CN112592128A - 一种抗滑高分子砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种抗滑高分子砂浆及其制备方法，包括如下重量份原料：35‑50份改性环氧树脂乳液，10‑35份抗滑填料，30‑50份硅酸盐水泥，5‑10份粉煤灰，10‑30份水，1‑2份稠度调节剂，0.8‑1.0份凝结时间调节剂；将硅酸盐水泥、改性环氧树脂乳液、粉煤灰和水加入搅拌机中，搅拌5min，加入抗滑填料，继续混合3min，加入稠度调节剂和凝结时间调节剂，混合3min，制得抗滑高分子砂浆；将碳纤维转移至5‑羟色胺溶液中，碳纤维表面形成均匀的5‑羟色胺层，能够增加碳纤维表面的粗糙度，进而能够对改性纳米二氧化钛和处理后的碳酸钙进行稳定的负载。

Description

一种抗滑高分子砂浆及其制备方法
技术领域
本发明属于防滑砂浆制备技术领域，具体为一种抗滑高分子砂浆及其制备方法。
背景技术
砂浆是用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰砂浆。用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物，称为灰、膏、泥或胶泥。常用的有麻刀灰(掺入麻刀的石灰膏)、纸筋灰(掺入纸筋的石灰膏)、石膏灰(在熟石膏中掺入石灰膏及纸筋或玻璃纤维等)和掺灰泥(粘土中掺少量石灰和麦秸或稻草)。
中国发明专利CN105777000A公开了一种用于路面超薄抗滑磨耗层的环氧树脂基高性能水泥砂浆，其原料包括水泥、砂、水、固化剂、环氧树脂水溶性乳液，各原料按质量百分比计为水泥4-8％、砂75-85％、水4-6％、固化剂0.3-0.8％、环氧树脂水溶性乳液6-10％；该发明制备的超薄抗滑磨耗层可以快速用于沥青路面、水泥路面和桥面的特殊路段，增加路面的抗滑性能，提高交通安全性。
发明内容
本发明提供一种抗滑高分子砂浆及其制备方法。
本发明中抗滑填料在制备过程中步骤S11中纳米二氧化钛通过KH560进行改性，制得改性纳米二氧化钛，之后步骤S12中将碳酸钙通过硬脂酸钠进行处理，制得处理后的碳酸钙，之后将碳纤维置于丙酮中超声之后清洗，市场中碳纤维表面会涂有上浆剂对碳纤维进行保护，但是上浆剂在保护碳纤维的同时会引入弱界面层，所以需要用丙酮和去离子水进行清洗，保障5-羟色胺溶液能够高效对碳纤维表面进行处理，之后将碳纤维转移至5-羟色胺溶液中，碳纤维表面形成均匀的5-羟色胺层，能够增加碳纤维表面的粗糙度，进而能够对改性纳米二氧化钛和处理后的碳酸钙进行稳定的负载。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗滑高分子砂浆，其特征在于，包括如下重量份原料：35-50份改性环氧树脂乳液，10-35份抗滑填料，30-50份硅酸盐水泥，5-10份粉煤灰，10-30份水，1-2份稠度调节剂，0.8-1.0份凝结时间调节剂；
该抗滑高分子砂浆由如下方法制成：
将硅酸盐水泥、改性环氧树脂乳液、粉煤灰和水加入搅拌机中，搅拌5min，加入抗滑填料，继续混合3min，加入稠度调节剂和凝结时间调节剂，混合3min，制得抗滑高分子砂浆。
进一步地，所述稠度调节剂为脂肪族聚氧乙烯醚硫酸钠、麦芽糖糊精和水按照1∶1∶50的重量比混合而成，所述凝结时间调节剂为蔗糖、聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠、α-烯基磺酸钠和水按照1∶1∶1∶0.001∶50的重量比混合而成。
进一步地，所述改性环氧树脂乳液由如下方法制成：
