CN112593248B - 一种钌、铁共掺杂氧化钨及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钌、铁共掺杂氧化钨及其制备方法和应用,它具有分级纳米结构且化学结构通式为RumFen‑WOx,式中m=0.04~0.11,n=0.15~0.20;所述分级纳米结构为在纳米片表面具有纳米刺,所述纳米片的厚度为150~250nm,所述纳米刺的长度为10~60nm。由于该材料呈现精细分级纳米结构,因此具有超疏气/超亲水的表面特性,有利于固/液/气和固/液界面的有效、快速传质过程。对于碱性介质中的析氢反应、析氧反应、尿素氧化反应以及甲醇氧化制甲酸反应,该催化剂均展示了优异的电催化活性和稳定性。
Description
技术领域
本发明属于催化剂领域,涉及一种双掺杂氧化钨,具体涉及一种钌、铁共掺杂氧化钨、制备方法及其应用。
背景技术
氢气因为具有高的能量密度和无碳排放而被持续关注。近年来,电化学水解被认为是可行的大量制氢的技术。常规的电化学水解是在商业阴极和阳极上分别进行析氢和析氧反应,然而由于析氧反应的动力学缓慢,需要高的输入电压(>1.80V);而且析氧反应产生的氧气具有较高的活性,容易与析氢反应产生的氢气反应而存在爆炸风险。
甲酸或甲酸盐是一种重要的化工中间体,通常由甲醇和CO在80℃和40atm的高压下反应生成;这是一个高能耗的过程,对环境不友好;因此,在温和、绿色的条件下制备甲酸(或甲酸盐)具有重要的意义。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种钌、铁共掺杂氧化钨。
本发明的另一目的在于提供一种钌、铁共掺杂氧化钨的制备方法。
本发明的再一目的在于提供一种钌、铁共掺杂氧化钨作为催化剂的应用。
为了实现上述任一目的,本发明提供一种钌、铁共掺杂氧化钨,它具有分级纳米结构且化学结构通式为RumFen-WOx,式中m=0.04~0.11,n=0.15~0.20;所述分级纳米结构为在纳米片表面具有纳米刺,所述纳米片的厚度为150~250nm,所述纳米刺的长度为10~60nm。
优化地,m=0.05~0.10。
优化地,它的钌、铁元素在所述分级纳米结构中均匀分布。
本发明钌、铁共掺杂氧化钨的制备方法,它包括以下步骤:
(a)使钨前驱体、铁前驱体和钌前驱体形成混合溶液;所述钌、铁和钨的投料比为0.04~0.11:0.15~0.20:1.0;
(b)将混合溶液和基材置于密封容器中,于150~180℃保持5~15h即可。
优化地,步骤(a)中,所述钨前驱体为WCl6和WOCl5中的一种或多种;所述铁前驱体为FeCl3、Fe(NO3)3、Fe2(SO4)3和FeBr3中的一种或多种;所述钌前驱体为RuCl3·H2O、乙酰丙酮钌和醋酸钌中的一种或多种。
优化地,步骤(a)中,所述混合溶液中使用的溶剂为乙醇、异丙醇和乙二醇中的一种或多种;步骤(b)中,所述基材为泡沫镍、泡沫铁、泡沫铜、泡沫钛和碳布中的一种或多种。
优化地,步骤(b)中,所述密封容器为聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜。
优化地,它还包括步骤(c):
将步骤(b)得到的产物取出后,用乙醇冲洗多次后进行干燥。
本发明钌、铁共掺杂氧化钨的应用,将所述钌、铁共掺杂氧化钨同时用作阳极催化剂和阴极催化剂,用于电解水析氢反应。具体为:将所述钌、铁共掺杂氧化钨同时作为阳极催化剂和阴极催化剂,用于电催化全解水以及甲醇氧化(制甲酸)辅助的电解水制氢反应;将钌、铁共掺杂氧化钨同时用作阳极催化剂和阴极催化剂,用于催化全解水制氢反应;或/和,将钌、铁共掺杂氧化钨同时用作阳极催化剂和阴极催化剂,用于催化尿素氧化辅助的电解水制氢反应。
