CN112593432A - 一种边料回收制浆装置系统及其浓度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种边料回收制浆装置系统，包括白水罐、原料配料罐以及根据边料回收制浆步骤依次设置的切削料浆搅拌罐、料浆流量器、混料罐和机械罐，本发明可通过滤除引导块，来实现对大体积边料进行滤除回流操作，避免体积偏大原料附着在管道内壁堵塞管道的情况发生，实施时，引导管将切削料浆搅拌罐内料浆导入引导管，再通过异形引导块将料浆内大体积边料滤出且引导至异形引导块端部边缘位置，并通过滤除引导块进行储存，同时细化盘粉碎从异形引导块通过的料浆以实现料浆细化，之后回流器可引导料浆冲刷引导管内壁将滤除引导块内的大体积边料冲入切削料浆搅拌罐，如此操作可使引导管不会出现堵塞现象且还可使后续送出的料浆更细。

Description

一种边料回收制浆装置系统及其浓度控制方法

技术领域

本发明涉及板材回收制浆技术领域，具体涉及一种边料回收制浆装置系统及其浓度控制方法。

背景技术

木材在加工过程中会产生较多的边料，为了避免浪费，都会使用边料进行制浆操作，而木材制浆造纸是指将木材纤维解离成纸浆再次造成纸的生产过程，在制浆的实际操作过程中，要将板材边料粉碎同时加入白水进行初步制备，然后再与其他化学制剂混合搅拌，进行二次制备，此二次操作都需要借助多个装置，如用于切碎边料进行料浆初步制备的切削料浆搅拌罐以及用于混合初制料浆和配料的混合罐。

目前常见的制浆装置普遍面临着，在切削料浆搅拌罐与混合罐之间为了保证料浆的浓度，故会在两者之间安装引导料浆流动的管道以控制初制料浆的含量，但在切削料浆搅拌罐中进行切碎边料操作时，极易存在切碎不充分或细化程度不高的边料，之后管道引导料浆流动时，体积偏大的原料极易附着在管道内壁堵塞管道或积聚在管道内形成一个过滤芯，导致引导进入混合罐内的料浆整体浓度偏低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种边料回收制浆装置系统及其浓度控制方法，以解决现有技术中在切削料浆搅拌罐中进行切碎边料操作时，极易存在切碎不充分或细化程度不高的边料，之后管道引导料浆流动时，体积偏大的原料极易附着在管道内壁堵塞管道或积聚在管道内形成一个过滤芯，导致引导进入混合罐内的料浆整体浓度偏低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种边料回收制浆装置系统，包括白水罐、原料配料罐以及根据边料回收制浆步骤依次设置的切削料浆搅拌罐、料浆流量器、混料罐和机械罐，所述白水罐朝已投入边料的切削料浆搅拌罐内加入定量白水，以实现对料浆的初步制备，再通过料浆流量器朝混料罐内加入定量初制料浆，同时再朝混料罐内引入定量的原料配料罐内的原料，从而对料浆以及配料进行混合，并将混合后的料浆引入机械罐进行二次碎浆；

所述切削料浆搅拌罐与混料罐之间设有导浆机构，所述料浆流量器安装在导浆机构上，所述导浆机构包括与料浆流量器连接的引导管，在所述引导管的内壁安装有防阻器，且在所述引导管的外侧壁安装有用于引导料浆冲刷引导管内壁的回流器；

所述防阻器包括安装在引导管内壁的碎聚罩，在所述碎聚罩的一端内壁安装有纵截面呈“V”形结构且用于滤出大体积边料的异形引导块，在所述引导管靠近异形引导块的一端内壁安装有用于引导大体积边料返回切削料浆搅拌罐内的滤除引导块，所述碎聚罩的另一端安装有细化盘；

所述引导管将切削料浆搅拌罐内料浆导入引导管，再通过异形引导块将料浆内大体积边料滤出且引导至异形引导块端部边缘位置，并通过滤除引导块进行储存，同时细化盘粉碎从异形引导块通过的料浆以实现料浆细化，回流器引导料浆冲刷引导管内壁将滤除引导块内的大体积边料冲入切削料浆搅拌罐，且回流器还可以多角度均匀注入白水来实时降低料浆浓度。

