CN112410514A - 风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法 - Google Patents

风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112410514A
CN112410514A CN202011188638.4A CN202011188638A CN112410514A CN 112410514 A CN112410514 A CN 112410514A CN 202011188638 A CN202011188638 A CN 202011188638A CN 112410514 A CN112410514 A CN 112410514A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
equal
less
percent
42crmo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011188638.4A
Other languages
English (en)
Inventor
盛雪华
盛天宇
蒋伟
姚强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Haiguo New Energy Equipment Co ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Haiguo New Energy Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Haiguo New Energy Equipment Co ltd filed Critical Zhangjiagang Haiguo New Energy Equipment Co ltd
Priority to CN202011188638.4A priority Critical patent/CN112410514A/zh
Publication of CN112410514A publication Critical patent/CN112410514A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite

Abstract

本发明涉及一种风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法，下料：取42CrMo号钢作为原材料钢锭，其化学成分要求如下：C:0.38～0.45％，Si:0.17～0.37％，Mn:0.6～0.9％，P:≤0.02％，S:≤0.015％，Cr:0.9～1.2％，Mo:0.2～0.3％，Cu:≤0.2％，Al:0.02～0.045％，Ti:≤100ppm，Ca:≤15ppm，Sn:≤100ppm，Pb:≤100ppm，Bi:≤100ppm，Sb:≤30ppm，As:≤150ppm，H:≤1.8ppm，O:≤18ppm，余量为Fe；锻造；热处理；UT探伤；机加工。

Description

风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法
技术领域
本发明涉及风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法。
背景技术
风力发电机组运转环境非常恶劣，受力情况复杂，要求所用的材料除了满足机械强度条件外，还应满足极端温差条件下所具有的材料特性，如抗低温冷脆性、冷热温差影响下的尺寸稳定性等等。对齿轮和轴类零件而言，由于其传递动力的作用而要求极为严格的选材和结构设计。为了获得良好的锻造组织纤维和相应的力学特性，要制定合理的锻造工艺、热处理工艺，才能保证了材料的综合机械性能达到设计要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高42CrMo冲击韧性、低温韧性、抗过热性的风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法，其步骤如下：下料→锻造→热处理→UT探伤→机加工；
1)下料：取42CrMo号钢作为原材料钢锭，其化学成分要求如下：C:0.38～0.45％，Si:0.17～0.37％，Mn:0.6～0.9％，P:≤0.02％，S:≤0.015％，Cr:0.9～1.2％，Mo:0.2～0.3％，Cu:≤0.2％，Al:0.02～0.045％，Ti:≤100ppm，Ca:≤15ppm，Sn:≤100ppm，Pb:≤100ppm，Bi:≤100ppm，Sb:≤30ppm，As:≤150ppm，H:≤1.8ppm，O:≤18ppm，余量为Fe；
2)锻造：将钢锭预热后置入锻造炉内，将钢锭加热至1220±10℃，然后保温2～3h，然后对钢锭进行锻打，始锻温度为1220℃，终锻温度为800℃，在锻打过程中，先进行两拔两镦，即拔长→镦粗→拔长→镦粗，每次拔长的锻造比为1.8～1.9，每次镦粗的锻造比为1.7～2，两拔两镦完成后进行冲孔，冲孔完成后再进行芯棒拔长，芯棒拔长的锻造比大于1.5；钢锭经过锻打后形成锻件，锻件在密闭的锻造炉内由终锻温度自然冷却到室温；
3)热处理：先经过机械加工去除锻件的氧化表皮，然后对锻件进行正火+回火处理，即先以≤150℃/h的加热速率将锻件加温到850～880℃，保温5～5.5h，然后空冷至300℃以下，然后以≤150℃/h的加热速率将锻件加温到650～670℃，保温8.5～9h，然后空冷至室温；
4)对经过热处理的锻件进行UT探伤；
5)对UT探伤检验合格的锻件进行机加工，使锻件加工成符合尺寸要求的花键轴锻件。
进一步的，前述的风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法，其中，步骤1)中钢锭下料时采用电炉+钢包精炼+真空精炼的冶炼方法。
进一步的，前述的风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法，其中，UT探伤按照EN10228-3标准执行，质量等级不低于4级。
本发明中，Mn、Mo是提高淬透性的元素，提高Mn、Mo的含量有利于提高42CrMo的淬透性。分别控制P含量不高于0.02％，S含量不高于0.015％有利于提高材料纯净度，并且使42CrMo在高温回火后得到更好的冲击轫性。在锻打过程中，经过两拔两镦可以使42CrMo的晶粒度更加细小，为后续正火+回火的热处理提高了热学性能。正火+回火工艺能够得到回火索氏体金相组织，从而提高42CrMo的强度、低温韧性、抗过热性及淬硬层深度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述的技术方案作进一步说明。
本发明所述的风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法，其步骤如下：下料→锻造→热处理→UT探伤→机加工；
1)下料：取42CrMo号钢作为原材料钢锭，其化学成分要求如下：C:0.38～0.45％，Si:0.17～0.37％，Mn:0.6～0.9％，P:≤0.02％，S:≤0.015％，Cr:0.9～1.2％，Mo:0.2～0.3％，Cu:≤0.2％，Al:0.02～0.045％，Ti:≤100ppm，Ca:≤15ppm，Sn:≤100ppm，Pb:≤100ppm，Bi:≤100ppm，Sb:≤30ppm，As:≤150ppm，H:≤1.8ppm，O:≤18ppm，余量为Fe；钢锭下料时采用电炉+钢包精炼+真空精炼的冶炼方法；
2)锻造：将钢锭预热后置入锻造炉内，将钢锭加热至1220±10℃，然后保温2～3h，然后对钢锭进行锻打，始锻温度为1220℃，终锻温度为800℃，在锻打过程中，先进行两拔两镦，即拔长→镦粗→拔长→镦粗，每次拔长的锻造比为1.8～1.9，每次镦粗的锻造比为1.7～2，两拔两镦完成后进行冲孔，冲孔完成后再进行芯棒拔长，芯棒拔长的锻造比大于1.5；钢锭经过锻打后形成锻件，锻件在密闭的锻造炉内由终锻温度自然冷却到室温；
3)热处理：先经过机械加工去除锻件的氧化表皮，然后对锻件进行正火+回火处理，即先以≤150℃/h的加热速率将锻件加温到850～880℃，保温5～5.5h，然后空冷至300℃以下，然后以≤150℃/h的加热速率将锻件加温到650～670℃，保温8.5～9h，然后空冷至室温；
4)对经过热处理的锻件进行UT探伤，UT探伤按照EN10228-3标准执行，质量等级不低于4级；
5)对UT探伤检验合格的锻件进行机加工，使锻件加工成符合尺寸要求的花键轴锻件。
以本发明所述生产方法制造出来的42CrMo花键轴锻件的部分技术指标如下表：
Figure BDA0002752135850000031