本发明基于钌、铁共掺杂氧化钨催化剂的双电极电解槽对于碱性介质中的电催化全解水仅需在低压1.53/1.65V可以对应达到100/500mA/cm2的电流密度;对于碱性介质中的尿素氧化辅助的电解水制氢仅需在低压1.40/1.47V可以对应达到100/500mA/cm2的电流密度;对于碱性介质中甲醇氧化辅助的电解水制氢反应仅需1.38/1.50/1.62V即可对应达到10/100/500mA/cm2的电流密度,且产生氢气和甲酸的法拉第效率接近100%,并显示了长期的稳定性。
附图说明
图1为实施例1和对比例中产物的SEM图;
图2为实施例1中产物的物理图谱:(a)HR-TEM图,(b)元素分析成像图;
图3为实施例1、对比例1-3中产物的XRD谱图;
图4为实施例1中产物的气接触角图(上)与水接触角图(下),并与商品化催化剂的气、水接触角对比;
图5为实施例1-4中产物的极化曲线图:(a)析氢反应,(b)析氧反应;
图6为实施例1、对比例1-3中产物的电催化性能图:(a)析氢反应极化曲线图;(b)塔菲尔斜率图;
图7为实施例1、对比例1-3中产物的电催化性能图:(a)析氧反应极化曲线图;(b)对应的塔菲尔斜率图;
图8为实施例1、对比例1-3中产物的电催化性能图:(a)尿素氧化反应极化曲线图;(b)对应的塔菲尔斜率图;
图9为实施例1、对比例1-3中产物的电催化性能图:(a)甲醇氧化制甲酸反应极化曲线图;(b)对应的塔菲尔斜率图;
图10为实施例1产物同时作为阴极和阳极应用于电催化全解水的性能图:(a)极化曲线图;(b)长期稳定性图;
图11为实施例1产物同时作为阴极和阳极催化尿素氧化辅助电解水的性能图:(a)极化曲线图;(b)长期稳定性图;
图12为实施例1产物同时作为阴极和阳极催化甲醇氧化制甲酸辅助电解水的性能图:(a)极化曲线图;(b)长期稳定性图;(c)不同电流密度对应的阳极产物的阴离子色谱图以及法拉第效率柱状图;(d)10mA/cm2电流密度对应的不同时间区间阴极产氢量的实验与理论值对比图。
具体实施方式
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种钌、铁共掺杂氧化钨的制备方法,具体操作如下:
(a)将1.8mmol WCl6、0.6mmol FeCl3和0.4mmol RuCl3·xH2O加入乙醇(50mL)中,搅拌15min形成均一的混合溶液;
(b)将混合溶液和泡沫镍(1×1cm2),使用前依次用稀盐酸和乙醇处理)转移至聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜(100mL),于160℃保持10h;降至室温;
(c)将步骤(b)的产物取出后用乙醇清洗三次,于40℃真空烘干即可(记为Ru&Fe-WOx)。
采用扫描电子显微镜(SEM)对步骤(c)所得产物的微观形貌进行表征。如图1所示,显示该材料具有精细分级纳米结构,即具有连续、交错的纳米片形貌,在纳米片表面具有丰富的纳米刺结构;该材料的纳米刺的高倍投射电镜(HR-TEM)图如图2所示,其中W、Ru、Fe、O等元素均匀分布,晶格条纹清晰可见,晶格间距约为略宽于WO2.72的(010)晶格间距。这是因为由于较大离子半径的Fex+、Rux+均匀掺杂导致的晶格膨胀。该材料的X射线衍射图谱如图3所示,与未掺杂的WO2.72的(010)衍射峰相比,该材料的(010)衍射峰略微向低角度偏移,进一步证实Ru、Fe掺杂导致氧化钨的晶格膨胀。该材料的水接触角和气(H2)接触角如图4所示,分别为接近0°和162°,说明该材料具有超亲水和超疏气的表面性质,有助于固/液/气或固/液界面的传质过程。经电感耦合等离子体光谱(ICP)测试,产物的元素摩尔比为:Ru0.09Fe0.18-WOx。
