CN111673023A - 风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法 - Google Patents

风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111673023A
CN111673023A CN202010552637.7A CN202010552637A CN111673023A CN 111673023 A CN111673023 A CN 111673023A CN 202010552637 A CN202010552637 A CN 202010552637A CN 111673023 A CN111673023 A CN 111673023A
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
forging
less
temperature
billet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010552637.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈艺杰
徐锋
王景晖
马苏
薛丽丽
顾晓燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Zhonghuan Sea And Land High End Equipment Co ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Zhonghuan Sea And Land High End Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Zhonghuan Sea And Land High End Equipment Co ltd filed Critical Zhangjiagang Zhonghuan Sea And Land High End Equipment Co ltd
Priority to CN202010552637.7A priority Critical patent/CN111673023A/zh
Publication of CN111673023A publication Critical patent/CN111673023A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08—Upsetting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法，工艺步骤如下：准备锻造用钢→下料→锻造前加热→锻造→热处理→取样半精车→UT探伤→精车。上述的风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法优化了材料化学成分配比、控制了每一火次锻造的锻造温度和形变量、优化了热处理工艺参数，使得环锻件的组织晶粒度能细化至8～10级，从而提高了环锻件的冲击功和强度。

Description

风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法
技术领域
本发明涉及环锻件制造领域，具体涉及风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法。
背景技术
增速箱齿轮是风力发电机组主轴传动系统的重要零件，其长期承受复杂的交变载荷，这就要求齿轮不仅需要有较高的强度还需要较高的冲击韧性。现在需要制造一种用于制造2.5兆瓦及以上风力发电机组增速箱齿轮的环锻件，但是采用现有的制造方法制造得到的环锻件的晶粒度较粗，使得加工得到的齿轮无法满足增速箱齿轮的性能要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能细化环锻件组织晶粒度的风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法，工艺步骤如下：准备锻造用钢→下料→锻造前加热→锻造→热处理→取样半精车→UT探伤→精车；
（1）准备锻造用钢中：采购钢号为42CrMoA的钢锭，钢锭的化学成分要求如下： C：0.38%～0.45%、Si：0.17%～0.37%、P：≤0.02%、S：≤0.015 %、Mo:0.15%～0.3%、Cr:0.9%～1.2%、Mn：0.6%～0.9%，Nb：0.02%～0.04%，AL：0.02%～0.045%，V：≤0.02%，Ca≤0.001%，Sn≤0.01%,Sb≤0.003%,Pb≤0.01%,As≤0.015%,Bi≤0.01%,As+Sn+Pb+Sb+ Bi≤0.035%，O≤18ppm，H≤1.5ppm，N≤70ppm；余量为Fe；
（2）锻造前加热中：装炉时炉温≤700℃，升温速度≤100℃/h，将下料所得钢坯加热至1100±20℃后保温3～5小时，然后在将钢坯以最大烧嘴功率加热速度快速加热至1250±20℃后保温2～3小时；
