上固定安装有转辊，且转辊上固定安装有多个风叶，所述检测箱内固定安装有两个隔板，且伺服电机位于两个隔板之间，两个所述隔板上均固定安装有连接板，两个所述连接板之间固定安装有滤风板，两个所述隔板与检测箱之间均固定安装有挡板，且每个挡板上均固定安装有回料管，所述检测箱内固定安装有两个水泵，且两个水泵的出水端与相应隔板之间均连通有传输管，两个所述隔板上均固定安装有一个单向回流管，两个所述传输管的末端均固定安装有连通罩，且两个连通罩均位于滤风板的上部；

所述检测箱内通过滑动机构安装有齿杆，所述检测箱内固定安装有传动电机，且传动电机的驱动端上固定安装有不完全齿轮，且不完全齿轮与齿杆相啮合，所述齿杆的下部固定安装有升降板，且升降板与检测箱之间固定安装有两个复位弹簧杆，所述升降板内通过移动机构安装有移动块，且移动块上通过安装机构安装有挤压重块，所述升降板上固定安装有牵引电机，且牵引电机的驱动端上固定安装有收卷辊，且收卷辊与移动块之间固定连接有牵引绳，所述升降板上固定安装有直板，且直板与移动块之间固定安装有复位弹簧绳。

在上述的一种建筑门窗检测系统中，所述限位机构包括固定安装在螺纹杆底部的转轴，且夹持板转动安装在转轴上远离螺纹杆的一端，所述夹持板与固定板之间固定安装有两个限位弹簧杆。

在上述的一种建筑门窗检测系统中，两个所述螺纹杆上远离转轴的一端均固定安装有一个转把，每个所述夹持板、托板上均固定安装有橡胶垫。

在上述的一种建筑门窗检测系统中，所述滑动机构包括固定安装在齿杆上的梯形滑块，所述检测箱内开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。

在上述的一种建筑门窗检测系统中，所述移动机构包括固定安装在移动块上的梯形限位块，所述升降板上开设有梯形限位槽，且梯形限位块卡合安装在梯形限位槽内。

在上述的一种建筑门窗检测系统中，所述安装机构包括固定安装在移动块上的安装板，所述挤压重块上固定安装有横板，且安装板与横板上均开设有螺纹孔，所述安装板与横板上的螺纹孔之间通过螺栓与螺母的配合相固定。

在上述的一种建筑门窗检测系统中，所述滤风板上固定安装有多个导风板，两个所述连通罩的出口端上均固定安装有一个雾网。

在上述的一种建筑门窗检测系统中，两个所述挡板的上部均为倾斜设置，且处于相应位置的回料管的进口端均与挡板上部的最低点相齐平。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：通过设置螺纹杆与夹持板，在进行检测时，操作人员可先将玻璃板放置在托板上，再转动螺纹杆使其带动夹持板下移并挤压玻璃板，即可将玻璃板进行较为牢固的夹持固定，使其在检测时不会发生移动。

2：通过设置伺服电机与风叶，伺服电机转动时会带动风叶进行转动，风叶转动时即会产生风力并会通过滤风板吹送至玻璃板的底部，即可对玻璃板的抗风性进行检测，且可通过控制伺服电机的转速来控制风力的大小，以便于模拟不同风力强度对玻璃板的影响。

3：通过设置水泵与传输管，水泵启动时即会将检测箱内的雨水通过传输管传导至连通罩上，并会通过连通罩将雨水吹至滤风板的上方，此时风叶的风力即会吹动雨水使其随风力一同吹至玻璃板上，即可对玻璃板的抗风雨性进行检测。

4：通过设置不完全齿轮、齿杆与挤压重块，传动电机转动时即会带动不完全齿轮进行转动，当不完全齿轮转动至与齿杆啮合时，即会带动齿杆下降，齿杆下降时即会带动其上的升降板、移动块与挤压重块下降，挤压重块下降时即会挤压玻璃板，即可对玻璃板进行硬度与抗压性检测。

5：通过设置牵引电机与牵引绳，牵引电机转动时会带动收卷辊进行转动，收卷辊转动时即会收卷牵引绳从而会拉动移动块与其上的挤压重块进行移动，即可调整挤压重块在玻璃板上的落点，从而可对玻璃板上的多个位置进行检测，可使检测结果更为精确。

综上所述，本发明在同一检测箱内即可完成玻璃板的抗风性、抗雨性、抗压性、硬度的检测，且采用多点检测的方式能够增加检测的范围，检测样本更大，检测结果更为精确。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑门窗检测系统的结构示意图；

