CN110952034A - 一种大厚度水电用s550q钢板及其生产方法 - Google Patents

一种大厚度水电用s550q钢板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110952034A
CN110952034A CN201911191542.0A CN201911191542A CN110952034A CN 110952034 A CN110952034 A CN 110952034A CN 201911191542 A CN201911191542 A CN 201911191542A CN 110952034 A CN110952034 A CN 110952034A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
steel plate
thickness
rolling
hydroelectric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911191542.0A
Other languages
English (en)
Inventor
邓建军
李建朝
郭恒斌
李�杰
赵国昌
吕建会
龙杰
庞辉勇
张亚丽
蒙耀华
张西忠
任鑫磊
贺霄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuyang Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201911191542.0A priority Critical patent/CN110952034A/zh
Publication of CN110952034A publication Critical patent/CN110952034A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/84—Controlled slow cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D3/00—Diffusion processes for extraction of non-metals; Furnaces therefor
    • C21D3/02—Extraction of non-metals
    • C21D3/06—Extraction of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Abstract

一种大厚度水电用S550Q钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12～0.16%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.90～1.20%，Ni：0.80～1.10%，P≤0.010%，S≤0.005%，Nb：0.010～0.040%，V：0.030～0.050%，Cr：0.30～0.50%，Mo：0.40～0.50%，钢锭成材时Al：0.020～0.045%，电渣锭成材时Al：0.060～0.090%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括加热、轧制和热处理工序，热处理工序采用二次淬火＋回火工艺。本发明生产的钢板具有优良的强韧性匹配性能，可广泛用于水电工程。

Description

一种大厚度水电用S550Q钢板及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种大厚度水电用S550Q钢板及其生产方法。
背景技术
近年来，随着水电建设的迅猛发展，对于大厚度钢板的需求日益突出，市场对于厚规格低温压力容器用钢的需求越来越大。长期以来由于缺乏必要的生产设备和技术支撑，同时由于国内大厚度、大单重、更高强度级别钢力学性能如负温冲击韧性不佳，而且生产成本较高，致使不能满足国内市场的需求。大厚度水电用钢板往往依赖于锻造，严重制约了我国水电站建设的发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种强韧性良好、低温冲击韧性优良的大厚度水电用S550Q钢板及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种大厚度水电用S550Q钢板，其化学成分及质量百分含量如下：C：0.12～0.16%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.90～1.20%，Ni：0.80～1.10%，P≤0.010%，S≤0.005%，Nb：0.010～0.040%，V：0.030～0.050%，Cr：0.30～0.50%，Mo：0.40～0.50%，钢锭成材时Al：0.020～0.045%，电渣锭成材时Al：0.060～0.090%，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述钢板的厚度为200～300mm。
