CN108863153B - 一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂及其应用方法，属于建筑材料技术领域。本发明研制的硬化剂包括组分A和组分B，其中，组分A包括改性明胶乳液和碳酸氢钙，而组分B则包括正硅酸乙酯、苯基三甲氧基硅烷，N,N‑二甲基环己胺以及干性油，在应用过程中，先将无水乙醇和水搅拌混合并调节pH后，滴加组分B，恒温搅拌反应后，调节pH至中性，得水解产物，再将组分A和水解产物搅拌混合均匀，即得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂，将所得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂涂刷于水泥表面，室温下静置固化24～36h，即可完成双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂的应用。本发明所得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂具有优异的耐酸性能和柔韧性。
Description
技术领域
本发明公开了一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂及其应用方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
在停车场、工厂车间、大型超市、物流中心、广场、体育场等场所往往需要水泥地面的硬化，以达到耐磨、抗高压和易清洗等要求。
水泥表面硬化已有多种方法，最早的方法是将高标号的水泥涂在普通水泥表面，形成一层硬化薄层，但效果一般。后来出现了环氧地坪，它具有美观、防尘、耐化学品腐蚀等优点，被广泛使用。但原材料及施工成本高、硬度低，容易被车辆、机械设备等损伤，综合费用高。20世纪90年代后出现了在水泥面层上撒地面硬化剂的方法，这种硬化剂由高标号水泥和硬度高的骨料（如金刚砂、石英砂、金属粉等）组成，经过平整、压实、镘光等工序，在水泥表面形成了1层坚硬、耐磨的致密面层。这种方法因为成本低而得到了广泛应用，但其施工比较费时，需要非常专业的施工设备和施工人员，而且这种硬化层不耐酸，美观度不很高。还有一种是渗透型的液体硬化剂，主要是硅酸锂水溶液，这种硬化剂能有效地渗透到混凝土缝隙中，并与水泥发生化学反应，可有效封堵混凝土内部的孔隙，达到密封、硬化和防尘的效果，增强了混凝土表面的抗冲击性能，延长使用寿命，且具有施工步骤简单、无毒、安全、不燃等很多优点。但是这种硬化剂价格昂贵，而且硬化后水泥地面不耐酸腐蚀。目前传统的水泥表面硬化剂还存在耐酸性能和柔韧性不佳的问题，因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统水泥表面硬化剂耐酸性能和柔韧性不佳的问题，提供了一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂及其应用方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂，包括组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份数的原料组成：
80～100份改性明胶乳液，8～10份碳酸氢钙；
所述组分B包括以下重量份数的原料组成：
30～50份正硅酸乙酯，10～15份苯基三甲氧基硅烷，4～8份N,N-二甲基环己胺，10～15份干性油；
将组分A和组分B分开封装，即构成双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂。
所述改性明胶乳液的改性过程为：将等电点为6.0的明胶和水按质量比为1：8～1：10搅拌混合后，静置溶胀，再经恒温高速搅拌分散，得明胶乳，再将明胶乳和辛烯基琥珀酸酐按质量比为100：3～100：7加入反应釜，恒温搅拌反应8～16h，在反应过程中，向反应釜中滴加氢氧化钠溶液，维持反应釜内物料pH为7.5～8.0，待反应结束，用盐酸中和，即得改性明胶乳液。
所述干性油为棉籽油或亚麻油中的任意一种。
所述双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂的应用方法为：
（1）按组分B原料组成称量各组分，并将各组分搅拌混合均匀，得组分B；
（2）先向反应器中依次加入组分B质量1.5～2.0倍的无水乙醇，组分B质量0.3～0.5倍的水，加热搅拌后调节pH至4.2～4.5，再于恒温搅拌状态下向反应器中滴加组分B，滴加完毕后继续搅拌反应，待反应结束，调节pH至中性，得水解产物；
（3）按组分A原料组成称量各组分，并将各组分搅拌混合均匀，得组分A；
（4）将组分A和水解产物按质量比为3：1～5：1搅拌混合均匀，即得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂；
（5）将所得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂涂刷于水泥表面，室温下静置固化24～36h，即完成双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂的应用。
本发明的有益效果是：
（1）本发明技术方案通过采用改性明胶乳液作为基体乳液，在使用过程中，乳液可在水泥混凝土表面良好成膜，同时，由于水泥体系为碱性环境，碱性环境可使明胶分子结构中的羧基离子化，由于带有同种电荷相互排斥而使明胶可良好分散，在水泥表面形成均匀致密的硬化层，而明胶分子结构也具有良好的保湿保水效果，且带有负电荷的明胶分子容易在水泥颗粒表面吸附，从而促进水泥水化过程的进行，起到良好的减水效果；
（2）本发明技术方案通过添加N,N-二甲基环己胺和碳酸氢钙等有效成分，在使用过程中，碳酸氢钙在水泥水化产生的热量作用下，缓慢发生分解，分解产生的二氧化碳使N,N-二甲基环己胺发生质子化，少量质子化的N,N-二甲基环己胺由于静电作用可插入改性明胶分子的亲水头基之间，产生较强的协同作用，起到良好的乳化作用，从而有利于体系中各组分在水泥孔隙结构中渗透，从油相转移至水相中，并与部分明胶分子结构中离子化的羧基因带有异种电荷而相互吸引，而N,N-二甲基环己胺分子结构中的甲基等官能团的引入则可起到增塑作用，提高成膜后的柔韧性，避免发生开裂，同时，甲基等官能团排列在膜外侧，有利于提高膜的防水性能，避免水溶性的酸液对硬化层的侵蚀，提高产品的耐酸性能；
（3）本发明技术方案通过添加正硅酸乙酯和苯基三甲氧基硅烷，苯基三甲氧基硅烷分子中含有一个苯基和三个可水解的甲氧基，水解后每个分子结构中含有三个硅羟基，苯基会残留在分子结构中仍然与硅直接相连，由于苯环这一刚性结构的引入，水解后的缩聚物中苯基的存在在膜干燥固化过程中，增加了涂层的刚性，同时，苯基分子较大，具有良好的空间位阻效应，可有效降低硅羟基相互脱水交联形成的内应力，增加膜的柔韧性，减少开裂，同时，苯环具有良好的耐水和耐酸性能，待膜干燥固化后，可有效防止水和酸对水泥的侵蚀。
具体实施方式
按质量比为1：8～1：10将等电点为6.0的明胶和水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～20min后，于室温条件下静置溶胀6～8h，待溶胀结束后，将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45～55℃，转速为1200～1500r/min条件下，恒温高速搅拌分散45～60min，得明胶乳；再按质量比为100：3～100：7将明胶乳和辛烯基琥珀酸酐加入反应釜中，并用质量分数为4～6%的氢氧化钠溶液调节pH至7.5～8.0，随后于温度为40～50℃，转速为600～800r/min条件下，恒温搅拌反应8～16h，在反应过程中，通过滴加氢氧化钠溶液维持反应釜内物料pH为7.5～8.0，待反应结束后，用质量分数为3～5%的盐酸调节反应釜内物料pH至中性，得改性明胶乳液；按重量份数计，依次取80～100份改性明胶乳液，8～10份碳酸氢钙，于室温条件下，以300～500r/min转速搅拌混合2～3h，得组分A；按重量份数计，依次取30～50份正硅酸乙酯，10～15份苯基三甲氧基硅烷，4～8份N,N-二甲基环己胺，10～15份干性油，倒入混料机中，用搅拌器以400～800r/min转速搅拌混合2～4h，得组分B；随后先向反应器中依次加入组分B质量1.5～2.0倍的无水乙醇，组分B质量0.3～0.5倍的水，于温度为45～60℃，转速为600～800r/min条件下，加热搅拌45～60min后，用质量分数为8～10%的盐酸调节反应器中物料pH至4.2～4.5，再于温度为45～60℃，转速为600～800r/min的恒温搅拌状态下，向反应器中滴加组分B，控制组分B的滴加速率为15～30mL/min，待组分B滴加完毕后，继续恒温搅拌反应60～80min，待反应结束后，用质量分数为4～6%的氢氧化锂溶液调节反应器中物料pH至中性，得水解产物；将组分A和水解产物按质量比为3：1～5：1倒入混料机中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合2～3h，出料，得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂；将所得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂涂刷于水泥表面，控制涂刷量为100～500g/m2，随后于室温条件下静置固化24～36h，即完成双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂的应用。所述干性油为棉籽油或亚麻油中的任意一种。
实例1
按质量比为1：10将等电点为6.0的明胶和水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀8h，待溶胀结束后，将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1500r/min条件下，恒温高速搅拌分散60min，得明胶乳；再按质量比为100：7将明胶乳和辛烯基琥珀酸酐加入反应釜中，并用质量分数为6%的氢氧化钠溶液调节pH至8.0，随后于温度为50℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌反应16h，在反应过程中，通过滴加氢氧化钠溶液维持反应釜内物料pH为8.0，待反应结束后，用质量分数为5%的盐酸调节反应釜内物料pH至中性，得改性明胶乳液；按重量份数计，依次取100份改性明胶乳液，10份碳酸氢钙，于室温条件下，以500r/min转速搅拌混合3h，得组分A；按重量份数计，依次取50份正硅酸乙酯，15份苯基三甲氧基硅烷，8份N,N-二甲基环己胺，15份干性油，倒入混料机中，用搅拌器以800r/min转速搅拌混合4h，得组分B；随后先向反应器中依次加入组分B质量2.0倍的无水乙醇，组分B质量0.5倍的水，于温度为60℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌60min后，用质量分数为10%的盐酸调节反应器中物料pH至4.5，再于温度为60℃，转速为800r/min的恒温搅拌状态下，向反应器中滴加组分B，控制组分B的滴加速率为30mL/min，待组分B滴加完毕后，继续恒温搅拌反应80min，待反应结束后，用质量分数为6%的氢氧化锂溶液调节反应器中物料pH至中性，得水解产物；将组分A和水解产物按质量比为5：1倒入混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合3h，出料，得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂；将所得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂涂刷于水泥表面，控制涂刷量为500g/m2，随后于室温条件下静置固化36h，即完成双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂的应用。所述干性油为棉籽油。
实例2
按质量比为1：10将等电点为6.0的明胶和水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀8h，待溶胀结束后，将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1500r/min条件下，恒温高速搅拌分散60min，得明胶乳；按重量份数计，依次取100份明胶乳，10份碳酸氢钙，于室温条件下，以500r/min转速搅拌混合3h，得组分A；按重量份数计，依次取50份正硅酸乙酯，15份苯基三甲氧基硅烷，8份N,N-二甲基环己胺，15份干性油，倒入混料机中，用搅拌器以800r/min转速搅拌混合4h，得组分B；随后先向反应器中依次加入组分B质量2.0倍的无水乙醇，组分B质量0.5倍的水，于温度为60℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌60min后，用质量分数为10%的盐酸调节反应器中物料pH至4.5，再于温度为60℃，转速为800r/min的恒温搅拌状态下，向反应器中滴加组分B，控制组分B的滴加速率为30mL/min，待组分B滴加完毕后，继续恒温搅拌反应80min，待反应结束后，用质量分数为6%的氢氧化锂溶液调节反应器中物料pH至中性，得水解产物；将组分A和水解产物按质量比为5：1倒入混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合3h，出料，得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂；将所得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂涂刷于水泥表面，控制涂刷量为500g/m2，随后于室温条件下静置固化36h，即完成双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂的应用。所述干性油为棉籽油。
实例3
按质量比为1：10将等电点为6.0的明胶和水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀8h，待溶胀结束后，将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1500r/min条件下，恒温高速搅拌分散60min，得明胶乳；再按质量比为100：7将明胶乳和辛烯基琥珀酸酐加入反应釜中，并用质量分数为6%的氢氧化钠溶液调节pH至8.0，随后于温度为50℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌反应16h，在反应过程中，通过滴加氢氧化钠溶液维持反应釜内物料pH为8.0，待反应结束后，用质量分数为5%的盐酸调节反应釜内物料pH至中性，得改性明胶乳液；按重量份数计，依次取100份改性明胶乳液，于室温条件下，以500r/min转速搅拌混合3h，得组分A；按重量份数计，依次取50份正硅酸乙酯，15份苯基三甲氧基硅烷，8份N,N-二甲基环己胺，15份干性油，倒入混料机中，用搅拌器以800r/min转速搅拌混合4h，得组分B；随后先向反应器中依次加入组分B质量2.0倍的无水乙醇，组分B质量0.5倍的水，于温度为60℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌60min后，用质量分数为10%的盐酸调节反应器中物料pH至4.5，再于温度为60℃，转速为800r/min的恒温搅拌状态下，向反应器中滴加组分B，控制组分B的滴加速率为30mL/min，待组分B滴加完毕后，继续恒温搅拌反应80min，待反应结束后，用质量分数为6%的氢氧化锂溶液调节反应器中物料pH至中性，得水解产物；将组分A和水解产物按质量比为5：1倒入混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合3h，出料，得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂；将所得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂涂刷于水泥表面，控制涂刷量为500g/m2，随后于室温条件下静置固化36h，即完成双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂的应用。所述干性油为棉籽油。
实例4
按质量比为1：10将等电点为6.0的明胶和水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀8h，待溶胀结束后，将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1500r/min条件下，恒温高速搅拌分散60min，得明胶乳；再按质量比为100：7将明胶乳和辛烯基琥珀酸酐加入反应釜中，并用质量分数为6%的氢氧化钠溶液调节pH至8.0，随后于温度为50℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌反应16h，在反应过程中，通过滴加氢氧化钠溶液维持反应釜内物料pH为8.0，待反应结束后，用质量分数为5%的盐酸调节反应釜内物料pH至中性，得改性明胶乳液；按重量份数计，依次取100份改性明胶乳液，10份碳酸氢钙，于室温条件下，以500r/min转速搅拌混合3h，得组分A；按重量份数计，依次取50份正硅酸乙酯，8份N,N-二甲基环己胺，15份干性油，倒入混料机中，用搅拌器以800r/min转速搅拌混合4h，得组分B；随后先向反应器中依次加入组分B质量2.0倍的无水乙醇，组分B质量0.5倍的水，于温度为60℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌60min后，用质量分数为10%的盐酸调节反应器中物料pH至4.5，再于温度为60℃，转速为800r/min的恒温搅拌状态下，向反应器中滴加组分B，控制组分B的滴加速率为30mL/min，待组分B滴加完毕后，继续恒温搅拌反应80min，待反应结束后，用质量分数为6%的氢氧化锂溶液调节反应器中物料pH至中性，得水解产物；将组分A和水解产物按质量比为5：1倒入混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合3h，出料，得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂；将所得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂涂刷于水泥表面，控制涂刷量为500g/m2，随后于室温条件下静置固化36h，即完成双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂的应用。所述干性油为棉籽油。
实例5
按质量比为1：10将等电点为6.0的明胶和水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀8h，待溶胀结束后，将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1500r/min条件下，恒温高速搅拌分散60min，得明胶乳；再按质量比为100：7将明胶乳和辛烯基琥珀酸酐加入反应釜中，并用质量分数为6%的氢氧化钠溶液调节pH至8.0，随后于温度为50℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌反应16h，在反应过程中，通过滴加氢氧化钠溶液维持反应釜内物料pH为8.0，待反应结束后，用质量分数为5%的盐酸调节反应釜内物料pH至中性，得改性明胶乳液；按重量份数计，依次取100份改性明胶乳液，10份碳酸氢钙，于室温条件下，以500r/min转速搅拌混合3h，得组分A；按重量份数计，依次取50份正硅酸乙酯，15份甲基三甲氧基硅烷，8份N,N-二甲基环己胺，15份干性油，倒入混料机中，用搅拌器以800r/min转速搅拌混合4h，得组分B；随后先向反应器中依次加入组分B质量2.0倍的无水乙醇，组分B质量0.5倍的水，于温度为60℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌60min后，用质量分数为10%的盐酸调节反应器中物料pH至4.5，再于温度为60℃，转速为800r/min的恒温搅拌状态下，向反应器中滴加组分B，控制组分B的滴加速率为30mL/min，待组分B滴加完毕后，继续恒温搅拌反应80min，待反应结束后，用质量分数为6%的氢氧化锂溶液调节反应器中物料pH至中性，得水解产物；将组分A和水解产物按质量比为5：1倒入混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合3h，出料，得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂；将所得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂涂刷于水泥表面，控制涂刷量为500g/m2，随后于室温条件下静置固化36h，即完成双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂的应用。所述干性油为棉籽油。
实例6
按质量比为1：10将等电点为6.0的明胶和水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀8h，待溶胀结束后，将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1500r/min条件下，恒温高速搅拌分散60min，得明胶乳；再按质量比为100：7将明胶乳和辛烯基琥珀酸酐加入反应釜中，并用质量分数为6%的氢氧化钠溶液调节pH至8.0，随后于温度为50℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌反应16h，在反应过程中，通过滴加氢氧化钠溶液维持反应釜内物料pH为8.0，待反应结束后，用质量分数为5%的盐酸调节反应釜内物料pH至中性，得改性明胶乳液；按重量份数计，依次取100份改性明胶乳液，10份碳酸氢钙，于室温条件下，以500r/min转速搅拌混合3h，得组分A；按重量份数计，依次取50份正硅酸乙酯，15份苯基三甲氧基硅烷，15份干性油，倒入混料机中，用搅拌器以800r/min转速搅拌混合4h，得组分B；随后先向反应器中依次加入组分B质量2.0倍的无水乙醇，组分B质量0.5倍的水，于温度为60℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌60min后，用质量分数为10%的盐酸调节反应器中物料pH至4.5，再于温度为60℃，转速为800r/min的恒温搅拌状态下，向反应器中滴加组分B，控制组分B的滴加速率为30mL/min，待组分B滴加完毕后，继续恒温搅拌反应80min，待反应结束后，用质量分数为6%的氢氧化锂溶液调节反应器中物料pH至中性，得水解产物；将组分A和水解产物按质量比为5：1倒入混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合3h，出料，得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂；将所得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂涂刷于水泥表面，控制涂刷量为500g/m2，随后于室温条件下静置固化36h，即完成双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂的应用。所述干性油为棉籽油。
实例7
按质量比为1：10将等电点为6.0的明胶和水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，于室温条件下静置溶胀8h，待溶胀结束后，将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1500r/min条件下，恒温高速搅拌分散60min，得明胶乳；再按质量比为100：7将明胶乳和辛烯基琥珀酸酐加入反应釜中，并用质量分数为6%的氢氧化钠溶液调节pH至8.0，随后于温度为50℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌反应16h，在反应过程中，通过滴加氢氧化钠溶液维持反应釜内物料pH为8.0，待反应结束后，用质量分数为5%的盐酸调节反应釜内物料pH至中性，得改性明胶乳液；按重量份数计，依次取100份改性明胶乳液，10份碳酸氢钙，于室温条件下，以500r/min转速搅拌混合3h，得组分A；按重量份数计，依次取50份正硅酸乙酯，15份苯基三甲氧基硅烷，8份N,N-二甲基环己胺，倒入混料机中，用搅拌器以800r/min转速搅拌混合4h，得组分B；随后先向反应器中依次加入组分B质量2.0倍的无水乙醇，组分B质量0.5倍的水，于温度为60℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌60min后，用质量分数为10%的盐酸调节反应器中物料pH至4.5，再于温度为60℃，转速为800r/min的恒温搅拌状态下，向反应器中滴加组分B，控制组分B的滴加速率为30mL/min，待组分B滴加完毕后，继续恒温搅拌反应80min，待反应结束后，用质量分数为6%的氢氧化锂溶液调节反应器中物料pH至中性，得水解产物；将组分A和水解产物按质量比为5：1倒入混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合3h，出料，得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂；将所得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂涂刷于水泥表面，控制涂刷量为500g/m2，随后于室温条件下静置固化36h，即完成双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂的应用。
对比例1：武汉某材料有限公司生产的水泥表面硬化剂。
将实例1至7所得水泥表面硬化剂和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
将上述水泥表面硬化剂涂刷于水泥表面，静置固化后，将质量分数为10%的盐酸喷洒在表面，喷洒量为100mL/m2，每隔1h重复喷洒，持续喷洒20次后，用清水清洗，称重，计算其失重率。另设对比例2，不使用表面硬化剂，直接按上述方法喷洒盐酸，检测其失重率。具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
| 检测内容 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 | 实例6 | 实例7 | 对比例1 | 对比例2 |
| 失重率/% | 0.08 | 2.3 | 1.9 | 2.1 | 2.4 | 2.2 | 1.9 | 6.1 | 10.2 |
使用实例1所得表面硬化剂涂膜后，经长时间观察，无断裂、脱皮、起砂现象。
由上述检测结果可知，本发明所得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂具有优异的耐酸性能和柔韧性。
Claims (2)
1.一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂，包括组分A和组分B，其特征在于：
所述组分A包括以下重量份数的原料组成：
80～100份改性明胶乳液，8～10份碳酸氢钙；
所述组分B包括以下重量份数的原料组成：
30～50份正硅酸乙酯，10～15份苯基三甲氧基硅烷，4～8份N,N-二甲基环己胺，10～15份干性油；
将组分A和组分B分开封装，即构成双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂；
所述改性明胶乳液的改性过程为：将等电点为6.0的明胶和水按质量比为1：8～1：10搅拌混合后，静置溶胀，再经恒温高速搅拌分散，得明胶乳，再将明胶乳和辛烯基琥珀酸酐按质量比为100：3～100：7加入反应釜，恒温搅拌反应8～16h，在反应过程中，向反应釜中滴加氢氧化钠溶液，维持反应釜内物料pH为7.5～8.0，待反应结束，用盐酸中和，即得改性明胶乳液；
所述干性油为棉籽油或亚麻油中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂，其特征在于，所述双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂的应用方法为：
（1）按组分B原料组成称量各组分，并将各组分搅拌混合均匀，得组分B；
（2）先向反应器中依次加入组分B质量1.5～2.0倍的无水乙醇，组分B质量0.3～0.5倍的水，加热搅拌后调节pH至4.2～4.5，再于恒温搅拌状态下向反应器中滴加组分B，滴加完毕后继续搅拌反应，待反应结束，调节pH至中性，得水解产物；
（3）按组分A原料组成称量各组分，并将各组分搅拌混合均匀，得组分A；
（4）将组分A和水解产物按质量比为3：1～5：1搅拌混合均匀，即得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂；
（5）将所得双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂涂刷于水泥表面，室温下静置固化24～36h，即完成双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂的应用。
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