CN107686301A - 一种湿拌砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种湿拌砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域，解决了湿拌砂浆开放时间短和和易性差的技术问题。该湿拌砂浆包括如下重量份的组分：水泥15～20份、粉煤灰8～10份、矿粉7～9份、砂120～140份和水17～19份；还包括添加量分别为水泥、粉煤灰和矿粉总质量1.0～1.8％和0.8％～1.2％的砂浆稠度调节剂和砂浆凝结时间调节剂；湿拌砂浆的制备方法是将水泥、粉煤灰、矿粉、砂和水混合，再依次添加砂浆稠度调节剂和砂浆凝结时间调节剂，搅拌均匀得到湿拌砂浆。本发明制备的湿拌砂浆开放时间长、和易性好，具有即用即硬，不用不硬的特点，不产生材料浪费，属于低能耗产品。

Description

一种湿拌砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种砂浆及其制备方法，具体涉及一种湿拌砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

砂浆，是由无机胶凝材料、细集料、添加剂和水按比例拌合而成的建筑材料，用于建筑施工中砌筑和抹灰工程，以实现建筑结构和表面防护、装饰等。

传统砂浆采用现场搅拌，在搅拌时间和计量装置上的误差较大，难以保证砂浆的开放时间及工作性。湿拌砂浆不同于传统自拌砂浆的原始生产操作方式，在商品混凝土搅拌站直接生产，可以实现生产的工业化与自动化，运到工地即可使用，有利于砂浆质量的控制和保证，同时降低了劳动强度，提高施工效率。

然而，湿拌砂浆的工作性随着原材的质量(细度模数、颗粒级配、含泥量等)的波动而波动，同时受天气因素(阳光、风、温度、湿度等)影响较大，因此，湿拌砂浆的生产主要靠添加剂来控制性能。传统砂浆添加剂增减掺量时有效成分需要同时加减，容易造成增稠的同时砂浆开放时间跟着减少，顾此失彼，导致工作性不可控；此外，传统砂浆增稠成分主要为羟丙基甲基纤维素醚，采用纤维素醚类添加剂制备砂浆的过程中容易成坨，分散不均匀，长时间放置容易出现分层等现象，使砂浆的和易性受到限制。

发明内容

本发明的目的在于解决湿拌砂浆开放时间短和和易性差的技术问题，提供了一种湿拌砂浆及其制备方法，通过该方法制备出的砂浆开放时间长、和易性好。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种湿拌砂浆，包括如下重量份的组分：水泥15～20份、粉煤灰8～10份、矿粉7～9份、砂120～140份和水17～19份；所述湿拌砂浆还包括砂浆稠度调节剂，其添加量为水泥、粉煤灰和矿粉总质量的1.0～1.8％；上述砂浆稠度调节剂是由质量比为1:2:97的脂肪族聚氧乙烯醚硫酸钠、麦芽糖胡精和水组成；所述湿拌砂浆还包括砂浆凝结时间调节剂，其添加量为水泥、粉煤灰和矿粉总质量的0.8％～1.2％；上述砂浆凝结时间调节剂是由质量比为1:1.2:1:0.002:66的蔗糖、聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠、α-烯基磺酸钠和水组成。

优选地，上述湿拌砂浆，包括如下重量份的组分：水泥18份、粉煤灰9份、矿粉8份、砂130份和水18份。

优选地，上述砂浆稠度调节剂的添加量为水泥、粉煤灰和矿粉总质量的1.3％。

优选地，上述砂浆凝结时间调节剂添加量为水泥、粉煤灰和矿粉总质量的1.0％。

上述湿拌砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：将水泥、粉煤灰、矿粉、砂和水按照上述重量份混合，搅拌均匀，得到空白砂浆；

步骤(2)：按照上述砂浆稠度调节剂的添加量向步骤(1)的空白砂浆中加入砂浆稠度调节剂，搅拌均匀；

步骤(3)：按照上述砂浆凝结时间调节剂的添加量向步骤(2)中加入砂浆凝结时间调节剂，搅拌均匀，得到湿拌砂浆。

与现有技术相比，本发明取得的技术效果为：

湿拌砂浆的生产主要靠添加部分调节剂来控制性能，本发明添加的主要是砂浆凝结时间调节剂和砂浆稠度调节剂，根据原材和天气因素及施工单位要求的开放时间对调凝剂和增稠剂进行科学的配比，改善了单一添加剂有效成分同时加减的不足。根据水泥的化学成分有针对性的对缓凝剂进行复配使用，实现增稠剂和缓凝剂优势互补。

在改善和易性上，采用脂肪族聚氧乙烯醚硫酸钠加入到规定数量的水中产生凝胶取代传统的纤维素醚使砂浆在较低掺量的添加剂下达到更好的效果。在缓凝机理上，缓凝剂具有表面活性，它们在水泥的固-液界面产生吸附，并产生吸附层，由于水泥粒子吸附层的存在，使分子间的作用力保持在厚的水化层表面上，使水泥悬浮体趋于稳定，并阻止水泥粒子凝聚从而产生缓凝效果。

