CN112593120A - 一种镍基多元合金及其制成的管材和制备方法 - Google Patents

一种镍基多元合金及其制成的管材和制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于合金材料技术领域。本发明提供了一种镍基多元合金，通过配制合金中不同元素的质量含量，改变了合金的加工特性，在加工过程中易于成形，降低了废品率。本发明还提供了一种管材的制备方法，使用本发明提供的镍基多元合金，经过锻造得到坯料，将坯料顺次进行加热、旋压和退火得到旋压材，然后进行加热、通孔即可得到管材，使用本发明提供的制备方法得到的管材，壁厚均匀，管截面为整体环面没有断层的出现，且不会出现变形和崩裂的现象。

Description

一种镍基多元合金及其制成的管材和制备方法
技术领域
本发明涉及合金材料技术领域，尤其涉及一种镍基多元合金及其制成的管材和制备方法。
背景技术
目前管材都是经过锻造成棒材后经过打孔掏空后成管件，但是因为在锻造过程中，管材的合金含量达不到要求，截面会出现断层现象；进一步的在使用过程中和高温运转过程中非常容易变形和崩裂。管材的管径越大，发生变形的概率越高，并且在掏空过程中管材的长度受到限制，一般只能在2米下进行加工，增大加工长度后往往因受力不均匀而导致报废。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种镍基多元合金及其制成的管材和制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种镍基多元合金，包含下列质量含量的成分：碳0.06～0.1％、硅0.2～0.4％、锰0.2～0.4％、硫0.01～0.02％、磷0.01～0.02％、镍50～55％、铬17～21％、钴0.5～1.5％、钼2.8～3.3％、钛0.65～1.15％、铝0.2～0.8％、铌2～3％、钽2～3％、硼0.003～0.009％、铜0.1～0.5％、余量为铁。
本发明还提供了一种由所述的合金制成的管材。
本发明还提供了所述管材的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：
(1)将合金进行锻造，得到坯料；
(2)将坯料顺次进行加热、旋压和退火，得到旋压材；
(3)将旋压材加热、通孔，即得到所述的管材。
作为优选，所述步骤(1)中锻造比为3.5～4.0。
作为优选，所述步骤(2)中加热的目标温度为450～650℃，升温速率为10～15℃/min。
作为优选，所述步骤(2)中旋压的主轴转速为120～150rpm，所述旋压的旋进量为5～8cm/min。
作为优选，所述步骤(2)中退火的目标温度为1124～1223℃，所述退火的保温时间为0.5～1.5h，所述退火的冷却速率为8～13℃/min，所述退火的冷却目标温度为210～240℃。
作为优选，所述步骤(3)中加热的目标温度为360～440℃，所述加热的速率为4～8℃/min。
作为优选，所述步骤(3)中通孔的行进速度为1～1.8cm/min。
作为优选，所述步骤(3)中通孔的转速为500～700rpm。
本发明提供了一种镍基多元合金，通过配制合金中不同元素的质量含量，改变了合金的加工特性，在加工过程中易于成形，降低了废品率。
本发明还提供了一种管材的制备方法，使用本发明提供的镍基多元合金，经过锻造得到坯料，将坯料顺次进行加热、旋压和退火得到旋压材，然后进行加热、通孔即可得到管材，使用本发明提供的制备方法得到的管材，壁厚均匀，管截面为整体环面没有断层的出现，且不会出现变形和崩裂的现象。
具体实施方式
本发明提供了一种镍基多元合金，包含下列质量含量的成分：碳0.06～0.1％、硅0.2～0.4％、锰0.2～0.4％、硫0.01～0.02％、磷0.01～0.02％、镍50～55％、铬17～21％、钴0.5～1.5％、钼2.8～3.3％、钛0.65～1.15％、铝0.2～0.8％、铌2～3％、钽2～3％、硼0.003～0.009％、铜0.1～0.5％、余量为铁。
在本发明中，所述碳的质量含量为0.06～0.1％，优选为0.07～0.09％，进一步优选为0.075～0.085％。
在本发明中，所述硅的质量含量为0.2～0.4％，优选为0.22～0.38％，进一步优选为0.26～0.34％。
在本发明中，所述锰的质量含量为0.2～0.4％，优选为0.23～0.37％，进一步优选为0.27～0.33％。
在本发明中，所述硫的质量含量为0.01～0.02％，优选为0.012～0.018％，进一步优选为0.014～0.016％。
在本发明中，所述磷的质量含量为0.01～0.02％，优选为0.013～0.017％，进一步优选为0.014～0.015％。
在本发明中，所述镍的质量含量为50～55％，优选为51～54％，进一步优选为52～53％。