所述钢板的组织为贝氏体和铁素体，其中铁素体占比为15～25%。
本发明还提供上述大厚度水电用S550Q钢板的生产方法，其包括加热、轧制、热处理工序。
所述加热工序最高加热温度为1240℃，在1000℃以下的升温速度为100～120℃/h，均热温度为1230～1240℃，总加热时间23～28h。
所述轧制工序采用两阶段轧制，第一阶段的开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为920～950℃，单道次压下率为10～35%；第二阶段的开轧温度为870～910℃，终轧温度为800～850℃，单道次压下率为10～35%，轧后ACC弱水冷，ACC开启2-8#水组，辊速0.8-1.0m/s。
所述热处理工序采用二次淬火＋回火工艺；第一次淬火过程中，淬火温度为900～920℃，保温系数2.0～2.5min/mm，出钢水冷1h；第二次淬火过程中，淬火温度为830～840℃，保温系数2.0～2.5min/mm，出钢水冷1h；回火过程中，回火温度为600～650℃，保温时间2.0～2.5min/mm。
所述生产方法的成材方式为钢锭成材时，轧后钢板堆垛72h以上，堆垛的钢板要求上铺下盖。
所述生产方法的成材方式为连铸+电渣重熔成材时，轧后钢板扩氢退火，扩氢退火工艺：钢板温度≥350℃装炉，升温速率≤60℃/h，升温至610～630℃后保温72h，然后随炉冷却至200℃及以下后出炉。
本发明钢板的化学成分设计采用C、Mn、Cr、Mo固溶强化，通过调整优化其它元素的配比，能在较低的碳当量条件下确保钢板力学性能良好，使钢板具有良好的组织、综合性能和焊接性能，还能降低成本。本发明生产方法采用两阶段轧制工艺，解决了因轧制压力不足而造成的晶粒粗大不均，同时采用二次淬火＋回火的热处理工艺，在钢板中引入20%左右的未溶铁素体组织，达到改善低温冲击韧性的目的。本发明方法所生产的钢板具有优良的强韧性匹配性能，且板厚1/4处和板厚1/2处-20℃冲击韧性优良、Z向断面收缩率较高、焊接性能良好，可广泛用于水电工程，应用前景广阔。
本发明钢板的屈服强度为550～600MPa，抗拉强度为680～730MPa，板厚1/4处-20℃冲击功平均值≥190J，板厚1/2处-20℃冲击功平均值≥170J，Z向拉伸断面收缩率为45～60%。
附图说明
图1为本发明实施例1钢板板厚1/4处的金相组织图；
图2为本发明实施例1钢板板厚1/2处的金相组织图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本大厚度水电用S550Q钢板的生产方法采用下述工艺：
（1）冶炼工序：先经初炼炉冶炼，再送入LF精炼炉精炼，并喂入Al线除去钢水中的氧，钢水温度达到1560±10℃转入VD炉真空脱气处理，真空度≤66.6Pa、真空保持时间≥20min，真空前加入Ca-Si块排出钢水中的非金属夹杂物、有害元素，保证钢水的纯净。
（2）浇铸工序：将冶炼后的钢水进行模铸或连铸，根据不同钢板厚度选用不同的钢锭模，模铸时控制铸温和铸速；连铸时进行电磁搅拌或轻压下，加强凝固末端强冷，得到连铸坯；满足钢板成品尺寸的情况下，根据不同钢板厚度选用连铸坯做自耗电极。浇铸温度最好为1530～1545℃，过热度为20～35℃。
（3）电渣重熔工序：采用自耗电极进行电渣重熔，五元渣系，结晶器断面为640mm、700mm、760mm和960mm，平均溶速在20～25kg/min，加入铝粒22～26g/t/min，同时采用风冷加速冷却。
（4）加热工序：加热工序最高加热温度为1240℃，在1000℃以下升温速度为100～120℃/h，均热温度为1220～1240℃，总加热时间23～28h。
（5）轧制工序：采用两阶段轧制工艺，第一阶段的开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为920～950℃；所述第二阶段的开轧温度为870～910℃，终轧温度为800～850℃，轧后ACC弱水冷，ACC开启2-8#水组，辊速0.8-1.0m/s。第一阶段和第二阶段的单道次压下率均为10～35%。
（6）堆垛或扩氢缓冷工序：采用两种不同的成材模式：一种是钢锭成材，另一种是连铸+电渣重熔成材。钢锭成材时，轧后钢板堆垛72小时以上，堆垛的钢板要求上铺下盖；连铸+电渣重熔成材时，轧后钢板扩氢退火，扩氢退火工艺：钢板温度≥350℃装炉，升温速率≤60℃/h，升温至610～630℃后保温72h，然后随炉冷却至200℃及以下出炉。
（7）热处理：采用二次淬火＋回火工艺；第一次淬火过程中，淬火温度为900～920℃，保温系数2.0～2.5min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；第二次淬火过程中，淬火温度为830～840℃，保温系数2.0～2.5min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；回火过程中，回火温度为600～650℃，保温时间2.0～2.5min/mm。