步骤S1、将聚四亚甲基醚二醇和异佛尔酮二异氰酸酯加入三口烧瓶中，40-50℃水浴加热，匀速搅拌15min，之后升温至70-80℃，以180-200r/min的转速匀速搅拌1h，之后加入聚乙二醇单甲醚，在此温度下匀速搅拌并反应2h，之后降温至30-40℃，加入丙酮和去离子水，在450-500r/min的转速下搅拌10min，再次滴加异佛尔酮二异氰酸酯，控制滴加时间为5min，匀速搅拌并反应1h，抽真空除去溶剂，制得初乳液；
步骤S2、将环氧树脂加入干燥箱中，45-55℃下干燥1h，之后将干燥后的环氧树脂与聚乙二醇加入三口烧瓶中，升温至100℃，磁力搅拌，边搅拌边加入过硫酸钠，混合均匀后升温至150-180℃，在此温度下反应3h，制得中间体，控制环氧树脂、聚乙二醇和过硫酸钠的重量比为1∶3-5∶0.1-0.2；
步骤S3、步骤S2制得的中间体加入烧杯中，加入步骤S1制得的初乳液，匀速搅拌15min，之后加入环氧树脂和去离子水，升温至40-50℃，磁力搅拌30min，制得改性环氧树脂乳液，控制中间体、初乳液、环氧树脂和去离子水的重量比为1∶10∶3∶2。
步骤S1中将聚四亚甲基醚二醇与异佛尔酮二异氰酸酯混合，之后加入聚乙二醇单甲醚，反应过程中聚四亚甲基醚二醇上的羟基与异佛尔酮二异氰酸酯上的异氰酸酯基发生加成聚合反应，生成氨基甲酸酯，加入聚乙二醇单甲醚能够作为扩链剂，能够在分子链中引入亲水基团，制备出一种水性乳液，步骤S2中将环氧树脂与聚乙二醇混合，聚乙二醇具有螺旋构象的长链，能够将聚乙二醇分子链引入环氧树脂链段中，赋予其亲水性能，步骤S3中将中间体、初乳液和环氧树脂混合，制备出改性环氧树脂乳液，能够赋予制备出的砂浆优异的韧性。
进一步地，步骤S1中控制聚四亚甲基醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇单甲醚和丙酮的重量比为2∶1∶0.3-0.5∶0.01-0.02，异佛尔酮二异氰酸酯两次加入量的重量比为1∶1。
进一步地，所述抗滑填料由如下方法制成：
步骤S11、将纳米二氧化钛在100-110℃的真空干燥箱中干燥10h，之后将KH560加入烧杯中，将去离子水和无水乙醇按照2∶1的体积比混合后加入烧杯中，制得改性液，滴加质量分数10％的醋酸水溶液调节pH，直至pH＝3-4，30-45℃水浴加热并以120-150r/min的转速磁力搅拌2h，将干燥后的纳米二氧化钛加入三口烧瓶中，加入无水乙醇，分散15min，之后滴入改性液，控制滴加时间为10min，升温至70-85℃，滴加质量分数15％的氨水调节pH，直至pH＝10，磁力搅拌5h，离心，用丙酮抽提三次，制得改性纳米二氧化钛，控制KH560和去离子水的重量比为1∶10，纳米二氧化钛和改性液的重量比为1∶5；
步骤S12、将碳酸钙按照1∶10的重量比加入去离子水中，匀速搅拌15min后加入硬脂酸钠，继续搅拌15min，离心，用丙酮抽提三次制得处理后的碳酸钙，将碳纤维置于丙酮中超声两次，第一次20min，第二次10min，之后取出置于去离子水中清洗一次，转移至浓度为1.5g/L的5-羟色胺溶液中，磁力搅拌30min，取出并置于去离子水中磁力搅拌1h后超声震荡15min，之后取出在75℃下干燥2h，制得处理后的碳纤维，将改性纳米二氧化钛、处理后的碳酸钙和处理后的碳纤维按照1∶0.5∶3-5的重量比混合均匀，制得抗滑填料，控制碳纤维和5-羟色胺溶液的重量比为1∶4-5，碳酸钙和硬脂酸钠的重量比1∶0.5-0.8。