原材料选择余地较大，集料细砂可采用干料，也可采用湿料，有利于成本控制，并且能够做到储存24小时内不凝固，具有即用即硬，不用不硬的特点，不产生材料浪费，属于低能耗产品。

具体实施方式

下面结合实施例进一步详细说明本发明技术方案。本发明所述的水泥为长春亚泰水泥有限公司生产的PO42.5水泥；粉煤灰为长春市第二热力公司生产的Ⅰ级粉煤灰；矿粉为吉林市东晟冶金渣综合利用有限公司的生产的粒化高炉矿渣粉；砂为松花江江砂(平均粒径为0.35mm～0.5mm)。

实施例1

将脂肪族聚氧乙烯醚硫酸钠、麦芽糖胡精和水按质量比1:2:97混合，搅拌均匀，得到砂浆稠度调节剂。

将蔗糖、聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠、α-烯基磺酸钠和水按质量比1:1.2:1:0.002:66混合，搅拌均匀，得到砂浆凝结时间调节剂。

将1.5kg水泥、0.8kg粉煤灰、0.7kg矿粉、12kg砂和1.7kg水混合，搅拌均匀，得到空白砂浆；加入砂浆稠度调节剂0.03kg，搅拌均匀；加入砂浆凝结时间调节剂0.024kg，搅拌均匀，得到湿拌砂浆。

实施例2

将1.8kg水泥、0.9kg粉煤灰、0.8kg矿粉、13kg砂和1.8kg水混合，搅拌均匀，得到空白砂浆；加入实施例1制备的砂浆稠度调节剂0.046kg，搅拌均匀；加入实施例1制备的砂浆凝结时间调节剂0.035kg，搅拌均匀，得到湿拌砂浆。

实施例3

将2kg水泥、1kg粉煤灰、0.9kg矿粉、14kg砂和1.9kg水混合，搅拌均匀，得到空白砂浆；加入实施例1制备的砂浆稠度调节剂0.07kg，搅拌均匀；加入实施例1制备的砂浆凝结时间调节剂0.047kg，搅拌均匀，得到湿拌砂浆。

对比例1

将1.8kg水泥、0.9kg粉煤灰、0.8kg矿粉、13kg砂和1.8kg水混合，搅拌均匀，得到空白砂浆；加入0.046kg市售添加剂产品(商品名：砂浆宝)搅拌均匀，得到对比例1的砂浆。

分别对实施例1～3和对比例1的砂浆和空白砂浆采用GB/T 1346-2001方法进行性能测试，性能指标包括保水性、稠度、分层度和凝结时间，测试结果见表1。

表1湿拌砂浆的性能测试结果

由性能测试结果可见，本发明制备的湿拌砂浆具有更高的保水性，凝结时间更长，粘结度更好。因此，添加砂浆凝结时间调节剂和砂浆稠度调节剂可以大大提高湿拌砂浆的开放时间和和易性。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所作的举例，在上述说明的基础上还可以做出其他形式的变动或变化。因此，由此所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种湿拌砂浆，包括如下重量份的组分：水泥15～20份、粉煤灰8～10份、矿粉7～9份、砂100～140份和水17～19份；其特征在于，

所述湿拌砂浆还包括砂浆稠度调节剂，其添加量为水泥、粉煤灰和矿粉总质量的1.0～1.8％；所述砂浆稠度调节剂是由质量比为1:2:60的脂肪族聚氧乙烯醚硫酸钠、麦芽糖胡精和水组成；

所述湿拌砂浆还包括砂浆凝结时间调节剂，其添加量为水泥、粉煤灰和矿粉总质量的0.8～1.2％；所述砂浆凝结时间调节剂是由质量比为1:1.2:1:0.002:60的蔗糖、聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠、α-烯基磺酸钠和水组成。

2.根据权利要求1所述的湿拌砂浆，其特征在于，包括如下重量份的组分：水泥18份、粉煤灰9份、矿粉8份、砂130份和水18份。

3.根据权利要求1所述的湿拌砂浆，其特征在于，所述砂浆稠度调节剂的添加量为水泥、粉煤灰和矿粉总质量的1.3％。

4.根据权利要求1所述的湿拌砂浆，其特征在于，所述砂浆凝结时间调节剂的添加量为水泥、粉煤灰和矿粉总质量的1.0％。

5.根据权利要求1～4任一项所述的湿拌砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：将水泥、粉煤灰、矿粉、砂和水按照上述重量份混合，搅拌均匀，得到空白砂浆；

步骤(2)：按照上述砂浆稠度调节剂的添加量向步骤(1)的空白砂浆中加入砂浆稠度调节剂，搅拌均匀；

步骤(3)：按照上述砂浆凝结时间调节剂的添加量向步骤(2)中加入砂浆凝结时间调节剂，搅拌均匀，得到湿拌砂浆。