Claims (3)

1.风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法，其特征在于：其步骤如下：下料→锻造→热处理→UT探伤→机加工；
1)下料：取42CrMo号钢作为原材料钢锭，其化学成分要求如下：C:0.38～0.45％，Si:0.17～0.37％，Mn:0.6～0.9％，P:≤0.02％，S:≤0.015％，Cr:0.9～1.2％，Mo:0.2～0.3％，Cu:≤0.2％，Al:0.02～0.045％，Ti:≤100ppm，Ca:≤15ppm，Sn:≤100ppm，Pb:≤100ppm，Bi:≤100ppm，Sb:≤30ppm，As:≤150ppm，H:≤1.8ppm，O:≤18ppm，余量为Fe；
2)锻造：将钢锭预热后置入锻造炉内，将钢锭加热至1220±10℃，然后保温2～3h，然后对钢锭进行锻打，始锻温度为1220℃，终锻温度为800℃，在锻打过程中，先进行两拔两镦，即拔长→镦粗→拔长→镦粗，每次拔长的锻造比为1.8～1.9，每次镦粗的锻造比为1.7～2，两拔两镦完成后进行冲孔，冲孔完成后再进行芯棒拔长，芯棒拔长的锻造比大于1.5；钢锭经过锻打后形成锻件，锻件在密闭的锻造炉内由终锻温度自然冷却到室温；
3)热处理：先经过机械加工去除锻件的氧化表皮，然后对锻件进行正火+回火处理，即先以≤150℃/h的加热速率将锻件加温到850～880℃，保温5～5.5h，然后空冷至300℃以下，然后以≤150℃/h的加热速率将锻件加温到650～670℃，保温8.5～9h，然后空冷至室温；
4)对经过热处理的锻件进行UT探伤；
5)对UT探伤检验合格的锻件进行机加工，使锻件加工成符合尺寸要求的花键轴锻件。
2.根据权利要求1所述的风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法，其特征在于：步骤1)中钢锭下料时采用电炉+钢包精炼+真空精炼的冶炼方法。
3.根据权利要求1所述的风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法，其特征在于：UT探伤按照EN10228-3标准执行，质量等级不低于4级。
CN202011188638.4A 2020-10-30 2020-10-30 风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法 Pending CN112410514A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011188638.4A CN112410514A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011188638.4A CN112410514A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112410514A true CN112410514A (zh) 2021-02-26