步骤S11中纳米二氧化钛通过KH560进行改性，制得改性纳米二氧化钛，之后步骤S12中将碳酸钙通过硬脂酸钠进行处理，制得处理后的碳酸钙，之后将碳纤维置于丙酮中超声之后清洗，市场中碳纤维表面会涂有上浆剂对碳纤维进行保护，但是上浆剂在保护碳纤维的同时会引入弱界面层，所以需要用丙酮和去离子水进行清洗，保障5-羟色胺溶液能够高效对碳纤维表面进行处理，之后将碳纤维转移至5-羟色胺溶液中，碳纤维表面形成均匀的5-羟色胺层，能够增加碳纤维表面的粗糙度，进而能够对改性纳米二氧化钛和处理后的碳酸钙进行稳定的负载。
一种抗滑高分子砂浆的制备方法，包括如下步骤：
将硅酸盐水泥、改性环氧树脂乳液、粉煤灰和水加入搅拌机中，搅拌5min，加入抗滑填料，继续混合3min，加入稠度调节剂和凝结时间调节剂，混合3min，制得抗滑高分子砂浆。
本发明的有益效果：
(1)本发明抗滑高分子砂浆由硅酸盐水泥、改性环氧树脂乳液和抗滑填料等原料制成，改性环氧树脂乳液在制备过程中步骤S1中将聚四亚甲基醚二醇与异佛尔酮二异氰酸酯混合，之后加入聚乙二醇单甲醚，反应过程中聚四亚甲基醚二醇上的羟基与异佛尔酮二异氰酸酯上的异氰酸酯基发生加成聚合反应，生成氨基甲酸酯，加入聚乙二醇单甲醚能够作为扩链剂，能够在分子链中引入亲水基团，制备出一种水性乳液，步骤S2中将环氧树脂与聚乙二醇混合，聚乙二醇具有螺旋构象的长链，能够将聚乙二醇分子链引入环氧树脂链段中，赋予其亲水性能，步骤S3中将中间体、初乳液和环氧树脂混合，制备出改性环氧树脂乳液，能够赋予制备出的砂浆优异的韧性。
(2)本发明中抗滑填料在制备过程中步骤S11中纳米二氧化钛通过KH560进行改性，制得改性纳米二氧化钛，之后步骤S12中将碳酸钙通过硬脂酸钠进行处理，制得处理后的碳酸钙，之后将碳纤维置于丙酮中超声之后清洗，市场中碳纤维表面会涂有上浆剂对碳纤维进行保护，但是上浆剂在保护碳纤维的同时会引入弱界面层，所以需要用丙酮和去离子水进行清洗，保障5-羟色胺溶液能够高效对碳纤维表面进行处理，之后将碳纤维转移至5-羟色胺溶液中，碳纤维表面形成均匀的5-羟色胺层，能够增加碳纤维表面的粗糙度，进而能够对改性纳米二氧化钛和处理后的碳酸钙进行稳定的负载。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗滑高分子砂浆，其特征在于，包括如下重量份原料：35份改性环氧树脂乳液，10份抗滑填料，30份硅酸盐水泥，5份粉煤灰，10份水，1份稠度调节剂，0.8份凝结时间调节剂；
该抗滑高分子砂浆由如下方法制成：
将硅酸盐水泥、改性环氧树脂乳液、粉煤灰和水加入搅拌机中，搅拌5min，加入抗滑填料，继续混合3min，加入稠度调节剂和凝结时间调节剂，混合3min，制得抗滑高分子砂浆。
所述稠度调节剂为脂肪族聚氧乙烯醚硫酸钠、麦芽糖糊精和水按照1∶1∶50的重量比混合而成，所述凝结时间调节剂为蔗糖、聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠、α-烯基磺酸钠和水按照1∶1∶1∶0.001∶50的重量比混合而成。
改性环氧树脂乳液由如下方法制成：
步骤S1、将聚四亚甲基醚二醇和异佛尔酮二异氰酸酯加入三口烧瓶中，40℃水浴加热，匀速搅拌15min，之后升温至70℃，以180r/min的转速匀速搅拌1h，之后加入聚乙二醇单甲醚，在此温度下匀速搅拌并反应2h，之后降温至30℃，加入丙酮和去离子水，在450r/min的转速下搅拌10min，再次滴加异佛尔酮二异氰酸酯，控制滴加时间为5min，匀速搅拌并反应1h，抽真空除去溶剂，制得初乳液，控制聚四亚甲基醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇单甲醚和丙酮的重量比为2∶1∶0.3∶0.01，异佛尔酮二异氰酸酯两次加入量的重量比为1∶1；