作为本发明的一种优选方案，所述滤除引导块包括安装在异形引导块靠近引导管一端表面的弧环以及套接在异形引导块外侧且呈漏斗状的储存引导环，所述弧环与储存引导环之间安装有连接柱，所述弧环的纵截面呈“C”型结构，所述储存引导环靠近异形引导块的一端安装有回流挡块，且所述储存引导环远离异形引导块的一端安装有多个限制弹片。

作为本发明的一种优选方案，所述异形引导块由连接块以及多个安装在连接块上且与碎聚罩内壁连接的滤条组成，在相邻所述滤条之间安装有分滤柱。

作为本发明的一种优选方案，所述细化盘包括一端延伸至碎聚罩内且另一端贯穿引导管至外界并被驱动器带动的驱动柱，所述驱动柱靠近碎聚罩的一端侧壁安装有用于对边料进行进一步粉碎细化的螺旋刀，所述螺旋刀靠近碎聚罩的一端安装有推进压块，所述螺旋刀的另一端安装有切碎刀。

作为本发明的一种优选方案，所述碎聚罩远离异形引导块的一端内壁安装有套接在螺旋刀外侧的导物套，所述导物套上开设有料浆通孔，且所述导物套的纵截面呈漏斗状，所述导物套靠近异形引导块的一端内壁与推进压块对应位置处安装有渐变弧条，所述渐变弧条呈螺旋状。

作为本发明的一种优选方案，所述推进压块由与螺旋刀连接的带动套以及安装在带动套上的压入块组成，所述压入块上安装有多个凸块，且所述压入块纵截面呈直角梯形结构；

所述螺旋刀和压入块以驱动柱为轴心进行旋转，同时旋转的螺旋刀将压入块从导物套内压入的边料送至切碎刀，以实现再次粉碎细化。

作为本发明的一种优选方案，所述引导管包括与料浆流量器连接的管体，在所述管体的内部设有多个白水汇聚腔，在所述白水汇聚腔的内壁与螺旋刀对应位置处开设有斜喷孔，在所述斜喷孔内连接有用于阻挡料浆通过的阻浆块，所述白水汇聚腔内安装有多个用于增加白水喷出压力的加压囊。

作为本发明的一种优选方案，所述回流器包括封隔片以及多个安装在管体侧壁的回流管，在所述管体侧壁安装有压液环，在所述压液环内通过封隔片被分为储液室和充气室，所述充气室与加压囊连通，所述储液室与所述回流管直接连接，在所述储液室的内壁开设有冲击孔，所述封隔片的表面安装有贯穿充气室至外侧的拉伸柱。

作为本发明的一种优选方案，所述充气室的内壁安装有白水加入囊，在所述白水加入囊上设有用于容纳拉伸柱活动的活动槽，在所述回流管远离压液环的一端安装有均匀散环，所述均匀散环与白水加入囊之间安装有连接管。

为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：

一种边料回收制浆装置系统的浓度控制方法，包括如下步骤：

S100、根据高分辨电机编码器和激光测厚在线监测器获取投入切削料浆搅拌罐内的边料切削速度和边料厚度，同时再获取板材厚度信息，之后再结合获取的信息，并根据制浆浓度公式:C＝(V*T*H*W)/(Q+V*T*H*W)，通过白水罐朝切削料浆搅拌罐内添加定量白水，以实时得到初制边料料浆浓度；

S200、将得到的初制边料料浆浓度与设定料浆浓度进行对比，若设定料浆浓度大于初制边料料浆浓度，可加快边料切削速度，同时暂时停止白水罐添加白水动作；

S300、若设定料浆浓度小于初制边料料浆浓度，可将边料切削速度减弱至调节速度之前，同时通过白水罐同时朝白水加入囊内添加白水，之后往复驱动拉伸柱上下活动，以将白水加入囊内白水周期性注入均匀散环，再通过均匀散环使白水与料浆多角度混合，以实现对初制边料料浆浓度的高效稀释；