实施例1
本实施例大厚度水电用S550Q钢板化学成分及其质量百分含量见表1，钢板厚度为300mm。各生产工序具体控制参数如下：
（1）冶炼工序：钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，钢水温度达到1560℃转入VD炉真空脱气处理，真空度为65.0Pa，真空保持时间25min。
（2）连铸和电渣重熔工序：过热度为23℃，连铸得到连铸坯；电渣重熔的平均溶速在23kg/min，加入铝粒25g/t/min，钢水电渣重熔成电渣锭。
（3）加热工序：在1000℃以下升温速度为110℃/h，最高加热温度1240℃，均热温度1230～1240℃，总加热时间25h。
（4）轧制工序：第一阶段开轧温度为1100℃，终轧温度为940℃，累计压下率40%；第二阶段的开轧温度为900℃，终轧温度为840℃，累计压下率为30%，两阶段的单道次压下率均为12%。轧后ACC弱水冷，ACC开启2-8#水组，辊速0.9m/s。
（5）扩氢缓冷工序：轧后钢板扩氢退火，钢板温度350℃时装炉，升温速率45℃/h，升温至620℃后保温72h，然后随炉冷却至200℃及以下出炉。
（6）热处理：第一次淬火过程中，淬火温度为910℃，保温系数2.2min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；第二次淬火过程中，淬火温度为832℃，保温系数2.0min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；回火过程中，回火温度为610℃，保温时间2.0min/mm。
本实施例所得钢板的力学性能见表2。
实施例2
本实施例大厚度水电用S550Q钢板化学成分及其质量百分含量见表1，钢板厚度为280mm。各生产工序具体控制参数如下：
生产工艺：（1）冶炼工序：钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，钢水温度达到1560℃转入VD炉真空脱气处理，真空度为65.0Pa，真空保持时间26 min。
（2）连铸和电渣重熔工序：过热度23℃，连铸得到连铸坯；电渣重熔的平均溶速在23kg/min，加入铝粒25g/t/min，钢水电渣重熔成电渣锭。
（3）加热工序：在1000℃以下升温速度为105℃/h，最高加热温度1240℃，均热温度1230～1240℃，总加热时间27h。
（4）轧制工序：第一阶段的轧开轧温度为1105℃，终轧温度为930℃，累计压下率38%；第二阶段的开轧温度为895℃，终轧温度为840℃，累计压下率为30%，两阶段的单道次压下率均为11%。轧后ACC弱水冷，ACC开启2-8#水组，辊速0.9m/s。
（5）扩氢缓冷工序：轧后钢板扩氢退火，钢板温度359℃时装炉，升温速率50℃/h，升温至630℃后保温72h，然后随炉冷却至200℃及以下出炉。
（6）热处理：第一次淬火过程中，淬火温度为915℃，保温系数2.5min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；第二次淬火过程中，淬火温度为830℃，保温系数2.0min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；回火过程中，回火温度为600℃，保温时间2.0min/mm。
本实施例所得钢板的力学性能见表2。
实施例3
本实施例大厚度水电用S550Q钢板化学成分及其质量百分含量见表1，钢板厚度为200mm。各生产工序具体控制参数如下：
生产工艺：（1）冶炼工序：钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，钢水温度达到1560℃转入VD炉真空脱气处理，真空度为65.0Pa，真空保持时间26 min。
（2）模铸：过热度24℃，钢水模铸成钢锭。
（3）加热工序：在1000℃以下升温速度为115℃/h，最高加热温度1240℃，均热温度1220～1230℃，总加热时间23h。
（4）轧制工序：第一阶段的轧开轧温度为1100℃，终轧温度为920℃，累计压下率40%；第二阶段的开轧温度为880℃，终轧温度为830℃，累计压下率为30%，两阶段的单道次压下率均为13%。轧后ACC弱水冷，ACC开启2-8#水组，辊速0.8m/s。
（5）堆垛工序：轧后钢板堆垛75h，堆垛的钢板要求上铺下盖。
（6）热处理：第一次淬火过程中，淬火温度为910℃，保温系数2.0min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；第二次淬火过程中，淬火温度为840℃，保温系数2.0min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；回火过程中，回火温度为650℃，保温时间2.0min/mm。
本实施例所得钢板的力学性能见表2。
实施例4
本实施例大厚度水电用S550Q钢板化学成分及其质量百分含量见表1，钢板厚度为230mm。各生产工序具体控制参数如下：