步骤S2、将环氧树脂加入干燥箱中，45℃下干燥1h，之后将干燥后的环氧树脂与聚乙二醇加入三口烧瓶中，升温至100℃，磁力搅拌，边搅拌边加入过硫酸钠，混合均匀后升温至150℃，在此温度下反应3h，制得中间体，控制环氧树脂、聚乙二醇和过硫酸钠的重量比为1∶3∶0.1；
步骤S3、步骤S2制得的中间体加入烧杯中，加入步骤S1制得的初乳液，匀速搅拌15min，之后加入环氧树脂和去离子水，升温至40℃，磁力搅拌30min，制得改性环氧树脂乳液，控制中间体、初乳液、环氧树脂和去离子水的重量比为1∶10∶3∶2。
抗滑填料由如下方法制成：
步骤S11、将纳米二氧化钛在100℃的真空干燥箱中干燥10h，之后将KH560加入烧杯中，将去离子水和无水乙醇按照2∶1的体积比混合后加入烧杯中，制得改性液，滴加质量分数10％的醋酸水溶液调节pH，直至pH＝3，30℃水浴加热并以120r/min的转速磁力搅拌2h，将干燥后的纳米二氧化钛加入三口烧瓶中，加入无水乙醇，分散15min，之后滴入改性液，控制滴加时间为10min，升温至70℃，滴加质量分数15％的氨水调节pH，直至pH＝10，磁力搅拌5h，离心，用丙酮抽提三次，制得改性纳米二氧化钛，控制KH560和去离子水的重量比为1∶10，纳米二氧化钛和改性液的重量比为1∶5；
步骤S12、将碳酸钙按照1∶10的重量比加入去离子水中，匀速搅拌15min后加入硬脂酸钠，继续搅拌15min，离心，用丙酮抽提三次制得处理后的碳酸钙，将碳纤维置于丙酮中超声两次，第一次20min，第二次10min，之后取出置于去离子水中清洗一次，转移至浓度为1.5g/L的5-羟色胺溶液中，磁力搅拌30min，取出并置于去离子水中磁力搅拌1h后超声震荡15min，之后取出在75℃下干燥2h，制得处理后的碳纤维，将改性纳米二氧化钛、处理后的碳酸钙和处理后的碳纤维按照1∶0.5∶3的重量比混合均匀，制得抗滑填料，控制碳纤维和5-羟色胺溶液的重量比为1∶4，碳酸钙和硬脂酸钠的重量比1∶0.5。
实施例2
一种抗滑高分子砂浆，其特征在于，包括如下重量份原料：40份改性环氧树脂乳液，15份抗滑填料，35份硅酸盐水泥，6份粉煤灰，15份水，1份稠度调节剂，0.8份凝结时间调节剂；
该抗滑高分子砂浆由如下方法制成：
将硅酸盐水泥、改性环氧树脂乳液、粉煤灰和水加入搅拌机中，搅拌5min，加入抗滑填料，继续混合3min，加入稠度调节剂和凝结时间调节剂，混合3min，制得抗滑高分子砂浆。
所述稠度调节剂为脂肪族聚氧乙烯醚硫酸钠、麦芽糖糊精和水按照1∶1∶50的重量比混合而成，所述凝结时间调节剂为蔗糖、聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠、α-烯基磺酸钠和水按照1∶1∶1∶0.001∶50的重量比混合而成。
改性环氧树脂乳液由如下方法制成：
步骤S1、将聚四亚甲基醚二醇和异佛尔酮二异氰酸酯加入三口烧瓶中，40℃水浴加热，匀速搅拌15min，之后升温至70℃，以180r/min的转速匀速搅拌1h，之后加入聚乙二醇单甲醚，在此温度下匀速搅拌并反应2h，之后降温至30℃，加入丙酮和去离子水，在450r/min的转速下搅拌10min，再次滴加异佛尔酮二异氰酸酯，控制滴加时间为5min，匀速搅拌并反应1h，抽真空除去溶剂，制得初乳液，控制聚四亚甲基醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇单甲醚和丙酮的重量比为2∶1∶0.3∶0.01，异佛尔酮二异氰酸酯两次加入量的重量比为1∶1；
步骤S2、将环氧树脂加入干燥箱中，45℃下干燥1h，之后将干燥后的环氧树脂与聚乙二醇加入三口烧瓶中，升温至100℃，磁力搅拌，边搅拌边加入过硫酸钠，混合均匀后升温至150℃，在此温度下反应3h，制得中间体，控制环氧树脂、聚乙二醇和过硫酸钠的重量比为1∶3∶0.1；
