CN211013777U

CN211013777U - 一种窗户性能检测装置

Info

Publication number: CN211013777U
Application number: CN201921582061.8U
Authority: CN
Inventors: 潘琰枫; 王冰洁; 魏坤
Original assignee: Wuhan Hongtai Construction Engineering Quality Inspection Co Ltd
Current assignee: Wuhan Hongtai Construction Engineering Quality Inspection Co Ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-09-20

Abstract

本实用新型公开了一种窗户性能检测装置，涉及建材性能检测设备的技术领域，包括检具本体，检具本体包括机架与设置在机架上的夹紧部与实验部，机架上靠近夹紧部的位置设有上料组件，上料组件包括滑动连接在机架上的安装座与倾斜设置的上料板，上料板靠近夹紧部的一端向靠近夹紧部的方向倾斜向下设置，且铰接在安装座上，上料板上设置有用于固定门窗的固定件，且安装座内设置有驱动上料板向靠近夹紧部翻转的驱动组件。通过上述设置，可将待检测的门窗运往夹紧部进行夹紧工序，单个工作人员即可操作，减少多个工作人员抬动门窗的现象，有效的节省了上料时的人力，且缩短了上料时间，提高了检测门窗性能的工作效率。

Description

一种窗户性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及建材性能检测设备的技术领域，尤其是涉及一种窗户性能检测装置。

背景技术

窗户性能检测主要检测建筑外窗水密性、气密性和抗风压性能。在窗户性能检测试验中，需要使用到特定的检测夹紧装置将窗户固定，在通过喷气孔沿垂直于门窗的方向喷出气流，并不断提高风速，直至门窗被破坏，并记录门窗被破坏前承受的最大风压，门窗承受的风压大于检测前设定的合格标准即可视为合格产品，由于所检测的门窗尺寸不一致，需要更换不同夹紧尺寸的夹紧装置，使得投入成本大。

授权公告号为CN207423491U的中国专利，提出了一种门窗性能检测设备,包括机架与固定在机架上的且布设有多个喷气孔的喷气板；平行于地面设置的装配在机架上的抵接板，抵接板与喷气板滑动抵触的；沿竖直方向设置的、可沿平行于喷气板和抵接板方向运动的若干立柱；装配在立柱上、与抵接板相向设置的夹紧装置，夹紧装置包括螺纹连接在立柱上的螺纹丝杆，螺纹丝杆的一端活动连接有抵紧件，抵紧件与立柱之间铰接有交接件，抵紧件在螺纹丝杆的作用下可靠近抵接板运动以锁定放置在夹紧装置与抵接板之间的门窗。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在对门窗进行检测时，由于门窗的体积过大，需要多个工作人元同时抬动门窗进行夹紧工作，上料和夹紧过程比较费力，耗时过长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窗户性能检测装置，具有向夹紧部运送门窗的作用，有效的提高了放置和夹紧门窗的工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种窗户性能检测装置，包括检具本体，所述检具本体包括机架与设置在所述机架上的夹紧部与实验部，所述机架上靠近夹紧部的位置设置有用于将门窗放入所述夹紧部的上料组件，上料组件包括滑动连接在所述机架上的安装座与倾斜设置的上料板，所述上料板靠近所述夹紧部的一端向靠近所述夹紧部的方向倾斜向下设置，且铰接在所述安装座上，所述上料板上设置有用于固定门窗的固定件，且所述安装座内设置有驱动所述上料板向靠近所述夹紧部翻转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将待检测的门窗放置在上料板上，然后通过固定件使得门窗稳定的抵接在上料板上，减少上料板翻转过程中，门窗掉落的现象出现，在驱动组件的作用下使得上料板绕其与安装座之间的铰接处轴线进行翻转，并向靠近夹紧部的方向翻转，可将待检测的门窗运往夹紧部进行夹紧处理，单个工作人员即可操作，减少多个工作人员抬动门窗的现象，有效的节省了上料时的人力，且缩短了上料时间，提高了检测门窗性能的工作效率，且通过上料板上料，减少了门窗磕碰受损的现象出现，减少门窗未检测前受损而导致的试验结果不准确的现象出现。

进一步设置为：所述固定件包括固定在所述上料板远离所述夹紧部一端，且平行与所述上料板设置的连接板，所述连接板上螺纹连接有多个垂直于所述上料板设置的抵紧螺杆，所述抵紧螺杆相对于所述上料板的一端转动连接有抵压板。