生产工艺：（1）冶炼工序：钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，钢水温度达到1560℃转入VD炉真空脱气处理，真空度为65.0Pa，真空保持时间26 min。
（2）模铸：过热度23℃，钢水模铸成钢锭。
（3）加热工序：在1000℃以下升温速度为115℃/h，最高加热温度1240℃，均热温度1220～1230℃，总加热时间23h。
（4）轧制工序：第一阶段的轧开轧温度为1100℃，终轧温度为920℃，累计压下率40%；第二阶段的开轧温度为890℃，终轧温度为830℃，累计压下率为30%，两阶段的单道次压下率均为13%。轧后ACC弱水冷，ACC开启2-8#水组，辊速0.8m/s。
（5）堆垛工序：轧后钢板堆垛74h，堆垛的钢板要求上铺下盖。
（6）热处理：第一次淬火过程中，淬火温度为900℃，保温系数2.5min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；第二次淬火过程中，淬火温度为830℃，保温系数2.5min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；回火过程中，回火温度为620℃，保温时间2.0min/mm。
本实施例所得钢板的力学性能见表2。
实施例5
本实施例大厚度水电用S550Q钢板化学成分及其质量百分含量见表1，钢板厚度为260mm。各生产工序具体控制参数如下：
生产工艺：（1）冶炼工序：先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，钢水温度达到1550℃转入VD炉真空脱气处理，真空度为66.6Pa，真空保持时间20 min。
（2）连铸和电渣重熔工序：过热度35℃，连铸得到连铸坯；电渣重熔的平均溶速在25kg/min，加入铝粒22g/t/min，钢水电渣重熔成电渣锭。
（3）加热工序：在1000℃以下升温速度为118℃/h，最高加热温度1240℃，均热温度1230～1240℃，总加热时间25h。
（4）轧制工序：第一阶段的轧开轧温度为1100℃，终轧温度为945℃，累计压下率40%；第二阶段的开轧温度为900℃，终轧温度为850℃，累计压下率为35%，两阶段的单道次压下率均为35%。轧后ACC弱水冷，ACC开启2-8#水组，辊速1.0m/s。
（5）扩氢缓冷工序：轧后钢板扩氢退火，钢板温度380℃时装炉，升温速率51℃/h，升温至615℃后保温72h，然后随炉冷却至200℃及以下出炉。
（6）热处理：第一次淬火过程中，淬火温度为910℃，保温系数2.0min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；第二次淬火过程中，淬火温度为830℃，保温系数2.0min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；回火过程中，回火温度为610℃，保温时间2.0min/mm。
本实施例所得钢板的力学性能见表2。
实施例6
本实施例大厚度水电用S550Q钢板化学成分及其质量百分含量见表1，钢板厚度为240mm。各生产工序具体控制参数如下：
生产工艺：（1）冶炼工序：先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，钢水温度达到1570℃转入VD炉真空脱气处理，真空度为66.0Pa，真空保持时间25 min。
（2）连铸和电渣重熔工序：过热度35℃，连铸得到连铸坯；电渣重熔的平均溶速在25kg/min，加入铝粒22g/t/min，钢水电渣重熔成电渣锭。
（3）加热工序：在1000℃以下升温速度为120℃/h，最高加热温度1240℃，均热温度1220～1230℃，总加热时间23h。
（4）轧制工序：第一阶段的轧开轧温度为1100℃，终轧温度为940℃，累计压下率40%；第二阶段的开轧温度为900℃，终轧温度为850℃，累计压下率为30%，两阶段的单道次压下率均为25%。轧后ACC弱水冷，ACC开启2-8#水组，辊速0.95m/s。
（5）扩氢缓冷工序：轧后钢板扩氢退火，钢板温度375℃时装炉，升温速率46℃/h，升温至620℃后保温72h，然后随炉冷却至200℃及以下出炉。
（6）热处理：第一次淬火过程中，淬火温度为910℃，保温系数2.0min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；第二次淬火过程中，淬火温度为838℃，保温系数2.0min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；回火过程中，回火温度为605℃，保温时间2.2min/mm。
本实施例所得钢板的力学性能见表2。
实施例7
本实施例大厚度水电用S550Q钢板化学成分及其质量百分含量见表1，钢板厚度为250mm。各生产工序具体控制参数如下：
生产工艺：（1）冶炼工序：钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，钢水温度达到1555℃转入VD炉真空脱气处理，真空度为61Pa，真空保持时间23 min。