S400、重复进行步骤S200和步骤S300，并实时对比设定料浆浓度和初制边料料浆浓度，以达到使初制边料料浆浓度始终约等于设定料浆浓度的状态；

S500、通过料浆计量器实时获取切削料浆搅拌罐内的料浆制浆量，当料浆制浆量到达设定量时，驱动计量泵把料浆从切削料浆搅拌罐输送到混料罐，并朝混料罐内引入定量的原料配料罐内的原料，进行混合，再将混合后的混合料浆导入机械罐进行二次碎浆；

S600、利用PLC对二次碎浆浓度进行实时监控，同时在触摸屏画面显示各种数据，便于调试和掌握实际料浆浓度和二次碎浆浓度情况。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明可通过滤除引导块，来实现对大体积边料进行滤除回流操作，避免体积偏大的原料附着在管道内壁堵塞或积聚在管道内的情况发生，其实施时，引导管将切削料浆搅拌罐内料浆导入引导管，再通过异形引导块将料浆内大体积边料滤出且引导至异形引导块端部边缘位置，并通过滤除引导块进行储存，同时细化盘粉碎从异形引导块通过的料浆以实现料浆细化，之后回流器可引导料浆冲刷引导管内壁将滤除引导块内的大体积边料冲入切削料浆搅拌罐，如此操作可在不影响料浆浓度的情况下，将大体积边料滤出并再次送回，使得引导管不会出现堵塞现象且还可使后续送出的料浆更细。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的系统结构示意图；

图2为本发明实施例的导浆机构的结构示意图；

图3为本发明实施例的储存引导环结构示意图；

图4为本发明实施例的滤条结构示意图；

图5为本发明实施例的导物套结构示意图；

图6为本发明实施例的防阻器结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-原料配料罐；2-导浆机构；3-引导管；4-防阻器；5-回流器；6-白水罐；7-切削料浆搅拌罐；8-混料罐；9-机械罐；10-料浆流量器；

301-管体；302-白水汇聚腔；303-斜喷孔；304-阻浆块；305-加压囊；

401-碎聚罩；402-异形引导块；403-滤除引导块；404-细化盘；

4011-导物套；4012-料浆通孔；4013-渐变弧条；

4021-连接块；4022-滤条；4023-分滤柱；

4031-弧环；4032-储存引导环；4033-连接柱；4034-回流挡块；4035-限制弹片；

4041-驱动柱；4042-螺旋刀；4043-推进压块；4044-切碎刀；4045-带动套；4046-压入块；4047-凸块；

501-封隔片；502-回流管；503-压液环；504-储液室；505-充气室；506-冲击孔；507-拉伸柱；508-白水加入囊；509-活动槽；510-均匀散环；511-连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种边料回收制浆装置系统，包括白水罐6、原料配料罐1以及根据边料回收制浆步骤依次设置的切削料浆搅拌罐7、料浆流量器10、混料罐8和机械罐9。

白水罐6朝已投入边料的切削料浆搅拌罐7内加入定量白水，以实现对料浆的初步制备，再通过料浆流量器10朝混料罐8内加入定量初制料浆，同时再朝混料罐8内引入定量的原料配料罐1内的原料，从而对料浆以及配料进行混合，并将混合后的料浆引入机械罐9进行二次碎浆。

该系统主要用于对板材的边料进行回收制浆，其中在白水罐6上安装了白水流量器，用以控制白水输出量，在切削料浆搅拌罐7上安装了料浆计量器，用以控制料浆的量。

如图2所示，切削料浆搅拌罐7与混料罐8之间设有导浆机构2，料浆流量器10安装在导浆机构2上，导浆机构2包括与料浆流量器10连接的引导管3，在引导管3的内壁安装有防阻器4，且在引导管3的外侧壁安装有用于引导料浆冲刷引导管3内壁的回流器5；

