CN218452488U - 一种黄芪秸秆二次回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，涉及黄芪秸秆回收领域，本实用新型包括装置主体，装置主体的内部分别设有过滤腔、混合腔和粉碎腔，装置主体的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过驱动轴连接有搅拌架，混合腔的内部设有分料组件，分料组件包括分料盘，分料盘上分别设有第一落料口和第二落料口。本实用新型通过设置有分料组件，当粉碎后的秸秆通过导料板落入至分料盘上后，使用者可启动第一电机，第一电机工作可带动清料板转动，清料板转动时可推动分料盘内部的秸秆移动，使得秸秆能够分散均匀的通过第一落料口和第二落料口落入至混合腔内部，进而可使秸秆充分与乙醇溶液接触，并提高了秸秆与乙醇溶液的混合效率。

Description

一种黄芪秸秆二次回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及黄芪秸秆回收领域，具体为一种黄芪秸秆二次回收再利用装置。

背景技术

黄芪是宁夏栽培面积仅次于枸杞的大宗药材，每年会产生大量的黄芪秸秆，而由于黄芪秸秆粗蛋白、粗纤维、粗脂肪、钙与磷含量较高，可作为家畜饲料，且黄芪秸秆不仅具有药物与营养双重价值，而且资源丰富、价格低廉，然而在实际生产中，黄芪秸秆除极少数用作畜离饲料外，绝大多数作为垃圾丢弃或焚烧，不仅污染环境而且严重浪费资源，因此需要使用回收再利用装置对黄芪秸秆进行回收利用，避免造成黄芪秸秆浪费且防止污染环境。

现有的黄芪秸秆二次回收再利用装置，在对秸秆粉碎后需要将其加入至混合腔内与乙醇混合，但由于秸秆难以被分散且均匀的投入至混合腔内部，导致大量秸秆会同时落入至混合腔内的某固定位置处，进而使得秸秆难以与乙醇充分混合，从而降低了对秸秆的回收效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，以解决被粉碎的秸秆难以分散均匀的落入至乙醇溶液中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，包括装置主体，所述装置主体的内部分别设有过滤腔、混合腔和粉碎腔，所述装置主体的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动轴连接有搅拌架，所述混合腔的内部设有分料组件，所述分料组件包括分料盘，所述分料盘上分别设有第一落料口和第二落料口，所述分料盘的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有清料板，所述过滤腔的内部设有滤网，所述过滤腔内设有推料组件。

通过采用上述技术方案，第一电机工作可带动清料板转动，清料板转动时可推动分料盘内部的秸秆移动。

进一步的，所述推料组件包括主动锥形齿轮和固定板，所述固定板上通过轴承连接有连接轴，所述连接轴的顶端连接有从动锥形齿轮，所述连接轴的底端设有转盘，所述转盘的底部通过转轴设有转杆，所述转杆上通过转轴连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿至过滤腔内部并连接有推料板。

通过采用上述技术方案，当驱动轴转动时其会带动主动锥形齿轮转动，进而带动从动锥形齿轮转动，再带动连接轴和转盘转动。

进一步的，所述推料板的底部与滤网接触，所述推料板的宽度与滤网的宽度相同。

通过采用上述技术方案，推料板移动时可推动滤网上的废渣移动，进而防止废渣堵塞滤网，杀跌滤网能够持续对混合液进行过滤。

进一步的，所述主动锥形齿轮的直径大于从动锥形齿轮的直径，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，主动锥形齿轮转动可带动从动锥形齿轮转动，再的带动连接轴转动，并带动转盘转动。

进一步的，所述装置主体的外表面安装有两个第二电机，所述第二电机的输出端连接有粉碎辊，且所述粉碎辊位于粉碎腔的内部。

通过采用上述技术方案，第二电机工作可带动粉碎辊转动，粉碎辊转动时可对黄芪秸秆进行粉碎。

进一步的，所述装置主体的一侧上方连接有进液管，所述粉碎腔的内壁设有导料板，所述导料板的一侧沿远离进液管的方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，乙醇溶液可通过进液管流入至混合腔的内部，且被粉碎的秸秆可通过导料板落至分料盘上。