（2）模铸：过热度21℃，钢水模铸成钢锭。
（3）加热工序：在1000℃以下升温速度为120℃/h，最高加热温度1240℃，均热温度1220～1230℃，总加热时间23.5h。
（4）轧制工序：第一阶段的轧开轧温度为1150℃，终轧温度为935℃，单道次压下率均为30%，累计压下率40%；第二阶段的开轧温度为910℃，终轧温度为810℃，单道次压下率均为28%，累计压下率为30%。轧后ACC弱水冷，ACC开启2-8#水组，辊速0.85m/s。
（5）堆垛工序：轧后钢板堆垛72h，堆垛的钢板要求上铺下盖。
（6）热处理：第一次淬火过程中，淬火温度为913℃，保温系数2.3min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；第二次淬火过程中，淬火温度为834℃，保温系数2.4min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；回火过程中，回火温度为646℃，保温时间2.3min/mm。
本实施例所得钢板的力学性能见表2。
实施例8
本实施例大厚度水电用S550Q钢板化学成分及其质量百分含量见表1，钢板厚度为210mm。各生产工序具体控制参数如下：
生产工艺：（1）冶炼工序：钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，钢水温度达到1563℃转入VD炉真空脱气处理，真空度为63Pa，真空保持时间21 min。
（2）模铸：过热度28℃，钢水模铸成钢锭。
（3）加热工序：在1000℃以下升温速度为117℃/h，最高加热温度1240℃，均热温度1220～1230℃，总加热时间28h。
（4）轧制工序：第一阶段的轧开轧温度为1120℃，终轧温度为925℃，单道次压下率均为10%，累计压下率35%；第二阶段的开轧温度为870℃，终轧温度为825℃，单道次压下率均为22%，累计压下率40%。轧后ACC弱水冷，ACC开启2-8#水组，辊速0.95m/s。
（5）堆垛工序：轧后钢板堆垛73.4h，堆垛的钢板要求上铺下盖。
（6）热处理：第一次淬火过程中，淬火温度为901℃，保温系数2.1min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；第二次淬火过程中，淬火温度为831℃，保温系数2.1min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；回火过程中，回火温度为630℃，保温时间2.2min/mm。
本实施例所得钢板的力学性能见表2。
实施例9
本实施例大厚度水电用S550Q钢板化学成分及其质量百分含量见表1，钢板厚度为290mm。各生产工序具体控制参数如下：
生产工艺：（1）冶炼工序：先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，钢水温度达到1570℃转入VD炉真空脱气处理，真空度为62Pa，真空保持时间22 min。
（2）连铸和电渣重熔工序：过热度30℃，连铸得到连铸坯；电渣重熔的平均溶速在24kg/min，加入铝粒26g/t/min，钢水电渣重熔成电渣锭。
（3）加热工序：在1000℃以下升温速度为101℃/h，最高加热温度1240℃，均热温度1230～1240℃，总加热时间26h。
（4）轧制工序：第一阶段的轧开轧温度为1135℃，终轧温度为927℃，单道次压下率均为29%，累计压下率40%；第二阶段的开轧温度为885℃，终轧温度为810℃，单道次压下率均为10%，累计压下率25%。轧后ACC弱水冷，ACC开启2-8#水组，辊速1.0m/s。
（5）扩氢缓冷工序：轧后钢板扩氢退火，钢板温度360℃时装炉，升温速率57℃/h，升温至610℃后保温72h，然后随炉冷却至200℃及以下出炉。
（6）热处理：第一次淬火过程中，淬火温度为918℃，保温系数2.2min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；第二次淬火过程中，淬火温度为835℃，保温系数2.2min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；回火过程中，回火温度为625℃，保温时间2.5min/mm。
本实施例所得钢板的力学性能见表2。
实施例10
本实施例大厚度水电用S550Q钢板化学成分及其质量百分含量见表1，钢板厚度为225mm。各生产工序具体控制参数如下：
生产工艺：（1）冶炼工序：钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，钢水温度达到1554℃转入VD炉真空脱气处理，真空度为60Pa，真空保持时间24 min。
（2）模铸：过热度34℃，钢水模铸成钢锭。
（3）加热工序：在1000℃以下升温速度为100℃/h，最高加热温度1240℃，均热温度1220～1230℃，总加热时间24h。