Family

ID=74827888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011188638.4A Pending CN112410514A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112410514A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113755760A (zh) * 2021-09-10 2021-12-07 北京科技大学 一种原位纳米增强增韧曲轴用钢
CN114525395A (zh) * 2022-02-28 2022-05-24 通裕重工股份有限公司 一种风电空心主轴锻后热处理工艺
CN115747630A (zh) * 2022-08-30 2023-03-07 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种深海采油装备管道连接器用钢及其锻造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108421951A (zh) * 2018-03-23 2018-08-21 韶关市中机重工股份有限公司 动车组驱动装置用轮毂锻造模具及其生产工艺
CN109261869A (zh) * 2018-09-19 2019-01-25 无锡继平锻造有限公司 一种转换法兰锻件的锻造及热处理工艺
CN109338059A (zh) * 2018-12-05 2019-02-15 无锡继平锻造有限公司 一种锁模柱锻件的锻造及热处理工艺
CN110699593A (zh) * 2019-11-28 2020-01-17 江苏环宇冶金科技有限公司 一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置及其钢铸轧辊套生产工艺
CN111636033A (zh) * 2020-06-23 2020-09-08 张家港海锅新能源装备股份有限公司 风电装备齿轮用18CrNiMo7-6锻件的生产方法
CN111673023A (zh) * 2020-06-17 2020-09-18 张家港中环海陆高端装备股份有限公司 风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法
CN111809112A (zh) * 2020-06-19 2020-10-23 张家港海锅新能源装备股份有限公司 船用柴油机活塞杆用S42Cr1S锻件的生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108421951A (zh) * 2018-03-23 2018-08-21 韶关市中机重工股份有限公司 动车组驱动装置用轮毂锻造模具及其生产工艺
CN109261869A (zh) * 2018-09-19 2019-01-25 无锡继平锻造有限公司 一种转换法兰锻件的锻造及热处理工艺
CN109338059A (zh) * 2018-12-05 2019-02-15 无锡继平锻造有限公司 一种锁模柱锻件的锻造及热处理工艺
CN110699593A (zh) * 2019-11-28 2020-01-17 江苏环宇冶金科技有限公司 一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置及其钢铸轧辊套生产工艺
CN111673023A (zh) * 2020-06-17 2020-09-18 张家港中环海陆高端装备股份有限公司 风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法
CN111809112A (zh) * 2020-06-19 2020-10-23 张家港海锅新能源装备股份有限公司 船用柴油机活塞杆用S42Cr1S锻件的生产方法
CN111636033A (zh) * 2020-06-23 2020-09-08 张家港海锅新能源装备股份有限公司 风电装备齿轮用18CrNiMo7-6锻件的生产方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113755760A (zh) * 2021-09-10 2021-12-07 北京科技大学 一种原位纳米增强增韧曲轴用钢
CN114525395A (zh) * 2022-02-28 2022-05-24 通裕重工股份有限公司 一种风电空心主轴锻后热处理工艺
CN115747630A (zh) * 2022-08-30 2023-03-07 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种深海采油装备管道连接器用钢及其锻造方法
CN115747630B (zh) * 2022-08-30 2023-09-12 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种深海采油装备管道连接器用钢及其锻造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110449541B (zh) 一种gh4169高温合金自由锻棒坯及其制备方法
CN112410514A (zh) 风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法
CN111020298B (zh) 一种gh3039高温合金棒材及棒材的制备方法
CN111636033A (zh) 风电装备齿轮用18CrNiMo7-6锻件的生产方法
CN109822024B (zh) 一种750℃级高温合金锻件的锻造和热处理工艺
CN103981347B (zh) 一种CrNiMoV高压用钢锻件晶粒细化的加工方法
CN108441615B (zh) 一种12Cr13不锈钢棒材的调质方法
CN103343200A (zh) 35CrNi3MoV钢大型锻件的短流程热处理方法
CN105861942B (zh) 一种冷作模具钢及其制备工艺
CN112828256B (zh) 一种型钢轨梁万能轧机抗热裂铸钢辊环的制备方法
CN111673023A (zh) 风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法
CN111809112A (zh) 船用柴油机活塞杆用S42Cr1S锻件的生产方法
CN1330787C (zh) 盾构机盘形滚刀刀圈及其制造方法
CN111151695A (zh) 材料为30Cr2Ni4MoV的汽轮机用阀杆的锻造热处理工艺
US11473162B2 (en) Carburizing bearing steel and preparation method thereof
CN113145777A (zh) 一种提高奥氏体铁素体双相不锈钢强度和低温冲击性能的制造方法
CN110846552A (zh) 一种马氏体不锈钢主轴的锻造方法
CN105950991A (zh) 一种含铜高抛光模具钢及其制备工艺
CN115612937A (zh) 一种冷热两用模具钢及其制备方法
CN104388832A (zh) 船用曲轴材料的制造方法及由该方法制造的船用曲轴
CN114836681A (zh) 一种抗疲劳性能良好的高强度无缝钢管及其制造方法
CN113755766A (zh) 一种大规格长寿命高碳轴承钢棒材及其制备方法
CN114635075A (zh) 一种高强度高塑韧性的叶片材料
CN113416828B (zh) 16-27MnCrS5圆钢制备方法
CN114182067B (zh) 一种马氏体耐热不锈钢异型锻件锻造及热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210226