进一步的，所述清料板的一侧与分料盘的内壁接触，所述清料板的底部与分料盘持续转动时会带动分料盘内的秸秆移动，使得秸秆能够分散的通过第一落料口和第二落料口落入至混合腔内部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有分料组件，当粉碎后的秸秆通过导料板落入至分料盘上后，使用者可启动第一电机，第一电机工作可带动清料板转动，清料板转动时可推动分料盘内部的秸秆移动，使得秸秆能够分散均匀的通过第一落料口和第二落料口落入至混合腔内部，进而可使秸秆充分与乙醇溶液接触，并提高了秸秆与乙醇溶液的混合效率；

2、本实用新型通过设置有推料组件，当驱动轴转动时其会带动主动锥形齿轮转动，进而带动从动锥形齿轮转动，再带动连接轴和转盘转动，然后带动转杆持续转动，并带动活动杆和推料板往复移动，而推料板则往复推动滤网上的废渣，且推料板可对滤网上的废渣进行挤压，使得混合溶液能够较为彻底的流入至排液管内，同时可防止造成滤网堵塞，进而提高了滤网对混合液的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型的整体正面结构示意图；

图3为本实用新型的分料盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型的推料板立体局部结构示意图；

图5为本实用新型的清料板立体局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、过滤腔；3、排液管；4、滤网；5、混合腔；6、驱动电机；7、驱动轴；8、分料组件；801、分料盘；802、第一落料口；803、第二落料口；804、第一电机；805、清料板；9、推料组件；901、活动杆；902、推料板；903、转杆；904、转盘；905、固定板；906、连接轴；907、主动锥形齿轮；908、从动锥形齿轮；10、搅拌架；11、进液管；12、导料板；13、粉碎辊；14、进料斗；15、第二电机；16、粉碎腔；17、导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括装置主体1，装置主体1的顶部连接有进料斗14，装置主体1的底部设有排液管3，秸秆可通过进料斗14进入至装置主体1的内部，装置主体1的内部分别设有过滤腔2、混合腔5和粉碎腔16，装置主体1的一侧安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过驱动轴7连接有搅拌架10，混合腔5的内部设有分料组件8，过滤腔2的内部设有滤网4，过滤腔2内设有推料组件9。

具体的，分料组件8包括分料盘801，分料盘801上分别设有第一落料口802和第二落料口803，第一落料口802的数量与第二落料口803的数量相同，第一落料口802与第二落料口803错位设置，使得被粉碎的秸秆能够较为均匀的落至混合腔5内，分料盘801的顶部安装有第一电机804，第一电机804的输出端连接有清料板805，清料板805的一侧与分料盘801的内壁接触，清料板805的底部与分料盘801接触，第一电机804工作可带动清料板805转动，清料板805转动时可推动分料盘801内部的秸秆移动。

具体的，推料组件9包括主动锥形齿轮907和固定板905，主动锥形齿轮907套接于驱动轴7上，固定板905安装于装置主体1的另一侧，固定板905上通过轴承连接有连接轴906，连接轴906的顶端连接有从动锥形齿轮908，主动锥形齿轮907的直径大于从动锥形齿轮908的直径，主动锥形齿轮907与从动锥形齿轮908相啮合，连接轴906的底端设有转盘904，当驱动轴转动时其会带动主动锥形齿轮907转动，进而带动从动锥形齿轮908转动，再带动连接轴906和转盘904转动，转盘904的底部通过转轴设有转杆903，转杆903上通过转轴连接有活动杆901，活动杆901的一端贯穿至过滤腔2内部并连接有推料板902，推料板902的底部与滤网4接触，推料板902的宽度与滤网4的宽度相同，推料板902移动时可推动滤网4上的废渣移动，进而防止废渣堵塞滤网4，装置主体1的外表面下方安装有密封门，便于后续清理滤网4上的废渣。