（4）轧制工序：第一阶段的轧开轧温度为1110℃，终轧温度为950℃，单道次压下率均为23%，累计压下率30%；第二阶段的开轧温度为906℃，终轧温度为820℃，单道次压下率均为16%，累计压下率30%。轧后ACC弱水冷，ACC开启2-8#水组，辊速0.85m/s。
（5）堆垛工序：轧后钢板堆垛73h，堆垛的钢板要求上铺下盖。
（6）热处理：第一次淬火过程中，淬火温度为920℃，保温系数2.4min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；第二次淬火过程中，淬火温度为839℃，保温系数2.5min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；回火过程中，回火温度为640℃，保温时间2.1min/mm。
本实施例所得钢板的力学性能见表2。
实施例11
本实施例大厚度水电用S550Q钢板化学成分及其质量百分含量见表1，钢板厚度为270mm。各生产工序具体控制参数如下：
生产工艺：（1）冶炼工序：先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，钢水温度达到1565℃转入VD炉真空脱气处理，真空度为64Pa，真空保持时间20 min。
（2）连铸和电渣重熔工序：过热度32℃，连铸得到连铸坯；电渣重熔的平均溶速在20kg/min，加入铝粒23g/t/min，钢水电渣重熔成电渣锭。
（3）加热工序：在1000℃以下升温速度为103℃/h，最高加热温度1240℃，均热温度1230～1240℃，总加热时间26.5h。
（4）轧制工序：第一阶段的轧开轧温度为1145℃，终轧温度为923℃，单道次压下率均为20%，累计压下率40%；第二阶段的开轧温度为902℃，终轧温度为800℃，单道次压下率均为19%，累计压下率35%。轧后ACC弱水冷，ACC开启2-8#水组，辊速0.9m/s。
（5）扩氢缓冷工序：轧后钢板扩氢退火，钢板温度370℃时装炉，升温速率60℃/h，升温至625℃后保温72h，然后随炉冷却至200℃及以下出炉。
（6）热处理：第一次淬火过程中，淬火温度为905℃，保温系数2.4min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；第二次淬火过程中，淬火温度为837℃，保温系数2.3min/mm，出钢时采用直接入水1h，水冷加速冷却；回火过程中，回火温度为613℃，保温时间2.4min/mm。
本实施例所得钢板的力学性能见表2。
表1.各实施例钢板的化学成分及其质量百分含量（wt%）
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表1中化学成分中余量为Fe及不可避免的杂质。
表2.各实施例钢板的组织及力学性能指标
Figure DEST_PATH_IMAGE004
。

Claims (9)

1.一种大厚度水电用S550Q钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12～0.16%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.90～1.20%，Ni：0.80～1.10%，P≤0.010%，S≤0.005%，Nb：0.010～0.040%，V：0.030～0.050%，Cr：0.30～0.50%，Mo：0.40～0.50%，钢锭成材时Al：0.020～0.045%，电渣锭成材时Al：0.060～0.090%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的大厚度水电用S550Q钢板，其特征在于，所述钢板的厚度为200～300mm。
3.根据权利要求1所述的大厚度水电用S550Q钢板，其特征在于，所述钢板的组织为贝氏体和铁素体，其中铁素体占比为15～25%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的大厚度水电用S550Q钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括加热、轧制、热处理工序；所述热处理工序采用二次淬火＋回火工艺。
5.根据权利要求4所述的大厚度水电用S550Q钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序最高加热温度为1240℃，在1000℃以下的升温速度为100～120℃/h，均热温度为1230～1240℃，总加热时间23～28h。
6.根据权利要求5所述的大厚度水电用S550Q钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序采用两阶段轧制，第一阶段的开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为920～950℃，单道次压下率为10～35%；第二阶段的开轧温度为870～910℃，终轧温度为800～850℃，单道次压下率为10～35%，轧后ACC弱水冷，ACC开启2-8#水组，辊速0.8-1.0m/s。