图2为图1中A部位的节点放大图；

图3为图1中B部位的节点放大图；

图4为图1中C部位的节点放大图；

图5为图1中升降板与其上部分连接结构的放大图。

图中：1检测箱、2伺服电机、3防护罩、4转辊、5风叶、6隔板、7单向回流管、8水泵、9传输管、10挡板、11回料管、12托板、13玻璃板、14夹持板、15转把、16升降板、17复位弹簧杆、18移动块、19牵引电机、20牵引绳、21复位弹簧绳、22连接板、23滤风板、24导风板、25连通罩、26雾网、27固定板、28螺纹杆、29转轴、30限位弹簧杆、31齿杆、32传动电机、33不完全齿轮、34挤压重块、35直板、36收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种建筑门窗检测系统，包括放置在检测箱1内的玻璃板13，检测箱1内固定安装有两个托板12，且玻璃板13放置在两个托板12之间，检测箱1内固定安装有两个固定板27，且两个固定板27分别位于两个托板12的上部，两个固定板27上均螺纹安装有螺纹杆28，且每个螺纹杆28与相应的固定板27之间均通过限位机构安装有夹持板14；

上述值得注意的有以下几点：

1、在进行检测时，操作人员可先将玻璃板13放置在托板12上，再转动螺纹杆28使其带动夹持板14下移并挤压玻璃板13，即可将玻璃板13进行较为牢固的夹持固定，使其在检测时不会发生移动。

2、限位机构包括固定安装在螺纹杆28底部的转轴29，且夹持板14转动安装在转轴29上远离螺纹杆28的一端，夹持板14与固定板27之间固定安装有两个限位弹簧杆30，限位机构起到限位的作用，用于使螺纹杆28在固定板27上旋进时夹持板14只可进行上下移动，而不会发生转动。

3、两个螺纹杆28上远离转轴29的一端均固定安装有一个转把15，操作人员可转动转把15带动螺纹杆28进行转动，较为方便省事。

4、每个夹持板14、托板12上均固定安装有橡胶垫，橡胶垫即可起到保护玻璃板13的作用，又可增加玻璃板13与夹持板14、托板12之间的摩擦力，进一步增加玻璃板13的固定效果。

检测箱1内固定安装有伺服电机2、防护罩3，且伺服电机2位于防护罩3的内部，伺服电机2的驱动端上固定安装有转辊4，且转辊4上固定安装有多个风叶5，检测箱1内固定安装有两个隔板6，且伺服电机2位于两个隔板6之间，两个隔板6上均固定安装有连接板22，两个连接板22之间固定安装有滤风板23，两个隔板6与检测箱1之间均固定安装有挡板10，且每个挡板10上均固定安装有回料管11，检测箱1内固定安装有两个水泵8，且两个水泵8的出水端与相应隔板6之间均连通有传输管9，两个隔板6上均固定安装有一个单向回流管7，两个传输管9的末端均固定安装有连通罩25，且两个连通罩25均位于滤风板23的上部；

上述值得注意的有以下几点：

1、伺服电机2转动时会带动风叶5进行转动，风叶5转动时即会产生风力并会通过滤风板23吹送至玻璃板13的底部，即可对玻璃板13的抗风性进行检测。

2、可通过控制伺服电机2的转速来控制风力的大小，以便于模拟不同风力强度对玻璃板13的影响。

3、水泵8启动时即会将检测箱1内的雨水通过传输管9传导至连通罩25上，并会通过连通罩25将雨水吹至滤风板23的上方，此时风叶5的风力即会吹动雨水使其随风力一同吹至玻璃板13上，即可对玻璃板13的抗风雨性进行检测。

4、单向回流管7用于使落在两个隔板6之间的雨水能够回到水泵8处，回料管11用于使落至挡板10上的雨水能够回到水泵8处进行回收。

5、滤风板23上固定安装有多个导风板24，导风板24用于使滤风板23吹出的紊流风转化为平流风，使玻璃板13受风更为均匀，两个连通罩25的出口端上均固定安装有一个雾网26，雾网26用于对雨水进行细化，使雨水更易被风力吹动。

6、两个挡板10的上部均为倾斜设置，且处于相应位置的回料管11的进口端均与挡板10上部的最低点相齐平，倾斜设置的挡板10用于使落在其上的雨水更易在重力的作用下进入回料管11内。

检测箱1内通过滑动机构安装有齿杆31，检测箱1内固定安装有传动电机32，且传动电机32的驱动端上固定安装有不完全齿轮33，且不完全齿轮33与齿杆31相啮合，齿杆31的下部固定安装有升降板16，且升降板16与检测箱1之间固定安装有两个复位弹簧杆17，升降板16内通过移动机构安装有移动块18，且移动块18上通过安装机构安装有挤压重块34，升降板16上固定安装有牵引电机19，且牵引电机19的驱动端上固定安装有收卷辊36，且收卷辊36与移动块18之间固定连接有牵引绳20，升降板16上固定安装有直板35，且直板35与移动块18之间固定安装有复位弹簧绳21；

上述值得注意的有以下几点：

1、传动电机32转动时即会带动不完全齿轮33进行转动，当不完全齿轮33转动至与齿杆31啮合时，即会带动齿杆31下降，齿杆31下降时即会带动其上的升降板16、移动块18与挤压重块34下降，挤压重块34下降时即会挤压玻璃板13，即可对玻璃板13进行硬度与抗压性检测。