参阅图1、图2和图3，装置主体1的外表面安装有两个第二电机15，第二电机15的输出端连接有粉碎辊13，且粉碎辊13位于粉碎腔16的内部，第二电机15工作可带动粉碎辊13转动，粉碎辊13转动时可对黄芪秸秆进行粉碎，装置主体1的一侧上方连接有进液管11，粉碎腔16的内壁设有导料板12，导料板12的顶部光滑，导料板12位于分料盘801的上方，导料板12的一侧沿远离进液管11的方向向下倾斜，乙醇溶液可通过进液管11流入至混合腔5的内部，且被粉碎的秸秆可通过导料板12落至分料盘801上，混合腔5的底部设有导料管17，导料管17上安装有电磁阀，混合液可通过导料管17流至过滤腔2的内部，过滤腔2的内部一侧设有密封圈，且活动杆901的外壁与密封圈接触，防止混合液通过活动杆901与装置主体1间的间隙流出。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该装置安装并接通电源，然后将乙醇溶液通过进液管11加入至混合腔5的内部，接着启动第二电机15，并将秸秆通过进料斗14加入至装置主体1的内部，第二电机15工作可带动粉碎辊13转动，粉碎辊13转动时可对黄芪秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆落入至导料板12上，并经导料板12滑向至分料盘801内；

此时使用者可启动第一电机804和驱动电机6，第一电机804工作可带动清料板805转动，清料板805转动时可推动分料盘801内部的秸秆移动，使得秸秆能够分散均匀的通过第一落料口802和第二落料口803落入至混合腔5内部，而驱动电机6工作带动驱动轴7转动，再带动1搅拌架10转动，以便对秸秆和乙醇溶液进行混合；

混合后使用者打开电磁阀，使得混合液和废渣掉落至过滤腔2内的滤网4上，此时驱动轴7转动会带动主动锥形齿轮907转动，进而带动从动锥形齿轮908转动，再带动连接轴906和转盘904转动，然后带动转杆903持续转动，并带动活动杆901和推料板902往复移动，而推料板902则往复推动滤网4上的废渣，且推料板902可对滤网4上的废渣进行挤压，使得混合液能够较为彻底的流入至排液管3内，并通过排液管3排出，如此便可对黄芪秸秆内的营养物质进行回收利用，避免造成黄芪秸秆浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部分别设有过滤腔(2)、混合腔(5)和粉碎腔(16)，所述装置主体(1)的一侧安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端通过驱动轴(7)连接有搅拌架(10)，所述混合腔(5)的内部设有分料组件(8)，所述分料组件(8)包括分料盘(801)，所述分料盘(801)上分别设有第一落料口(802)和第二落料口(803)，所述分料盘(801)的顶部安装有第一电机(804)，所述第一电机(804)的输出端连接有清料板(805)，所述过滤腔(2)的内部设有滤网(4)，所述过滤腔(2)内设有推料组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，其特征在于：所述推料组件(9)包括主动锥形齿轮(907)和固定板(905)，所述固定板(905)上通过轴承连接有连接轴(906)，所述连接轴(906)的顶端连接有从动锥形齿轮(908)，所述连接轴(906)的底端设有转盘(904)，所述转盘(904)的底部通过转轴设有转杆(903)，所述转杆(903)上通过转轴连接有活动杆(901)，所述活动杆(901)的一端贯穿至过滤腔(2)内部并连接有推料板(902)。

3.根据权利要求2所述的一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，其特征在于：所述推料板(902)的底部与滤网(4)接触，所述推料板(902)的宽度与滤网(4)的宽度相同述。

4.根据权利要求2所述的一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，其特征在于：所述主动锥形齿轮(907)的直径大于从动锥形齿轮(908)的直径，所述主动锥形齿轮(907)与从动锥形齿轮(908)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面安装有两个第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端连接有粉碎辊(13)，且所述粉碎辊(13)位于粉碎腔(16)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧上方连接有进液管(11)，所述粉碎腔(16)的内壁设有导料板(12)，所述导料板(12)的一侧沿远离进液管(11)的方向向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种黄芪秸秆二次回收再利用装置，其特征在于：所述清料板(805)的一侧与分料盘(801)的内壁接触，所述清料板(805)的底部与分料盘(801)接触。

Images