7.根据权利要求6所述的大厚度水电用S550Q钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序第一次淬火过程中，淬火温度为900～920℃，保温系数2.0～2.5min/mm，出钢水冷1h；第二次淬火过程中，淬火温度为830～840℃，保温系数2.0～2.5min/mm，出钢水冷1h；回火过程中，回火温度为600～650℃，保温时间2.0～2.5min/mm。
8.根据权利要求4-7任一项所述的大厚度水电用S550Q钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法的成材方式为钢锭成材，轧后钢板堆垛72h以上，堆垛的钢板要求上铺下盖。
9.根据权利要求4-7任一项所述的大厚度水电用S550Q钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法的成材方式为连铸+电渣重熔成材，轧后钢板扩氢退火，扩氢退火工艺：钢板温度≥350℃装炉，升温速率≤60℃/h，升温至610～630℃后保温72h，然后随炉冷却至200℃及以下出炉。
CN201911191542.0A 2019-11-28 2019-11-28 一种大厚度水电用s550q钢板及其生产方法 Pending CN110952034A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911191542.0A CN110952034A (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种大厚度水电用s550q钢板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911191542.0A CN110952034A (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种大厚度水电用s550q钢板及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110952034A true CN110952034A (zh) 2020-04-03

Family

ID=69978798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911191542.0A Pending CN110952034A (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种大厚度水电用s550q钢板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110952034A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111826585A (zh) * 2020-06-10 2020-10-27 舞阳钢铁有限责任公司 一种大厚度高韧性s500ql1钢板及其生产方法
CN114277222A (zh) * 2021-12-21 2022-04-05 舞阳钢铁有限责任公司 一种Mn-Ni-Cr-Mo-Nb钢板的热处理方法
CN114561528A (zh) * 2022-03-01 2022-05-31 舞阳钢铁有限责任公司 低硬度易焊接耐模焊高匀质化高性能特厚钢板及生产方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005139517A (ja) * 2003-11-07 2005-06-02 Jfe Steel Kk 高強度高靭性厚鋼板の製造方法
CN101713054A (zh) * 2009-12-28 2010-05-26 舞阳钢铁有限责任公司 大厚度加氢反应器卷筒设备用钢板及其生产方法
JP2010235988A (ja) * 2009-03-30 2010-10-21 Kobe Steel Ltd 高強度鋼板の製造方法
JP2011202192A (ja) * 2010-03-24 2011-10-13 Nisshin Steel Co Ltd 熱処理用鋼板及び鋼部材の製造方法
CN106381445A (zh) * 2016-09-14 2017-02-08 舞阳钢铁有限责任公司 大厚度水电用双相钢板及其生产方法
CN106498289A (zh) * 2016-09-29 2017-03-15 舞阳钢铁有限责任公司 一种550MPa级大厚度S550Q钢板及生产方法
CN107267848A (zh) * 2017-05-26 2017-10-20 舞阳钢铁有限责任公司 一种减少电渣成材Cr‑Mo钢裂纹及边部炸裂方法
CN108546870A (zh) * 2018-04-02 2018-09-18 舞阳钢铁有限责任公司 超大厚度高压锅炉用diwa373钢板及生产方法