防阻器4包括安装在引导管3内壁的碎聚罩401，该碎聚罩401纵截面也呈“V”形结构，使得进入碎聚罩401内的料浆更易汇聚在一起，并被异形引导块402进行过滤，在碎聚罩401的一端内壁安装有纵截面呈“V”形结构且用于滤出大体积边料的异形引导块402，在引导管3靠近异形引导块402的一端内壁安装有用于引导大体积边料返回切削料浆搅拌罐7内的滤除引导块403，碎聚罩401的另一端安装有细化盘404；

引导管3将切削料浆搅拌罐7内料浆导入引导管3，再通过异形引导块402将料浆内大体积边料滤出且引导至异形引导块402端部边缘位置，并通过滤除引导块403进行储存，同时细化盘404粉碎从异形引导块402通过的料浆以实现料浆细化，回流器5引导料浆冲刷引导管3内壁将滤除引导块403内的大体积边料冲入切削料浆搅拌罐7，且回流器5还可以多角度均匀注入白水来实时降低料浆浓度。

该导浆机构2主要用于将切削料浆搅拌罐7内料浆导入混料罐8，同时其在引导过程中，能避免体积偏大的原料附着在管道内壁堵塞管道，或积聚在管道内形成过滤芯，以使导出的料浆浓度较低的情况发生。

该导浆机构2实施时，使用泵进行抽吸，之后引导管3会将直接切削料浆搅拌罐7内料浆抽入引导管3，当料浆进入后，会先通过异形引导块402将料浆内大体积边料滤出(即料浆中大体积边料不能通过异形引导块402，只有浆液以及小体积边料才能通过)，且大体积边料会被后续的料浆冲击从而沿着异形引导块402的“V”型斜面被引导至异形引导块402端部边缘位置，之后边缘位置的大体积边料会继续被料浆推动，从而直接滑入滤除引导块403与引导管3的内壁之间区域，并通过滤除引导块403进行储存(如此设置是为了避免边料再次被料浆带着进入引导管3)，同时细化盘404粉碎从异形引导块402通过的料浆以实现料浆细化(如此设置可提高后续的碎浆效率)，当该次抽吸的量达到要求后，可停止抽吸操作，同时启动回流器5引导料浆冲刷引导管3内壁将滤除引导块403内储存的大体积边料冲入切削料浆搅拌罐7(以进行再次粉碎操作)，且回流器5还可以多角度均匀注入白水来实时降低料浆浓度(即进行料浆浓度控制)。

如图2、图3和图6所示，滤除引导块403包括安装在异形引导块402靠近引导管3一端表面的弧环4031以及套接在异形引导块402外侧且呈漏斗状的储存引导环4032，弧环4031与储存引导环4032之间安装有连接柱4033，弧环4031的纵截面呈“C”型结构，所述储存引导环4032靠近异形引导块402的一端安装有回流挡块4034，且所述储存引导环4032远离异形引导块402的一端安装有多个限制弹片4035。

该滤除引导块403主要用于滤除料浆中大体积的边料(主要来源于未粉碎充分的边料)，其实施时，一旦料浆被抽吸宠儿冲击到异形引导块402上时，其中大体积的边料会直接沿着异形引导块402的斜面滑动至异形引导块402的端部(以图2和图6为例，该处的端部是指异形引导块402靠近引导管3的一端，之后活动的边料会直接滑动到弧环4031的“C”型表面，并直接滑动至储存引导环4032与引导管3之间的间隙进行储存，该连接柱4033用于固定储存引导环4032的位置，回流挡块4034是为了防止大体积边料被料浆带动出现回流现象，而限制弹片4035具有弹性可以使边料被限制弹片4035阻挡限制住，从而不会自由掉落。

如图2和图4所示，异形引导块402由连接块4021以及多个安装在连接块4021上且与碎聚罩401内壁连接的滤条4022组成，在相邻滤条4022之间安装有分滤柱4023。