（3）锻造中：第一步：始锻温度≤1230℃，首先进行墩粗，墩粗比≥2.0，然后将钢坯倒下放置，进行拔长，拔长比≥2.0，这一步工序要求控制在12～18分钟以内完成，终锻温度≥900℃，拔长后的钢坯立即回炉保温，保温温度为1200℃，保温时间为1～1.5h；第二步：始锻温度≤1180℃，首先对钢坯进行两次墩粗，两次墩粗的墩粗总比≥2.5，然后将钢坯倒下放置，进行拔长，拔长比≥2.5，这一步工序要求控制在10～12分钟以内完成，终锻温度≥850℃，拔长后的钢坯立即回炉保温，保温温度为1150℃，保温时间为1～1.5h；第三步：始锻温度≤1100℃，将钢坯墩粗至所需的制坯高度，墩粗比≥2.5，用φ440mm的下冲头和上冲头在钢坯的中心上对冲进行冲孔，冲孔后的钢坯直接转移到辗环机上进行辗环，此时钢坯温度控制在950±30℃范围，辗环时，环锻形变率≥2.0，形变速度≥5mm/s，辗环终锻温度≥800℃；
（4）热处理中：先对辗环得到的冷却至室温的锻件进行高温正火，正火时升温速度≤80℃/h，正火温度为880～900℃，保温时间≥1h/50mm，锻件每增加50mm的厚度，锻件的保温时间至少延长1 h，保温结束后，关闭炉子加热开关，同时半开炉门，让锻件在炉内缓冷至400～450℃，然后开炉门，将锻件出炉，分散进行空冷，避免锻件堆放在风口。
进一步的，前述的风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法，其中：锻造用钢为连铸坯，采用“电弧炉（EAF）/转炉（BOF）+精炼炉（LF炉）+真空脱气炉（VD/RH炉）+连铸（CCM）”工艺进行冶炼和浇铸。
进一步的，前述的风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法，其中：UT探伤按照JB/T5000.15-2007标准执行，质量等级不低于Ⅰ级。
本发明的优点为：所述的风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法优化了材料化学成分配比、控制了每一火次锻造的锻造温度和形变量、优化了热处理工艺参数，使得环锻件的组织晶粒度能细化至8～10级，从而提高了环锻件的冲击功和强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法，工艺步骤如下：准备锻造用钢→下料→锻造前加热→锻造→热处理→取样半精车→UT探伤→精车；
（1）准备锻造用钢中：采购钢号为42CrMoA的钢锭，钢锭为连铸坯，采用“电弧炉（EAF）/转炉（BOF）+精炼炉（LF炉）+真空脱气炉（VD/RH炉）+连铸（CCM）”工艺进行冶炼和浇铸；钢锭的化学成分要求如下： C：0.38%～0.45%、Si：0.17%～0.37%、P：≤0.02%、S：≤0.015 %、Mo:0.15%～0.3%、Cr:0.9%～1.2%、Mn：0.6%～0.9%，Nb：0.02%～0.04%，AL：0.02%～0.045%，V：≤0.02%，Ca≤0.001%，Sn≤0.01%,Sb≤0.003%,Pb≤0.01%,As≤0.015%,Bi≤0.01%,As+Sn+Pb+Sb+ Bi≤0.035%，O≤18ppm，H≤1.5ppm，N≤70ppm；余量为Fe；
（2）下料中：下料所得钢坯重量为8195Kg，尺寸为φ800mm×2076mm；
（3）锻造前加热中：装炉时炉温≤700℃，升温速度≤100℃/h，将下料所得钢坯加热至1100±20℃后保温3～5小时，然后在将钢坯以最大烧嘴功率加热速度快速加热至1250±20℃后保温2～3小时；
（4）锻造中：第一步：始锻温度≤1230℃，首先进行墩粗，墩粗至高度约1200mm，墩粗比≥2.0，然后将钢坯倒下放置，进行拔长，拔长至φ850mm×1840mm，拔长比≥2.0，这一步工序要求控制在12～18分钟以内完成，终锻温度≥900℃，拔长后的钢坯立即回炉保温，保温温度为1200℃，保温时间为1～1.5h；第二步：始锻温度≤1180℃，首先对钢坯进行两次墩粗，将钢坯墩粗至高度约1200mm，两次墩粗的墩粗总比≥2.5，然后将钢坯倒下放置，进行拔长，拔长至φ850mm×1840mm，拔长比≥2.5，这一步工序要求控制在10～12分钟以内完成，终锻温度≥850℃，拔长后的钢坯立即回炉保温，保温温度为1150℃，保温时间为1～1.5h；第三步：始锻温度≤1100℃，将钢坯墩粗至所需的制坯高度640mm，墩粗比≥2.5，用φ440mm的下冲头和上冲头在钢坯的中心上对冲进行冲孔，冲孔后的钢坯直接转移到辗环机上进行辗环，此时钢坯温度控制在950±30℃范围，辗环时，环锻形变率≥2.0，形变速度≥5mm/s，辗环终锻温度≥800℃，最终将钢坯辗环至φ2695mm×φ2254 mm×570mm；
（5）热处理中：先对辗环得到的冷却至室温的锻件进行高温正火，正火时升温速度≤80℃/h，正火温度为880～900℃，保温时间≥4h，锻件每增加50mm的厚度，锻件的保温时间至少延长1 h，保温结束后，关闭炉子加热开关，同时半开炉门，让锻件在炉内缓冷至400～450℃，然后开炉门，将锻件出炉，分散进行空冷，避免锻件堆放在风口；
（6）取样半精车中：在环锻件的内径处进行取样，然后将环锻件车至φ2676mm×φ2273mm×541mm；
（7）UT探伤中：UT探伤按照JB/T5000.15-2007标准执行，质量等级不低于Ⅰ级；
（8）精车中：将环锻件精车至φ2670mm×φ2279mm×535mm。