将负载上述产物的泡沫镍(1×1cm2)与石墨棒、Hg/HgO电极(1mol/L OH-)分别作为工作电极、对电极和参比电极,搭建三电极体系电解槽。以1mol/L的KOH水溶液作为电解液,使用CHI 760E电化学工作站对上述产物的析氢反应、析氧反应的催化活性及稳定性进行测试。为了测试其对尿素氧化的催化活性,上述电解液中加入尿素,达到0.5~1.0mol/L的浓度。为了测试其对甲醇氧化的催化活性,上述电解液中加入甲醇,达到0.5~6.0mol/L的浓度。分别在0.1~-1.0V(析氧反应)或1.0~2.0V(各种氧化反应)的电压范围内,以5mV/s的扫速进行线性伏安扫描,即可得到相应的极化曲线(所有极化曲线都是相对于可逆氢电极(RHE),电解液的欧姆电位降损失已被扣除)。
如图5所示,实施例1的产物具有相对最优的析氢以及析氧催化性能。如图6所示,与对比例产物以及商品化的Pt/C催化剂相比,实施例1的产物具有相对最优的析氢催化性能。如图7-9所示,与对比例产物以及商品化的催化剂相比,实施例1的产物具有相对最优的析氧催化性能、最优的尿素氧化催化性能以及最优的甲醇氧化制甲酸的催化性能。在上述反应中,未负载催化剂的泡沫镍显示极低的催化性能,所以优异的催化活性主要由实施例1的产物贡献。
还将负载实施例1的产物的泡沫镍(1×1cm2)同时作为阳极和阴极搭建两电极体系电解槽。以1mol/L的KOH水溶液作为电解液,使用CHI 760E电化学工作站对上述电极对催化全解水的催化活性及稳定性进行测试。为了测试其对尿素氧化辅助电解水的催化活性,上述电解液中加入尿素,达到0.5mol/L的浓度。为了测试其对甲醇氧化制甲酸辅助电解水的催化活性,上述电解液中加入甲醇,达到3mol/L的浓度。在1.0~2.0V(各种氧化反应)的电压范围内,以5mV/s的扫速进行线性伏安扫描,即可得到相应的极化曲线(电解液的欧姆电位降损失已被扣除)。
如图10-12所示,上述电极对对于全解水、尿素氧化辅助电解水以及甲醇氧化制甲酸辅助电解水均具有优异的催化性能和长期稳定性,明显优于商品化的电极对。如图12所示,当上述电极对用于催化甲醇氧化制甲酸辅助电解水时,其阴极产氢及阳极产甲酸的法拉第效率均接近100%。在大电流密度条件下(如500mA/cm2),该电极对产甲酸的法拉第效率仍高于90%,且显示良好的长期稳定性,因此可应用于大规模、快速、绿色、安全的制甲酸(或甲酸盐)和制氢。
实施例2
本实施例提供一种钌、铁共掺杂氧化钨的制备方法,它与实施例1中的基本一致,不同的是:步骤(a)中,前驱体(RuCl3:FeCl3:WCl6)的投料摩尔比为0.5:2.8:8;经电感耦合等离子体光谱(ICP)测试,产物最终的元素摩尔比为:Ru0.02Fe0.18-WOx。
实施例3
本实施例提供一种钌、铁共掺杂氧化钨的制备方法,它与实施例1中的基本一致,不同的是:步骤(a)中,前驱体(RuCl3:FeCl3:WCl6)的投料比为1.0:2.8:8;经电感耦合等离子体光谱(ICP)测试,产物最终的元素摩尔比为:Ru0.045Fe0.18-WOx。
实施例4
本实施例提供一种钌、铁共掺杂氧化钨的制备方法,它与实施例1中的基本一致,不同的是:步骤(a)中,前驱体(RuCl3:FeCl3:WCl6)的投料比为2.5:2.8:8;经电感耦合等离子体光谱(ICP)测试,产物最终的元素摩尔比为:Ru0.18Fe0.18-WOx。
对比例1
本例提供一种金属掺杂氧化钨及其制备方法,它与实施例1中的基本一致,不同的是:步骤(a)中,加入的是1.8mmol WCl6和0.4mmol RuCl3·xH2O;最终产物(记为Ru-WOx)具有纳米片基本结构,但不具有分级纳米结构。
对比例2
本例提供一种金属掺杂氧化钨及其制备方法,它与实施例1中的基本一致,不同的是:步骤(a)中,加入的是1.8mmol WCl6和0.6mmol FeCl3;最终产物(记为Fe-WOx)仅具有海胆状纳米结构。
对比例3
本例提供一种金属掺杂氧化钨及其制备方法,它与实施例1中的基本一致,不同的是:步骤(a)中,加入的是1.8mmol WCl6;最终产物(记为WOx)仅具有海胆状纳米结构;从图3可知,Ru&Fe-WOx、Ru-WOx、Fe-WOx和WO2.72具有类似的X射线衍射图谱,分别对应于WO2.72(JCPDS NO.71-2450)和基底Ni(JCPDS NO.04-0850);不同的是:由于Fe或/和Ru的掺杂,WO2.72的衍射角度2θ(23.48°)(对应于WO2.72的(010)晶面,晶格间距为)朝23.38°偏移。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钌、铁共掺杂氧化钨的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:
(a)使钨前驱体、铁前驱体和钌前驱体形成混合溶液;所述钌、铁和钨的投料摩尔比为0.4:0.6:1.8、0.5:2.8:8、1.0:2.8:8或2.5:2.8:8;
(b)将混合溶液和基材置于密封容器中,于150~180℃保持5~15h即可;
步骤(a)中,所述混合溶液中使用的溶剂为乙醇、异丙醇和乙二醇中的一种或多种;步骤(b)中,所述基材为泡沫镍、泡沫铁、泡沫铜、泡沫钛中的任一种。
2.根据权利要求1所述钌、铁共掺杂氧化钨的制备方法,其特征在于:步骤(a)中,所述钨前驱体为WCl6和WOCl5中的一种或多种;所述铁前驱体为FeCl3、Fe(NO3)3、Fe2(SO4)3和FeBr3中的一种或多种;所述钌前驱体为RuCl3·H2O、乙酰丙酮钌和醋酸钌中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述钌、铁共掺杂氧化钨的制备方法,其特征在于:步骤(b)中,所述密封容器为聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜。
4.根据权利要求1所述钌、铁共掺杂氧化钨的制备方法,其特征在于,它还包括步骤(c):
将步骤(b)得到的产物取出后,用乙醇冲洗多次后进行干燥。
5.一种钌、铁共掺杂氧化钨,其特征在于:它由权利要求1至4中任一所述钌、铁共掺杂氧化钨的制备方法制得;所述钌、铁共掺杂氧化钨具有分级纳米结构且化学结构通式为RumFen-WO x ,式中m=0.04~0.11,n=0.15~0.20;所述分级纳米结构为在纳米片表面具有纳米刺,所述纳米片的厚度为150~250 nm,所述纳米刺的长度为10~60 nm。
6.根据权利要求5所述的钌、铁共掺杂氧化钨,其特征在于:m=0.05~0.10。
7.根据权利要求5所述的钌、铁共掺杂氧化钨,其特征在于:它的晶格间距为3.83 Å,大于WO2.72的晶格间距。
8.根据权利要求5所述的钌、铁共掺杂氧化钨,其特征在于:它的钌、铁元素在所述分级纳米结构中均匀分布。
9.权利要求5至8中任一所述钌、铁共掺杂氧化钨的应用,其特征在于:将所述钌、铁共掺杂氧化钨同时用作阳极催化剂和阴极催化剂,用于碱性介质电催化全解水制氢、尿素氧化辅助电解水制氢以及甲醇氧化辅助电解水制氢和制甲酸或甲酸盐。
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PB01 | Publication | ||
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