通过采用上述技术方案，通过设置连接板，并在连接板上螺纹连接抵紧螺杆，在将门窗放置到上料板上时，通过转动抵紧螺杆使得抵压板抵接在门窗的边框上，从而达到将门窗抵紧在上料板上的效果。

进一步设置为：所述上料板远离所述夹紧部的一端固定有支撑板，所述支撑板垂直于所述上料板设置，所述连接板固定在所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑板拉开连接板与上料板之间的相对距离，为抵紧螺杆和抵压板提供安装条件与工作条件。

进一步设置为：所述上料板靠近所述夹紧部的一端固定连接有垂直于所述上料板设置的限位凸沿。

通过采用上述技术方案，在上料板上固定连接限位凸沿，防止上料板在翻转时，门窗掉落上料板的现象出现，有效的提高了门窗在运输过程中的稳定性。

进一步设置为：驱动组件包括转动连接在所述安装座上且竖直设置的螺纹筒与螺纹连接在所述螺纹筒内的驱动螺纹杆，所述螺纹筒转动时，所述驱动螺纹杆沿所述螺纹筒轴线方向移动，且远离所述螺纹筒的一端滑动连接在所述上料板上。

通过采用上述技术方案，通过使驱动螺纹杆滑动连接在上料板上，螺纹筒转动时，驱动螺纹杆沿螺纹筒的轴线方向移动，从而在驱动螺纹杆的作用下推动上料板向靠近夹紧部的位置进行翻转，为上料板运料翻转提供动力。

进一步设置为：所述驱动螺纹杆靠近所述上料板的一端铰接有滑块，所述上料板上沿其翻转运行轨迹的半径方向开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述驱动螺纹杆与所述滑块铰接处的轴线垂直于所述驱动螺纹杆的轴线且水平设置。

进一步设置为：所述安装座上固定连接有竖直设置的连接筒，所述连接筒内滑动连接有限位柱，所述限位柱远离所述连接筒的一端滑动连接在所述上料板上。

通过采用上述技术方案，通过在驱动螺纹杆靠近上料板的一端铰接滑块，增大驱动螺纹杆与上料板之间的接触面积，通过在上料板上开设滑槽，提高滑块沿上料板运行的稳定性，通过设置连接筒并在连接筒内滑动连接与上料板滑动连接的限位柱，进一步提高上料板翻转运行的稳定性。

进一步设置为：所述机架上转动连接有用于使安装座相向/背向所述夹紧部运行的水平设置的驱动丝杆，所述驱动丝杆与所述安装座螺纹连接，所述机架上靠近所述安装座的位置固定有平行于所述驱动丝杆设置的导向柱，所述导向柱与所述安装座滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过在机架上转动连接驱动丝杆，在驱动丝杆的作用下驱动安装座运行，从而达到控制安装座到夹紧部之间的相对距离，从而方便完成对门窗的运输，且进一步减少整个上料组件对检具本体工作的影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）减少多个工作人员抬动门窗的现象，有效的节省了上料时的人力，且缩短了上料时间，提高了检测门窗性能的工作效率；

（2）减少了门窗磕碰受损的现象出现，减少门窗未检测前受损而导致的试验结果不准确的现象出现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸视图；

图3是图2中A部局部放大图。

附图标记：a、检具本体；1、机架；2、喷气板；3、围板；4、抵接板；5、凸块；6、夹紧部；7、安装座；8、上料板；9、限位凸沿；10、驱动丝杆；11、支撑座；12、安装板；13、限位槽；14、滑动凸起；15、导向柱；16、连接座；17、限位板；18、定位槽；19、连接凸起；20、连接板；21、抵紧螺杆；22、抵压板；23、螺纹筒；24、驱动螺纹杆；25、滑槽；26、滑块；27、连接筒；28、限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种窗户性能检测装置，包括检具本体a，检具本体a包括机架1与设置在机架1上的夹紧部6与实验部，实验部包括固定在机喷气板2与围板3，围板3与喷气板2垂直且固定，还包括滑动连接在喷气板2和围板3上水平设置的抵接板4。

参照图1，机架1的承载面上固定有平行于抵接板4设置的凸块5，实验时将门窗放置在与抵接板4抵接的位置时，抵接板4与门窗的上部抵接，凸块5与门窗的下部抵接，通过夹紧部6将门窗抵紧在围板3、凸块5和抵接板4上。夹紧部6的夹紧方式和结构以及实验部的试验原理与授权公告号为CN207423491U的中国专利公布门窗性能检测设被的性能结构和原理一致，在现有技术中应用也十分广泛，这里不做赘述。

参照图1与图2，机架1上靠近围板3、凸块5和抵接板4夹紧门窗的一端的位置设置有用于将门窗放入夹紧部6的上料组件，上料组件包括滑动设置在机架1上的安装座7与倾斜设置安装座7上的上料板8，上料板8靠近喷气板2的一端向靠近喷气板2的方向倾斜向下设置，且铰接在安装座7上。

安装座7上端面相对于地面的距离与机架1靠近凸块5部分的工作面相对于地面的距离相等，上料板8靠近凸块5的一端固定连接有垂直于上料板8设置的限位凸沿9，设置限位凸沿9的目的是防止门窗在上料板8上滑下来。

参照图2，机架1上靠近安装座7的位置转动连接有用于使安装座7相向/背向凸起运行的水平设置的驱动丝杆10，驱动丝杆10垂直于凸起设置。为提高驱动丝杆10与机架1之间的连接稳定性，机架1上相对于驱动丝杆10端部的位置均固定连接有支撑座11，驱动丝杆10的两端转动连接在相对应的支撑座11上，驱动丝杆10的一端固定连接有带动驱动丝杆10转动的电动机。

参照图2，为使驱动丝杆10驱动安装座7运动，两个支撑座11上均固定连接有平行于驱动丝杆10且水平设置的安装板12，安装板12上正对于驱动丝杆10的位置开设有平行于驱动丝杆10设置的限位槽13，安装座7上相对于限位槽13的位置固定连接有与滑动凸起14，滑动凸起14远离安装座7的一端穿过限位槽13，且螺纹连接在驱动丝杆10上，滑动凸起14与限位槽13滑动连接，从而使安装座7滑动连接在安装板12上。

参照图2，为提高安装座7在安装板12上滑动的稳定性，机架1上靠近驱动丝杆10的位置固定有平行于驱动丝杆10设置的导向柱15，机架1靠近导向柱15的两端固定连接有竖直设置的连接座16，连接座16与支撑座11的尺寸大小和外形相同。

参照图2，导向柱15的两端固定在连接座16上。连接座16的上端固定有平行于安装板12设置的限位板17，限位板17与安装板12形状大小一致，且与安装板12位于同一水平面，安装板12上相对于导向柱15的位置开设有平行于导向柱15设置的定位槽18，安装座7靠近定位槽18的位置固定有连接凸起19，连接凸起19远离安装座7的一端穿过定位槽18且与导向柱15滑动连接。通过驱动丝杆10使得安装座7带动上料板8在安装板12和限位板17上滑动，并向相向/背向凸块5的方向滑动。

参照图2与图3，上料板8上设置有用于固定门窗的固定件，固定件包括固定在上料板8远离凸块5一端且平行与上料板8设置的连接板20，还包括螺纹连接在连接板20上的两个垂直于上料板8设置的抵紧螺杆21，抵紧螺杆21相对于上料板8的一端转动连接有抵压板22。上料板8靠近连接板20的一端固定有支撑板，支撑板垂直于上料板8，连接板20固定在支撑板上。

在支撑板的作用下，拉开连接板20到上料板8之间的相对距离，在将门窗放置在上料板8上时，使门窗的边框位于连接板20和上料板8之间，再转动抵紧螺杆21，使得抵压板22抵接在门窗的边框上，使门窗固定在上料板8上。

参照图1与图2，安装座7内设置有驱动上料板8向靠近夹紧部6方向翻转的驱动组件，驱动组件包括转动连接在安装座7上且竖直设置的螺纹筒23，还包括螺纹连接在螺纹筒23内的驱动螺纹杆24，安装座7上固定连接有驱动螺纹筒23转动的驱动电机。

参照图2与图3，驱动螺纹杆24靠近上料板8的一端铰接有滑块26，上料板8上沿其翻转运行轨迹的半径方向开设有滑槽25，滑槽25的腔截面呈凸型，滑块26滑动连接在滑槽25内。为防止驱动螺纹杆24跟随螺纹筒23转动的现象出现，驱动螺纹杆24与滑块26铰接处的旋转轴线垂直于驱动螺纹杆24的轴线且水平设置。