步骤S3、步骤S2制得的中间体加入烧杯中，加入步骤S1制得的初乳液，匀速搅拌15min，之后加入环氧树脂和去离子水，升温至40℃，磁力搅拌30min，制得改性环氧树脂乳液，控制中间体、初乳液、环氧树脂和去离子水的重量比为1∶10∶3∶2。
抗滑填料由如下方法制成：
步骤S11、将纳米二氧化钛在100℃的真空干燥箱中干燥10h，之后将KH560加入烧杯中，将去离子水和无水乙醇按照2∶1的体积比混合后加入烧杯中，制得改性液，滴加质量分数10％的醋酸水溶液调节pH，直至pH＝3，30℃水浴加热并以120r/min的转速磁力搅拌2h，将干燥后的纳米二氧化钛加入三口烧瓶中，加入无水乙醇，分散15min，之后滴入改性液，控制滴加时间为10min，升温至70℃，滴加质量分数15％的氨水调节pH，直至pH＝10，磁力搅拌5h，离心，用丙酮抽提三次，制得改性纳米二氧化钛，控制KH560和去离子水的重量比为1∶10，纳米二氧化钛和改性液的重量比为1∶5；
步骤S12、将碳酸钙按照1∶10的重量比加入去离子水中，匀速搅拌15min后加入硬脂酸钠，继续搅拌15min，离心，用丙酮抽提三次制得处理后的碳酸钙，将碳纤维置于丙酮中超声两次，第一次20min，第二次10min，之后取出置于去离子水中清洗一次，转移至浓度为1.5g/L的5-羟色胺溶液中，磁力搅拌30min，取出并置于去离子水中磁力搅拌1h后超声震荡15min，之后取出在75℃下干燥2h，制得处理后的碳纤维，将改性纳米二氧化钛、处理后的碳酸钙和处理后的碳纤维按照1∶0.5∶3的重量比混合均匀，制得抗滑填料，控制碳纤维和5-羟色胺溶液的重量比为1∶4，碳酸钙和硬脂酸钠的重量比1∶0.5。
实施例3
一种抗滑高分子砂浆，其特征在于，包括如下重量份原料：45份改性环氧树脂乳液，30份抗滑填料，40份硅酸盐水泥，8份粉煤灰，25份水，2份稠度调节剂，1.0份凝结时间调节剂；
该抗滑高分子砂浆由如下方法制成：
将硅酸盐水泥、改性环氧树脂乳液、粉煤灰和水加入搅拌机中，搅拌5min，加入抗滑填料，继续混合3min，加入稠度调节剂和凝结时间调节剂，混合3min，制得抗滑高分子砂浆。
所述稠度调节剂为脂肪族聚氧乙烯醚硫酸钠、麦芽糖糊精和水按照1∶1∶50的重量比混合而成，所述凝结时间调节剂为蔗糖、聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠、α-烯基磺酸钠和水按照1∶1∶1∶0.001∶50的重量比混合而成。
改性环氧树脂乳液由如下方法制成：
步骤S1、将聚四亚甲基醚二醇和异佛尔酮二异氰酸酯加入三口烧瓶中，40℃水浴加热，匀速搅拌15min，之后升温至70℃，以180r/min的转速匀速搅拌1h，之后加入聚乙二醇单甲醚，在此温度下匀速搅拌并反应2h，之后降温至30℃，加入丙酮和去离子水，在450r/min的转速下搅拌10min，再次滴加异佛尔酮二异氰酸酯，控制滴加时间为5min，匀速搅拌并反应1h，抽真空除去溶剂，制得初乳液，控制聚四亚甲基醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇单甲醚和丙酮的重量比为2∶1∶0.3∶0.01，异佛尔酮二异氰酸酯两次加入量的重量比为1∶1；
步骤S2、将环氧树脂加入干燥箱中，45℃下干燥1h，之后将干燥后的环氧树脂与聚乙二醇加入三口烧瓶中，升温至100℃，磁力搅拌，边搅拌边加入过硫酸钠，混合均匀后升温至150℃，在此温度下反应3h，制得中间体，控制环氧树脂、聚乙二醇和过硫酸钠的重量比为1∶3∶0.1；
步骤S3、步骤S2制得的中间体加入烧杯中，加入步骤S1制得的初乳液，匀速搅拌15min，之后加入环氧树脂和去离子水，升温至40℃，磁力搅拌30min，制得改性环氧树脂乳液，控制中间体、初乳液、环氧树脂和去离子水的重量比为1∶10∶3∶2。
抗滑填料由如下方法制成：
步骤S11、将纳米二氧化钛在100℃的真空干燥箱中干燥10h，之后将KH560加入烧杯中，将去离子水和无水乙醇按照2∶1的体积比混合后加入烧杯中，制得改性液，滴加质量分数10％的醋酸水溶液调节pH，直至pH＝3，30℃水浴加热并以120r/min的转速磁力搅拌2h，将干燥后的纳米二氧化钛加入三口烧瓶中，加入无水乙醇，分散15min，之后滴入改性液，控制滴加时间为10min，升温至70℃，滴加质量分数15％的氨水调节pH，直至pH＝10，磁力搅拌5h，离心，用丙酮抽提三次，制得改性纳米二氧化钛，控制KH560和去离子水的重量比为1∶10，纳米二氧化钛和改性液的重量比为1∶5；
步骤S12、将碳酸钙按照1∶10的重量比加入去离子水中，匀速搅拌15min后加入硬脂酸钠，继续搅拌15min，离心，用丙酮抽提三次制得处理后的碳酸钙，将碳纤维置于丙酮中超声两次，第一次20min，第二次10min，之后取出置于去离子水中清洗一次，转移至浓度为1.5g/L的5-羟色胺溶液中，磁力搅拌30min，取出并置于去离子水中磁力搅拌1h后超声震荡15min，之后取出在75℃下干燥2h，制得处理后的碳纤维，将改性纳米二氧化钛、处理后的碳酸钙和处理后的碳纤维按照1∶0.5∶3的重量比混合均匀，制得抗滑填料，控制碳纤维和5-羟色胺溶液的重量比为1∶4，碳酸钙和硬脂酸钠的重量比1∶0.5。
实施例4
一种抗滑高分子砂浆，其特征在于，包括如下重量份原料：50份改性环氧树脂乳液，35份抗滑填料，50份硅酸盐水泥，10份粉煤灰，30份水，2份稠度调节剂，1.0份凝结时间调节剂；
该抗滑高分子砂浆由如下方法制成：
将硅酸盐水泥、改性环氧树脂乳液、粉煤灰和水加入搅拌机中，搅拌5min，加入抗滑填料，继续混合3min，加入稠度调节剂和凝结时间调节剂，混合3min，制得抗滑高分子砂浆。
所述稠度调节剂为脂肪族聚氧乙烯醚硫酸钠、麦芽糖糊精和水按照1∶1∶50的重量比混合而成，所述凝结时间调节剂为蔗糖、聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠、α-烯基磺酸钠和水按照1∶1∶1∶0.001∶50的重量比混合而成。
改性环氧树脂乳液由如下方法制成：
步骤S1、将聚四亚甲基醚二醇和异佛尔酮二异氰酸酯加入三口烧瓶中，40℃水浴加热，匀速搅拌15min，之后升温至70℃，以180r/min的转速匀速搅拌1h，之后加入聚乙二醇单甲醚，在此温度下匀速搅拌并反应2h，之后降温至30℃，加入丙酮和去离子水，在450r/min的转速下搅拌10min，再次滴加异佛尔酮二异氰酸酯，控制滴加时间为5min，匀速搅拌并反应1h，抽真空除去溶剂，制得初乳液，控制聚四亚甲基醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇单甲醚和丙酮的重量比为2∶1∶0.3∶0.01，异佛尔酮二异氰酸酯两次加入量的重量比为1∶1；
步骤S2、将环氧树脂加入干燥箱中，45℃下干燥1h，之后将干燥后的环氧树脂与聚乙二醇加入三口烧瓶中，升温至100℃，磁力搅拌，边搅拌边加入过硫酸钠，混合均匀后升温至150℃，在此温度下反应3h，制得中间体，控制环氧树脂、聚乙二醇和过硫酸钠的重量比为1∶3∶0.1；
步骤S3、步骤S2制得的中间体加入烧杯中，加入步骤S1制得的初乳液，匀速搅拌15min，之后加入环氧树脂和去离子水，升温至40℃，磁力搅拌30min，制得改性环氧树脂乳液，控制中间体、初乳液、环氧树脂和去离子水的重量比为1∶10∶3∶2。
抗滑填料由如下方法制成：
步骤S11、将纳米二氧化钛在100℃的真空干燥箱中干燥10h，之后将KH560加入烧杯中，将去离子水和无水乙醇按照2∶1的体积比混合后加入烧杯中，制得改性液，滴加质量分数10％的醋酸水溶液调节pH，直至pH＝3，30℃水浴加热并以120r/min的转速磁力搅拌2h，将干燥后的纳米二氧化钛加入三口烧瓶中，加入无水乙醇，分散15min，之后滴入改性液，控制滴加时间为10min，升温至70℃，滴加质量分数15％的氨水调节pH，直至pH＝10，磁力搅拌5h，离心，用丙酮抽提三次，制得改性纳米二氧化钛，控制KH560和去离子水的重量比为1∶10，纳米二氧化钛和改性液的重量比为1∶5；
步骤S12、将碳酸钙按照1∶10的重量比加入去离子水中，匀速搅拌15min后加入硬脂酸钠，继续搅拌15min，离心，用丙酮抽提三次制得处理后的碳酸钙，将碳纤维置于丙酮中超声两次，第一次20min，第二次10min，之后取出置于去离子水中清洗一次，转移至浓度为1.5g/L的5-羟色胺溶液中，磁力搅拌30min，取出并置于去离子水中磁力搅拌1h后超声震荡15min，之后取出在75℃下干燥2h，制得处理后的碳纤维，将改性纳米二氧化钛、处理后的碳酸钙和处理后的碳纤维按照1∶0.5∶3的重量比混合均匀，制得抗滑填料，控制碳纤维和5-羟色胺溶液的重量比为1∶4，碳酸钙和硬脂酸钠的重量比1∶0.5。
对比例1
本对比例与实施例1相比，用环氧树脂乳液代替改性环氧树脂乳液。
对比例2
本对比例与实施例1相比，用纳米二氧化钛代替抗滑填料。
对比例3
本对比例为市场上一种抗滑高分子砂浆。
将实施例1-4和对比例1-3摊铺水泥混凝土路面、固化成型得到的对应产品A、B、C、D、E、F和G，环境温度为35.3℃，固化时间为3.5小时，在未完全固化成型前采用压槽工艺，于路面抗滑层表面形成防滑槽。其中，所述防滑槽呈规则分布，其深度约3mm，宽度约4mm，相邻的槽间距平均为16.2mm；；所述路面超薄抗滑磨耗层的厚度约为6mm。采用标准手提式摆式摩擦系数测定仪，通过摆值BPN对该位于路面的抗滑性能进行检测，BPN值均是在磨耗层不同点测试后得到的平均值，结果如下表所示；
A B C D E F G
BPN值 75.8 75.6 76.0 75.9 65.3 60.1 61.2
从上表中能够看出实施例1-4的BPN值为75.8-76.0，对比例1-3的BPN值为60.1-65.3；所以本发明制备出的砂浆具有优异的抗滑性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种抗滑高分子砂浆，其特征在于，包括如下重量份原料：35-50份改性环氧树脂乳液，10-35份抗滑填料，30-50份硅酸盐水泥，5-10份粉煤灰，10-30份水，1-2份稠度调节剂，0.8-1.0份凝结时间调节剂；
该抗滑高分子砂浆由如下方法制成：
将硅酸盐水泥、改性环氧树脂乳液、粉煤灰和水加入搅拌机中，搅拌5min，加入抗滑填料，继续混合3min，加入稠度调节剂和凝结时间调节剂，混合3min，制得抗滑高分子砂浆。
2.根据权利要求1所述的一种抗滑高分子砂浆，其特征在于，所述稠度调节剂为脂肪族聚氧乙烯醚硫酸钠、麦芽糖糊精和水按照1∶1∶50的重量比混合而成，所述凝结时间调节剂为蔗糖、聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠、α-烯基磺酸钠和水按照1∶1∶1∶0.001∶50的重量比混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种抗滑高分子砂浆，其特征在于，所述改性环氧树脂乳液由如下方法制成：
步骤S1、将聚四亚甲基醚二醇和异佛尔酮二异氰酸酯加入三口烧瓶中，40-50℃水浴加热，匀速搅拌15min，之后升温至70-80℃，以180-200r/min的转速匀速搅拌1h，之后加入聚乙二醇单甲醚，在此温度下匀速搅拌并反应2h，之后降温至30-40℃，加入丙酮和去离子水，在450-500r/min的转速下搅拌10min，再次滴加异佛尔酮二异氰酸酯，控制滴加时间为5min，匀速搅拌并反应1h，抽真空除去溶剂，制得初乳液；
步骤S2、将环氧树脂加入干燥箱中，45-55℃下干燥1h，之后将干燥后的环氧树脂与聚乙二醇加入三口烧瓶中，升温至100℃，磁力搅拌，边搅拌边加入过硫酸钠，混合均匀后升温至150-180℃，在此温度下反应3h，制得中间体，控制环氧树脂、聚乙二醇和过硫酸钠的重量比为1∶3-5∶0.1-0.2；
步骤S3、将步骤S2制得的中间体加入烧杯中，加入步骤S1制得的初乳液，匀速搅拌15min，之后加入环氧树脂和去离子水，升温至40-50℃，磁力搅拌30min，制得改性环氧树脂乳液，控制中间体、初乳液、环氧树脂和去离子水的重量比为1∶10∶3∶2。
4.根据权利要求3所述的一种抗滑高分子砂浆，其特征在于，步骤S1中控制聚四亚甲基醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇单甲醚和丙酮的重量比为2∶1∶0.3-0.5∶0.01-0.02，异佛尔酮二异氰酸酯两次加入量的重量比为1∶1。
5.根据权利要求1所述的一种抗滑高分子砂浆，其特征在于，所述抗滑填料由如下方法制成：
步骤S11、将纳米二氧化钛在100-110℃的真空干燥箱中干燥10h，之后将KH560加入烧杯中，将去离子水和无水乙醇按照2∶1的体积比混合后加入烧杯中，制得改性液，滴加质量分数10％的醋酸水溶液调节pH，直至pH＝3-4，30-45℃水浴加热并以120-150r/min的转速磁力搅拌2h，将干燥后的纳米二氧化钛加入三口烧瓶中，加入无水乙醇，分散15min，之后滴入改性液，控制滴加时间为10min，升温至70-85℃，滴加质量分数15％的氨水调节pH，直至pH＝10，磁力搅拌5h，离心，用丙酮抽提三次，制得改性纳米二氧化钛，控制KH560和去离子水的重量比为1∶10，纳米二氧化钛和改性液的重量比为1∶5；
步骤S12、将碳酸钙按照1∶10的重量比加入去离子水中，匀速搅拌15min后加入硬脂酸钠，继续搅拌15min，离心，用丙酮抽提三次制得处理后的碳酸钙，将碳纤维置于丙酮中超声两次，第一次20min，第二次10min，之后取出置于去离子水中清洗一次，转移至浓度为1.5g/L的5-羟色胺溶液中，磁力搅拌30min，取出并置于去离子水中磁力搅拌1h后超声震荡15min，之后取出在75℃下干燥2h，制得处理后的碳纤维，将改性纳米二氧化钛、处理后的碳酸钙和处理后的碳纤维按照1∶0.5∶3-5的重量比混合均匀，制得抗滑填料，控制碳纤维和5-羟色胺溶液的重量比为1∶4-5，碳酸钙和硬脂酸钠的重量比1∶0.5-0.8。
6.根据权利要求1所述的一种抗滑高分子砂浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将硅酸盐水泥、改性环氧树脂乳液、粉煤灰和水加入搅拌机中，搅拌5min，加入抗滑填料，继续混合3min，加入稠度调节剂和凝结时间调节剂，混合3min，制得抗滑高分子砂浆。
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