CN218855719U - 一种轴承座铣削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，且公开了一种轴承座铣削工装，所述工装基座的顶部左右两侧均固定安装有装夹筒，且装夹筒的内部后侧均通过滚珠轴承活动插接有转轴，所述转轴的前端均同轴固定连接有传动轴杆，所述传动轴杆的表面周向均开设有传动槽，所述装夹筒的前部均插接有顶杆，所述顶杆的前端均固定装设有套座。该轴承座铣削工装，通过转动转轴和传动轴杆的转动，从而通过传动槽带动传动杆的运动，进而通过连接柱和顶杆带动套座的运动，使得可带动限位杆卡接在轴承座本体的内部，从而完成对轴承座本体的限位，提升了轴承座本体铣削时快速的拆装，且提高了轴承座铣削工装装夹的适应性。

Description

一种轴承座铣削工装

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，具体为一种轴承座铣削工装。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，飞而机拦阻设备是用于安全拦停冲出跑道的飞机的重要机场保障装备，其中，吸能器是该装备中的关键部件，其能够在短时间内将飞机的能量吸收，而吸能器用的轴套组合件由轴套、上盖板组合件、下盖板组合件及连接紧固件组成，因而轴承座在吸能器中起着十分重要的作用。

常见的轴承座铣削工装在对轴承座进行装夹时，一般均通过螺杆带动夹板对其顶部进行固定。

但这种方式由于在装夹时轴承座安装脚表面的安装孔是与轴承座垂直装设的，而吸能器内部轴承座的安装脚是与轴承座相互平行，导致轴承座在安装后，其安装架表面的安装孔就位于侧面，使得其不便于进行铣削操作，且一般的轴承座铣削工装在对轴承座铣削后，其内部会残留大量的碎屑，导致不便于快速清洁，不能满足轴承座铣削工装的工作要求，为此提出一种轴承座铣削工装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承座铣削工装，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座铣削工装，包括工装基座，所述工装基座的顶部左右两侧均卡接有轴承座本体，所述工装基座的顶部左右两侧均固定安装有装夹筒，且装夹筒的内部后侧均通过滚珠轴承活动插接有转轴，所述转轴的前端均同轴固定连接有传动轴杆，所述传动轴杆的表面周向均开设有传动槽，所述装夹筒的前部均插接有顶杆，所述顶杆的前端均固定装设有套座。

优选的，所述传动槽的形状均为波浪形，所述传动槽的内部前后两侧均插接有传动杆。

优选的，所述传动杆位于传动槽外部的一端均固定安装有连接柱，所述连接柱的前端均与顶杆的后部对应位置固定连接。

优选的，所述套座的内部均插接有限位杆，且限位杆的长度为轴承座本体的两倍。

优选的，所述工装基座的中部和后部的左右两侧均旋接有螺杆，且螺杆的顶端均通过滚珠轴承活动连接有限位夹板。

优选的，所述工装基座的左右两侧均装设有支撑架，所述支撑架的内部均插接有转盘，且转盘的内侧均与工装基座的对应位置固定连接，左侧所述转盘的外侧同轴固定装设有电机。

优选的，所述支撑架的内部左右两侧均开设有插孔，所述转盘的内部右侧开设有装夹槽，且装夹槽的内部插接有插杆。

优选的，所述插杆的前部固定连接后拨杆，且拨杆的前端贯穿转盘的对应位置，所述插杆的后端固定连接有弹簧，且弹簧的后端与装夹槽的内腔底部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承座铣削工装，具备以下有益效果：

1、该轴承座铣削工装，通过转动转轴和传动轴杆的转动，从而通过传动槽带动传动杆的运动，进而通过连接柱和顶杆带动套座的运动，使得可带动限位杆卡接在轴承座本体的内部，从而完成对轴承座本体的限位，再通过转动螺杆带动限位夹板压在轴承座本体的顶部，使得对轴承座本体进行完全限位，且保证了轴承座本体装夹后安装孔朝向上侧，提升了轴承座本体铣削时快速的拆装，且提高了轴承座铣削工装装夹的适应性；

2、该轴承座铣削工装，通过拨杆带动插杆的运动，从而使得插杆从插孔内部抽离，再通过电机带动转盘的转动，进而带动工装基座和轴承座本体进行转动，使得可将轴承座本体内部铣削后产生的碎屑倒出，且方便了对底部的安装脚进行铣削操作，避免了铣削的过程中需要对轴承座本体进行反复拆装翻面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装夹筒内部结构示意图；

图3为本实用新型螺杆结构示意图；

图4为本实用新型转盘结构示意图；

图5为本实用新型插孔结构示意图。

图中：1、工装基座；2、轴承座本体；3、装夹筒；4、转轴；5、传动轴杆；6、传动槽；7、传动杆；8、连接柱；9、顶杆；10、套座；11、限位杆；12、螺杆；121、限位夹板；13、支撑架；131、插孔；14、转盘；15、装夹槽；16、插杆；161、拨杆；17、弹簧；18、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种轴承座铣削工装，包括工装基座1、轴承座本体2、装夹筒3、转轴4、传动轴杆5、传动槽6、传动杆7、连接柱8、顶杆9、套座10、限位杆11、螺杆12、限位夹板121、支撑架13、插孔131、转盘14、装夹槽15、插杆16、拨杆161、弹簧17和电机18，请参阅图1，工装基座1的顶部左右两侧均卡接有轴承座本体2，工装基座1的顶部左右两侧均固定安装有装夹筒3，请参阅图2，装夹筒3的内部后侧均通过滚珠轴承活动插接有转轴4，转轴4的前端均同轴固定连接有传动轴杆5，传动轴杆5的表面周向均开设有传动槽6，装夹筒3的前部均插接有顶杆9，顶杆9的前端均固定装设有套座10。