该异形引导块402可起到过滤出大体积边料并将其引导至他处，而不会出现堆积对料浆产生过滤现象，其具体实施时，一旦料浆冲击在连接块4021上时，会直接沿着滤条4022滑动，此时大体积边料会被分滤柱4023滤下，而料浆和小体积边料会直接通过分滤柱4023进入碎聚罩401。

如图2和图6所示，细化盘404包括一端延伸至碎聚罩401内且另一端贯穿引导管3至外界并被驱动器带动的驱动柱4041，驱动柱4041靠近碎聚罩401的一端侧壁安装有用于对边料进行进一步粉碎细化的螺旋刀4042，螺旋刀4042靠近碎聚罩401的一端安装有推进压块4043，螺旋刀4042的另一端安装有切碎刀4044。

该细化盘404可对经过一次过滤并进入碎聚罩401内的料浆进行再次过滤操作(防止料浆堵塞在碎聚罩401位置)，同时还可对过滤后的料浆进行细化，以使后续的碎浆操作效率更高，其实施时，只用通过驱动器带动驱动柱4041旋转。

因碎聚罩401远离异形引导块402的一端内壁安装有套接在螺旋刀4042外侧的导物套4011，导物套4011上开设有料浆通孔4012，且导物套4011的纵截面呈漏斗状，导物套4011靠近异形引导块402的一端内壁与推进压块4043对应位置处安装有渐变弧条4013，。

故进入碎聚罩401内的料浆会先通过导物套4011上的料浆通孔4012进行再次过滤，将较大体积的边料留在导物套4011内，之后，旋转的驱动柱4041会同时带动螺旋刀4042、推进压块4043和切碎刀4044，此时推进压块4043会将碎聚罩401内的料浆压入导物套4011内。

如图2、图5和图6所示，推进压块4043由与螺旋刀4042连接的带动套4045以及安装在带动套4045上的压入块4046组成，压入块4046上安装有多个凸块4047，且压入块4046纵截面呈直角梯形结构；

螺旋刀4042和压入块4046以驱动柱4041为轴心进行旋转，同时旋转的螺旋刀4042将压入块4046从导物套4011内压入的边料送至切碎刀4044，以实现再次粉碎细化。

渐变弧条4013呈螺旋状，该渐变弧条4013如此设置是为了配合推进压块4043进行使用，当螺旋刀4042、推进压块4043和切碎刀4044一起以驱动柱4041为轴心进行旋转时，压入块4046会通过凸块4047刮动边料逐渐进入导物套4011内，此时边料会直接沿着渐变弧条4013活动而不会出现随意活动的现象(即通过渐变弧条4013来引导边料活动，同时防止边料错位)，当边料完全进入导物套4011内后，螺旋刀4042可螺旋活动将边料带至切碎刀4044(选择正常的切碎刀片即可)处进行粉碎细化，使得进入混料罐8内的料浆质量更高。

如图2所示，引导管3包括与料浆流量器10连接的管体301，在管体301的内部设有多个白水汇聚腔302，在白水汇聚腔302的内壁与螺旋刀4042对应位置处开设有斜喷孔303，在斜喷孔303内连接有用于阻挡料浆通过的阻浆块304，白水汇聚腔302内安装有多个用于增加白水喷出压力的加压囊305。

如图6所示，该阻浆块304的结构可由设有通孔的环块以及安装在环块上的胶片组成，正常情况下料浆通过时，胶片挡住环块上通孔，一旦白水通过，此时白水会直接重开胶片从而对螺旋刀4042进行冲洗。

该白水汇聚腔302内可注有由白水罐6充入的白水，一旦需要进行白水添加操作，只用朝加压囊305内增加气体，之后加压囊305会膨胀，将白水汇聚腔302内的水从斜喷孔303挤出，进行清洁操作，防止料浆中的边料附着在管体301内壁，导致后续料浆充入时出现堵塞现象，该白水汇聚腔302主要运用于清洁，并辅助白水添加。