2、复位弹簧杆17起到复位的作用，用于使当不完全齿轮33不与齿杆31啮合时能够带动升降板16上升会到原位，以便于进行下一次的按压。

3、滑动机构包括固定安装在齿杆31上的梯形滑块，检测箱1内开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内，滑动机构用于使齿杆31只可在检测箱1内进行上下滑动，而不会与检测箱1之间发生偏移与分离。

4、牵引电机19转动时会带动收卷辊36进行转动，收卷辊36转动时即会收卷牵引绳20从而会拉动移动块18与其上的挤压重块34进行移动，即可调整挤压重块34在玻璃板13上的落点位置，从而可对玻璃板13上的多个位置进行检测，可使检测结果更为精确。

5、移动机构包括固定安装在移动块18上的梯形限位块，升降板16上开设有梯形限位槽，且梯形限位块卡合安装在梯形限位槽内，移动机构用于使移动块18只可在升降板16上进行左右移动，而不会与升降板16之间发生偏移与分离。

6、安装机构包括固定安装在移动块18上的安装板，挤压重块34上固定安装有横板，且安装板与横板上均开设有螺纹孔，安装板与横板上的螺纹孔之间通过螺栓与螺母的配合相固定，安装机构用于使挤压重块34能够牢固的安装在移动块18，且可更换不同型号的挤压重块34进行挤压检测。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种建筑门窗检测系统，包括放置在检测箱（1）内的玻璃板（13），其特征在于，所述检测箱（1）内固定安装有两个托板（12），且玻璃板（13）放置在两个托板（12）之间，所述检测箱（1）内固定安装有两个固定板（27），且两个固定板（27）分别位于两个托板（12）的上部，两个所述固定板（27）上均螺纹安装有螺纹杆（28），且每个螺纹杆（28）与相应的固定板（27）之间均通过限位机构安装有夹持板（14）；

其中，所述检测箱（1）内固定安装有伺服电机（2）、防护罩（3），且伺服电机（2）位于防护罩（3）的内部，所述伺服电机（2）的驱动端上固定安装有转辊（4），且转辊（4）上固定安装有多个风叶（5），所述检测箱（1）内固定安装有两个隔板（6），且伺服电机（2）位于两个隔板（6）之间，两个所述隔板（6）上均固定安装有连接板（22），两个所述连接板（22）之间固定安装有滤风板（23），两个所述隔板（6）与检测箱（1）之间均固定安装有挡板（10），且每个挡板（10）上均固定安装有回料管（11），所述检测箱（1）内固定安装有两个水泵（8），且两个水泵（8）的出水端与相应隔板（6）之间均连通有传输管（9），两个所述隔板（6）上均固定安装有一个单向回流管（7），两个所述传输管（9）的末端均固定安装有连通罩（25），且两个连通罩（25）均位于滤风板（23）的上部；

所述检测箱（1）内通过滑动机构安装有齿杆（31），所述检测箱（1）内固定安装有传动电机（32），且传动电机（32）的驱动端上固定安装有不完全齿轮（33），且不完全齿轮（33）与齿杆（31）相啮合，所述齿杆（31）的下部固定安装有升降板（16），且升降板（16）与检测箱（1）之间固定安装有两个复位弹簧杆（17），所述升降板（16）内通过移动机构安装有移动块（18），且移动块（18）上通过安装机构安装有挤压重块（34），所述升降板（16）上固定安装有牵引电机（19），且牵引电机（19）的驱动端上固定安装有收卷辊（36），且收卷辊（36）与移动块（18）之间固定连接有牵引绳（20），所述升降板（16）上固定安装有直板（35），且直板（35）与移动块（18）之间固定安装有复位弹簧绳（21）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑门窗检测系统，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在螺纹杆（28）底部的转轴（29），且夹持板（14）转动安装在转轴（29）上远离螺纹杆（28）的一端，所述夹持板（14）与固定板（27）之间固定安装有两个限位弹簧杆（30）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑门窗检测系统，其特征在于，两个所述螺纹杆（28）上远离转轴（29）的一端均固定安装有一个转把（15），每个所述夹持板（14）、托板（12）上均固定安装有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种建筑门窗检测系统，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在齿杆（31）上的梯形滑块，所述检测箱（1）内开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种建筑门窗检测系统，其特征在于，所述移动机构包括固定安装在移动块（18）上的梯形限位块，所述升降板（16）上开设有梯形限位槽，且梯形限位块卡合安装在梯形限位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种建筑门窗检测系统，其特征在于，所述安装机构包括固定安装在移动块（18）上的安装板，所述挤压重块（34）上固定安装有横板，且安装板与横板上均开设有螺纹孔，所述安装板与横板上的螺纹孔之间通过螺栓与螺母的配合相固定。

7.根据权利要求1所述的一种建筑门窗检测系统，其特征在于，所述滤风板（23）上固定安装有多个导风板（24），两个所述连通罩（25）的出口端上均固定安装有一个雾网（26）。

8.根据权利要求1所述的一种建筑门窗检测系统，其特征在于，两个所述挡板（10）的上部均为倾斜设置，且处于相应位置的回料管（11）的进口端均与挡板（10）上部的最低点相齐平。