传动槽6的形状均为波浪形，传动槽6的内部前后两侧均插接有传动杆7，可通过传动槽6的转动，带动传动杆7的左右往复运动。

传动杆7位于传动槽6外部的一端均固定安装有连接柱8，连接柱8的前端均与顶杆9的后部对应位置固定连接。

请参阅图1，套座10的内部均插接有限位杆11，通过转动转轴4和传动轴杆5的转动，从而通过传动槽6带动传动杆7的运动，进而通过连接柱8和顶杆9带动套座10的运动，使得可带动限位杆11卡接在轴承座本体2的内部，从而完成对轴承座本体2的限位，再通过转动螺杆12带动限位夹板121压在轴承座本体2的顶部，使得对轴承座本体2进行完全限位，且保证了轴承座本体2装夹后安装孔朝向上侧，提升了轴承座本体2铣削时快速的拆装，且提高了轴承座铣削工装装夹的适应性，且限位杆11的长度为轴承座本体2的两倍。

请参阅图3，工装基座1的中部和后部的左右两侧均旋接有螺杆12，且螺杆12的顶端均通过滚珠轴承活动连接有限位夹板121，可对轴承座本体2的顶部进行限位。

请参阅图1，工装基座1的左右两侧均装设有支撑架13，支撑架13的内部均插接有转盘14，且转盘14的内侧均与工装基座1的对应位置固定连接，左侧转盘14的外侧同轴固定装设有电机18。

请参阅图5，支撑架13的内部左右两侧均开设有插孔131，请参阅图4，转盘14的内部右侧开设有装夹槽15，且装夹槽15的内部插接有插杆16。

插杆16的前部固定连接后拨杆161，且拨杆161的前端贯穿转盘14的对应位置，插杆16的后端固定连接有弹簧17，且弹簧17的后端与装夹槽15的内腔底部固定连接，通过拨杆161带动插杆16的运动，从而使得插杆16从插孔131内部抽离，再通过电机18带动转盘14的转动，进而带动工装基座1和轴承座本体2进行转动，使得可将轴承座本体2内部铣削后产生的碎屑倒出，且方便了对底部的安装脚进行铣削操作，避免了铣削的过程中需要对轴承座本体2进行反复拆装翻面。

本装置的工作原理：首先转动转轴4和传动轴杆5的转动，从而通过传动槽6带动传动杆7的运动，进而通过连接柱8和顶杆9带动套座10的运动，使得可带动限位杆11卡接在轴承座本体2的内部，从而完成对轴承座本体2的限位，再通过转动螺杆12带动限位夹板121压在轴承座本体2的顶部，使得对轴承座本体2进行完全限位，且保证了轴承座本体2装夹后安装孔朝向上侧，提升了轴承座本体2铣削时快速的拆装，且提高了轴承座铣削工装装夹的适应性，其次推动拨杆161带动插杆16的运动，从而使得插杆16从插孔131内部抽离，再通过电机18带动转盘14的转动，进而带动工装基座1和轴承座本体2进行转动，使得可将轴承座本体2内部铣削后产生的碎屑倒出，且方便了对底部的安装脚进行铣削操作，避免了铣削的过程中需要对轴承座本体2进行反复拆装翻面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴承座铣削工装，包括工装基座(1)，其特征在于：所述工装基座(1)的顶部左右两侧均卡接有轴承座本体(2)，所述工装基座(1)的顶部左右两侧均固定安装有装夹筒(3)，且装夹筒(3)的内部后侧均通过滚珠轴承活动插接有转轴(4)，所述转轴(4)的前端均同轴固定连接有传动轴杆(5)，所述传动轴杆(5)的表面周向均开设有传动槽(6)，所述装夹筒(3)的前部均插接有顶杆(9)，所述顶杆(9)的前端均固定装设有套座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座铣削工装，其特征在于：所述传动槽(6)的形状均为波浪形，所述传动槽(6)的内部前后两侧均插接有传动杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座铣削工装，其特征在于：所述传动杆(7)位于传动槽(6)外部的一端均固定安装有连接柱(8)，所述连接柱(8)的前端均与顶杆(9)的后部对应位置固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座铣削工装，其特征在于：所述套座(10)的内部均插接有限位杆(11)，且限位杆(11)的长度为轴承座本体(2)的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座铣削工装，其特征在于：所述工装基座(1)的中部和后部的左右两侧均旋接有螺杆(12)，且螺杆(12)的顶端均通过滚珠轴承活动连接有限位夹板(121)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座铣削工装，其特征在于：所述工装基座(1)的左右两侧均装设有支撑架(13)，所述支撑架(13)的内部均插接有转盘(14)，且转盘(14)的内侧均与工装基座(1)的对应位置固定连接，左侧所述转盘(14)的外侧同轴固定装设有电机(18)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承座铣削工装，其特征在于：所述支撑架(13)的内部左右两侧均开设有插孔(131)，所述转盘(14)的内部右侧开设有装夹槽(15)，且装夹槽(15)的内部插接有插杆(16)。

8.根据权利要求7所述的一种轴承座铣削工装，其特征在于：所述插杆(16)的前部固定连接后拨杆(161)，且拨杆(161)的前端贯穿转盘(14)的对应位置，所述插杆(16)的后端固定连接有弹簧(17)，且弹簧(17)的后端与装夹槽(15)的内腔底部固定连接。

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