如图2和图6所示，回流器5包括封隔片501以及多个安装在管体301侧壁的回流管502，在管体301侧壁安装有压液环503，在压液环503内通过封隔片501被分为储液室504和充气室505，充气室505与加压囊305连通，储液室504与回流管502直接连接，在储液室504的内壁开设有冲击孔506，封隔片501的表面安装有贯穿充气室505至外侧的拉伸柱507，充气室505的内壁安装有白水加入囊508，在白水加入囊508上设有用于容纳拉伸柱507活动的活动槽509，在回流管502远离压液环503的一端安装有均匀散环510，均匀散环510与白水加入囊508之间安装有连接管511，该连接管511用于将白水加入囊508内白水注入均匀散环510。

该回流器5可将大体积边料冲入切削料浆搅拌罐7内，同时还可朝切削料浆搅拌罐7内的料浆进行白水多角度注入操作，以使浓度调节效率更高(若只用一个方向加水易出现水和料浆需要较长时间才能达成混合的操作，如此便会出现白水加多等情况)。

其实施时，(实施前提管体301不进行抽液操作)若不需要加白水，则白水加入囊508和白水汇聚腔302内均不可加水，此时使用者直接驱动外界控制器使拉伸柱507往复上下活动，之后活动的拉伸柱507会拉动封隔片501在压液环503内上下活动，在封隔片501向上活动过程中(以图1为例)，此时储液室504内压强降低，回流管502会将切削料浆搅拌罐7内料浆抽入储液室504内，同时充气室505内的气体会被封隔片501逐渐压入加压囊305(在后续白水添加过程中，白水汇聚腔302内的液体便可正常排出)，同时封隔片501也会推动白水加入囊508并挤压白水加入囊508(在后续白水添加过程中，白水加入囊508内的液体也可排出)，之后封隔片501下降，将储液室504内的液体从冲击孔506喷出，以使储存引导环4032与引导管3之间的边料被充入切削料浆搅拌罐7内(该回流管502内安装有结构与阻浆块304的结构相同的部件，以防止料浆从回流管502回流)。

而一旦需要加白水，则可通过白水罐6定时朝白水加入囊508和白水汇聚腔302内加入白水，之后按照上述操作进行，当白水加入囊508和白水汇聚腔302喷出水时，大部分的水会通过均匀散环510喷出，使白水与料浆多角度混合，少部分的水会对管体301内壁进行清洁。

一种边料回收制浆装置系统的浓度控制方法，包括如下步骤：

S100、根据高分辨电机编码器和激光测厚在线监测器获取投入切削料浆搅拌罐内的边料切削速度和边料厚度，同时再获取板材厚度信息，之后再结合获取的信息，并根据制浆浓度公式:C＝(V*T*H*W)/(Q+V*T*H*W)，通过白水罐朝切削料浆搅拌罐内添加定量白水，以实时得到初制边料料浆浓度；

S200、将得到的初制边料料浆浓度与设定料浆浓度进行对比，若设定料浆浓度大于初制边料料浆浓度，可加快边料切削速度，同时暂时停止白水罐添加白水动作；

S300、若设定料浆浓度小于初制边料料浆浓度，可将边料切削速度减弱至调节速度之前，同时通过白水罐同时朝白水加入囊内添加白水，之后往复驱动拉伸柱上下活动，以将白水加入囊内白水周期性注入均匀散环，再通过均匀散环使白水与料浆多角度混合，以实现对初制边料料浆浓度的高效稀释；

S400、重复进行步骤S200和步骤S300，并实时对比设定料浆浓度和初制边料料浆浓度，以达到使初制边料料浆浓度始终约等于设定料浆浓度的状态；

S500、通过料浆计量器实时获取切削料浆搅拌罐内的料浆制浆量，当料浆制浆量到达设定量时，驱动计量泵把料浆从切削料浆搅拌罐输送到混料罐，并朝混料罐内引入定量的原料配料罐内的原料，进行混合，再将混合后的混合料浆导入机械罐进行二次碎浆；