参照图3，螺纹筒23转动时，驱动螺纹杆24沿螺纹筒23轴线方向移动，从而推动上料板8翻转，上料板8翻转过程中，滑块26在滑槽25内滑动。为提高上料板8翻转的稳定性，安装座7上固定连接有两个竖直设置的连接筒27，连接筒27内滑动连接有限位柱28，限位柱28远离所述连接筒27的一端滑动连接在上料板8上。限位柱28 在上料板8上的滑动方式与驱动螺纹杆24在上料板8上的滑动方式相同。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将待检测的门窗放置在上料板8上，然后通过转动抵紧螺杆21使得抵压板22抵接在门窗边框上，减少上料板8翻转过程中，门窗掉落的现象出现，在驱动组件的作用下使得上料板8绕其与安装座7之间的铰接处轴线进行翻转，并向靠近夹紧部6的方向翻转，通过驱动丝杆10使安装座7向靠近凸块5的方向移动，可将待检测的门窗运行到夹紧部6处进行夹紧处理，单个工作人员即可操作，减少多个工作人员抬动门窗的现象，有效的节省了上料时的人力，提高了检测门窗性能的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种窗户性能检测装置，包括检具本体（a），所述检具本体（a）包括机架（1）与设置在所述机架（1）上的夹紧部（6）与实验部，其特征在于：所述机架（1）上靠近夹紧部（6）的位置设置有用于将门窗放入所述夹紧部（6）的上料组件，上料组件包括滑动连接在所述机架（1）上的安装座（7）与倾斜设置的上料板（8），所述上料板（8）靠近所述夹紧部（6）的一端向靠近所述夹紧部（6）的方向倾斜向下设置，且铰接在所述安装座（7）上，所述上料板（8）上设置有用于固定门窗的固定件，且所述安装座（7）内设置有驱动所述上料板（8）向靠近所述夹紧部（6）翻转的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种窗户性能检测装置，其特征在于：所述固定件包括固定在所述上料板（8）远离所述夹紧部（6）一端，且平行与所述上料板（8）设置的连接板（20），所述连接板（20）上螺纹连接有多个垂直于所述上料板（8）设置的抵紧螺杆（21），所述抵紧螺杆（21）相对于所述上料板（8）的一端转动连接有抵压板（22）。

3.根据权利要求2所述的一种窗户性能检测装置，其特征在于：所述上料板（8）远离所述夹紧部（6）的一端固定有支撑板，所述支撑板垂直于所述上料板（8）设置，所述连接板（20）固定在所述支撑板上。

4.根据权利要求3所述的一种窗户性能检测装置，其特征在于：所述上料板（8）靠近所述夹紧部（6）的一端固定连接有垂直于所述上料板（8）设置的限位凸沿（9）。

5.根据权利要求1所述的一种窗户性能检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在所述安装座（7）上且竖直设置的螺纹筒（23）与螺纹连接在所述螺纹筒（23）内的驱动螺纹杆（24），所述螺纹筒（23）转动时，所述驱动螺纹杆（24）沿所述螺纹筒（23）轴线方向移动，且远离所述螺纹筒（23）的一端滑动连接在所述上料板（8）上。

6.根据权利要求5所述的一种窗户性能检测装置，其特征在于：所述驱动螺纹杆（24）靠近所述上料板（8）的一端铰接有滑块（26），所述上料板（8）上沿其翻转运行轨迹的半径方向开设有滑槽（25），所述滑块（26）滑动连接在所述滑槽（25）内，所述驱动螺纹杆（24）与所述滑块（26）铰接处的轴线垂直于所述驱动螺纹杆（24）的轴线且水平设置。

7.根据权利要求6所述的一种窗户性能检测装置，其特征在于：所述安装座（7）上固定连接有竖直设置的连接筒（27），所述连接筒（27）内滑动连接有限位柱（28），所述限位柱（28）远离所述连接筒（27）的一端滑动连接在所述上料板（8）上。

8.根据权利要求1所述的一种窗户性能检测装置，其特征在于：所述机架（1）上转动连接有用于使安装座（7）相向/背向所述夹紧部（6）运行的水平设置的驱动丝杆（10），所述驱动丝杆（10）与所述安装座（7）螺纹连接，所述机架（1）上靠近所述安装座（7）的位置固定有平行于所述驱动丝杆（10）设置的导向柱（15），所述导向柱（15）与所述安装座（7）滑动连接。