CN214722940U - 一种轴承内圈缺口倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内圈缺口倒角装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有撑板，所述撑板上贯穿设有转轴，所述转轴的外表面套设有轴承内圈，所述转轴的一侧中部设有盲孔，所述盲孔的内壁一侧设有螺纹孔，所述盲孔的一侧内壁之间固定连接有导向板，所述导向板的中部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接有螺纹杆，所述导向杆的外表面转动连接有安装板，所述安装板上转动连接有多个连杆，所述转轴的一侧设有多个卡槽，所述卡槽的内壁之间转动连接有压板。本实用新型中，装卸轴承内圈的过程中，不需要反复拆装压板，节省装卸步骤，提高工作效率，且在倒角过程中，电机带动轴承内圈转动，避免手动操作，提高精度。

Description

一种轴承内圈缺口倒角装置

技术领域

本实用新型涉及轴承倒角技术领域，尤其涉及一种轴承内圈缺口倒角装置。

背景技术

轴承内圈滚道端面具有缺口可以装入滚子，靠近滚道缺口处在加工时会存在毛刺，且滚道缺口处容易出现应力集中，需要在缺口处进行磨削倒角。

现有的磨削倒角采用电磨头手动倒角，这种倒角方式特别容易碰伤轴承滚道，且在倒角过程中通常采用压板将轴承内圈固定在工作台上，而压板与工作台之间采用螺纹连接，在工作过程中需要反复松开螺母，装上/拆下压板，装上/拆下轴承内圈再拧紧螺母，操作步骤较多，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承内圈缺口倒角装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承内圈缺口倒角装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有撑板，所述撑板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一侧贯穿撑板，所述转轴的外表面套设有轴承内圈，所述转轴远离电机的一侧中部设有盲孔，所述盲孔的内壁靠近撑板的一侧设有螺纹孔，所述盲孔的一侧内壁之间固定连接有导向板，所述导向板的中部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一侧伸入盲孔内且固定连接有螺纹杆，所述导向杆的另一端伸出盲孔且固定连接有手柄，所述导向杆的外表面转动连接有安装板，所述安装板上转动连接有多个连杆，所述转轴靠近盲孔的一侧沿着周向等距设有多个卡槽，所述卡槽的内壁之间通过销轴转动连接有压板，且所述压板的中部与连杆的另一端转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的外表面设有轴肩，所述轴肩的一侧抵靠在撑板上，所述轴肩的另一侧与轴承内圈的侧壁相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴肩靠近轴承内圈的一侧固定连接有第一橡胶垫，所述压板靠近轴承内圈的一侧固定连接有第二橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的直径小于导向杆的直径，所述导向杆的直径小于盲孔的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述手柄的直径小于轴承内圈的内壁直径，所述安装板的长度小于轴承内圈的内壁直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上表面固定连接有V型块，所述V型块的前、后内壁与轴承内圈的外表面相接触。

本实用新型具有如下有益效果：

该轴承内圈缺口倒角装置，装卸轴承内圈的过程中，不需要反复拆装压板，节省装卸步骤，提高工作效率，且在倒角过程中，电机带动轴承内圈转动，避免手动操作，提高精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A-A处结构示意图；

图3为压板未压紧时本实用新型的整体结构示意图。

图例说明：1、底座；2、撑板；3、电机；4、转轴；5、轴肩；6、第一橡胶垫；7、轴承内圈；8、第二橡胶垫；9、螺纹孔；10、压板；11、连杆；12、卡槽；13、导向板；14、手柄；15、安装板；16、导向杆；17、盲孔；18、螺纹杆；19、V型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承内圈缺口倒角装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有撑板2，撑板2的一侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4远离电机3的一侧贯穿撑板2，转轴4的外表面套设有轴承内圈7，转轴4远离电机3的一侧中部设有盲孔17，盲孔17的内壁靠近撑板2的一侧设有螺纹孔9，盲孔17的一侧内壁之间固定连接有导向板13，导向板13的中部滑动连接有导向杆16，导向杆16的一侧伸入盲孔17内且固定连接有螺纹杆18，导向杆16的另一端伸出盲孔17且固定连接有手柄14，导向杆16的外表面转动连接有安装板15，安装板15上转动连接有多个连杆11，转轴4靠近盲孔17的一侧沿着周向等距设有多个卡槽12，卡槽12的内壁之间通过销轴转动连接有压板10，且压板10的中部与连杆11的另一端转动连接。