Claims (3)

1.风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法，工艺步骤如下：准备锻造用钢→下料→锻造前加热→锻造→热处理→取样半精车→UT探伤→精车；其特征在于：
（1）准备锻造用钢中：采购钢号为42CrMoA的钢锭，钢锭的化学成分要求如下： C：0.38%～0.45%、Si：0.17%～0.37%、P：≤0.02%、S：≤0.015 %、Mo:0.15%～0.3%、Cr:0.9%～1.2%、Mn：0.6%～0.9%，Nb：0.02%～0.04%，AL：0.02%～0.045%，V：≤0.02%，Ca≤0.001%，Sn≤0.01%,Sb≤0.003%,Pb≤0.01%,As≤0.015%,Bi≤0.01%,As+Sn+Pb+Sb+ Bi≤0.035%，O≤18ppm，H≤1.5ppm，N≤70ppm；余量为Fe；
（2）锻造前加热中：装炉时炉温≤700℃，升温速度≤100℃/h，将下料所得钢坯加热至1100±20℃后保温3～5小时，然后在将钢坯以最大烧嘴功率加热速度快速加热至1250±20℃后保温2～3小时；
（3）锻造中：第一步：始锻温度≤1230℃，首先进行墩粗，墩粗比≥2.0，然后将钢坯倒下放置，进行拔长，拔长比≥2.0，这一步工序要求控制在12～18分钟以内完成，终锻温度≥900℃，拔长后的钢坯立即回炉保温，保温温度为1200℃，保温时间为1～1.5h；第二步：始锻温度≤1180℃，首先对钢坯进行两次墩粗，两次墩粗的墩粗总比≥2.5，然后将钢坯倒下放置，进行拔长，拔长比≥2.5，这一步工序要求控制在10～12分钟以内完成，终锻温度≥850℃，拔长后的钢坯立即回炉保温，保温温度为1150℃，保温时间为1～1.5h；第三步：始锻温度≤1100℃，将钢坯墩粗至所需的制坯高度，墩粗比≥2.5，用φ440mm的下冲头和上冲头在钢坯的中心上对冲进行冲孔，冲孔后的钢坯直接转移到辗环机上进行辗环，此时钢坯温度控制在950±30℃范围，辗环时，环锻形变率≥2.0，形变速度≥5mm/s，辗环终锻温度≥800℃；
（4）热处理中：先对辗环得到的冷却至室温的锻件进行高温正火，正火时升温速度≤80℃/h，正火温度为880～900℃，保温时间≥1h/50mm，锻件每增加50mm的厚度，锻件的保温时间至少延长1 h，保温结束后，关闭炉子加热开关，同时半开炉门，让锻件在炉内缓冷至400～450℃，然后开炉门，将锻件出炉，分散进行空冷，避免锻件堆放在风口。
2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法，其特征在于：锻造用钢为连铸坯，采用“电弧炉（EAF）/转炉（BOF）+精炼炉（LF炉）+真空脱气炉（VD/RH炉）+连铸（CCM）”工艺进行冶炼和浇铸。
3.根据权利要求1或2所述的风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法，其特征在于：UT探伤按照JB/T5000.15-2007标准执行，质量等级不低于Ⅰ级。
CN202010552637.7A 2020-06-17 2020-06-17 风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法 Pending CN111673023A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010552637.7A CN111673023A (zh) 2020-06-17 2020-06-17 风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010552637.7A CN111673023A (zh) 2020-06-17 2020-06-17 风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111673023A true CN111673023A (zh) 2020-09-18