在本发明中，所述铬的质量含量为17～21％，优选为18～20％，进一步优选为18.5～19.5％。
在本发明中，所述钴的质量含量为0.5～1.5％，优选为0.7～1.2％，进一步优选为0.9～1.1％。
在本发明中，所述钼的质量含量为2.8～3.3％，优选为2.9～3.2％，进一步优选为3.0～3.1％。
在本发明中，所述钛的质量含量为0.65～1.15％，优选为0.75～1.05％，进一步优选为0.85～0.95％。
在本发明中，所述铝的质量含量为0.2～0.8％，优选为0.3～0.7％，进一步优选为0.4～0.6％。
在本发明中，所述铌的质量含量为2～3％，优选为2.3～2.7％，进一步优选为2.4～2.6％。
在本发明中，所述钽的质量含量为2～3％，优选为2.2～2.8％，进一步优选为2.4～2.6％。
在本发明中，所述硼的质量含量为0.003～0.009％，优选为0.004～0.008％，进一步优选为0.005～0.007％。
在本发明中，所述铜的质量含量为0.1～0.5％，优选为0.2～0.4％，进一步优选为0.25～0.35％。
本发明还提供了一种由所述的合金制成的管材。
本发明还提供了所述管材的制备方法，包含下列步骤：
(1)将合金进行锻造，得到坯料；
(2)将坯料顺次进行加热、旋压和退火，得到旋压材；
(3)将旋压材加热、通孔，即得到所述的管材。
在本发明中，所述步骤(1)中锻造比优选为3.5～4.0，进一步优选为3.6～3.9，更优选为3.7～3.8。
在本发明中，所述步骤(2)中加热的目标温度优选为450～650℃，进一步优选为500～600℃，更优选为540～560℃；升温速率优选为10～15℃/min，进一步优选为11～14℃/min，更优选为12～13℃/min。
在本发明中，所述步骤(2)中旋压的主轴转速优选为120～150rpm，进一步优选为130～140rpm，更优选为133～137rpm；所述旋压的旋进量优选为5～8cm/min，更优选为6～7cm/min。
在本发明中，所述步骤(2)中退火的目标温度优选为1124～1223℃，进一步优选为1140～1200℃，更优选为1160～1180℃；所述退火的保温时间优选为0.5～1.5h，进一步优选为0.7～1.3h，更优选为0.9～1.1h；所述退火的冷却速率优选为8～13℃/min，进一步优选为9～12℃/min，更优选为10～11℃/min；所述退火的冷却目标温度优选为210～240℃，进一步优选为220～230℃，更优选为223～227℃。
在本发明中，到达退火的冷却目标温度后，自然冷却至室温即可。
在本发明中，所述步骤(3)中加热的目标温度优选为360～440℃，进一步优选为380～420℃，更优选为390～410℃；所述加热的速率优选为4～8℃/min，进一步优选为5～7℃/min，更优选为5.5～6.5℃/min。
在本发明中，所述步骤(3)中通孔的行进速度优选为1～1.8cm/min，进一步优选为1.2～1.6cm/min，更优选为1.3～1.5cm/min。
在本发明中，所述步骤(3)中通孔的转速优选为500～700rpm，进一步优选为540～660rpm，更优选为580～620rpm。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种多元镍基合金，包含下列质量含量的组分，碳0.08％、硅0.3％、锰0.3％、硫0.015％、磷0.015％、镍53％、铬19％、钴1.0％、钼3.0％、钛0.85％、铝0.5％、铌2.5％、钽2.5％、硼0.006％、铜0.25％，余量为铁。
将上述合金进行锻造，锻造的锻造比为3.8，得到坯料；然后将坯料进行加热，加热的目标温度为550℃，升温速率为12℃/min；将加热后的坯料进行旋压，旋压的主轴转速为130rpm，旋压的旋进量为6cm/min；然后进行退火，在1180℃的退火温度下保温1h，保温结束后在10℃/min的冷却速率下冷却至230℃，到达冷却的目标温度后，自然冷却至室温得到旋压材。
将旋压材以6℃/min的加热速率加热至400℃，然后进行通孔，通孔的转速为600rpm，通孔的行进速度为1.4cm/min，通孔结束后即得到所述的管材。
在本实施例中制备得到管材，管材外径为120mm，单支管材的长度为4m，管材整体无缝，且表面精度为6.3；管材的晶粒度探伤级别为8级。
采用本实施例的镍基合金和制备方法进行管材的制备，制备出性能相同管材的重复率为99％，成品率高。
实施例2
一种多元镍基合金，包含下列质量含量的组分，碳0.07％、硅0.4％、锰0.2％、硫0.01％、磷0.02％、镍50％、铬17％、钴0.5％、钼2.8％、钛1.15％、铝0.3％、铌2％、钽3％、硼0.004％、铜0.4％，余量为铁。