转轴4的外表面设有轴肩5，轴肩5的一侧抵靠在撑板2上，轴肩5的另一侧与轴承内圈7的侧壁相接触，在安装轴承内圈7时，将轴承内圈7套设在转轴4上并滑动到与轴肩5相接触，对轴承内圈7的安装起到初步定位的作用。

轴肩5靠近轴承内圈7的一侧固定连接有第一橡胶垫6，压板10靠近轴承内圈7的一侧固定连接有第二橡胶垫8，第一橡胶垫6、第二橡胶垫8增大轴承内圈7与转轴4之间的摩擦力，避免在电机3转动工作过程中，转轴4与轴承内圈7之间发生相对转动。

螺纹杆18与螺纹孔9螺纹连接，螺纹杆18的直径小于导向杆16的直径，导向杆16的直径小于盲孔17的直径，拉动手柄14使导向杆16及螺纹杆18向右移动时，螺纹杆18的螺纹不会与盲孔17产生磕碰损伤。

手柄14的直径小于轴承内圈7的内壁直径，安装板15的长度小于轴承内圈7的内壁直径，在装卸轴承内圈7时，手柄14、安装板15不会影响轴承内圈7的移动。

底座1的上表面固定连接有V型块19，V型块19的前、后内壁与轴承内圈7的外表面相接触，V型块19对轴承内圈7起到辅助支撑的作用，防止砂轮与轴承内圈7的缺口接触时对轴承内圈7产生的冲击力使轴承内圈7及转轴4变形。

工作原理：在使用该轴承内圈缺口倒角装置时，初始状态如图3所示，此时压板10处于非压紧状态，将轴承内圈7从右向左套设到转轴4上直至轴承内圈7的侧面抵靠在轴肩5的一侧，推动手柄14使导向杆16及螺纹杆18向螺纹孔9的方向移动，此时安装板15向左移动带动连杆11转动，连杆11带动压板10向靠近轴承内圈7的方向转动，当螺纹杆18与螺纹孔9接触时，转动手柄14，将螺纹杆18拧入螺纹孔9内，此时导向杆16带动安装板15一步向左移动，直至压板10压紧在轴承内圈7的侧面，启动电机3带动转轴4及其上的轴承内圈7一起转动，砂轮对准轴承内圈7的缺口进行打磨倒角，完成倒角后，关闭电机3，反向操作上述步骤取下轴承内圈7，该倒角装置，装卸轴承内圈7时，无需反复拆卸压板10，节省操作步骤，提高工作效率，具有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承内圈缺口倒角装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有撑板(2)，所述撑板(2)的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)远离电机(3)的一侧贯穿撑板(2)，所述转轴(4)的外表面套设有轴承内圈(7)，所述转轴(4)远离电机(3)的一侧中部设有盲孔(17)，所述盲孔(17)的内壁靠近撑板(2)的一侧设有螺纹孔(9)，所述盲孔(17)的一侧内壁之间固定连接有导向板(13)，所述导向板(13)的中部滑动连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)的一侧伸入盲孔(17)内且固定连接有螺纹杆(18)，所述导向杆(16)的另一端伸出盲孔(17)且固定连接有手柄(14)，所述导向杆(16)的外表面转动连接有安装板(15)，所述安装板(15)上转动连接有多个连杆(11)，所述转轴(4)靠近盲孔(17)的一侧沿着周向等距设有多个卡槽(12)，所述卡槽(12)的内壁之间通过销轴转动连接有压板(10)，且所述压板(10)的中部与连杆(11)的另一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈缺口倒角装置，其特征在于：所述转轴(4)的外表面设有轴肩(5)，所述轴肩(5)的一侧抵靠在撑板(2)上，所述轴肩(5)的另一侧与轴承内圈(7)的侧壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈缺口倒角装置，其特征在于：所述轴肩(5)靠近轴承内圈(7)的一侧固定连接有第一橡胶垫(6)，所述压板(10)靠近轴承内圈(7)的一侧固定连接有第二橡胶垫(8)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈缺口倒角装置，其特征在于：所述螺纹杆(18)与螺纹孔(9)螺纹连接，所述螺纹杆(18)的直径小于导向杆(16)的直径，所述导向杆(16)的直径小于盲孔(17)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈缺口倒角装置，其特征在于：所述手柄(14)的直径小于轴承内圈(7)的内壁直径，所述安装板(15)的长度小于轴承内圈(7)的内壁直径。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈缺口倒角装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有V型块(19)，所述V型块(19)的前、后内壁与轴承内圈(7)的外表面相接触。

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