Family

ID=72435889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010552637.7A Pending CN111673023A (zh) 2020-06-17 2020-06-17 风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111673023A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112410514A (zh) * 2020-10-30 2021-02-26 张家港海锅新能源装备股份有限公司 风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法
CN113211022A (zh) * 2021-06-15 2021-08-06 无锡宝露重工有限公司 一种细化18CrNiMo7-6齿轮晶粒度的生产方法
CN114289675A (zh) * 2021-11-30 2022-04-08 伊莱特能源装备股份有限公司 一种风电增速箱用齿圈锻件的制造方法
CN114309388A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种超高强度结构钢环锻件的锻造工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002307125A (ja) * 2001-04-16 2002-10-22 Daido Steel Co Ltd 難加工リングの鍛造方法
CN104439933A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 太原科技大学 一种提高大口径碳钢铸辗法兰件性能的工艺方法
CN104959794A (zh) * 2015-07-08 2015-10-07 重庆齿轮箱有限责任公司 一种风电齿轮箱大型内齿圈加工方法
CN107965561A (zh) * 2017-11-15 2018-04-27 江阴方圆环锻法兰有限公司 风电齿轮箱齿圈及其锻造方法
CN109082587A (zh) * 2018-08-15 2018-12-25 张家港中环海陆特锻股份有限公司 风力发电用高碳高镍合金钢环锻件的制造方法
CN111036831A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 武汉新威奇科技有限公司 一种环形齿轮毛坯自动化锻造系统及方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002307125A (ja) * 2001-04-16 2002-10-22 Daido Steel Co Ltd 難加工リングの鍛造方法
CN104439933A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 太原科技大学 一种提高大口径碳钢铸辗法兰件性能的工艺方法
CN104959794A (zh) * 2015-07-08 2015-10-07 重庆齿轮箱有限责任公司 一种风电齿轮箱大型内齿圈加工方法
CN107965561A (zh) * 2017-11-15 2018-04-27 江阴方圆环锻法兰有限公司 风电齿轮箱齿圈及其锻造方法
CN109082587A (zh) * 2018-08-15 2018-12-25 张家港中环海陆特锻股份有限公司 风力发电用高碳高镍合金钢环锻件的制造方法
CN111036831A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 武汉新威奇科技有限公司 一种环形齿轮毛坯自动化锻造系统及方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112410514A (zh) * 2020-10-30 2021-02-26 张家港海锅新能源装备股份有限公司 风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法
CN113211022A (zh) * 2021-06-15 2021-08-06 无锡宝露重工有限公司 一种细化18CrNiMo7-6齿轮晶粒度的生产方法
CN114289675A (zh) * 2021-11-30 2022-04-08 伊莱特能源装备股份有限公司 一种风电增速箱用齿圈锻件的制造方法
CN114309388A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种超高强度结构钢环锻件的锻造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111673023A (zh) 风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法
CN109047600B (zh) 冷轧辊坯的锻造方法
CN113025917A (zh) 一种具有低强度高塑性免退火冷镦钢用盘条及其制造方法
CN111057934A (zh) 一种高性能热作模具钢及其生产工艺
CN106399858B (zh) 一种低密度Ti3Al增强超高强度钢及其制备方法
CN106811684B (zh) 屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板及其制造方法
CN104164630B (zh) 一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料及其制造工艺
CN103602884A (zh) 一种超低碳铝镇静钢板及其生产方法
CN102433515A (zh) Mc5钢及利用其制备的大型平整辊以及mc5钢的制造工艺
CN103436796A (zh) 一种变频压缩机用无取向电工钢及其生产方法
CN110791716A (zh) 水电抽水蓄能机组18MnCrNiMo磁轭整体锻件制造方法
CN113802063A (zh) 一种中高碳免调质冷镦钢盘条的生产方法
CN110230005A (zh) 一种高碳铬冷轧辊辊坯用钢及其制备方法
CN112410514A (zh) 风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法
CN107502810B (zh) 一种高速动车组用渗碳轴承钢制造方法
CN107354379A (zh) 一种3~6mm 590MPa级热轧车轮钢及其生产方法
CN110952034A (zh) 一种大厚度水电用s550q钢板及其生产方法
CN114672735A (zh) 一种500hb级以上的耐磨钢及其生产方法
CN113981321A (zh) 一种低碳CrNiMo齿轮钢及其带状组织控制方法
CN107419179B (zh) 一种高强韧微合金化含Al中锰热轧钢板及其制备方法
CN113584390A (zh) 一种高强螺栓用圆钢及其制备方法
CN109234614A (zh) 一种超超深冲级if钢的生产方法
CN110983204B (zh) 一种工程机械用钢板及制备方法
CN113846263A (zh) 一种无δ铁素体的高韧性耐热钢及制备方法
CN107190199A (zh) 铁路车辆高锰钢心盘磨耗盘及其锻造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200918

RJ01 Rejection of invention patent application after publication