将上述合金进行锻造，锻造的锻造比为3.6，得到坯料；然后将坯料进行加热，加热的目标温度为600℃，升温速率为10℃/min；将加热后的坯料进行旋压，旋压的主轴转速为140rpm，旋压的旋进量为5cm/min；然后进行退火，在1160℃的退火温度下保温1.2h，保温结束后在8℃/min的冷却速率下冷却至220℃，到达冷却的目标温度后，自然冷却至室温得到旋压材。
将旋压材以5℃/min的加热速率加热至420℃，然后进行通孔，通孔的转速为650rpm，通孔的行进速度为1.2cm/min，通孔结束后即得到所述的管材。
在本实施例中制备得到管材，管材外径为110mm，单支管材的长度为3.8m，管材整体无缝，且表面精度为6.2；管材的晶粒度探伤级别为8级。
采用本实施例的镍基合金和制备方法进行管材的制备，制备出性能相同管材的重复率为98％，成品率高。
实施例3
一种多元镍基合金，包含下列质量含量的组分，碳0.09％、硅0.2％、锰0.4％、硫0.02％、磷0.01％、镍55％、铬21％、钴1.5％、钼3.3％、钛0.65％、铝0.7％、铌2.8％、钽2.3％、硼0.008％、铜0.1％，余量为铁。
将上述合金进行锻造，锻造的锻造比为3.7，得到坯料；然后将坯料进行加热，加热的目标温度为500℃，升温速率为14℃/min；将加热后的坯料进行旋压，旋压的主轴转速为120rpm，旋压的旋进量为7cm/min；然后进行退火，在1210℃的退火温度下保温0.5h，保温结束后在12℃/min的冷却速率下冷却至210℃，到达冷却的目标温度后，自然冷却至室温得到旋压材。
将旋压材以7℃/min的加热速率加热至380℃，然后进行通孔，通孔的转速为550rpm，通孔的行进速度为1.6cm/min，通孔结束后即得到所述的管材。
在本实施例中制备得到管材，管材外径为115mm，单支管材的长度为3.9m，管材整体无缝，且表面精度为6.1；管材的晶粒度探伤级别为8级。
采用本实施例的镍基合金和制备方法进行管材的制备，制备出性能相同管材的重复率为98％，成品率高。
由以上实施例可知，本发明提供了一种镍基多元合金，控制了其中每种组分的质量含量；将镍基多元合金制备管材，通过锻造、旋压、退火和通孔等步骤，制备得到了单支长度达4m的管材，且一次成型，重复率高，能够获得大量性能优异、一致的管材。管材整体无缝，表面精度高，晶粒度探伤级别为8级。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种镍基多元合金，其特征在于，包含下列质量含量的成分：碳0.06～0.1％、硅0.2～0.4％、锰0.2～0.4％、硫0.01～0.02％、磷0.01～0.02％、镍50～55％、铬17～21％、钴0.5～1.5％、钼2.8～3.3％、钛0.65～1.15％、铝0.2～0.8％、铌2～3％、钽2～3％、硼0.003～0.009％、铜0.1～0.5％、余量为铁。
2.一种由权利要求1所述的合金制成的管材。
3.权利要求2所述管材的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：
(1)将合金进行锻造，得到坯料；
(2)将坯料顺次进行加热、旋压和退火，得到旋压材；
(3)将旋压材加热、通孔，即得到所述的管材。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中锻造比为3.5～4.0。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中加热的目标温度为450～650℃，升温速率为10～15℃/min。
6.如权利要求3～5任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中旋压的主轴转速为120～150rpm，所述旋压的旋进量为5～8cm/min。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中退火的目标温度为1124～1223℃，所述退火的保温时间为0.5～1.5h，所述退火的冷却速率为8～13℃/min，所述退火的冷却目标温度为210～240℃。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中加热的目标温度为360～440℃，所述加热的速率为4～8℃/min。
9.如权利要求3、4、5、7或8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中通孔的行进速度为1～1.8cm/min。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中通孔的转速为500～700rpm。
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