S600、利用PLC对二次碎浆浓度进行实时监控，同时在触摸屏画面显示各种数据，便于调试和掌握实际料浆浓度和二次碎浆浓度情况。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种边料回收制浆装置系统，其特征在于：包括白水罐(6)、原料配料罐(1)以及根据边料回收制浆步骤依次设置的切削料浆搅拌罐(7)、料浆流量器(10)、混料罐(8)和机械罐(9)，所述白水罐(6)朝已投入边料的切削料浆搅拌罐(7)内加入定量白水，以实现对料浆的初步制备，再通过料浆流量器(10)朝混料罐(8)内加入定量初制料浆，同时再朝混料罐(8)内引入定量的原料配料罐(1)内的原料，从而对料浆以及配料进行混合，并将混合后的料浆引入机械罐(9)进行二次碎浆；

所述切削料浆搅拌罐(7)与混料罐(8)之间设有导浆机构(2)，所述料浆流量器(10)安装在导浆机构(2)上，所述导浆机构(2)包括与料浆流量器(10)连接的引导管(3)，在所述引导管(3)的内壁安装有防阻器(4)，且在所述引导管(3)的外侧壁安装有用于引导料浆冲刷引导管(3)内壁的回流器(5)；

所述防阻器(4)包括安装在引导管(3)内壁的碎聚罩(401)，在所述碎聚罩(401)的一端内壁安装有纵截面呈“V”形结构且用于滤出大体积边料的异形引导块(402)，在所述引导管(3)靠近异形引导块(402)的一端内壁安装有用于引导大体积边料返回切削料浆搅拌罐(7)内的滤除引导块(403)，所述碎聚罩(401)的另一端安装有的细化盘(404)；

所述引导管(3)将切削料浆搅拌罐(7)内料浆导入引导管(3)，再通过异形引导块(402)将料浆内大体积边料滤出且引导至异形引导块(402)端部边缘位置，并通过滤除引导块(403)进行储存，同时细化盘(404)粉碎从异形引导块(402)通过的料浆以实现料浆细化，回流器(5)引导料浆冲刷引导管(3)内壁将滤除引导块(403)内的大体积边料冲入切削料浆搅拌罐(7)，且回流器(5)还可以多角度均匀注入白水来实时降低料浆浓度。

2.根据权利要求1所述的一种边料回收制浆装置系统，其特征在于：所述滤除引导块(403)包括安装在异形引导块(402)靠近引导管(3)一端表面的弧环(4031)以及套接在异形引导块(402)外侧且呈漏斗状的储存引导环(4032)，所述弧环(4031)与储存引导环(4032)之间安装有连接柱(4033)，所述弧环(4031)的纵截面呈“C”型结构，所述储存引导环(4032)靠近异形引导块(402)的一端安装有回流挡块(4034)，且所述储存引导环(4032)远离异形引导块(402)的一端安装有多个限制弹片(4035)。

3.根据权利要求1所述的一种边料回收制浆装置系统，其特征在于：所述异形引导块(402)由连接块(4021)以及多个安装在连接块(4021)上且与碎聚罩(401)内壁连接的滤条(4022)组成，在相邻所述滤条(4022)之间安装有分滤柱(4023)。

4.根据权利要求1所述的一种边料回收制浆装置系统，其特征在于：所述细化盘(404)包括一端延伸至碎聚罩(401)内且另一端贯穿引导管(3)至外界并被驱动器带动的驱动柱(4041)，所述驱动柱(4041)靠近碎聚罩(401)的一端侧壁安装有用于对边料进行进一步粉碎细化的螺旋刀(4042)，所述螺旋刀(4042)靠近碎聚罩(401)的一端安装有推进压块(4043)，所述螺旋刀(4042)的另一端安装有切碎刀(4044)。

5.根据权利要求1所述的一种边料回收制浆装置系统，其特征在于：。所述碎聚罩(401)远离异形引导块(402)的一端内壁安装有套接在螺旋刀(4042)外侧的导物套(4011)，所述导物套(4011)上开设有料浆通孔(4012)，且所述导物套(4011)的纵截面呈漏斗状，所述导物套(4011)靠近异形引导块(402)的一端内壁与推进压块(4043)对应位置处安装有渐变弧条(4013)，所述渐变弧条(4013)呈螺旋状。

6.根据权利要求4所述的一种边料回收制浆装置系统，其特征在于：所述推进压块(4043)由与螺旋刀(4042)连接的带动套(4045)以及安装在带动套(4045)上的压入块(4046)组成，所述压入块(4046)上安装有多个凸块(4047)，且所述压入块(4046)纵截面呈直角梯形结构；

所述螺旋刀(4042)和压入块(4046)以驱动柱(4041)为轴心进行旋转，同时旋转的螺旋刀(4042)将压入块(4046)从导物套(4011)内压入的边料送至切碎刀(4044)，以实现再次粉碎细化。

7.根据权利要求1所述的一种边料回收制浆装置系统，其特征在于，所述引导管(3)包括与料浆流量器(10)连接的管体(301)，在所述管体(301)的内部设有多个白水汇聚腔(302)，在所述白水汇聚腔(302)的内壁与螺旋刀(4042)对应位置处开设有斜喷孔(303)，在所述斜喷孔(303)内连接有用于阻挡料浆通过的阻浆块(304)，所述白水汇聚腔(302)内安装有多个用于增加白水喷出压力的加压囊(305)。

8.根据权利要求1所述的一种边料回收制浆装置系统，其特征在于，所述回流器(5)包括封隔片(501)以及多个安装在管体(301)侧壁的回流管(502)，在所述管体(301)侧壁安装有压液环(503)，在所述压液环(503)内通过封隔片(501)被分为储液室(504)和充气室(505)，所述充气室(505)与加压囊(305)连通，所述储液室(504)与所述回流管(502)直接连接，在所述储液室(504)的内壁开设有冲击孔(506)，所述封隔片(501)的表面安装有贯穿充气室(505)至外侧的拉伸柱(507)。

9.根据权利要求8所述的一种边料回收制浆装置系统，其特征在于，所述充气室(505)的内壁安装有白水加入囊(508)，在所述白水加入囊(508)上设有用于容纳拉伸柱(507)活动的活动槽(509)，在所述回流管(502)远离压液环(503)的一端安装有均匀散环(510)，所述均匀散环(510)与白水加入囊(508)之间安装有连接管(511)。

10.一种用于权利要求1-9所述的边料回收制浆装置系统的浓度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、根据高分辨电机编码器和激光测厚在线监测器获取投入切削料浆搅拌罐内的边料切削速度和边料厚度，同时再获取板材厚度信息，之后再结合获取的信息，并根据制浆浓度公式:C＝(V*T*H*W)/(Q+V*T*H*W)，通过白水罐朝切削料浆搅拌罐内添加定量白水，以实时得到初制边料料浆浓度；

S200、将得到的初制边料料浆浓度与设定料浆浓度进行对比，若设定料浆浓度大于初制边料料浆浓度，可加快边料切削速度，同时暂时停止白水罐添加白水动作；

S300、若设定料浆浓度小于初制边料料浆浓度，可将边料切削速度减弱至调节速度之前，同时通过白水罐同时朝白水加入囊内添加白水，之后往复驱动拉伸柱上下活动，以将白水加入囊内白水周期性注入均匀散环，再通过均匀散环使白水与料浆多角度混合，以实现对初制边料料浆浓度的高效稀释；

S400、重复进行步骤S200和步骤S300，并实时对比设定料浆浓度和初制边料料浆浓度，以达到使初制边料料浆浓度始终约等于设定料浆浓度的状态；

S500、通过料浆计量器实时获取切削料浆搅拌罐内的料浆制浆量，当料浆制浆量到达设定量时，驱动计量泵把料浆从切削料浆搅拌罐输送到混料罐，并朝混料罐内引入定量的原料配料罐内的原料，进行混合，再将混合后的混合料浆导入机械罐进行二次碎浆；

S600、利用PLC对二次碎浆浓度进行实时监控，同时在触摸屏画面显示各种数据，便于调试和掌握实际料浆浓度和二次碎浆浓度情况。

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