CN108624812A (zh) * 2018-04-23 2018-10-09 舞阳钢铁有限责任公司 氨合成塔设备用特厚电渣板及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005139517A (ja) * 2003-11-07 2005-06-02 Jfe Steel Kk 高強度高靭性厚鋼板の製造方法
JP2010235988A (ja) * 2009-03-30 2010-10-21 Kobe Steel Ltd 高強度鋼板の製造方法
CN101713054A (zh) * 2009-12-28 2010-05-26 舞阳钢铁有限责任公司 大厚度加氢反应器卷筒设备用钢板及其生产方法
JP2011202192A (ja) * 2010-03-24 2011-10-13 Nisshin Steel Co Ltd 熱処理用鋼板及び鋼部材の製造方法
CN106381445A (zh) * 2016-09-14 2017-02-08 舞阳钢铁有限责任公司 大厚度水电用双相钢板及其生产方法
CN106498289A (zh) * 2016-09-29 2017-03-15 舞阳钢铁有限责任公司 一种550MPa级大厚度S550Q钢板及生产方法
CN107267848A (zh) * 2017-05-26 2017-10-20 舞阳钢铁有限责任公司 一种减少电渣成材Cr‑Mo钢裂纹及边部炸裂方法
CN108546870A (zh) * 2018-04-02 2018-09-18 舞阳钢铁有限责任公司 超大厚度高压锅炉用diwa373钢板及生产方法
CN108624812A (zh) * 2018-04-23 2018-10-09 舞阳钢铁有限责任公司 氨合成塔设备用特厚电渣板及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111826585A (zh) * 2020-06-10 2020-10-27 舞阳钢铁有限责任公司 一种大厚度高韧性s500ql1钢板及其生产方法
CN114277222A (zh) * 2021-12-21 2022-04-05 舞阳钢铁有限责任公司 一种Mn-Ni-Cr-Mo-Nb钢板的热处理方法
CN114561528A (zh) * 2022-03-01 2022-05-31 舞阳钢铁有限责任公司 低硬度易焊接耐模焊高匀质化高性能特厚钢板及生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105755375B (zh) 一种连铸坯生产低压缩比高性能特厚钢板及其制造方法
CN101948984B (zh) 一种大型发电机用钢板及其生产方法
WO2018072076A1 (zh) 一种连铸坯制造的厚度达177.8mm齿条钢板及其制造方法
CN101956130B (zh) 一种大型球磨机用大厚度以轧代铸钢板及其生产方法
CN107974638B (zh) 一种连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法
CN108220766B (zh) 一种Cr-V系热作模具钢及其制备方法
CN102181806B (zh) 一种加氢设备用大厚度铬钼钢板及其生产方法
CN102732810B (zh) 一种大厚度临氢钢板及其生产方法
CN109112423B (zh) 一种优良低温韧性特厚合金钢板及其制备方法
CN102181801B (zh) 一种可焊性良好的细晶粒低合金结构钢板及其生产方法
CN102676920B (zh) 一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产方法
CN110230009B (zh) 一种具有良好切削性能的热作模具钢及其制备方法
CN110952034A (zh) 一种大厚度水电用s550q钢板及其生产方法
CN109097682B (zh) 一种高强度耐火钢筋及其制备方法
CN101967597A (zh) 一种大厚度z向钢板的生产方法
CN111876662B (zh) 一种热作模具钢钢板及其制造方法
CN104988422A (zh) 一种水电用特厚调质高强钢板及其生产方法
CN115369332B (zh) 一种马氏体时效超高强度钢及其制备方法
CN103361551A (zh) 一种基于v-n微合金化高强韧船板及其制造方法
CN106498289A (zh) 一种550MPa级大厚度S550Q钢板及生产方法
CN113751679B (zh) 一种无钴马氏体时效钢冷轧薄带的制造方法
CN109457186B (zh) 一种混凝土模架用钢板及其生产方法
CN106381445A (zh) 大厚度水电用双相钢板及其生产方法
CN111826585A (zh) 一种大厚度高韧性s500ql1钢板及其生产方法
CN110983204B (zh) 一种工程机械用钢板及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200403

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication