CN112592296B - 一种连续反应生产羟乙基磺酸钠的方法 - Google Patents

一种连续反应生产羟乙基磺酸钠的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112592296B
CN112592296B CN202011515388.0A CN202011515388A CN112592296B CN 112592296 B CN112592296 B CN 112592296B CN 202011515388 A CN202011515388 A CN 202011515388A CN 112592296 B CN112592296 B CN 112592296B
Authority
CN
China
Prior art keywords
kettle
stage
reactor
controlling
ethylene oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011515388.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112592296A (zh
Inventor
姚祥华
何孝祥
汤泽锛
张祥
邓家诚
唐文涛
梁柏安
田金金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Nhu Pharmaceutical Co ltd
Zhejiang NHU Co Ltd
Shangyu NHU Biological Chemical Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Nhu Pharmaceutical Co ltd
Zhejiang NHU Co Ltd
Shangyu NHU Biological Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Nhu Pharmaceutical Co ltd, Zhejiang NHU Co Ltd, Shangyu NHU Biological Chemical Co Ltd filed Critical Zhejiang Nhu Pharmaceutical Co ltd
Priority to CN202011515388.0A priority Critical patent/CN112592296B/zh
Publication of CN112592296A publication Critical patent/CN112592296A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112592296B publication Critical patent/CN112592296B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/32—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of salts of sulfonic acids

Abstract

本发明公开了一种连续反应生产羟乙基磺酸钠的方法，以亚硫酸氢钠水溶液与环氧乙烷为原料进行加成反应，首先将一定浓度的亚硫酸氢钠水溶液以一定流速与一定流速的环氧乙烷混合，从第一反应器进入停留一段时间；第一阶段反应液以一定流速与一定流速的环氧乙烷混合后，进入第二反应器，停留一段时间后再以此方式，分别进入第三和第四反应器，第四反应器中需要添加酸性物质调节pH至7.0～8.0，最后出料。本方法通过将该加成反应分成至少四个阶段进行，并对每个阶段的工艺参数进行精确调控，有效地降低了环氧乙烷水解率与产物中乙二醇、聚乙二醇等副产物的含量，不仅提高了羟乙基磺酸钠的收率，也避免再进行后续的提纯工艺，更方便了其它使用。

Description

一种连续反应生产羟乙基磺酸钠的方法
技术领域
本发明涉及羟乙基磺酸钠的制备领域，具体涉及一种连续反应生产羟乙基磺酸钠的方法。
背景技术
羟乙基磺酸钠是生产椰油基羟乙基磺酸钠的主要原料，同时该产品在电镀、洗涤剂等行业广泛使用。可用作毛纺产品去垢剂、日用化工产品(如香波、高档香皂等)中间体、医药原料及精细化工产品的中间体。
目前，羟乙基磺酸钠的制备主要由亚硫酸氢钠与环氧乙烷(EO)进行加成反应进行制备，广泛采用的生产工艺为：
将亚硫酸氢钠配成30wt％～40wt％的水溶液，氮气置换、升温后，于60～90℃加入环氧乙烷开始反应，控制温度80～100℃，压力0～0.3Mpa。加入定量的环氧乙烷后，90～100℃熟化30～120分钟，得到质量浓度为40％～45％的羟乙基磺酸钠粗产品，杂质含量1.5％～2.0％，主要为乙二醇及其衍生物，环氧乙烷水解率约为1.0％～2.0％。这些杂质的存在会对进一步合成羟乙基磺酸钠衍生物的产品质量和收率造成影响，因此，需要降低产物羟乙基磺酸钠中的杂质含量。
申请公布号为CN 111320558 A的中国专利文献中公开了一种牛磺酸合成方法，其中包括以亚硫酸氢钠水溶液与液态环氧乙烷进行加成反应得到含有羟乙基磺酸钠的加成反应液；该加成反应的温度、压力为：20～100℃，0.5bar～5bar，反应时间为10～120min。由于该加成反应液中含有副产物(主要是乙二醇、聚乙二醇)，因此进一步利用纳滤膜对加成液进行过滤，通过不断的循环过滤最终将羟乙基磺酸钠与副产物进行分离。
申请公布号为CN 102050764 A的中国专利文献中公开了一种羟乙基磺酸钠的提纯方法，具体公开了以新配的30～40wt％亚硫酸氢钠水溶液与环氧乙烷为原料，制得的40～45wt％的粗产品送入一效蒸发器于80～120℃浓缩至55～60wt％后，送入二效蒸发器于100～130℃进一步浓缩蒸发至72～75wt％，然后浓缩液进入连续结晶机，于20～80℃经重结晶1～6h，晶浆经离心分离，固体进入下道工序，分别回收母液，结晶残液；当产品中乙二醇含量达到0.1％wt以下时，提纯结束。
以上工艺中均通过后处理的方式降低产物羟乙基磺酸钠中的杂质含量，延长了生产工序，增加了三废的产生，大大增加了生产成本。
发明内容
针对上述问题，本发明公开了一种连续反应生产羟乙基磺酸钠的方法，通过对工艺流程与工艺参数的精确调控，有效地降低了环氧乙烷水解率与产物中乙二醇、聚乙二醇等副产物的含量，不仅提高了羟乙基磺酸钠的收率，也避免再进行后续的提纯工艺，更方便了其它使用。
具体技术方案如下：
一种连续反应生产羟乙基磺酸钠的方法，以亚硫酸氢钠水溶液与环氧乙烷为原料进行加成反应，所述加成反应分成至少四个阶段进行，具体包括：
第一阶段：将亚硫酸氢钠水溶液与环氧乙烷通入第一反应器，控制亚硫酸氢钠与环氧乙烷的进料摩尔比为1：0.7～0.85，并控制反应器内的pH为5.5～6.0，温度为25～35℃，停留一段时间后出料；
第二阶段：将第一阶段制备的物料通入第二反应器，并通入环氧乙烷，控制第一阶段中所述亚硫酸氢钠与第二阶段所述环氧乙烷的进料摩尔比为1：0.05～0.2，并控制反应器内的pH为6.0～6.5，温度为35～45℃，停留一段时间后出料；
第三阶段：将第二阶段制备的物料通入第三反应器，并通入环氧乙烷，控制第一阶段中所述亚硫酸氢钠与第三阶段所述环氧乙烷的进料摩尔比为1：0.05～0.1，并控制反应器内的pH为6.5～7.0，温度为45～55℃，停留一段时间后出料；
第四阶段：将第三阶段制备的物料通入第四反应器，并通入环氧乙烷，控制第一阶段中所述亚硫酸氢钠与第四阶段所述环氧乙烷的进料摩尔比为1：0.05～0.1，并调节反应器内的pH为7.0～8.0，温度为55～70℃，停留一段时间后出料。
本发明通过将亚硫酸氢钠与环氧乙烷的加成工艺进行分步骤进行，并精确调控每一步骤的工艺参数，以实现在合成阶段有效控制环氧乙烷的水解率以及产物中乙二醇等副产物的产生。避免了再通过后续繁杂的后处理工艺去除杂质。
本发明通过大量的试验对亚硫酸氢钠与环氧乙烷系统反应的特性进行了深入研究，将整个过程分为至少四个阶段，前期pH值较低有促进EO水解的作用，但由于亚硫酸氢钠与EO进料比例较大，且通过控制温度在较低值(温度越低越不利于水解)，可将EO水解降低。同时亚硫酸氢钠大大过量的条件下，不影响亚硫酸氢钠与EO的正常反应(EO水解率可控制在较低值)。后期随着亚硫酸氢钠浓度逐渐降低，当第四个反应器中的环氧乙烷的进料量逐渐接近1倍当量，但进入的EO量较少，pH接近中性对于水解的影响已经很小，适当提高反应温度，即可促进使反应彻底(温度越高越有利于亚硫酸氢钠与EO的反应速度提高)。
由于整个过程基本是在亚硫酸氢钠过量(控制一定投料比)的条件下进行的，环氧乙烷主反应的反应速率大于水解速率，同时，对不同阶段的温度和pH进行合理设置，及温度协同的方法，可有效地降低了环氧乙烷的水解，水解率低至约0.5％(正常工艺一般为1％～2％)，乙二醇含量低于0.1％，聚乙二醇含量极低，几乎可以忽略，大大方便了后续的处理和使用，减少了后续的三废处理量。本系统为连续反应工艺，适合工业化生产。
所述加成反应分为至少四个阶段进行，首先将一定浓度的亚硫酸氢钠水溶液以一定流速与一定流速的环氧乙烷混合后，从第一反应器进入，通过控制两原料液的流速比对第一反应器内的pH值进行调控，原料液的停留时间约2～4h；第一阶段反应液以一定流速与一定流速的环氧乙烷混合后，进入第二反应器，通过控制初始加入的亚硫酸氢钠水溶液与该次加入的环氧乙烷的流速比对第二反应器内的pH值进行调控，停留时间约1～2h，以此方式，再分别进入第三反应器和第四反应器，停留时间分别均为1～2h；在第四反应器中需要添加酸性物质调节反应器内pH，控制pH在7.0～8.0。最后出料，进到后续的结晶或者反应中。
优选的，所述亚硫酸氢钠水溶液的浓度为20～40wt％；进一步优选为30～40wt％。经试验发现，优选的亚硫酸氢钠水溶液浓度下，会进一步促进EO的转化，降低EO水解率。
第一阶段中，所述亚硫酸氢钠水溶液与所述环氧乙烷采用管道静态混合器进行混合。
第二到第四阶段，各反应液与环氧乙烷的混合采用管道静态混合器进行混合。
第一到第四阶段，各反应器中，物料搅拌方式包括搅拌浆搅拌或循环搅拌。该反应为放热过程，反应过程中需要进行换热操作。若采用搅拌桨搅拌，可设置夹套换热或内置盘管用于换热操作；若采用循环搅拌，可采用外置换热器用于换热操作。
优选的，所述酸性物质选自二氧化硫或亚硫酸。
从技术可行性上，该加成反应可以增加至五个阶段，甚至更多，但产物中EO水解率及乙二醇等杂质的含量降幅不大，基于生产成本出发，所述加成反应优选为上述四个阶段即可。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明公开了一种连续反应生产羟乙基磺酸钠的方法，在现有原料工艺基础上，优化了工艺流程与工艺参数，实现了在合成阶段有效控制环氧乙烷的水解率以及产物中乙二醇等副产物的产生，避免了再通过后续繁杂的后处理工艺去除杂质，减少了后续的三废处理量。本系统为连续反应工艺，适合工业化生产。
本连续生产工艺制备的产物中，EO水解率低至约0.5％，乙二醇含量低于0.1％，聚乙二醇含量极低，几乎可以忽略；目标产物羟乙基磺酸钠的收率高达99.5％。
附图说明
图1为本发明实施例1中采用的连续反应生产羟乙基磺酸钠的部分流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不局限于以下实施例。
实施例1
将质量浓度为30％的亚硫酸氢钠水溶液以78.78kg/h的流速进入釜1，同时通入EO，EO流速与釜1中pH进行连锁，控制釜内pH为5.5～6.0，EO流速控制范围为7kg/h～8.5kg/h，控制釜1温度为30～35℃，物料体积为195～205L，超过该体积，出料至釜2，同时通入EO，EO流速与釜2中pH进行连锁，控制釜内pH为6.0～6.5，EO流速控制范围为0.5kg/h～2kg/h，控制釜2温度为40～45℃，物料体积为100～105L，超过该体积，出料至釜3，同时通入EO，EO流速与釜3中pH进行连锁，控制釜内pH为6.5～7.0，EO流速控制范围为0.5kg/h～1kg/h，控制釜3温度为50～55℃，物料体积为100～105L，超过该体积，出料至釜4，同时通入EO，EO流速控制为0.5kg/h～1kg/h，通入SO2，并与釜4中pH进行连锁，控制釜内pH为7.0～8.0，控制釜4温度为60～65℃，物料体积为105～110L，超过该体积，出料。
经检测，产物中乙二醇含量为0.08％，EO水解率为0.5％，羟乙基磺酸钠收率为99.5％。
对比例1
将质量浓度为30％的亚硫酸氢钠水溶液以78.78kg/h的流速进入反应釜，同时通入EO，控制EO流速为9kg/h～10kg/h，使釜内溶液pH逐渐升高至6.5～7.0，控制反应温度为60～65℃，pH达到6.5～7.0后，EO流速控制为10kg/h，开始通入SO2，并与釜中pH连锁，控制釜内pH为7.0～8.0，控制釜内物料体积650～700L，超过该量，开始出料。
经检测，产物中乙二醇含量为0.28％，EO水解率为1.76％，羟乙基磺酸钠收率为98.24％。
对比例2
将质量浓度为30％的亚硫酸氢钠水溶液以78.78kg/h的流速进入反应釜1，同时通入EO，EO流速与釜1中pH进行连锁，第一阶段控制釜1内pH为6.5～7.0，EO流速控制范围为9kg/h～10kg/h，控制釜1温度为50～55℃，物料体积为500～550L，超过该体积，出料至釜2，同时通入EO，EO流速控制为10kg/h，开始通入SO2，且与釜内pH连锁，控制釜内pH为7.0～8.0，控制釜2温度为60～65℃，物料体积为130～140L，超过该体积，出料。
经检测，产物中乙二醇含量为0.17％，EO水解率为1.07％，羟乙基磺酸钠收率为98.93％。
对比例3
将质量浓度为30％的亚硫酸氢钠水溶液以78.78kg/h的流速进入反应釜1，同时通入EO，EO流速与釜1中pH进行连锁，第一阶段控制釜1内pH为5.5～6.0，EO流速控制范围为7kg/h～8.5kg/h，控制釜1温度为30～35℃，物料体积为195～205L，超过该体积，出料至釜2，同时通入EO，EO流速与釜2中pH进行连锁，控制釜内pH为6.0～7.0，EO流速控制范围为1kg/h～2kg/h，控制釜2温度为50～55℃，物料体积为200～210L，超过该体积，出料至釜3，同时通入EO，EO流速控制为0.5kg/h～1kg/h，通入SO2，并与釜3中pH进行连锁，制釜内pH为7.0～8.0，控制釜3温度为60～65℃，物料体积为105～110L，超过该体积，出料。
经检测，产物中乙二醇含量为0.1％，EO水解率为0.63％，羟乙基磺酸钠收率为99.37％。
对比例4
将质量浓度为30％的亚硫酸氢钠水溶液以78.78kg/h的流速进入釜1，同时通入EO，EO流速与釜1中pH进行连锁，控制釜内pH为5.0～5.5，EO流速控制范围为7kg/h～8.5kg/h，控制釜1温度为30～35℃，物料体积为195～205L，超过该体积，出料至釜2，同时通入EO，EO流速与釜2中pH进行连锁，控制釜内pH为5.5～6.0，EO流速控制范围为0.5kg/h～2kg/h，控制釜2温度为40～45℃，物料体积为100～105L，超过该体积，出料至釜3，同时通入EO，EO流速与釜3中pH进行连锁，控制釜内pH为6.0～6.5，EO流速控制范围为0.5kg/h～1kg/h，控制釜3温度为50～55℃，物料体积为100～105L，超过该体积，出料至釜4，同时通入EO，EO流速控制为0.5kg/h～1kg/h，通入SO2，并与釜4中pH进行连锁，控制釜内pH为6.5～7.0，控制釜4温度为60～65℃，物料体积为105～110L，超过该体积，出料。
经检测，产物中乙二醇含量为0.18％，EO水解率为1.13％，羟乙基磺酸钠收率为98.87％。
对比例5
将质量浓度为30％的亚硫酸氢钠水溶液以78.78kg/h的流速进入釜1，同时通入EO，EO流速与釜1中pH进行连锁，控制釜内pH为6.0～6.5，EO流速控制范围为7kg/h～8.5kg/h，控制釜1温度为30～35℃，物料体积为195～205L，超过该体积，出料至釜2，同时通入EO，EO流速与釜2中pH进行连锁，控制釜内pH为6.5～7.0，EO流速控制范围为0.5kg/h～2kg/h，控制釜2温度为40～45℃，物料体积为100～105L，超过该体积，出料至釜3，同时通入EO，EO流速与釜3中pH进行连锁，控制釜内pH为7.0～7.5，EO流速控制范围为0.5kg/h～1kg/h，控制釜3温度为50～55℃，物料体积为100～105L，超过该体积，出料至釜4，同时通入EO，EO流速控制为0.5kg/h～1kg/h，通入SO2，并与釜4中pH进行连锁，控制釜内pH为7.5～9.0，控制釜4温度为60～65℃，物料体积为105～110L，超过该体积，出料。
经检测，产物中乙二醇含量为0.12％，EO水解率为0.76％，羟乙基磺酸钠收率为99.24％。
对比例6
将质量浓度为30％的亚硫酸氢钠水溶液以78.78kg/h的流速进入釜1，同时通入EO，EO流速与釜1中pH进行连锁，控制釜内pH为5.5～6.0，EO流速控制范围为7kg/h～8.5kg/h，控制釜1温度为40～45℃，物料体积为195～205L，超过该体积，出料至釜2，同时通入EO，EO流速与釜2中pH进行连锁，控制釜内pH为6.0～6.5，EO流速控制范围为0.5kg/h～2kg/h，控制釜2温度为50～55℃，物料体积为100～105L，超过该体积，出料至釜3，同时通入EO，EO流速与釜3中pH进行连锁，控制釜内pH为6.5～7.0，EO流速控制范围为0.5kg/h～1kg/h，控制釜3温度为60～65℃，物料体积为100～105L，超过该体积，出料至釜4，同时通入EO，EO流速控制为0.5kg/h～1kg/h，通入SO2，并与釜4中pH进行连锁，控制釜内pH为7.0～8.0，控制釜4温度为70～75℃，物料体积为105～110L，超过该体积，出料。
经检测，产物中乙二醇含量为0.11％，EO水解率为0.69％，羟乙基磺酸钠收率为99.31％。
实施例2
将质量浓度为40％的亚硫酸氢钠水溶液以59.09kg/h的流速进入釜1，同时通入EO，EO流速与釜1中pH进行连锁，控制釜内pH为5.5～6.0，EO流速控制范围为7kg/h～8.5kg/h，控制釜1温度为30～35℃，物料体积为142～147L，超过该体积，出料至釜2，同时通入EO，EO流速与釜2中pH进行连锁，控制釜内pH为6.0～6.5，EO流速控制范围为0.5kg/h～2kg/h，控制釜2温度为40～45℃，物料体积为70～75L，超过该体积，出料至釜3，同时通入EO，EO流速与釜3中pH进行连锁，控制釜内pH为6.5～7.0，EO流速控制范围为0.5kg/h～1kg/h，控制釜3温度为50～55℃，物料体积为70～75L，超过该体积，出料至釜4，同时通入EO，EO流速控制为0.5kg/h～1kg/h，通入SO2，并与釜4中pH进行连锁，制釜内pH为7.0～8.0，控制釜4温度为60～65℃，物料体积为75～80L，超过该体积，出料。
经检测，产物中乙二醇含量为0.095％，EO水解率为0.46％，羟乙基磺酸钠收率为99.54％。
实施例3
将质量浓度为20％的亚硫酸氢钠水溶液以118.18kg/h的流速进入釜1，同时通入EO，EO流速与釜1中pH进行连锁，控制釜内pH为5.5～6.0，EO流速控制范围为7kg/h～8.5kg/h，控制釜1温度为30～35℃，物料体积为310～315L，超过该体积，出料至釜2，同时通入EO，EO流速与釜2中pH进行连锁，控制釜内pH为6.0～6.5，EO流速控制范围为0.5kg/h～2kg/h，控制釜2温度为40～45℃，物料体积为155～160L，超过该体积，出料至釜3，同时通入EO，EO流速与釜3中pH进行连锁，控制釜内pH为6.5～7.0，EO流速控制范围为0.5kg/h～1kg/h，控制釜3温度为50～55℃，物料体积为155～160L，超过该体积，出料至釜4，同时通入EO，EO流速控制为0.5kg/h～1kg/h，通入SO2，并与釜4中pH进行连锁，制釜内pH为7.0～8.0，控制釜4温度为60～65℃，物料体积为160～165L，超过该体积，出料。
经检测，产物中乙二醇含量为0.06％，EO水解率为0.54％，羟乙基磺酸钠收率为99.46％。
实施例4
将质量浓度为30％的亚硫酸氢钠水溶液以78.78kg/h的流速进入釜1，同时通入EO，EO流速与釜1中pH进行连锁，控制釜内pH为5.5～6.0，EO流速控制范围为7kg/h～8.5kg/h，控制釜1温度为25～30℃，物料体积为195～205L，超过该体积，出料至釜2，同时通入EO，EO流速与釜2中pH进行连锁，控制釜内pH为6.0～6.5，EO流速控制范围为0.5kg/h～2kg/h，控制釜2温度为35～40℃，物料体积为100～105L，超过该体积，出料至釜3，同时通入EO，EO流速与釜3中pH进行连锁，控制釜内pH为6.5～7.0，EO流速控制范围为0.5kg/h～1kg/h，控制釜3温度为45～50℃，物料体积为100～105L，超过该体积，出料至釜4，同时通入EO，EO流速控制为0.5kg/h～1kg/h，通入SO2，并与釜4中pH进行连锁，控制釜内pH为7.0～8.0，控制釜4温度为55～60℃，物料体积为105～110L，超过该体积，出料。
经检测，产物中乙二醇含量为0.077％，EO水解率为0.48％，羟乙基磺酸钠收率为99.52％。
实施例5
将质量浓度为30％的亚硫酸氢钠水溶液以78.78kg/h的流速进入反应釜1，同时通入EO，EO流速与釜1中pH进行连锁，第一阶段控制釜1内pH为5.5～6.0，EO流速控制范围为7kg/h～8.5kg/h，控制釜1温度为30～35℃，物料体积为195～205L，超过该体积，出料至釜2，同时通入EO，EO流速与釜2中pH进行连锁，控制釜内pH为6.0～6.5，EO流速控制范围为0.5kg/h～2kg/h，控制釜2温度为40～45℃，物料体积为100～105L，超过该体积，出料至釜3，同时通入EO，EO流速控制为0.5kg/h～1kg/h，并与釜3中pH进行连锁，控制釜内pH为6.5～7.0，控制釜3温度为50～55℃，物料体积为100～105L，超过该体积，出料至釜4，同时通入EO，EO流速控制为0.2kg/h～0.5kg/h，通入SO2，并与釜4中pH进行连锁，控制釜内pH为7.0～7.5，控制釜4温度为60～65℃，物料体积为60～70L，超过该体积，出料至釜5，同时通入EO，EO流速控制为0.2kg/h～0.5kg/h，通入SO2，并与釜5中pH进行连锁，控制釜内pH为7.5～8.0，控制釜5温度为65～70℃，物料体积为60～70L，超过该体积，出料。
经检测，产物中乙二醇含量为0.078％，EO水解率为0.49％，羟乙基磺酸钠收率为99.51％。

Claims (3)

1.一种连续反应生产羟乙基磺酸钠的方法，以亚硫酸氢钠水溶液与环氧乙烷为原料进行加成反应，其特征在于，所述加成反应分成至少四个阶段进行，具体包括：
第一阶段：将亚硫酸氢钠水溶液与环氧乙烷通入第一反应器，控制亚硫酸氢钠与环氧乙烷的进料摩尔比为1：0.7~0.85，并控制反应器内的pH为5.5~6.0，温度为25~35℃，停留一段时间后出料；
所述亚硫酸氢钠水溶液的浓度为30~40wt%；
所述第一阶段的停留时间为2~4h；
第一阶段中，所述亚硫酸氢钠水溶液与所述环氧乙烷采用管道静态混合器进行混合；
第二阶段：将第一阶段制备的物料通入第二反应器，并通入环氧乙烷，控制第一阶段中所述亚硫酸氢钠与第二阶段所述环氧乙烷的进料摩尔比为1：0.05~0.2，并控制反应器内的pH为6.0~6.5，温度为35~45℃，停留一段时间后出料；
所述第二阶段的停留时间为1~2h；
第三阶段：将第二阶段制备的物料通入第三反应器，并通入环氧乙烷，控制第一阶段中所述亚硫酸氢钠与第三阶段所述环氧乙烷的进料摩尔比为1：0.05~0.1，并控制反应器内的pH为6.5~7.0，温度为45~55℃，停留一段时间后出料；
所述第三阶段的停留时间为1~2h；
第四阶段：将第三阶段制备的物料通入第四反应器，并通入环氧乙烷，控制第一阶段中所述亚硫酸氢钠与第四阶段所述环氧乙烷的进料摩尔比为1：0.05~0.1，并通过添加酸性物质调节反应器内的pH为7.0~8.0，温度为55~70℃，停留一段时间后出料；
所述第四阶段的停留时间为1~2h。
2.根据权利要求1所述的连续反应生产羟乙基磺酸钠的方法，其特征在于，各反应器中，物料搅拌方式包括搅拌浆搅拌或循环搅拌。
3.根据权利要求1所述的连续反应生产羟乙基磺酸钠的方法，其特征在于，所述酸性物质选自二氧化硫或亚硫酸。
CN202011515388.0A 2020-12-21 2020-12-21 一种连续反应生产羟乙基磺酸钠的方法 Active CN112592296B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011515388.0A CN112592296B (zh) 2020-12-21 2020-12-21 一种连续反应生产羟乙基磺酸钠的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011515388.0A CN112592296B (zh) 2020-12-21 2020-12-21 一种连续反应生产羟乙基磺酸钠的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112592296A CN112592296A (zh) 2021-04-02
CN112592296B true CN112592296B (zh) 2023-01-20

Family

ID=75199782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011515388.0A Active CN112592296B (zh) 2020-12-21 2020-12-21 一种连续反应生产羟乙基磺酸钠的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112592296B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113372247A (zh) * 2021-06-04 2021-09-10 浙江皇马科技股份有限公司 一种羟乙基磺酸钠的制备方法
CN116253668B (zh) * 2023-05-12 2023-07-07 广州天赐高新材料股份有限公司 一种羟烷基磺酸钠的制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2810747A (en) * 1955-08-22 1957-10-22 Dow Chemical Co Continuous production of salts of hydroxy aliphatic sulfonic acids
US3745092A (en) * 1971-01-11 1973-07-10 Shell Oil Co Recovery and purification of ethylene oxide by distillation and absorption
US5481031A (en) * 1993-04-23 1996-01-02 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Process for preparing narrow range alkoxylated isethionates
US5763632A (en) * 1993-10-28 1998-06-09 Henkel Corporation Process for making isethionate ester salts
JP2003096186A (ja) * 2001-09-27 2003-04-03 Nof Corp 脂肪族第１アミンアルキレンオキシド付加物の製造方法
CN102050764A (zh) * 2010-11-27 2011-05-11 吉林众鑫化工集团有限公司 羟乙基磺酸钠的提纯方法
CN103382170A (zh) * 2012-10-25 2013-11-06 潜江永安药业股份有限公司 一种牛磺酸的制备方法
CN105272851A (zh) * 2014-07-14 2016-01-27 万华化学集团股份有限公司 一种(甲基)丙烯酸羟乙酯的制备方法
CN105732440A (zh) * 2016-03-21 2016-07-06 江阴华昌食品添加剂有限公司 一种全回收母液生产牛磺酸的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2810747A (en) * 1955-08-22 1957-10-22 Dow Chemical Co Continuous production of salts of hydroxy aliphatic sulfonic acids
US3745092A (en) * 1971-01-11 1973-07-10 Shell Oil Co Recovery and purification of ethylene oxide by distillation and absorption
US5481031A (en) * 1993-04-23 1996-01-02 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Process for preparing narrow range alkoxylated isethionates
US5763632A (en) * 1993-10-28 1998-06-09 Henkel Corporation Process for making isethionate ester salts
JP2003096186A (ja) * 2001-09-27 2003-04-03 Nof Corp 脂肪族第１アミンアルキレンオキシド付加物の製造方法
CN102050764A (zh) * 2010-11-27 2011-05-11 吉林众鑫化工集团有限公司 羟乙基磺酸钠的提纯方法
CN103382170A (zh) * 2012-10-25 2013-11-06 潜江永安药业股份有限公司 一种牛磺酸的制备方法
CN105272851A (zh) * 2014-07-14 2016-01-27 万华化学集团股份有限公司 一种(甲基)丙烯酸羟乙酯的制备方法
CN105732440A (zh) * 2016-03-21 2016-07-06 江阴华昌食品添加剂有限公司 一种全回收母液生产牛磺酸的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112592296A (zh) 2021-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112592296B (zh) 一种连续反应生产羟乙基磺酸钠的方法
US8431728B2 (en) Process for the ammonolysis of 11-bromoundecanoic acid
US20140256980A1 (en) Process for manufacturing hmb and salts thereof
CN111548328B (zh) 连续流微通道反应器中氧化制备2,3,5-三苄氧基-d-核糖酸-1,4-内酯的方法
US8680329B2 (en) Process for preparation of α-ketoglutaric acid
US8754256B2 (en) Process for preparation of L-Arginine α-ketoglutarate 1:1 and 2:1
CN111662197A (zh) 一种β-氨基丙酸的制备方法
CN104910031A (zh) 甘氨酸与乙内酰脲的联合生产方法及装置
CN117447427A (zh) 一种呋塞米的制备方法
CN110563699A (zh) 一种氟呐普拉赞中间体的后处理纯化方法
CN114591203B (zh) 一种高纯度肌酸的制备方法
US20230227403A1 (en) Process for sulfonation of 2-aminoethanol hydrogen sulfate ester to produce taurine
US20230348370A1 (en) Process for making taurine
CN109836344B (zh) 一种有机溶剂生产甘氨酸的方法
CN116783156A (zh) 溴代链烷酸的氨解方法
CN114605276A (zh) 甘氨酸的制备方法
CN108484505B (zh) 一种2-甲基咪唑的制备方法
CN114573511A (zh) 一种甲硝唑连续化合成方法
CN111362819A (zh) 一种醇相法生产甘氨酸的工艺及装置
CN110713444A (zh) 一种辛酰羟肟酸的制备方法
CN116253668B (zh) 一种羟烷基磺酸钠的制备方法
CN110343046A (zh) 一种提高对硝基氯苯纯度的生产方法
CN116832727A (zh) 一种连续制备羟乙基磺酸钠的方法及系统
CN115108933B (zh) 一种拉科酰胺的合成方法
CN110669022B (zh) 一种5-甲基异噁唑-4-甲酸的微通道连续化制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant