CN106433534B - 一种双组分混凝土界面胶及其使用方法 - Google Patents

一种双组分混凝土界面胶及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双组分混凝土界面胶，由甲剂系及乙剂系按照3：1的重量比例组成，其中，甲剂系由以下重量份数的组分制成：基础环氧树脂100份、糠醛20~55份、邻苯二甲酸二丁酯1~15份；乙剂系由以下重量份数的组分制成：基础环氧树脂100份、二乙烯三胺100~150份、苯酚2~10份、丙酮100~220份、乙醇0~50份；还公开了该双组分混凝土界面胶的制备方法及使用方法。本发明所述界面胶粘接力强，粘接劈拉强度可达整体试件的90%以上；喷涂施工，方便快捷；并且适用时间长，界面胶喷涂后在3小时内浇筑新混凝土即可。

Description

一种双组分混凝土界面胶及其使用方法
技术领域
本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种水利或土木建筑工程中应用的双组分混凝土界面胶及其使用方法。
背景技术
目前界面胶在建筑领域的应用相当广泛，但主要用在墙体粘接瓷砖、加气混凝土的抹灰、地面材料自流平中等。市面上应用的界面胶主要分为三大类，无机界面胶、有机界面胶和复合界面胶。有机界面胶和复合界面胶粘接性能好，但会释放出对人体有害的物质，且成本高，不宜长期使用；无机界面胶有普通水泥净浆、水泥砂浆、富浆混凝土等，在使用中存在的主要问题是结合料强度高、弹模大、变形大，混凝土结构受力时容易引起应力集中，成为混凝土耐久性的薄弱环节之一。
在混凝土工程中，经常遇到新老混凝土界面结合问题。由于新老混凝土界面粘接强度低，形成薄弱面，新老混凝土不能构成连续整体，受力后易沿界面破坏，留下工程隐患。目前，处理新老混凝土界面通常采用水泥净浆、水泥砂浆等，粘接效果很不理想。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双组分混凝土界面胶及其使用方法。
一种双组分混凝土界面胶，由甲剂系及乙剂系按照3：1的重量比例组成，其中，甲剂系由以下重量份数的组分制成：基础环氧树脂100份、糠醛20~55份、邻苯二甲酸二丁酯1~15份；乙剂系由以下重量份数的组分制成：基础环氧树脂100份、二乙烯三胺100~150份、苯酚2~10份、丙酮100~220份、乙醇0~50份。
优选地，所述基础环氧树脂是牌号为E44、E51和E54的双酚A型环氧树脂中的任意一种或两种以上。
上述甲剂系中各组分及乙剂系中各组分均为普通市售产品。
上述双组分混凝土界面胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）甲剂系的制备：按重量份数称取甲剂系各组分，并在25~50℃搅拌混匀后，冷却至室温，得到甲剂系；
（2）乙剂系的制备：按重量份数称取乙剂系各组分，将70~80℃的二乙烯三胺加入至40~50℃的基础环氧树脂中，搅拌20~40分钟，然后冷却至50~60℃，加入苯酚，搅拌1~2小时，冷却至室温后，加入丙酮及乙醇，搅匀，得到乙剂系；
（3）将步骤（1）所得甲剂系及步骤（2）所得乙剂系按重量比例混合均匀，即得。
上述双组分混凝土界面胶的使用方法，包括以下步骤：打磨老混凝土的待结合表面，清理干净且无积水；将制得不超过一小时的双组分混凝土界面胶均匀喷凃至老混凝土待结合表面上；喷涂双组分混凝土界面胶后3小时内浇筑新混凝土。
本发明所述双组分混凝土界面胶粘接力强，粘接劈拉强度可达整体试件（混凝土浇筑而成的试件）的90%以上；喷涂施工，方便快捷；并且适用时间长，界面胶喷涂后在3小时内浇筑新混凝土即可。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
下述实施例中所采用的双酚A型环氧树脂E44购自上海悦晟贸易有限公司的普通双酚A型环氧树脂6101（E44）；糠醛购自广州市达平化工科技有限公司的工业级优级品（CAS202-627-7）；邻苯二甲酸二丁酯购自济南世纪通达化工有限公司的工业级优级品（CAS 84-74-2） ；二乙烯三胺购自济南世纪通达化工有限公司（CAS 111-40-0）；水泥净浆中水泥选用郑州天瑞水泥有限公司的P.O 42.5。
实施例1
一种双组分混凝土界面胶，由甲剂系及乙剂系按照3：1的重量比例组成，其中，甲剂系由以下重量的组分制成：双酚A型环氧树脂E44 100 kg、糠醛 30 kg、邻苯二甲酸二丁酯 10 kg；乙剂系由以下重量的组分制成：双酚A型环氧树脂E44 100 kg、二乙烯三胺120kg、苯酚2 kg、丙酮150 kg、乙醇20 kg。
上述双组分混凝土界面胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）甲剂系的制备：按重量称取甲剂系各组分，并在45℃搅拌混匀后，冷却至室温，得到甲剂系；
（2）乙剂系的制备：按重量称取乙剂系各组分，将二乙烯三胺加入到带有搅拌器的三口烧瓶中，加热到75℃并保持该温度，慢慢加入已经45℃预热的双酚A型环氧树脂E44，搅拌30分钟；然后冷却至温度为55℃，加入苯酚，搅拌2小时，冷却至室温后，加入丙酮和乙醇，搅匀，得到乙剂系；
（3）将步骤（1）所得甲剂系及步骤（2）所得乙剂系按重量比例混合均匀，即得。
上述双组分混凝土界面胶的使用方法，包括以下步骤：
（1）浇筑150mm×150mm×150mm立方体形的混凝土试件，标准养护28天后劈开，取半块混凝土试件，将其劈裂面打磨掉表面乳皮或凿毛，用吹风机或高压水枪清理干净，劈裂面潮湿或干燥皆可，但不要有积水；
（2）将制得不超过一小时的双组分混凝土界面胶均匀喷凃至这半块混凝土试件的劈裂面上，喷涂压力约0.1 Mpa，喷涂厚度为0.1~0.2 mm；
（3）喷涂双组分混凝土界面胶后1小时内，将这半块混凝土试件作为老混凝土，竖直装入150mm×150mm×150mm立方体形试模的一侧，另一侧浇筑比老混凝土强度高一级的新混凝土，再标准养护28天，记作双组分混凝土界面胶试件。
上述步骤（1）中浇筑的混凝土试件，标准养护28天后，记作整体老混凝土试件；将整体老混凝土试件劈开，劈裂面作为待结合表面，取半块混凝土试件竖直装入150mm×150mm×150mm立方体形试模的一侧，另一侧浇筑比老混凝土强度高一级的新混凝土，再标准养护28天，记作未使用界面胶试件；将整体老混凝土试件劈开，取半块混凝土试件，劈裂面作为待结合表面，将水灰比0.4的水泥净浆均匀涂刷至这半块混凝土试件的劈裂面上，涂刷厚度为1.0~2.0 mm，然后再将这半块混凝土试件竖直装入150mm×150mm×150mm立方体形试模的一侧，另一侧浇筑比老混凝土强度高一级的新混凝土，再标准养护28天，记作水泥净浆界面胶试件。
将上述制得的试件进行劈拉强度测试，结果如表1所示。
表1 劈拉强度测试结果
从表1中可以看出，采用实施例1制得的双组分混凝土界面胶比水泥净浆界面胶粘接效果有明显改善。
实施例2
一种双组分混凝土界面胶，由甲剂系及乙剂系按照3：1的重量比例组成，其中，甲剂系由以下重量的组分制成：双酚A型环氧树脂E44 100 kg、糠醛 35 kg、邻苯二甲酸二丁酯 8 kg；乙剂系由以下重量的组分制成：双酚A型环氧树脂E44 100 kg、二乙烯三胺140kg、苯酚6 kg、丙酮170 kg、乙醇10 kg。
上述双组分混凝土界面胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）甲剂系的制备：按重量称取甲剂系各组分，并在45℃搅拌混匀后，冷却至室温，得到甲剂系；
（2）乙剂系的制备：按重量称取乙剂系各组分，将二乙烯三胺加入到带有搅拌器的三口烧瓶中，加热到75℃并保持该温度，慢慢加入已经45℃预热的双酚A型环氧树脂E44，搅拌30分钟；然后冷却至温度为55℃，加入苯酚，搅拌2小时，冷却至室温后，加入丙酮和乙醇，搅匀，得到乙剂系；
（3）将步骤（1）所得甲剂系及步骤（2）所得乙剂系按重量比例混合均匀，即得。
上述双组分混凝土界面胶的使用方法，包括以下步骤：
（1）浇筑150mm×150mm×150mm立方体形的混凝土试件，标准养护28天后劈开，取半块混凝土试件，将其劈裂面打磨掉表面乳皮或凿毛，用吹风机或高压水枪清理干净，劈裂面潮湿或干燥皆可，但不要有积水；
（2）将制得不超过一小时的双组分混凝土界面胶均匀喷凃至这半块混凝土试件的劈裂面上，喷涂压力约0.1 MPa，喷涂厚度为0.1~0.2 mm；
（3）喷涂双组分混凝土界面胶后1小时内，将这半块混凝土试件作为老混凝土，竖直装入150mm×150mm×150mm立方体形试模的一侧，另一侧浇筑比老混凝土强度高一级的新混凝土，再标准养护28天，记作双组分混凝土界面胶试件。
按照实施例1中的方法，分别制作整体老混凝土试件、未使用界面胶试件及水泥净浆界面胶试件。
将上述制得的试件进行劈拉强度测试，结果如表2所示。
表2 劈拉强度测试结果
从表2中可以看出，采用实施例2制得的双组分混凝土界面胶比水泥净浆界面胶粘接效果有明显改善。
实施例3
一种双组分混凝土界面胶，由甲剂系及乙剂系按照3：1的重量比例组成，其中，甲剂系由以下重量的组分制成：双酚A型环氧树脂E44 100 kg、糠醛 40 kg、邻苯二甲酸二丁酯 5 kg；乙剂系由以下重量的组分制成：双酚A型环氧树脂E44 100 kg、二乙烯三胺115kg、苯酚2 kg、丙酮200 kg、乙醇15 kg。
上述双组分混凝土界面胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）甲剂系的制备：按重量称取甲剂系各组分，并在45℃搅拌混匀后，冷却至室温，得到甲剂系；
（2）乙剂系的制备：按重量称取乙剂系各组分，将二乙烯三胺加入到带有搅拌器的三口烧瓶中，加热到75℃并保持该温度，慢慢加入已经45℃预热的双酚A型环氧树脂E44，搅拌30分钟；然后冷却至温度为55℃，加入苯酚，搅拌2小时，冷却至室温后，加入丙酮和乙醇，搅匀，得到乙剂系；
（3）将步骤（1）所得甲剂系及步骤（2）所得乙剂系按重量比例混合均匀，即得。
上述双组分混凝土界面胶的使用方法，包括以下步骤：
（1）浇筑150mm×150mm×150mm立方体形的混凝土试件，标准养护28天后劈开，取半块混凝土试件，将其劈裂面打磨掉表面乳皮或凿毛，用吹风机或高压水枪清理干净，劈裂面潮湿或干燥皆可，但不要有积水；
（2）将制得不超过一小时的双组分混凝土界面胶均匀喷凃至这半块混凝土试件的劈裂面上，喷涂压力约0.1 MPa，喷涂厚度为0.1~0.2 mm；
（3）喷涂双组分混凝土界面胶后1小时内，将这半块混凝土试件作为老混凝土，竖直装入150mm×150mm×150mm立方体形试模的一侧，另一侧浇筑比老混凝土强度高一级的新混凝土，再标准养护28天，记作双组分混凝土界面胶试件。
按照实施例1中的方法，分别制作整体老混凝土试件、未使用界面胶试件及水泥净浆界面胶试件。
将上述制得的试件进行劈拉强度测试，结果如表3所示。
表3 劈拉强度测试结果
从表3中可以看出，采用实施例3制得的双组分混凝土界面胶比水泥净浆界面胶粘接效果有明显改善。

Claims (5)

1.一种双组分混凝土界面胶，其特征在于：由甲剂系及乙剂系按照3：1的重量比例组成，其中，甲剂系由以下重量份数的组分制成：基础环氧树脂100份、糠醛20~55份、邻苯二甲酸二丁酯1~15份；乙剂系由以下重量份数的组分制成：基础环氧树脂100份、二乙烯三胺100~150份、苯酚2~10份、丙酮100~220份、乙醇0~50份；
所述基础环氧树脂是牌号为E44、E51和E54的双酚A型环氧树脂中的任意一种或两种以上；
所述的双组分混凝土界面胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）甲剂系的制备：按重量份数称取甲剂系各组分，并在25~50℃搅拌混匀后，冷却至室温，得到甲剂系；
（2）乙剂系的制备：按重量份数称取乙剂系各组分，将70~80℃的二乙烯三胺加入至40~50℃的基础环氧树脂中，搅拌20~40分钟，然后冷却至50~60℃，加入苯酚，搅拌1~2小时，冷却至室温后，加入丙酮及乙醇，搅匀，得到乙剂系；
（3）将步骤（1）所得甲剂系及步骤（2）所得乙剂系按重量比例混合均匀，即得。
2.根据权利要求1所述的双组分混凝土界面胶，其特征在于：由甲剂系及乙剂系按照3：1的重量比例组成，其中，甲剂系由以下重量的组分制成：双酚A型环氧树脂E44 100 kg、糠醛 30 kg、邻苯二甲酸二丁酯 10 kg；乙剂系由以下重量的组分制成：双酚A型环氧树脂E44100 kg、二乙烯三胺120 kg、苯酚2 kg、丙酮150 kg、乙醇20 kg；
所述双组分混凝土界面胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）甲剂系的制备：按重量称取甲剂系各组分，并在45℃搅拌混匀后，冷却至室温，得到甲剂系；
（2）乙剂系的制备：按重量称取乙剂系各组分，将二乙烯三胺加入到带有搅拌器的三口烧瓶中，加热到75℃并保持该温度，慢慢加入已经45℃预热的双酚A型环氧树脂E44，搅拌30分钟；然后冷却至温度为55℃，加入苯酚，搅拌2小时，冷却至室温后，加入丙酮和乙醇，搅匀，得到乙剂系；
（3）将步骤（1）所得甲剂系及步骤（2）所得乙剂系按重量比例混合均匀，即得。
3.根据权利要求1所述的双组分混凝土界面胶，其特征在于：由甲剂系及乙剂系按照3：1的重量比例组成，其中，甲剂系由以下重量的组分制成：双酚A型环氧树脂E44 100 kg、糠醛 35 kg、邻苯二甲酸二丁酯 8 kg；乙剂系由以下重量的组分制成：双酚A型环氧树脂E44100 kg、二乙烯三胺140 kg、苯酚6 kg、丙酮170 kg、乙醇10 kg；
所述双组分混凝土界面胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）甲剂系的制备：按重量称取甲剂系各组分，并在45℃搅拌混匀后，冷却至室温，得到甲剂系；
（2）乙剂系的制备：按重量称取乙剂系各组分，将二乙烯三胺加入到带有搅拌器的三口烧瓶中，加热到75℃并保持该温度，慢慢加入已经45℃预热的双酚A型环氧树脂E44，搅拌30分钟；然后冷却至温度为55℃，加入苯酚，搅拌2小时，冷却至室温后，加入丙酮和乙醇，搅匀，得到乙剂系；
（3）将步骤（1）所得甲剂系及步骤（2）所得乙剂系按重量比例混合均匀，即得。
4.根据权利要求1所述的双组分混凝土界面胶，其特征在于：由甲剂系及乙剂系按照3：1的重量比例组成，其中，甲剂系由以下重量的组分制成：双酚A型环氧树脂E44 100 kg、糠醛 40 kg、邻苯二甲酸二丁酯 5 kg；乙剂系由以下重量的组分制成：双酚A型环氧树脂E44100 kg、二乙烯三胺115 kg、苯酚2 kg、丙酮200 kg、乙醇15 kg；
所述双组分混凝土界面胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）甲剂系的制备：按重量称取甲剂系各组分，并在45℃搅拌混匀后，冷却至室温，得到甲剂系；
（2）乙剂系的制备：按重量称取乙剂系各组分，将二乙烯三胺加入到带有搅拌器的三口烧瓶中，加热到75℃并保持该温度，慢慢加入已经45℃预热的双酚A型环氧树脂E44，搅拌30分钟；然后冷却至温度为55℃，加入苯酚，搅拌2小时，冷却至室温后，加入丙酮和乙醇，搅匀，得到乙剂系；
（3）将步骤（1）所得甲剂系及步骤（2）所得乙剂系按重量比例混合均匀，即得。
5.权利要求1所述的双组分混凝土界面胶的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：打磨老混凝土的待结合表面，清理干净且无积水；将制得不超过一小时的双组分混凝土界面胶均匀喷涂至老混凝土待结合表面上；喷涂双组分混凝土界面胶后3小时内浇筑新混凝土。
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